本发明涉及一种眼镜制造领域， 尤其涉及一种开合便捷式眼镜铰链。 背景技术 说

随着社会的发展， 人们生活、 文化水平的提高， 视力保健工作的展开， 眼镜在人们生活中的地位越来越重要， 人们由于各种原因而佩戴眼镜， 对于 大多数的眼镜佩戴者来说， 眼镜不仅要美观书实用， 而且要轻便舒适， 尤其是 对经常开合眼镜的人来说， 顺滑无摇摆显得尤为重要， 而决定顺滑与否的主 要因素是连接在镜脚与镜框之间的铰链。 现有市面上眼镜的铰链主要有以下 两种结构：

第一种是以圓柱体为主制成铰链的结构， 然后将圓柱体从中间剖开， 该 结构中由于是将圓柱体分两半的， 因此开合不顺畅， 不易拆卸更换， 长时间 的使用过程中容易降低镜框与镜脚之间的连接 性能， 造成镜脚与镜框的连接 不稳定， 而致出现摇摆现象， 且经受重复多次的折叠会导致圓柱体易张开、 变形至脱落且佩戴很不舒服， 造成眼镜的使用寿命很短。

第二种铰链是釆用螺钉连接加焊接工艺， 该方式是由金属滑轮来实现的， 对于金属滑轮是用焊接的方式才能把镜脚与镜 框的固定连接。 由于金属滑轮 受金属的特性限制， 无法将不锈钢滑轮与钦金属脚及其他一些材料 烧制成的 眼镜脚焊接到一起； 另外， 用螺钉来连接镜脚与镜框， 由于铰链运动， 不仅 经常会发生螺钉松动导致整个框架松散， 而且造成眼镜不美观。

第三种是为了避免第二种的缺陷而出现的柔性 铰接结构， 当该柔性铰接 只有两个稳定位置， 为打开位置和闭合位置， 打开位置是指镜腿与镜框成大 约 90度， 处于使用状态； 闭合位置是指镜腿抵靠在镜框上与镜框平行。 该柔 性铰接解决了传统螺钉加焊接存在的问题； 但是由于每个佩戴者的头部大小 不一样， 该打开位置头部比较大的佩戴者来说太紧， 给人一种压迫感； 对头 部比较小的佩戴者而言太松， 头部稍微低下， 就会导致眼镜掉落。 总之， 现 有的柔性铰链结构无法满足佩戴者的需求。

因此市面上急需一种新型的且克服上述所描述 的缺陷的开合便捷式眼镜 较链结构。 发明内容

针对上述技术中存在的不足之处， 本发明提供一种结构稳定、 开合顺滑、 拆装更换方便、 使用便捷及旋转范围大的开合便捷式眼镜铰链 。

为实现上述目的， 本发明提供一种开合便捷式眼镜铰链， 包括公轴、 与 公轴相枢接的母轴、 用于固定公轴及母轴的外包围金属件和与公轴 同步旋转 且在外包围金属件内滑动的单铰件；

所述公轴包括上级滑动部、 中级配合部和下级滑动部； 所述外包围金属 件包括上级固定套、 中级滑动槽和下级固定套； 所述单铰件上设有容纳在中 级滑动槽内的滑架； 所述滑架上开设有与中级配合部形状大小相适 配的贯穿 孔； 所述上级滑动部枢接在上级固定套内， 所述中级配合部固定在贯穿孔内， 所述下级滑动部穿过该贯穿孔后固定在下级固 定套内； 所述中级配合部固定 在贯穿孔内后单铰件与公轴形成一个同步旋转 件； 所述同步旋转件沿中级滑 动槽的槽口旋转； 且旋转角度为 0-270° 。

