[0001] 本发明属于设备通用技术领域， 尤其是涉及一种类橄榄状与类哑铃状非对称双 向锥形螺纹连接副 （以下简称“双向锥形螺纹连接副”） 。

背景技术

[0002] 螺纹的发明， 对人类社会进步产生深刻影响。 螺纹是最基础工业技术之一， 她 不是具体产品， 是产业关键共性技术， 其技术性能必须要有具体产品作为应用 载体来体现， 各行各业应用广泛。 5见有螺纹技术， 标准化水平高， 技术理论成 熟， 实践应用久远， 用之紧固， 则是紧固螺纹； 用之密封， 则为密封螺纹； 用 之传动， 则成传动螺纹。 根据国家标准的螺纹术语： “螺纹”是指在圆柱或圆锥表 面上， 具有相同牙型、 沿螺旋线连续凸起的牙体； “牙体”是指相邻牙侧间的材料 实体。 这也是全球共识的螺纹定义。

[0003] 现代螺纹始于 1841年英国惠氏螺纹。 按照现代螺纹技术理论， 螺纹自锁基本条 件是： 当量摩擦角不得小于螺旋升角。 这是现代螺纹基于其技术原理—“斜面 原理”对螺纹技术的一种认识， 成为现代螺纹技术的重要理论依据。 最早对斜面 原理进行理论解释的是斯蒂文， 他研究发现斜面上物体平衡的条件与力合成的 平行四边形定律， 1586年他提出了著名的斜面定律： 放在斜面上的一个物体所 受的沿斜面方向的重力与倾角的正弦成正比。 所述的斜面， 是指与水平面成倾 斜的光滑平面， 螺旋是“斜面”的变形， 螺纹就像包裹在圆柱体外的斜面， 斜面越 平缓， 机械利益越大 （见图 A） （杨静珊、 王绣雅， 《螺丝钉的原理探讨》 ， 《 高斯算术研究》 ） 。

[0004] 现代螺纹的“斜面原理”， 是基于斜面定律建立起来的斜面滑块模型 （见图 B）

， 人们认为， 在静载荷和温度变化不大条件下， 当螺纹升角小于等于当量摩擦 角， 螺纹副具备自锁条件。 螺纹升角 （见图 C） 又称为螺纹导程角， 就是在中径 圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面 间的夹角， 该角度影响螺纹自锁 和防松。 当量摩擦角就是把不同的摩擦形式最终转化成 最普通的斜面滑块形式 时对应的摩擦角。 通俗讲， 在斜面滑块模型中， 当斜面倾斜到一定角度， 滑块 此时的摩擦力恰好等于重力沿着斜面的分量， 此时物体刚好处于受力平衡状态 ， 此时的斜面倾斜角称为当量摩擦角。

[0005] 美国工程师于上世纪中叶发明了楔形螺纹， 其技术原理仍旧遵循“斜面原理”。

楔形螺纹的发明， 受到“木楔子”启发。 具体说， 楔形螺纹的结构是在三角形螺纹 （俗称普通螺纹） 内螺纹 （即螺母螺纹） 的牙底处有一个与螺纹轴线成 25°〜 30° 夹角的楔形斜面， 工程实际都取 30°楔形斜面。 一直以来， 人们都是从螺纹牙型 角这个技术层面和技术方向去研究和解决螺纹 防松脱等问题， 楔形螺纹技术也 不例外， 是斜楔技术的具体运用。

[0006] 现代螺纹的种类和形式较多， 均为牙型螺纹， 这是由其技术原理即斜面原理所 决定的。 具体地， 在圆柱表面形成的螺纹称为圆柱螺纹， 在圆锥表面形成的螺 纹称为圆锥螺纹， 在圆柱或圆锥台体等端面表面形成的螺纹称为 平面螺纹； 在 母体外圆表面形成的螺纹称为外螺纹， 在母体内圆孔表面形成的螺纹称为内螺 纹， 在母体端面表面形成的螺纹称为端面螺纹； 旋向与螺纹升角方向符合左手 定则的螺纹称为左旋螺纹， 旋向与螺纹升角方向符合右手定则的螺纹称为 右旋 螺纹； 在母体同一截面内只有一条螺旋线的螺纹称为 单线螺纹， 有两条螺旋线 的螺纹称为双线螺纹， 有多条螺旋线的螺纹称为多线螺纹。 截面形状为三角形 的螺纹称为三角形螺纹， 截面形状为梯形的螺纹称为梯形螺纹， 截面形状为矩 形的螺纹称为矩形螺纹， 截面形状为锯齿形的螺纹称为锯齿形螺纹。

