Die vorliegende Erfindung betri f ft eine Entwärmungsvorrichtung an einem geschlossenen Gehäuse einer elektronischen Komponente oder Schaltung .

Aus dem Stand der Technik sind diverse Ansätze zur Abfuhr von Wärme bekannt , die als thermische Verlustleistung an elektrischen Bauteilen anfällt . Gerade in geschlossenen Gehäusen kann es damit zu der Ausbildung von Wärmenestern kommen, die an Elektronikkomponenten aufgrund eines mit der Temperatur einhergehenden rapiden Anstiegs einer Aus fallwahrscheinlichkeit einen sehr negativen Einfluss auf einen zuverlässigen Dauerbetrieb haben können . Gegen einen verfrühten Aus fall elektronischer Komponenten werden nach dem Stand der Technik u . a . redundante Einheiten vorgesehen . Alternativ werden die eingesetzten Elektrokomponenten gezielt überdimensioniert , um den höheren Temperaturen im Fall hoher Belastung Rechnung zu tragen und eine insgesamt ausreichende Lebensdauer zu erzielen . Die genannten konstruktiven Lösungsansätze erzeugen j edoch einen höheren Platzbedarf und führen zusätzliche Kosten mit sich, sofern es bei den i . d . R . gegebenen engen räumlichen Bedingungen in einem geschlossenen Gehäuse überhaupt realisierbar ist . Eine verkürzte Lebensdauer von Elektronikkomponenten führt ebenfalls zu erhöhten Kosten sowie verringerter Zuverlässigkeit und kann daher nicht ernsthaft als Lösung in Betracht gezogen werden .

Aus der DE 10 2019 120 031 Al ist ein integriertes Entwär- mungssystem bekannt , das durch freie und/oder erzwungene Konvektion in einer Hochvoltverschaltungsbox eines Batteriespeichers für einen Angleich der thermischen Bedingungen über eine gesamte Schaltung mit diversen elektronischen Komponenten hinweg sorgt . Ein derartiges Entwärmungssystem hat sich bewährt ,

1

BLATT EINBEZOGEN DURCH VERWEIS (REGEL 20.6) ist aber prinzipiell nur in geschlossenen Gehäusen anwendbar, in denen eine konvektive Strömung aufbaubar ist .

Für flächig ausgebildete Schaltungen in einem geschlossenen Gehäuse , wie z . B . für Solarmodule , sind aktive Kühl systeme bekannt . Bei denen muss eine Flüssigkeit , ein Gas oder Gasgemisch, wie z . B . Luft , zur Kühlung des Solar-Moduls durch das Gehäuse gepumpt werden . Derartige aktive Kühlsysteme sind j edoch teuer, beanspruchen zusätzlichen Bauraum und elektrische Energie . Zudem verschleißen derartige Kühlsysteme und können als aktiv angetriebene Sub-Systeme auch direkt durch interne Defekte oder indirekt aufgrund einer Störung in der Energieversorgung aus fallen .

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Entwär- mungsvorrichtung für eine elektronische Komponente oder eine Schaltung in einem geschlossenen Gehäuse zu schaf fen, wobei die Entwärmungsvorrichtung auch Teil des geschlossenen Gehäuses sein kann .

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 durch eine Entwärmungsvorrichtung an einem geschlossenen Gehäuse einer elektronischen Komponente oder einer Schaltung gelöst , die einen Kühlkörper an einer Rückseite der elektronischen Komponente oder Schaltung unter guter thermischer Kopplung angeordnet aufweist , um Wärme zur Erhöhung einer Lebensdauer und/oder eines Wirkungsgrads von der Komponente oder Schaltung wegzuleiten . Der Kühlkörper umfasst mindestens eine erste Metallplatte mit einer dreidimensionalen Struktur . Eine Einleitung von Wärme erfolgt über eine flache Basis , eine Ableitung der Wärme zu den Gipfeln der dreidimensionalen Struktur hin, wo mindestens eine zweite Metallplatte an der ersten Metallplatte bzw . deren Gipfel unter thermischem Kontakt angrenzend angeordnet ist und so eine aufgenommene Wärme weiter ableitet .

2

BLATT EINBEZOGEN DURCH VERWEIS (REGEL 20.6) Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche . Demnach ist die Metallplatte als Aluminiumblech mit einer geprägten dreidimensionalen Struktur als Prof ilierung ausgeführt . Aluminium ist ein preiswerter, korrosionsbeständiger und guter Wärmeleiter . Eine dreidimensionale Struktur kann in dem vergleichsweise weichen Aluminium leicht durch Prägen hergestellt werden, insbesondere auch nach einem Walz-Stanz- Verfahren unter Verwendung von Aluminium-Bandmaterial , bei dem neben einer Profilierung des Aluminium-Blechs auch zugleich ein Zuschnitt zu einer endkonturgenauen Metallplatte in einem kontinuierlichen Herstellungsverfahren erfolgt .

Vorzugsweise ist die dreidimensionale Struktur der Metallplatte zur Tragung höhere statischer und dynamischer mechanischer Lasten optimiert ausgebildet . Hierzu wird noch anhand eines Aus führungsbeispiels im Detail eingegangen werden .

In einer Weiterbildung der Erfindung ist die dreidimensionale Struktur regelmäßig auf gebaut . Vorzugsweise ist eine Sickenoder Noppenstruktur vorgesehen, wobei j eweils Erhöhungen aus einer ebenen Grundseite bzw . Basis hervorstehend ausgeformt sind .

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die zweite Metallplatte ebenfalls dreidimensional profi liert . Insbesondere ist die zweite Metallplatte mit derselben dreidimensionalen Struktur wie die erste Metallplatte versehen .

Vorzugsweise ist eine erfindungsgemäße Entwärmungsvorrichtung so aufgebaut und ausgeformt , dass die Basis der ersten Metallplatte und die der zweiten Metallplatte j eweils entgegengesetzt zueinander liegend orientiert sind .

3

BLATT EINBEZOGEN DURCH VERWEIS (REGEL 20.6) In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist eine spiegelbildliche Anordnung der ersten und zweiten Metallplatte zueinander bei gleichartiger Profilierung vorgesehen . Bei derselben dreidimensionalen Struktur an den besagten Metallplatten und spiegelbildlicher Anordnung angrenzen so die j eweiligen Gipfel aneinander, so dass die Wärme von Gipfel zu Gipfel abgeleitet wird .

Vorteilhafterweise sind mindestens eine erste und mindestens eine zweite Metallplatte aufeinander gelegt angeordnet . Eine Fixierung der Bleche aneinander ist für den Wärmeübergang bei ausreichendem Kontakt der Bestandteile miteinander nicht notwendig . So ergibt sich in einer Aus führungs form der Erfindung ein Stapel aus mehreren spiegelbildlich zueinander orientiert gestapelten Metallplatten, die frei von gegenseitigen Fixierungen sind .

In einer bevorzugten Aus führungs form der Erfindung sind randseitig an den Metallplatten Sicken vorgesehen, um die Entwär- mungsvorrichtung in einem externen Rahmen zu fixieren, insbesondere sind diese Sicken nur an einer j eweils untersten und einer obersten Blechplatte vorgesehen .

In einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Stapel aus drei Paketen als paarweise Anordnungen erster Metallplatten und zweiter Metallplatten vorgesehen, der vorzugsweise dem geschlossenen Gehäuse der elektronischen Komponente oder Schaltung an dem Stapel aus Metallplatten gegenüberliegend eine Ableitung von Wärme in einen Untergrund hinein in Form eines Stabes aufweist . Für eine thermische Kopplung der aus Metallplatten aufgebauten Entwärmungsvorrichtung reicht eine flächige Anlage eines untersten Metallblechs an dem Stab aus .