其中， 所述中级配合部的外围表面上设有多个第一平 位； 所述贯穿孔内 设有多个与第一平位相对应贴合的第二平位。

其中， 所述中级滑动槽的纵向深度稍大于或等于滑架 的纵向高度， 且所 述中级配合部的纵向高度稍大于、 等于或稍小于滑架的纵向高度。

其中， 所述外包围金属件为钩状或圈状。

其中， 所述外包围金属件由晒钢材料制成。

其中， 所述第一平位和第二平位均为方形、 三角形或规则不规则的多边 形。

其中， 所述外包围金属件固定在镜腿的末端上， 所述单铰件固定在镜框 上。 其中， 所述单铰件远离滑架的一端上设有用于与镜框 相扣合的扣合部。 其中， 所述外包围金属件固定在镜框上， 所述单铰件固定在镜腿的末端 上。

其中， 所述外包围金属件上延伸有与镜框固定的卡接 块， 所述镜框上设 有卡接槽， 所述卡接块卡接在卡接槽内。

本发明的有益效果是： 与现有技术相比， 本发明提供的开合便捷式眼镜 铰链， 具有以下有益效果：

1 )通过公轴与母轴的枢接、 母轴与外包围金属件的固定、 单铰件与公轴 的同步旋转及单铰件在外包围金属件内的滑动 ， 实现了镜腿与镜框的铰接， 该铰接结构无需焊接及螺钉工艺即可实现自由 旋转， 且方便了拆装更换； 在 制作工艺中省略了焊接， 简化了流程， 减少了劳动强度、 降低了制造成本及 提高了生产率； 另外， 有效避免螺钉固定造成镜腿与镜框的松动， 即使是长 时间的使用， 还可保证结构的稳定性；

2 )通过中级配合部固定在贯穿孔内使得单铰件� �公轴形成一个同步旋转 件， 使得该只要动作镜框或镜脚就可以实现该眼镜 的开合； 且公轴与外包围 金属件之间结构紧凑， 而公轴是固定骨架后再固定在母轴内， 因此能实现同 步旋转件能在外包围金属件内顺滑无摇晃的旋 转， 即使经受重复多次的折叠 也会避免外包围金属件的张开、 变形甚至脱落的现象；

3 ) 同步旋转件沿中级滑动槽的槽口旋转， 且旋转角度为 0-270。 ， 扩大 了镜腿与镜框之间的活动范围， 有效避免因过度折开两者而导致眼镜的破损， 延长了其的使用范围； 另外， 佩戴者可以根据头部大小不一样调整镜腿与镜 框之间的角度， 扩大其使用范围；

4 )本发明具有设计合理、 结构稳定、 开合顺滑、 拆装更换方便、 使用便 捷、 旋转范围大、 适用范围广、 制作工序简单、 生产成本低及使用寿命长等 特点。 附图说明

图 1为本发明第一具体实施例的爆炸图； 图 2为图 1的俯视图；

图 3为图 1组装后的结构图

图 4为图 3的俯视图；

图 5为图 3的侧视图。

主要元件符号说明如下：

10、 公轴 11、 母轴

12、 外包围金属件 1 3、 单铰件 14、 镜腿 101、 上级滑动部 102、 中级配合部 103、 下级滑动部 121、 上级固定套 122、 中级滑动槽 123、 下级固定套 1 31、 滑架 1 32、 扣合部 1021、 第一平位 1 311、 贯穿孔 图 6为本发明第二具体实施例的爆炸图 图 7为图 6的俯视图；

图 8为图 6组装后的结构图；

图 9为图 8的俯视图；

图 10为图 8的侧视图。

主要元件符号说明如下：

20、 公轴 21、 母轴

22、 外包围金属件 23、 单铰件 201、 上级滑动部 202、 中级配合部 203、 下级滑动部 221、 上级固定套 222、 中级滑动槽 223、 下级固定套 224、 卡接块 231、 滑架

