Ein derartiger Ringträger ist aus der DE 197 50 021 bekannt.

Ringträger werden vor dem Umgießen mit Kolbenmaterial in einer Aluminium- Silicium-Schmelze getaucht, wobei sich eine sogenannte Alfin-Schicht, bestehend aus Eisenaluminiden, bildet. Diese Alfinschicht dient als Bindeschicht zwischen Kolbenmaterial und Ringträgermaterial.

Es hat sich nun gezeigt, daß bei der Ausbildung der Alfinschicht teilweise aus dem Ringträger infolge von temperaturbedingtem Überdruck und Gasdurchlässigkeit des Niresist-Materials Luft austritt und es zur Oxidbildung am Kühlkanal kommt.

Daher gelingt die Ausbildung einer guten Alfinschicht nicht in allen Fällen.

Die Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, Oxidbildung am Ringträger beim Alfinieren zu vermeiden. Dieses Problem wird gelöst durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Grundgedanke der Erfindung ist es, den zum Blechkühlkanal hin weisenden Bereich des Ringträgers zu beschichten, um beim Alfinieren ein Austreten von Luft durch das Ringträgermaterial hindurch zu verhindern. Die Beschichtung erfolgt vorteilhaft durch Elektroplattieren.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Es zeigt : Fig. 1 und Fig. 2 einen gekühlten Ringträger.

Der Ringträger 1 ist mit dem zum Ringträger hin offenen Blechteil 3 verschweißt.

An seiner nach radial innen weisenden Fläche weist der Ringträger eine Beschichtung 2 auf, sodaß der Ringträger zum Blechteil hin gasdicht ist.

Das Blechteil 3 besteht aus V2A-Stahl oder ähnlichen Werkstoffen und ist gasdicht. Als Schichtwerkstoffe kommen insbesondere Nickel-, Chrom-oder Eisenwerkstoffe in Frage.