BLATT EINBEZOGEN DURCH VERWEIS (REGEL 20.6) Nachfolgend werden weitere Merkmale und Vorteile erfindungsgemäßer Aus führungs formen unter Bezugnahme auf Aus führungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert . Darin zeigen in schematischer Darstellung :

Figur 1 : eine perspektivische Ansicht zweier Solarmodule , die an einem angrenzenden Randbereich miteinander mechanisch fixiert sind;

Figur 2 : eine perspektivische Ansicht von zwei fortschreitend freigeschnittenen Solarmodulen in der Ansicht von Figur 1 ;

Figur 3 : eine perspektivische Ansicht einer ersten Metallplatte einer Entwärmungsvorrichtung;

Figuren 4a - 4c : teilweise geschnittene Ansichten der Metallplatte von Figur 3 ;

Figur 5 : eine perspektivische Ansicht eines Stapels von Metallplatten mit aufeinanderfolgend spiegelbildlicher Orientierung;

Figur 6 : eine Seitenansicht der Anordnung von Figur 5 und

Figur 7 : eine perspektivische Darstellung einer Fixierung von Stapeln aus Metallplatten gemäß Figur 5 in entsprechenden Ausnehmungen eines Chassis eines Solarmoduls gemäß Figur 1 .

Über die verschiedenen Abbildungen hinweg werden für gleiche Elemente stets die gleichen Bezugs zeichen verwendet . Ohne Beschränkung der Erfindung wird nachfolgend nur ein Einsatz von

5

BLATT EINBEZOGEN DURCH VERWEIS (REGEL 20.6) Entwärmungsvorrichtungen in ebenen und mechanisch hoch belastbaren Solarmodulen mit einer gleichmäßig hexagonalen Kantenform dargestellt und beschrieben, die als Ersatz für einen Straßenbelag dienen und daher auch von schweren Lastkraftwagen befahrbar sind . Diese Solarmodule sind aneinander angrenzend auf einem i . d . R . nicht völlig ebenen Untergrund angeordnet . Es ist für den Fachmann j edoch of fensichtlich, dass in gleicher Weise eine Anpassung auf dreidimensional beliebig ausgeformte Untergründe auch unter Verwendung dreieckiger Körper nach Art eines Finite-Elemente-Net zes unter entsprechender Anpassung der Entwärmungsvorrichtungen möglich ist , um eine Uberdeckung mit einer vorbestimmten Oberflächenform zu realisieren . Auch können die Körper bzw . Module selber unter entsprechender Anpassung von darin enthaltenen Entwärmungsvorrichtungen eine nicht-ebene Oberfläche aufweisen .

Solarmodule als in einem geschlossenen Gehäuse angeordnete elektronische Komponente bei Verwendung als Straßenbelag stellen in thermischer Hinsicht eine besondere technische Herausforderung dar, zumal eine aktive Kühlung über eine Länge eines Straßenbelags hinweg zu kostspielig und unzuverläss ig wäre . Diese Art der Solarmodule können auch nur in einem statischen Winkel angeordnet werden und ermöglichen grundsätzl ich keine Hinterlüftung zur Wärmeabfuhr . Eine ef fektive Entwärmung steigert aber einen Wirkungsgrad von Solarzellen und verlängert darüber hinaus eine durchschnittliche Lebensdauer der elektronischen Bauteile . Diese wichtige Aufgabe übernehmen die nachfolgend beschriebenen Entwärmungsvorrichtungen .

Figur 1 stellt eine perspektivische Ansicht zweier Solarmodule 1 mit einer ungefähr hexagonalen Grundstruktur dar, die auf einem Untergrund 2 angeordnet an einem angrenzenden Randbereich 3 miteinander mechanisch durch diverse Verbindungsvorrichtungen fixiert sind, die durch ein Werkzeug W geöf fnet und geschlossen werden können . Die Verbindungsvorrichtungen sind

6

BLATT EINBEZOGEN DURCH VERWEIS (REGEL 20.6) als Schutz gegen Umwelteinflüsse durch Abdeckleisten 4 überdeckt . Unter einer mechanisch hoch belastbaren Oberfläche 5 aus Glas als Deckschicht sind nicht weiter dargestellte Solarzellen mit einer Elektronik, Wärme-Pads zum elektri schen Behei zen der Module 1 gegen Schnee und Eis auch Sensoren für Druck und Temperatur etc . sowie LED-Modulen angeordnet , die allesamt durch die Solarzellen mit elektrischem Strom versorgt und über Leitungen mit j eweils angrenzenden Solarmodulen 1 zum Austausch von elektrischer Energie sowie von Informationen verbunden sind .

An die der Sonne zugewandte Oberfläche 5 schließt s ich ein Chassis 6 mit einer Rahmenstruktur an . Das Chassis 6 ist als Ausgleich gegenüber Unebenheiten des Untergrunds 2 aus einem Elastomer oder gummielastischen Kunststof f hergestellt . Um eine große Kraft von der Oberfläche 5 durch das Solarmodul 1 hindurch in den Untergrund 2 ableiten zu können sind direkt hinter den nicht weiter dargestellten Solarmodulen und damit an einer der Sonne abgewandten Seite der Oberfläche 5 in thermischem Kontakt mit den Solarzellen Entwärmungsvorrichtungen 7 angeordnet . Je Solarmodul 1 sind in diesem Aus führungsbeispiel sechs Entwärmungsvorrichtungen 7 vorgesehen, die al s Segmente durch die Rahmenstruktur des Chassis 6 voneinander getrennt angeordnet sind . Figur 2 zeigt dazu eine perspektivische Ansicht zwei fortschreitend freigeschnittener Solarmodule 1 in der Ansicht von Figur 1 .

Neben der Oberfläche 5 mit den Solarzellen als Deckschicht sind in zwei Randbereichen 3 Abdecklippen 4 aus einem Elastomer-Material entfernt worden, die einen Kanal 8 zwi schen den Deckschichten 5 benachbarter Module 1 mit diesen Deckschichten 5 bündig füllen und verschließen . Das linke Modul 1 ist in Figur 2 bis auf das Chassis 6 reduziert worden, an dessen Randbereichen 3 Verbindungsvorrichtungen zur mechanischen Kopplung

7

BLATT EINBEZOGEN DURCH VERWEIS (REGEL 20.6) mit angrenzenden Modulen 1 vorgesehen sind . In der rahmenartigen Struktur des Chassis 6 ist eine zentrale Aufnahme 9 für eine u . a . datenverarbeitende Elektronik vorgesehen, die in einem realen Einsatz über einen Kanal 10 für Strom- und Daten- Leitungen zu angrenzenden Modulen 1 hin verbunden i st .

Von dem rechten Modul 1 sind in Figur 2 bis auf Fixierungskörper der j eweiligen Verbindungsvorrichtungen nur die thermisch optimiert mit den gekoppelten Entwärmungsvorrichtungen 7 und vier der sechs als Schmutzschutz für die darunterliegenden Verbindungsvorrichtungen 1 eingesteckten Abdecklippen 10 alle weiteren Bauteile entfernt worden . Die Entwärmungsvorrichtungen 7 decken in Form der sechs Segmente einen wesentlichen Teil der Fläche über dem Untergrund 2 ab und tragen damit die Deckschicht 5 des Solarmoduls 1 unter Ableitung mechanischer Auf lasten in den Untergrund 2 .

Figur 3 stellt eine perspektivische Ansicht einer ersten Metallplatte 11 einer Entwärmungsvorrichtung 7 dar . Die Metallplatte 11 ist als Aluminiumblech aufgeführt und wei st eine geprägte dreidimensionale Struktur auf . Diese dreidimensionale Struktur zeigt regelmäßig verteilte Sicken oder Noppen 12 , die sich von einer flachen bzw . ebenen Basis 13 zu Erhöhungen bzw . Gipfeln 14 mit abgeflachten Plateau-Flächen erstrecken .