2021、 第一平位 2311、 贯穿孔 2311 1、 第二平位 具体实施方式

为了更清楚地表述本发明， 下面结合附图对本发明作进一步地描述。 请参阅图 1-5， 本发明提供的第一种开合便捷式眼镜铰链， 包括公轴 10、 与公轴 10相枢接的母轴 11、 用于固定公轴 10及母轴 11的外包围金属件 12 和与公轴 10同步旋转且在外包围金属件 12内滑动的单铰件 13;公轴 10包括 上级滑动部 101、 中级配合部 102和下级滑动部 103; 外包围金属件 12包括 上级固定套 121、 中级滑动槽 122和下级固定套 123; 单铰件 13上设有容纳 在中级滑动槽 122内的滑架 131;滑架 131上开设有与中级配合部 102形状大 小相适配的贯穿孔 1311; 上级滑动部 101枢接在上级固定套 121内， 中级配 合部 102固定在贯穿孔 1311 内， 下级滑动部 103穿过该贯穿孔 1311后固定 在下级固定套 123内； 中级配合部 102固定在贯穿孔 1311 内后单铰件 13与 公轴 10形成一个同步旋转件； 同步旋转件沿中级滑动槽 122的槽口旋转； 且 旋转角度为 0-270° 。 该结构中外包围金属件 12固定在镜腿 14的末端上， 单 铰件 13固定在镜框 (图未示 )上。

在本实施例中， 单铰件 13远离滑架 131的一端上设有用于与镜框相扣合 的扣合部 132。 该 132呈 U型勾的形式， 可直接在镜框上设置一个勾孔， 将扣 合部 132 勾在勾孔内， 就实现了单铰件 13与镜框的扣合。 当然， 单铰件 13 与镜框的固定方式并不局限于此， 单铰件 13可直接与镜框一体成型或其他固 定方式， 如果是对两者之间固定方式的改变， 均落入本发明的保护范围内。

在本实施例中， 中级配合部 102的外围表面上设有多个第一平位 1021; 贯穿孔 1311内设有多个与第一平位 1021相对应贴合的第二平位（图未示）。 通过平位的设置， 使得中级配合部 102 外表面呈多边状， 可提高中级配合部 102与贯穿孔 1311的稳定性。 当然， 本案并不局限于平位的形状， 可以是方 形、 三角形或规则不规则的多边形等， 如果是对平位形状的改变， 均落入本 发明的保护范围内。

在本实施例中， 中级滑动槽 122的纵向深度稍大于或等于滑架 131 的纵 向高度， 且中级配合部 102的纵向高度稍大于、 等于或稍小于滑架 131 的纵 向高度。本案中最佳的实施方式是中级滑动槽 122的纵向深度稍大于滑架 131 的纵向高度， 中级配合部 102的纵向高度等于滑架 131 的纵向高度， 使得中 级滑动槽 122、滑架 131与中级配合部 102之间能稳定工作，且空间利用率高。

在本实施例中， 外包围金属件 12为钩状或圈状； 外包围金属件 12 由晒 钢材料制成。 在本图中外包围金属件 12为钩状的， 外包围金属件 12与镜腿 14一体成型或焊接在镜腿 14上；只要能实现外包围金属件 12与镜腿 14固定 的方式均落入本发明的保护范围内。

请进一步参阅 6-20， 本发明提供的第二种开合便捷式眼镜铰链， 包括公 轴 20、 与公轴 20相枢接的母轴 21、 用于固定公轴 20及母轴 21的外包围金 属件 22和与公轴 20同步旋转且在外包围金属件 22内滑动的单铰件 23;公轴 20 包括上级滑动部 201、 中级配合部 202和下级滑动部 203; 外包围金属件 22包括上级固定套 221、 中级滑动槽 222和下级固定套 223; 单铰件 23上设 有容纳在中级滑动槽 222内的滑架 231 ; 滑架 231上开设有与中级配合部 202 形状大小相适配的贯穿孔 2311 ; 上级滑动部 201枢接在上级固定套 221内， 中级配合部 202 固定在贯穿孔 2311 内， 下级滑动部 203穿过该贯穿孔 2311 后固定在下级固定套 223内； 中级配合部 202固定在贯穿孔 2311内后单铰件 23与公轴 20形成一个同步旋转件；同步旋转件沿中级滑� ��槽 222的槽口旋转； 且旋转角度为 0-270° 。 该结构中外包围金属件 22固定在镜框（图未示）上， 单铰件 23固定在镜腿的末端上。