[0007] 但是， 5见有螺纹存在连接强度低、 自定位能力弱、 自锁性差、 承力值小、 稳定 性差、 兼容性差、 重复使用性差、 高温低温等问题， 典型的是应用现代螺纹技 术的螺栓或螺母普遍存在着容易松动缺陷， 随着设备频繁振动或震动， 引起螺 栓与螺母松动甚至脱落， 严重的容易发生安全事故。

发明概述

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0008] 任何技术理论， 都有理论假设背景， 螺纹也不例外。 随着科技进步， 对连接破 坏已非单纯线性载荷更非静态更非室温环境， 存在线性载荷非线性载荷甚至是 二者叠加并由此产生更复杂破坏载荷情况， 应用工况复杂， 基于这样认识， 本 发明的目的是针对上述问题， 提供一种设计合理、 结构简单， 具有良好连接性 育 B、 锁紧性能的类橄榄状与类哑铃状非对称双向锥 形螺纹连接副。

[0009] 为达到上述目的， 本发明采用了下列技术方案： 本类橄榄状与类哑铃状非对称 双向锥形螺纹连接副， 是由非对称双向锥形外螺纹与非对称双向锥形 内螺纹组 成螺纹连接副使用， 是一种特殊的合成了圆锥副与螺旋运动技术特 点的螺纹副 技术， 所述的双向锥形螺纹， 是一种合成了双向锥形体与螺旋结构技术特点 的 螺纹技术， 所述的双向锥形体是由两个单锥形体组成， 两个单锥形体分别位于 双向锥形体左右两侧， 即是由左侧锥度与右侧锥度的方向相反和 /或相向且锥度 不同的两个单锥形体双向组成， 所述的双向锥形体呈螺旋状分布于柱状母体的 外表面形成外螺纹和 /或上述的双向锥形体呈螺旋状分布于筒状母� �的内表面形 成内螺纹， 其完整单元体螺纹是一种双向锥形几何构造， 包括类橄榄状和类哑 铃状两种特殊双向锥形几何体结构形式， 即所述的双向锥形螺纹其完整单元体 螺纹包括类橄榄状双向锥形螺纹和类哑铃状双 向锥形螺纹。

[0010] 本双向锥形螺纹连接副， 所述的非对称双向锥形螺纹定义， 可以表达为： “在 圆柱或圆锥表面上， 具有规定左侧锥度和右侧锥度且左侧锥度与右 侧锥度的方 向相反或相向且锥度不同的非对称双向锥形孔 （或非对称双向圆锥台体） 、 沿 着螺旋线连续 （或不连续） 分布的呈螺旋状的特殊双向锥形几何体， 包括呈类 橄榄状和呈类哑铃状两种特殊双向锥形几何体 。 ”因制造等方面原因， 非对称双 向锥形螺纹的螺头、 螺尾可能是不完整的双向锥形几何体。 与现代螺纹技术不 同， 完整单元体螺纹和 /或不完整单元体螺纹的数量称谓上， 双向锥形螺纹不再 以“牙数”为单位， 而是以“节数”为单位， 即不再称几牙螺纹， 而称几节螺纹。 这 种螺纹数量称谓上的变化， 是基于技术内涵变化而发生， 螺纹技术已由原先现 代螺纹内螺纹外螺纹啮合关系转变为双向锥形 螺纹内螺纹外螺纹抱合关系。 无 论内螺纹外螺纹， 双向锥形螺纹的完整单节螺纹有两种形式， 一种是中间大且 两端小的呈类橄榄状的特殊双向锥形几何体， 一种是中间小且两端大的呈类哑 铃状的特殊双向锥形几何体， 两种形式的技术原理一样， 只是结构形式不同。 [0011] 本双向锥形螺纹连接副， 包括呈螺旋状分布于柱状母体外表面的双向圆 锥台体 和呈螺旋状分布于筒状母体内表面的双向锥形 孔， 即包括相互螺纹配合的外螺 纹与内螺纹， 内螺纹分布的是呈螺旋状的双向锥形孔、 外螺纹分布的是呈螺旋 状的双向圆锥台体， 内螺纹以呈螺旋状双向锥形孔 （非实体空间） 形态存在， 外螺纹以呈螺旋状双向圆锥台体 （材料实体） 形态存在， 所述的非实体空间是 指能够容纳上述材料实体的空间环境， 内螺纹是包容件， 外螺纹是被包容件， 螺纹的工作状态是： 内螺纹与外螺纹是一节一节双向锥形几何体旋 合套接在一 起， 内螺纹外螺纹抱合直至一侧双向承载或左侧右 侧同时双向承载或直至定径 过盈配合， 两侧是否同时双向承载与应用领域实际工况有 关， 即双向锥形孔一 节一节包容双向圆锥台体， 即内螺纹是一节一节抱合对应外螺纹。