Die Abbildungen der Figuren 4a - 4c zeigen teilweise geschnittene Ansichten der Metallplatte 11 von Figur 3 . Hier ist durch Prägen aus einem Aluminium-Blech von ca . 400 cm ² Fläche ca . 120 cm ² Fläche der ebenen Basis 13 und ca . 65 cm ² Fläche aller Plateau-Gipfel 14 geschaf fen worden . Die dargestellte dreidimensionale Struktur ist zur Tragung höhere statischer und dynamischer mechanischer Lasten optimiert und als dreidimensionale Struktur regelmäßig auf gebaut ausgebildet . Bei dem vorliegenden Aus führungsbeispiel misst das Aluminiumblech bei einer Höhe h der mit Noppen 12 versehenen Metallplatte 11 von ca .

8

BLATT EINBEZOGEN DURCH VERWEIS (REGEL 20.6) 8 , 47 mm an j eder Stelle ca . t=3 , 175 mm . Damit ergeben sich von der ebenen Basis 13 bei Anschluss durch Übergangradien unter einem Winkel von ca . 40 ° um ca . 5 , 29 mm maximal ansteigende Noppen 12 mit linearen Flanken . Figur 4b deutet eine Positionierung einer ersten Metallplatte 11 einer Entwärmungsvorrich- tung 7 mit einer ersten in Kontakt mit der Oberfläche 5 mit darin enthaltenen Solarzellen stehenden Metallplatte 11 sowie einer an diese erst Metallplatte 11 angrenzende , spiegelsymmetrisch ausgebildete zweite Metallplatte 15 .

Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Stapels von Metallplatten, wobei j e eine erste Metallplatte 11 und eine dazu spiegelbildliche orientierte zweite Metallplatte 15 als Paket 16 aufeinander gelegt gestapelt sind . Vorteilhafterweise ist die Metallplatte 15 in diesem Aus führungsbeispiel komplett symmetrisch ausgebildet , so dass nur eine einzige Geometrie durch nur eine Form zur Herstellung der Metallplatten 11 , 15 vorgesehen werden muss . Die erste Metallplatte 11 und die zweite Metallplatte 15 unterscheiden sich also nur hinsichtlich ihrer Orientierung beim Zusammenbau . Dem angedeuteten Schema folgend sind in Figur 5 drei Pakete 16 zum Aufbau einer Entwärmungsvorrichtung 7 vorgesehen . Es ist erkennbar, dass die zweite Metallplatte 15 ebenfalls 3D-prof iliert ist und mit derselben dreidimensionalen Struktur versehen ist , wie die erste Metallplatte 11 . Ein j edes Paket 16 umfasst damit zwei frei von gegenseitigen Fixierungen aufeinander gelegt und konturkonform angeordneten Metallplatten 11 , 15 .

Figur 6 stellt eine Seitenansicht der Anordnung von Figur 5 dar aus drei Pakete 16 zu j e einer ersten Metallplatte 11 und einer dazu spiegelbildlich orientierten zweiten Metallplatte 15 . Bei hoher Entwärmungsleistung ist diese Anordnung bei einer Gesamthöhe von ca . 5 , 1 cm deutlich leichter als ein massiver Klotz aus Aluminium .

9

BLATT EINBEZOGEN DURCH VERWEIS (REGEL 20.6) Figur 7 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Fixierung von Entwärmungsvorrichtung 7 als j eweilige Stapel von lose aufeinander gestapelten Metallplatten gemäß Figur 5 in entsprechenden Ausnehmungen des Chassis 6 eines Solarmoduls 1 gemäß den Figur 1 und 2 . Hier sind randseitig an den Metallplatten 11 , 15 Sicken 17 vorgesehen sind, um die Entwärmungsvorrichtung 7 an dem Chassis 6 durch an beiden Oberflächen des Chassis 6 angeschraubte Kunststof f-Haltearme 18 zweierlei Bauform zu fixieren . Dabei sind diese Sicken 17 nur an einer j eweils untersten und einer obersten Blechplatte 11 , 15 zur Fixierung in diesem externen Rahmen vorzusehen, der hier durch das Chassis 6 und sonst durch einen Gehäuseteil eines Moduls 1 gebildet ist .

Die aus gestapelten Aluminium-Sickenblechen aufgebauten Ent- wärmungsvorrichtungen 7 dienen einerseits einer Entwärmung einer flächig darüber angeordneten Elektronik und steigern damit insbesondere einen Wirkungsgrad von Solarzellen . Auch senken die Entwärmungsvorrichtungen 7 durch eine Abfuhr von Wärme aus stark erhitzten Bauteilen oder Regionen der Elektronik eine Tendenz zur Ausbildung von Wärme-Nestern . Damit wird an Elektronikkomponenten aufgrund eines mit der Temperatur einhergehenden rapiden Anstiegs einer Aus fallwahrscheinlichkeit eine durchschnittliche Lebensdauer erhöht , ohne dass die eingesetzten Elektrokomponenten gezielt überdimensioniert werden müssten, um den höheren Temperaturen im Fall hoher Belastung Rechnung zu tragen . Auch muss keine Redundanz von Bauteilen vorgesehen werden, so dass neben Kosten auch Bauraum eingespart wird . Eine weitere Funktion der beschriebenen Entwärmungsvorrichtungen 7 liegt darin, dass sie sehr druckstabil und damit durch Auf Standskräfte hoch belastbar sind . Die mechanisch hoch belastbare Schutzschicht mit darunterliegende Funktionselementen stützt sich bei Belastung z . B . durch ein über die Solarmodule rollendes Fahrzeug mechanisch auf den Entwärmungsvorrichtungen 7 statt dem j eweiligen Chassis 12 zur Ableitung in den

10

BLATT EINBEZOGEN DURCH VERWEIS (REGEL 20.6) Untergrund 2 hin ab . Bei einer Fläche der mechanisch hoch belastbare Oberfläche 5 von ca . 0 , 24 m2 wird eine einwirkende

Gewichtskraft z . B . eines schweren Fahrzeugs über sechs Entwär- mungsvorrichtung 7 mit einer nahezu gleichgroßen Gesamtfläche in den Untergrund 2 abgeleitet .

In einem nicht weiter zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Stapel aus drei Paketen 16 als paarweise Anordnungen erster Metallplatten 11 und zweiter Metal lplatten 15 vorgesehen, der dem geschlossenen Gehäuse der elektronischen Komponente oder Schaltung des Solarmoduls 2 an dem Stapel aus Metallplatten gegenüberliegend eine Ableitung von Wärme in den Untergrund 2 hinein in Form eines wärmeleitenden Stabes aufweist , beispielsweise auch aus Aluminium .