在本实施例中， 外包围金属件 22上延伸有与镜框固定的卡接块 224， 镜 框上设有卡接槽（图未示）， 卡接块 224卡接在卡接槽内且实现外包围金属件 22与镜框的固定， 且在卡接块 224的两侧边设置凹凸结构， 可提高外包围金 属件 22与镜框固定的稳定性。 当然， 外包围金属件 22与镜框的固定方式并 不局限于此， 外包围金属件 22可直接与镜框一体成型或其他固定方式， 如果 是对两者之间固定方式的改变， 均落入本发明的保护范围内。

在本实施例中， 中级配合部 202的外围表面上设有多个第一平位 2021 ; 贯穿孔 2311内设有多个与第一平位 2021相对应贴合的第二平位 23111。通过 平位的设置， 使得中级配合部 202 外表面呈多边状， 可提高中级配合部 202 与贯穿孔 2311的稳定性。 当然， 本案并不局限于平位的形状， 可以是方形、 三角形或规则不规则的多边形等， 如果是对平位形状的改变， 均落入本发明 的保护范围内。

在本实施例中， 中级滑动槽 222的纵向深度稍大于或等于滑架 231 的纵 向高度， 且中级配合部 202的纵向高度稍大于、 等于或稍小于滑架 231 的纵 向高度。本案中最佳的实施方式是中级滑动槽 222的纵向深度稍大于滑架 231 的纵向高度， 中级配合部 202的纵向高度等于滑架 231 的纵向高度， 使得中 级滑动槽 222、滑架 231与中级配合部 202之间能稳定工作，且空间利用率高。

在本实施例中， 外包围金属件 22为钩状或圈状； 外包围金属件 22 由晒 钢材料制成。 在本图中外包围金属件 22为钩状的， 单铰件 23与镜腿一体成 型或焊接在镜腿上； 只要能实现单铰件 23与镜腿固定的方式均落入本发明的 保护范围内。

本发明提供的两个具体实施例， 均具有以下具体优势：

1 )通过公轴与母轴的枢接、 母轴与外包围金属件的固定、 单铰件与公轴 的同步旋转及单铰件在外包围金属件内的滑动 ， 实现了镜腿与镜框的铰接， 该铰接结构无需焊接及螺钉工艺即可实现自由 旋转， 且方便了拆装更换； 在 制作工艺中省略了焊接， 简化了流程， 减少了劳动强度、 降低了制造成本及 提高了生产率； 另外， 有效避免螺钉固定造成镜腿与镜框的松动， 即使是长 时间的使用， 还可保证结构的稳定性。

2 )通过中级配合部固定在贯穿孔内使得单铰件� �公轴形成一个同步旋转 件， 使得该只要动作镜框或镜脚就可以实现该眼镜 的开合； 且公轴与外包围 金属件之间结构紧凑， 而公轴是固定骨架后再固定在母轴内， 因此能实现同 步旋转件能在外包围金属件内顺滑无摇晃的旋 转， 即使经受重复多次的折叠 也会避免外包围金属件的张开、 变形甚至脱落的现象。

3 ) 同步旋转件沿中级滑动槽的槽口旋转， 且旋转角度为 0-270。 ， 扩大 了镜腿与镜框之间的活动范围， 有效避免因过度折开两者而导致眼镜的破损， 延长了其的使用范围； 另外， 佩戴者可以根据头部大小不一样调整镜腿与镜 框之间的角度， 扩大其使用范围。 4 )本发明具有设计合理、 结构稳定、 开合顺滑、 拆装更换方便、 使用便 捷、 旋转范围大、 适用范围广、 制作工序简单、 生产成本低及使用寿命长等 特点。

5 )本发明并不局限于上述的实施方式， 可根据市场的需求或实际需要， 选择单铰件与外包围金属件在镜框或镜腿上的 实施方式， 扩大了其使用范围。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例， 但是本发明并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入 本发明的保护范围。