11

BLATT EINBEZOGEN DURCH VERWEIS (REGEL 20.6) Bezugs z ei chenl i s te

Solarmodul

Untergrund

Randbereich

Abdeckleiste / Abdecklippen mechanisch hoch belastbare Oberfläche

Chassis

Entwärmungs Vorrichtung

Kanal zwischen Deckschichten 5 benachbarter Module 1

Aufnahme für eine Elektronik 0 Kanal für Strom- und Daten-Leitungen von einer Elektronik zu angrenzenden Modulen 1 hin 1 erste Metallplatte 2 Sicke / Noppe 3 flache / ebenen Basis 4 Plateau-Gipfel 5 zweite Metallplatte 6 Paket aus einer ersten Metallplatte 11 und einer dazu spiegelbildlich orientierten zweiten Metallplatte 15 7 Sicke 8 Haltearme , im Chassis 6 an beiden Oberflächen zum Halten der Entwärmungsvorrichtungen 7 angeschraubt . h Höhe einer profilierten Metallplatte 11 , 15 t Stärke der Metallplatte 11 , 15 selber

W Werkzeug mit mindestens einem Knopf zur Verbindung in einer Öf fnung nach Art eines Baj onett-Verschlusses

12

BLATT EINBEZOGEN DURCH VERWEIS (REGEL 20.6) Verbindungs system und Verfahren

Die vorliegende Erfindung betri f ft ein Verbindungssystem zur mechanischen Fixierung benachbart angeordneter Körper in einer Ebene , insbesondere von flächigen Solarmodulen, die über einem Untergrund angeordnet sind, sowie ein Verfahren zur mechanischen Fixierung benachbart angeordneter Körper in einer Ebene .

Aus dem Stand der Technik sind diverse Ansätze zur mechanischen Fixierung z . B . von über einem Untergrund angeordneten Solarmodulen bekannt , die sogar als Straßenbelag ausgebildet sind und daher auch von schweren Lastkraftwagen befahrbar sind . Für derartig hohe Belastungen ist eine Fixierung j edes einzelnen Elements auf einem als Betonfundament ausgebildeten Untergrund bekannt . Weniger aufwendig ist eine Fixierung benachbart in einer Ebene angeordneter Körper an j eweils angrenzenden Randbereichen .

Auch diese Solarmodule sind für die Straße für die Belastung durch schwere Fahrzeuge wie z . B . Lastkraftwagen ausgelegt . Sie werden auf Schotter verlegt , der keine perfekt ebene Oberfläche darstellt . Um dennoch eine glatte , ebene Fahrbahnoberfläche zu schaf fen, sind die Module in Auf- und Abwärtsrichtung senkrecht zu einer Fahrbahn-Ebene miteinander verbunden . Dazu müssen diese Verbindungen in der Lage sein, die Last von einem Modul auf das nächste zu übertragen . Eine Standardlösung besteht darin, eine Überlappung zwischen angrenzenden Solarmodulen herzustellen . Dieser Ansatz hat aber den Nachteil , dass die Solarmodule in einer bestimmten Reihenfolge und Ausrichtung gegenüber angrenzenden Modulen verlegt werden müssen .

Dies hat darüber hinaus auch den Nachteil , dass man die Solarmodule in einer bestimmten Reihenfolge abnehmen mus s . Wenn es sich um eine große Straße handelt und nur ein Solarmodul in einem mittleren Bereich beispielsweise wegen eines Defektes

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) aus zuwechseln ist , müssen alle davor liegend angeordneten Solarmodule entfernt werden, um Zugang zu dem defekten Modul zur Auswechslung zu erhalten .

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verbindungssystem zur mechanischen Fixierung benachbart angeordneter Körper in einer Ebene mit freier Zugänglichkeit j edes beliebigen Moduls für Einbau und/oder Ausbau sowie ein entsprechendes Verfahren zu schaf fen .

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 durch ein Verbindungssystem zur mechanischen Fixierung benachbart bzw . an Randbereichen aneinander angrenzend angeordneter Körper bzw . Module , insbesondere von f lächigen Solarmodulen, die über einem Untergrund in einer Ebene angeordnet sind, dadurch gelöst , dass an den Randbereichen angrenzender Module Ausnehmungen aus j e zwei fluchtend zueinander angeordneten Halbräumen vorgesehen sind, so dass in einer der Ausnehmungen j e ein Fixierungskörper mit länglicher Querschnitts fläche um ca . 90 ° um eine Achse senkrecht zu einer Flächennormalen der Module in die Halbräume eingrei fend drehbar ist .

Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde , dass es für eine ef fektive Fixierung gegen eine Auf- und Ab-Bewe- gung zwischen zwei angrenzenden Module auf einem nicht vollkommen ebenen Untergrund ausreichend ist einen Fixierungskörper aus einer Ausnehmung im Randbereich eines Modul s heraus in eine entsprechende Ausnehmung in dem Randbereich des angrenzenden Moduls hineinragen zu lassen . Da die Aus führung einer Steckverbindung zumindest beim Lösen eines Moduls aus einem fixen flächigen Verband heraus ausscheidet , sind die Fixierungskörper zwischen den Ausnehmungen drehbar gelagert und dazu von einer Seite her für ein Werkzeug zugänglich, um in eine Position gedreht zu werden, in der die Fixierungskörper

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) in die j eweils angrenzenden Halbräume eingrei fend positioniert sind . Beide Halbräume sind dann durch einen Fixierungskörper derart miteinander gekoppelt , dass sie nur miteinander und nicht mehr gegeneinander beweglich sind . Die Module sind damit in Auf- und Abwärtsrichtung senkrecht zu einer Fahrbahn-Ebene miteinander verbunden .

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche . Demnach ist der Fixierungskörper in die Ausnehmung, die aus zwei Halbräumen aneinander angrenzender Module gebildet ist , von außen her durch eine Öf fnung einsetzbar . Die Halbräume sind im Wesentlichen spiegel- oder punktsymmetrisch zueinander ausgeformt , so dass die Ausnehmung aus zwei Häl ften gebildet wird, und ein Halbraum in einer bevorzugten Aus führungs form der Erfindung Endanschläge zur Begrenzung einer Verdrehung eines Fixierungskörpers auf ca . 90 ° und/oder eine Rastnase aufweist .

Der Fixierungskörper ist in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung quaderförmig oder prismatisch ausgebi ldet . Er zeichnet sich damit in einer Draufsicht durch eine kurze und eine lange Seite aus . Die kurze Seite ermöglicht eine einfache Installation zwischen zwei Platten . Die lange Seite sorgt nach einem Verdrehen um ca . 90 ° in der Ausnehmung für die sichere Verbindung zwischen den beiden Platten bzw . Modulen, indem die lange Seite des Fixierungskörpers in der Fixierungs stellung in beide Halbräume eingrei fend positioniert ist .

Der Fixierungskörper weist insbesondere zwei Mantel flächen auf , die Mantel flächenabschnitte eines Zylinders darstellen . Eine dem j eweiligen Fixierungskörper zugeordnete Öf fnung zu dem Raum zwischen den angrenzenden Modulen weist eine Flächenform auf , die der des Fixierungskörpers entspricht . Diese Art der Führung erleichtert das Einstecken des Fixierungskörpers durch die Öf fnung in die Ausnehmung hinein .

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der Fixierungskörper eines erfindungsgemäßen Verbindungssystems über einen Kanal an einer frei zugänglichen Oberfläche der angrenzenden Randbereiche der benachbarten Module zur Ausübung eines Drehmoments zugänglich ausgebildet .

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Fixierungskörper eine Ausnehmung auf , die zum Eingrei fen eines Werkzeugs ausgebildet ist . Durch das Werkzeug wird nach dem Einstecken des Fixierungskörpers in die Ausnehmung hinein insbesondere ein Drehmoment auf den Fixierungskörper ausgeübt . In einer Aus führungs form weist die Ausnehmung in dem Fixierungskörper für eine sichere und unverlierbare temporäre Verbindung zwischen Werkzeug und Fixierungskörper eine schlüsselloch- förmige Kontur auf .

Vorteilhafterweise ist die Ausnehmung in dem Fixierungskörper zur Ausbildung einer Baj onett-Verbindung mit dem Werkzeug ausgeformt . Damit ist der Fixierungskörper verliersicher an dem Werkzeug fixierbar und kann nach Art eines Steckers nicht nur in die Ausnehmung zwischen zwei Modulen durch die Öffnung eingesteckt und verdreht werden, sondern nach dem Lösen einer Fixierung beider angrenzender Modulteile auch aus der Ausnehmung herausgezogen werden .

Vorzugsweise ist ein erfindungsgemäßes Verbindungssystem so aufgebaut und ausgeformt , dass der Fixierungskörper einer Ausnehmung zum Eingrei fen eines Werkzeugs gegenüberliegend eine Führung aufweist . Diese Führung ist in einer Aus führungs form in Form eines Drehzapfens ausgeführt , alternativ oder zusätzlich ist an dem Fixierungskörper eine Außenführung vorgesehen, die als Vorsprung ausgebildet sein kann . Den vorstehend genannten Spielarten von Führungen sind in den Halbräumen der Module entsprechend angepasste Ausnehmungen vorgesehen . Der

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) Fixierungskörper ist damit im Ergebnis besser gegen ein Verkippen in der Ausnehmung in den Randbereichen der Module gesichert . Dabei wird auch ein Drehen des Fixierungskörpers durch das Werkzeug in der Ausnehmung erleichtert . Auch wird beim Einfügen des Fixierungskörpers in der Ausnehmung eine Begrenzung bzw . ein Anschlag gebildet , bis zu dem der Fixierungskörper einzuschieben ist , um eine sichere und dauerhaft zuverlässige Fixierung bewirken zu können .

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist ein über den in eine Fixierungsstellung gedrehten Fixierungs körper steckbares und insbesondere durch die Öf fnung in die Ausnehmung einsteckbares Sicherungsstück vorgesehen . In einer vorteilhaften Aus führungs form ist eine klemmende Fixierung des Sicherungsstücks auf oder über dem Fixierungskörper gegeben . Alternativ ist es in einer Aus führungs form der Erfindung vorgesehen, dass die einzelnen Sicherungsstücke mit ihrer Funktionalität zur Lagesicherung der j eweiligen in vorgegebenen Fixierungsstellungen angeordneten Fixierungskörper durch Ausstülpungen an einer den Kanal zwischen den benachbarten Modulen abdeckenden Abdecklippe einstückig zu integrieren .

Als weitere Lösung der vorstehend genannten Aufgabe wird ein Verfahren zur Fixierung benachbart angeordneter Körper bzw . Module in einer Fläche unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehend angegebenen Merkmale vorgeschlagen, bei dem zwei Module direkt aneinander angrenzend über einem Untergrund lose verlegt werden, wobei sich das Verfahren vorteilhafterweise dadurch aus zeichnet , dass ein Fixierungskörper mit länglicher Querschnitts fläche durch eine Öf fnung in eine angepasst ausgeformte Ausnehmung eingesetzt bzw . eingesteckt wird, die an Randbereichen der angrenzenden Module spiegel- oder punktsymmetri sch angeordnet ist , und anschließend j e ein Fixierungskörper in der

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) Ausnehmung um ca . 90 ° um eine Achse parallel zu einer Flächennormalen der Module gedreht wird .

Durch die vorstehend angegebenen Merkmale wird ein aus wenigen Einzelteilen bestehendes , robustes und mit geringem Werkzeugaufwand schnell und sicher betätigbares Verbindungs system geschaf fen . Optische Kontrollen über eine in vorbegebender Weise ausgeführte Fixierung der benachbarten Module sind möglich, wie auch funktionale Kontrollen durch Sicherungselemente , die nur auf oder über Fixierungskörper in einer Position mit in vorbegebender Weise ausgeführten Fixierungen mechanisch aufgesetzt und ausreichend fixiert werden können . Auch hierzu werden nachfolgend Aus führungsbeispiele anhand der Zeichnung im Detail beschrieben .

Nachfolgend werden weitere Merkmale und Vorteile erfindungsgemäßer Aus führungs formen unter Bezugnahme auf Aus führungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert . Darin zeigen in schematischer Darstellung :

Figur 1 : eine perspektivische Ansicht zweier Solarmodule , die an einem angrenzenden Randbereich miteinander mechanisch durch mehrere Verbindungssysteme fixiert sind;

Figur 2 : eine perspektivische Ansicht von zwei fortschreitend freigeschnittenen Solarmodulen in der Ansicht von Figur 1 ;

Figur 3 : eine teilweise geschnittene perspektivische vergrößerte Ansicht I I I von Randbereichen der zwei Solarmodule von Figur 2 ;

Figuren 4a - 4c : perspektivische und teilweise geschnittene

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) Darstellungen eines Fixierungskörpers und einer zugehörigen Ausnehmung des Aus führungsbeispiels A eines Verbindungssystems ;

Figuren 5a - 5d : perspektivische und teilweise geschnittene Darstellungen einer Ausnehmung des Aus führungsbeispiels A eines Verbindungssystems ;

Figuren 6a und 6b : perspektivische und teilweise geschnittene Darstellungen eines Fixierungskörpers des Aus führungsbeispiels B eines Verbindungssystems ;

Figuren 7a bis 7c :

Teilschritte zur Herstellung eines Verbindungssystems 1 nach Aus führungsbeispiel B in perspektivischer und teilweise geschnittener Darstellung;

Figuren 8a bis 8d : perspektivische und teilweise geschnittene Darstellungen einer Ausnehmung des Aus führungsbeispiels B eines Verbindungssystems ;

Figuren 9a und 9b : einen ski z zierten Verlauf einer Demontage eines Verbindungssystems nach Aus führungsbeispiel B ;

Figuren 10a und 10b : vergrößerte Ausschnitte aus Figur 3 zur Darstellung eines fortschreitenden Zusammenbaus einer Aus führungs form eines Verbindungssystems nach Aus führungsbeispiel B an einem Randbereich;

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) Figur 11 : eine teilweise geschnittene und vergrößerte perspektivische Ansicht XI von Randbereichen der zwei Solarmodule von Figur 2 und

Figuren 12a - 12e : perspektivische und teilweise geschnittene Darstellungen eines weiteren Aus führungsbeispiels einer Abdecklippe .

Über die verschiedenen Abbildungen hinweg werden für gleiche Elemente oder Verfahrensschritte stets die gleichen Bezugs zeichen verwendet . Ohne Beschränkung der Erfindung wird nachfolgend nur ein Einsatz einer Vorrichtung zur mechanisch hoch belastbaren Fixierung ebener Solarmodule mit einer gleichmäßig hexagonalen Kantenform dargestellt und beschrieben . Die Solarmodule sind aneinander angrenzend auf einem i . d . R . nicht völlig ebenen Untergrund angeordnet . Es ist für den Fachmann j edoch of fensichtlich, dass in gleicher Weise auch eine Anpassung auf dreidimensional beliebig ausgeformte Untergründe auch unter Verwendung dreieckiger Körper nach Art eines Finite-Ele- mente-Netzes möglich ist , um eine Uberdeckung mit einer vorbestimmten Oberflächenform zu realisieren . Auch können die Körper bzw . Module selber eine nicht-ebene Oberfläche aufweisen, solange sich zu angrenzenden Körpern hin anschließende Randbereiche bilden, an denen diese Körper miteinander in Kontakt stehen .

Figur 1 stellt zwei Aus führungsbeispiele eines Verbindungssystems 1 zur mechanischen Fixierung benachbart bzw . aneinander angrenzend angeordneter Körper eine perspektivische Ansicht von zwei Solarmodulen 2 dar . Die Solarmodule 2 sind in einer Ebene auf einem Untergrund 3 angeordnet und an einem angrenzenden Randbereich 4 miteinander mechanisch fixiert . Dazu sind an den Randbereichen 4 der beiden dargestellten angrenzenden

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) Module 2 in regelmäßigen Abständen verteilt Öf fnungen 5 vorgesehen . Jede dieser Öf fnungen 5 gehen in eine Ausnehmung über, die aus j e zwei Halbräumen 6 gebildet ist , die an den angrenzenden Randbereichen 4 der Module 2 fluchtend zueinander angeordnet sind . Ferner sind die Halbräume 6 im Wesentl ichen spiegelsymmetrisch oder hier punktsymmetrisch ausgeformt, wie in Detailabbildungen noch dargestellt und beschrieben wird . Durch die Öf fnung 5 hindurch ist j e ein mit einer länglichen Querschnitts fläche Q versehener Fixierungskörper 7 zur Ausbildung j e eines Verbindungssystems 1 in der aus zwei Halbräumen 6 gebildeten Ausnehmung um ca . 90 ° drehbar angeordnet .

Figur 1 stellt eine Mischung von Aus führungsbeispielen A, B eines Verbindungssystems 1 zur Fixierung zweier Module 2 dar, die noch separat beschrieben werden . In beiden Fällen sind die Fixierungskörper 7 um ca . 90 ° um eine Achse M paral lel zu einer Flächennormalen N der Module 2 in der j eweiligen aus zwei Halbräumen 6 gebildeten Ausnehmung drehbar, wie in Figur 1 anhand eines Werkzeugs W angedeutet . Dazu sind die Fixierungskörper 7 quaderförmig bzw . prismatisch ausgebildet und weisen zwei Mantel flächen auf , die Mantel flächenabschnitte eines Zylinders darstellen . Damit sind die Fixierungskörper 7 bei maximaler Raumausnutzung in den j eweiligen Ausnehmungen gut drehbar gelagert .

In beiden dargestellten Aus führungsbeispielen A, B des Verbindungssystems 1 sind die Fixierungskörper j eweils von einem freien Außenraum her durch die Öf fnung 5 in die Ausnehmung nach Art eines Steckers einsetzbar . Dabei entspricht j ede der Öf fnungen 5 einer Querschnitts fläche Q eines zugehörigen Fixierungskörpers 7 . Der Fixierungskörper 7 nimmt über seine Außenkontur eine relative Positionierung der aneinander angrenzenden Solarmodule 2 zueinander vor und erlaubt damit ein einfacheres Positionieren der Solarmodule 2 zueinander . In beiden Aus führungsbeispielen A, B ist die j eweilige Ausnehmung aus

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) zwei im Wesentlichen punktsymmetrisch ausgeformten Halbräumen 6 aneinander angrenzender Module 2 gebildet , und die Halbräume 6 weisen nachfolgend noch vergrößert im Detail dargestellte Endanschläge 8 zur Begrenzung einer Verdrehung eines Fixierungskörpers auf ca . 90 ° in dem Hohlraum auf , sowie hier nicht weiter dargestellte Rastnasen, die einer Fixierung der Fixierungskörper 7 in einer verriegelten Stellung dienen . Nun grei ft der Fixierungskörper 7 mit seiner längeren Seite kraft- und lagekoppelnd in die Halbräume 6 der direkt angrenzenden Solarmodule 2 fixierend ein .

Eingesetzt wird in dem Aus führungsbeispiel von Figur 1 eine Abfolge der beiden Aus führungsbeispiele von Verbindungssystemen 1 in einem Muster A-B-A. Selbstverständlich kann auch nur eines der Aus führungsbeispiele A oder B des Verbindungssystems

1 an allen Randbereichen 4 der aneinander angrenzenden Module

2 verwendet werden, um eine sichere Fixierung zu gewährleisten .

Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht von zwei fortschreitend freigeschnittenen Solarmodulen 2 mit einer ungefähr hexagonalen Grundstruktur in der Ansicht von Figur 1 . Neben einer Deckschicht 9 , die im Fall der hier dargestel lten Solarmodule 2 neben einer mechanisch hoch belastbaren Schutzschicht darunterliegende Funktionselementen in Form z . B . von Solarzellen sowie LED-Elemente , Wärme-Pads zum elektrischen Behei zen der Module 2 gegen Schnee und Eis auch Sensoren für Druck und Temperatur etc . umfasst , sind in zwei Randbereichen 4 Abdecklippen 10 aus einem Elastomer-Material entfernt worden, die einen Kanal 11 zwischen den Deckschichten 9 benachbarter Module 2 mit diesen Deckschichten 9 bündig füllen und verschließen . Das links angeordnete Modul 2 ist bis auf einen massiven Chassis 12 reduziert worden, an dessen Randbereichen 4 die Halbräume 6 j e nach Aus führungsbeispiel A oder B der j eweiligen Verbindungssysteme 1 ausgebildet angeformt sind . Der

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) Chassis 12 kann aus einem Kunststof f oder Aluminium gebildet sein, als Ausgleich gegenüber Unebenheiten des Untergrunds 3 wird j edoch bevorzugt , den Chassis 12 aus einem Elastomer oder gummielastischen Kunststof f herzustellen . Ferner ist in diesem Chassis eine zentrale Aufnahme 13 für eine Elektronik vorgesehen, die in einem realen Einsatz über einen Kanal 14 für Strom- und Daten-Leitungen zu angrenzenden Modulen 2 hin verbunden ist .

Von dem rechten Modul 2 sind bis auf Fixierungskörper 7 entsprechend den Aus führungsbeispielen A oder B der j eweiligen Verbindungssysteme 1 nur Kühlkörper 15 aus spiegelbildlich aufeinander gestapelten Aluminium-Sickenblechen zur Entwärmung der darüberliegend angeordneten Solarzellen und vier der sechs als Schmutzschutz für die darunterliegenden Verbindungssysteme 1 eingesteckten Abdecklippen 10 alle weiteren Bauteile entfernt worden . Die gestapelten Aluminium-Sickenbleche dienen einerseits einer Entwärmung einer flächig darüber angeordneten Elektronik und steigern damit insbesondere einen Wirkungsgrad von Solarzellen . Auch senken die Kühlkörper 15 durch eine Abfuhr von Wärme aus stark erhitzten Bauteilen oder Regionen der Elektronik eine Tendenz zur Ausbildung von Wärme-Nestern . Damit wird an Elektronikkomponenten aufgrund eines mit der Temperatur einhergehenden rapiden Anstiegs einer Aus fallwahrscheinlichkeit eine durchschnittliche Lebensdauer erhöht , ohne dass die eingesetzten Elektrokomponenten gezielt überdimensioniert werden müssten, um den höheren Temperaturen im Fall hoher Belastung Rechnung zu tragen . Auch muss keine Redundanz von Bauteilen vorgesehen werden, so dass neben Kosten auch Bauraum eingespart wird . Eine weitere Funktion der Kühlkörper 15 liegt darin, dass sie sehr druckstabil und damit durch Aufstandskräfte hoch belastbar sind . Die mechanisch hoch belastbare Schutzschicht mit darunterliegende Funktionselementen stützt sich bei Belastung z . B . durch ein über die Solarmodule

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) rollendes Fahrzeug mechanisch auf den Kühlkörpern 15 statt dem j eweiligen Chassis 12 ab .

Figur 3 stellt eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht I I I von Randbereichen 4 der zwei Solarmodule 2 von Figur 1 bei abgenommener Abdecklippe 10 und entfernter Deckschicht 9 des Moduls 2 dar . Hierin ist die Anordnung der Aus führungsbeispielen A, B der Verbindungssysteme 1 mit ihren entsprechenden Halbräumen 6 in den Randbereichen 4 deutlicher erkennbar .

Dazu zeigen die Abbildungen der Figuren 4a - 4c perspektivische und teilweise geschnittene Darstellungen eines Fixierungskörpers 7 der Aus führungs form A des Verbindungssystems 1 mit einer zugehörigen Ausnehmung . Fig . 4a zeigt , dass der Fixierungskörper 7 prismatisch ausgebildet ist , eine kürzere und eine längere Seite sowie zwei Mantel flächen 16 aufweist , die Mantel flächenabschnitte eines Zylinders darstellen . Eine als Ba onett-Ausnehmung 17 bzw . -Sockel im Fixierungskörper 7 ausgebildete und an einer freien Außenfläche ungefähr Schlüsselloch-artig ausgebildete Öf fnung stellt ein Gegenstück zu dem Werkzeug W dar, um eine einfache , schnell herstell- und auch wieder lösbare mechanische Steck-Dreh-Fixierung unter dem Schlüsselloch in zwei Viertelkreis-Ausnehmungen zur Übertragung linearer Kräfte sowie eines Drehmoments bilden zu können . Damit ist ein sicheres Einführung und Fixieren, wie auch ein Lösen mit einem Heraus ziehen eines j eweiligen Fixierungskörpers 7 durch das Zusammenspiel von Baj onett-Ausnehmung 17 und Werkzeug W möglich . Der Längsschnitt von Figur 4b zeigt einen konkreten Innenaufbau des Fixierungskörpers 7 , der als Spritz- Gießteil hier aus einem Kunststof f oder auch Metall herstellbar ist .

Ein Zusammenbau- und Verriegelungsvorgang ist mit den durch Pfeilen verbundenen Teilschritten in Figur 4c angedeutet : Der Fixierungskörper 7 mit länglicher Querschnitts fläche Q wird

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) durch die Öf fnung 5 in die Ausnehmung eingesetzt bzw . eingesteckt , die aus Halbräumen 6 bestehend an Randbereichen 4 der Chassis 12 zweier angrenzender Module 2 zueinander punktsymmetrisch angeordnet ist . Anschließend wird das Werkzeug W in die Ausnehmung 17 des Fixierungskörpers 7 eingesteckt und bis zum vollständigen Einstecken mit dem Erreichen einer Endlage hineingedrückt und dann in der Ausnehmung der Halbräume 6 durch das Werkzeug W um ca . 90 ° um die Achse M parallel zu einer Flächennormalen N der Module 2 gedreht . Das Werkzeug W kann auch schon zuvor als Hil fe beim Einstecken des Fixierungskörpers 7 in die Baj onett-Öf fnung 17 eingesteckt worden sein . In j edem Fall wird das Werkzeug W durch Drehen um ca . - 90 ° in der Ausnehmung 17 des Fixierungskörpers 7 wieder gelöst und kann aus dem Fixierungskörper 7 herausgezogen werden . Damit ist durch dieses Verbindungssystem 1 eine mechanisch ausreichend beanspruchbare Fixierung zweier Module aneinander geschaf fen worden, die durch angrenzende Verbindungssysteme 1 mechanisch verstärkt wird .

Der Baj onett-Ausnehmung 17 ist an dem Fixierungskörper 7 gegenüberliegend eine Führung 18 in Form eines Zapfens oder Rings angeformt , wie in Figuren 4a, 4b erkennbar . Die Folge der Figuren 5a - 5d stellen perspektivische und tei lweise geschnittene Darstellungen eines Halbraums 6 einer Ausnehmung des Aus führungsbeispiels A des Verbindungssystems 1 dar . Hier ist dann die Schulter 8 als Endanschlag für den Fixierungskörper 7 in dem Halbraum 6 der Ausnehmung in den Figuren 5b - 5c sichtbar . Ferner weist der Halbraum 6 der Ausnehmung des Ausführungsbeispiels A eine Ausnehmung 19 auf , in die die Führung 18 des Fixierungskörper 7 in Form eines Zapfens oder Rings drehbar eingrei ft . Auch wirkt diese Ausnehmung als Endanschlag beim Einführen des Fixierungskörpers 7 in die Ausnehmung der Halbräume 6 . Der Fixierungskörper 7 wird also in dieser einfachen Bauform durch die Mantel flächen 16 und die Führung 18 in

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) der Ausnehmung drehbar bis zum Erreichen einer vorbestimmten Position geführt .

Die Figuren 6a und 6b stellen eine perspektivische und eine geschnittene Darstellungen eines Fixierungskörpers 7 des Ausführungsbeispiels B des Verbindungssystems 1 dar . Dieser Fixierungskörper 7 ist deutlich größer als der zum Ausführungsbeispiel A zuvor beschriebene und vergleichsweise einfacher ausgestaltete Fixierungskörper 7 . Zudem ist dieser Fixierungskörper 7 dadurch gekennzeichnet , dass er zu zwei Achsen spiegelsymmetrisch ausgebildet ist , wobei die zweite Achse senkrecht auf der Mittelachse M steht . Statt einer Führung 18 des Fixierungskörpers 7 in Form eines Zapfens oder Rings sind hier Vorsprünge 20 als Außenführungen des Fixierungskörpers 7 vorgesehen . Durch die vorstehend aufgezeigte Symmetrie sind vier Außenführungen an dem Fixierungskörper 7 des Aus führungsbeispiels B vorgesehen .

Figuren 7a bis 7c zeigen Teilschritte zur Herstellung des Verbindungssystems 1 nach Aus führungsbeispiel B in perspektivischer und teilweise geschnittener Darstellung . Nach Figur 7a läuft das Einsetzen des Fixierungskörpers durch die Öf fnung 6 in die Halbräume 6 so ab, wie vorstehend zu Figur 4 c beschrieben . Nach dem Entfernen des Werkzeugs W wird hier nun ein Sicherungsstück 21 in die Öf fnung 5 eingesetzt , wie in Figur 7b angedeutet . Das Sicherungsstück 21 weist eine Klemmnut 22 auf , die den Fixierungskörper 7 in seiner verriegelten Stellung umgrei ft . Zugleich füllt das Sicherungsstück 21 die Öffnung 5 plan aus , so dass kein Verdrehen des Sicherungsstücks 21 in der Öf fnung 5 und damit auch kein Verdrehen des Fixierungskörper 7 in der Ausnehmung möglich ist .

Figuren 8a bis 8d sind perspektivische und teilweise geschnittene Darstellungen einer Ausnehmung an Randbereichen 4 zweier Chassis 12 des Verbindungssystems 1 nach Aus führungsbeispiel

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) B . Die Darstellungen sind analog der der Abbildungs folge der Figuren 4a bis 4d gewählt worden . Aus einem direkten Vergleich der Abmessungen der Halbräume 6 beider Aus führungsbeispiele A, B wird deutlich, dass bei Aus führungsbeispiel B einem breiteren Fixierungskörper 7 entsprechend auch der Halbraum 6 angemessen vergrößert ist . Als Ausnehmung 19 an dem Halbraum 6 für die Führung 18 in der Ausnehmung ist nun eine Art von Drehkranz an der Ausnehmung 6 vorgesehen, in den die Vorsprünge 20 am Fixierungskörper 7 verschieblich bzw . drehbar im Eingri f f stehen . Wiederum dient eine Schulter 8 als Endanschlag für die Drehbewegung des Fixierungskörpers 7 .

Figuren 9a und 9b stellen einen ski z zierten Verlauf einer Demontage eines Verbindungssystems vom Typ B dar . Wie in einer Schnittdarstellung von Figur 7c gezeigt umfasst das Sicherungsstück 21 oberhalb der Klemmnut 22 ebenfalls eine Baj onett-Aufnahme 17 , durch die ein Einführen des Sicherungsstücks 21 auch bei Aufbau der Klemmung zwischen der Klemmnut 22 und dem bereits in die Verriegelungsstellung verdrehten Fixierungskörper 7 unter Einsatz des Werkzeugs W erleichtert wird . Auf j eden Fall macht die Baj onett-Aufnahme 17 im Sicherungsstück 21 sowie dem Fixierungskörper 7 ein Lösen des Verbindungssystems 1 nach Aus führungsbeispiel B leicht und sicher möglich . Ein Fixieren und Lösen des Werkzeugs in der Baj onett- Aufnahme 17 bei allen vorstehend beschriebenen Elementen läuft immer nach dem selben einfachen Schema ab durch Fixierung durch ein Verdrehen um ca . 90 ° und Lösen durch ein Verdrehen um ca . 90 ° in der Gegenrichtung . Weitere Werkzeuge außer diesem robusten und einfach aufgebauten Werkzeug W sind nicht erforderlich .

Figuren 10a und 10b zeigen vergrößerte Ausschnitte aus Figur 3 zur Darstellung eines fortschreitenden Zusammenbaus einer Ausführungs form B eines Verbindungssystems 1 an einem Randbereich 4 . In der Abbildung von Figur 10a sind neben Halbräumen 6 auch

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) zwei Verbindungssysteme 1 des Aus führungsbeispiels A in ihren Fixierungsstellungen zu sehen . Zudem ist ein Halbraum 6 und ein Verbindungssystem 1 des Aus führungsbeispiels B ebenfalls in einer Fixierungsstellung dargestellt . In Figur 10b ist der Fixierungskörper 7 in seiner verriegelten Stellung durch ein auf gestecktes Sicherungsstück 21 zusätzlich gegen j edes Lösen durch Verdrehen gesichert .

Figur 11 zeigt in einer teilweise geschnittenen perspektivischen Ansicht XI von Randbereichen 4 der zwei Solarmodule 2 von Figur 2 das recht einfach und robust ausgestaltete Werkzeug W zur Montage wie Demontage des Verbindungssystems 1 , wie vorstehend beschrieben und hier nur durch einen 90 ° -Pfeil angedeutet . Die am Grund des Kanals 11 zwischen Deckschichten 9 benachbarter Module 2 vorgesehenen Öf fnungen 5 , siehe Figur 10a, sind durch eine Abdecklippe 10 vor Umwelteinflüssen geschützt , das als Element aus einem Gummi-elastischen Elastomer auch einem Längs- und Querausgleich zwischen den Solarmodulen 2 dient . Dazu werden diese aus einem Elastomer bestehenden Abdecklippen 10 in die j eweiligen Kanäle 11 eingesteckt und durch hier nur angedeutete Fixierungselemente in den Baj onett- Ausnehmungen 17 der Fixierungskörper 7 des ersten Aus führungsbeispiels A gegen ein Verschieben, Herausrutschen oder Herausfallen befestigt . Hierzu können Schrauben verwendet werden, wie auch Fixierungselemente mit einer Baj onett-Aufnahme vergleichbar der der Fixierungskörper 7 und der Sicherungsstücke 21 zur Betätigung durch das Werkzeug W .

Die Abbildungen der Figuren 12a - 12c zeigen eine perspektivische Darstellung und Ansichten eines weiteren Aus führungsbeispiels einer Abdecklippe 10 , die in einer Einbaulage den Kanal 11 zwischen Deckschichten 9 benachbarter Module 2 abdeckend den zwischen den Modulen 2 verlaufenden Kanal 14 für Strom- und Daten-Leitungen überdeckt . Die Abdecklippe 10 weist eine geri f felte freie Oberfläche 0 auf , siehe auch Figur 12b . In

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) Abweichung der Darstellung der im Querschnitt T- förmigen Abdecklippe 10 u . a . von Figur 2 sind nun nicht nur Ausnehmungen zur Lagesicherung der Abdecklippe 10 durch Verschrauben an Fixierungskörpern 7 in modi fi zierten Baj onett-Aufnahmen 17 des Verbindungssystems 1 nach Aus führungsbeispiel A durch Ausnehmungen in der Abdecklippe 10 hindurch vorgesehen . Es sind vielmehr Sicherungsstücke 21 des Aus führungsbeispiels B und entsprechende Sicherungsstücke 23 für Verbindungssysteme 1 des Aus führungsbeispiels A ebenfalls mit einer Klemmnut 22 vorgesehen . Beide Arten von Sicherungsstücken 21 , 23 sind als Verdrehsicherungen der j eweiligen Fixierungskörper 7 als Ausstülpungen 24 an der gummi-elastomeren Abdecklippe 10 einstückig angeformt . Hierdurch wird eine Anzahl von separat zu handhabenden und den j eweiligen Stellen einzusetzenden Einzelteilen gemindert , was auch Zeit bei Ein- oder Ausbau eines Moduls 2 einspart .

Die Vorderansicht von Figur 12c zeigt eine nun im Wesentlichen Y- förmige Abdecklippe 10 . Die Ausstülpungen 24 sind zur Ausbildung der Sicherungsstücke 21 , 23 unterschiedlich tief , wie auch Figur 12d in einer Seitenansicht unter Andeutung von Ausnehmungen 25 für die Fixierung durch Verschraubung zeigt . Figur 12e ergänzt die Darstellung durch eine Ansicht von unten her . Hier wird nochmals verdeutlicht , dass in diesem Aus führungsbeispiel Ausnehmungen 25 für die Fixierung durch Verschraubung der Abdecklippe 10 nur zwischen den vergleichsweise kleinen und schmalen Sicherungsstücken 23 vorgesehen sind . Eine Klemmung durch die Sicherungsstücke 21 wird al s ausreichend angesehen, so dass an deren Stellen auf zusät zliche Verschraubungen verzichtet wird .

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis) Bezugs z ei chenl i s te

Verbindungs system Körper / Modul Untergrund Randbereich der angrenzenden Module 2 Öf fnung zu einer Ausnehmung aus zwei gleichartig ausgebildeten und punktsymmetrisch zueinander angeordneten Halbräumen 6 Halbraum

Fix ie rungs körper

Endanschlag/Schulter in dem Halbraum 6 der Ausnehmung gegen weiteres Verdrehen eines Fixierungskörpers 7 obere Deckschicht des Moduls 2 mit Funktionselementen 0 Abdecklippe 1 Kanal zwischen Deckschichten 9 benachbarter Module 2 2 Chassis eines Moduls 2 3 zentrale Aufnahme für eine Elektronik 4 Kanal für Strom- und Daten-Leitungen zu angrenzenden Modulen 2 hin 5 Kühlkörper 6 Mantel fläche des Fixierungskörpers 7 7 Ba j onett-Auf nähme 8 Führung des Fixierungskörper 7 in Form eines Zapfens oder Rings 9 Ausnehmung an dem Halbraum 6 für der Führung 18 in der Ausnehmung ( Loch oder Drehkranz an der Ausnehmung 6 ) 0 Vorsprung am Fixierungskörper 7 zum Eingri f f in einer Ausnehmung 19 an dem Halbraum 6 1 Sicherungsstück des Aus führungsbeispiels B 2 Klemm-Nut 3 Sicherungsstück des Aus führungsbeispiels A 4 Ausstülpung an der gummi-elastomeren Abdecklippe 10 5 Ausnehmung für die Fixierung durch Verschraubung

A erstes Aus führungsbsp . eines Verbindungssystems 1 B zweites Aus führungsbsp . eines Verbindungssystems 1 M Achse senkrecht zu der Flächennormalen N der Module 2 N Flächennormale eines Moduls 2 0 geri f felte freie Oberfläche der Abdecklippe 10 Q Fixierungskörper-Querschnitts f läche/ Form der Öf fnung 5 W Werkzeug mit mindestens einem Knopf zur Verbindung in einer Öf fnung nach Art eines Baj onett-Verschlusses

FÄLSCHLICHERWEISE EINGEREICHT (Regel 20.5bis)