[0012] 所述的螺纹连接副是由呈螺旋状的外锥面与呈 螺旋状的内锥面相互配合构成圆 锥副形成螺纹副， 所述的双向锥形螺纹外圆锥体的外锥面与内圆 锥体的内锥面 均为双向圆锥面， 当所述的双向锥形螺纹之间组成螺纹连接副， 是以内圆锥面 与外圆锥面的结合面为支承面， 即以圆锥面为支承面， 实现连接技术性能， 螺 纹副的自锁性、 自定位性、 重复使用性和抗疲劳性等能力主要取决于构成 本非 对称式双向锥形螺纹连接副圆锥副的圆锥面及 其锥度大小即内螺纹外螺纹的圆 锥面及其锥度大小， 是一种非牙型螺纹。

[0013] 与现有螺纹的斜面原理所表现的分布于斜面上 的单向力以及内螺纹与外螺纹是 内牙体与外牙体之间的啮合关系不同， 本双向锥形螺纹连接副所述的双向锥形 体中无论分布于左侧或右侧的任何一侧的单锥 形体通过圆锥轴线截面是由圆锥 体两条素线双向组成即呈双向状态， 所述的素线是圆锥表面与通过圆锥轴线的 平面的交线， 本非对称式双向锥形螺纹连接副的圆锥原理所 表现的是轴心力与 反轴心力， 二者均是由双向力合成， 轴心力与对应的反轴心力对顶， 内螺纹与 外螺纹是抱合关系， 即组成螺纹副是通过内螺纹抱住外螺纹即一节 节锥孔 （内 圆锥体） 抱合对应的一节节锥体 （外圆锥体） 直至抱合定径配合实现自定位或 直至定径过盈接触实现自锁， 即通过锥形孔与圆锥台体径向抱合在一起实现 内 圆锥体与外圆锥体自锁紧或自定位进而实现螺 纹副的自锁紧或自定位， 而非传 统螺纹的内螺纹与外螺纹组成螺纹连接副是通 过彼此牙体与牙体之间相互抵靠 实现螺纹连接性能， 这是本发明螺纹技术内螺纹与外螺纹的一种工 作关系状态

[0014] 内螺纹与外螺纹的抱合过程达到一定条件会有 一种自锁力， 所述的自锁力是由 内圆锥轴心力与外圆锥反轴心力之间所产生压 强生成， 即当内圆锥与外圆锥组 成圆锥副， 内圆锥体的内圆锥面抱合外圆锥体的外圆锥面 ， 内圆锥面与外圆锥 面紧密接触。 所述的内圆锥轴心力与外圆锥反轴心力是本发 明双向锥形螺纹技 术即圆锥副技术所独有的力的概念。

[0015] 内圆锥体以类似轴套的形态存在， 在外来载荷作用下， 内圆锥体生成指向或者 说压向圆锥轴线的轴心力， 所述的轴心力是由一对以圆锥轴线为中心呈镜 像分 布且分别垂直于圆锥体两条素线的向心力双向 合成， 即轴心力通过圆锥轴线截 面是由以圆锥轴线为中心呈镜像双向分布于圆 锥轴线两侧且分别垂直于圆锥体 两条素线且指向或者说压向圆锥轴线共同点的 两条向心力组成且当上述的圆锥 体与螺旋结构合成为螺纹并应用于螺纹副则上 述的轴心力通过螺纹轴线截面是 由以螺纹轴线为中心呈镜像和 /或近似镜像双向分布于螺纹轴线两侧且分别� �直 于圆锥体两条素线且指向或者说压向螺纹轴线 共同点和 /或近似共同点的两条向 心力组成， 所述的轴心力是以轴向并周向的方式密密麻麻 地分布于圆锥轴线和 / 或螺纹轴线， 所述的轴心力对应的有一个轴心力角， 组成所述的轴心力的两条 向心力的夹角构成上述的轴心力角， 所述的轴心力角大小取决于圆锥体的锥度 大小即锥角大小。

[0016] 外圆锥体以类似轴的形态存在， 具备较强吸收外来各种载荷能力， 外圆锥体生 成与内圆锥体每一轴心力对顶的反轴心力， 所述的反轴心力是由一对以圆锥轴 线为中心呈镜像分布且分别垂直于圆锥体两条 素线的反向心力双向合成， 即反 轴心力通过圆锥轴线截面是由以圆锥轴线为中 心呈镜像双向分布于圆锥轴线两 侧且分别垂直于圆锥体两条素线且由圆锥轴线 共同点指向或者说压向内圆锥面 的两条反向心力组成且当上述的圆锥体与螺旋 结构合成为螺纹并应用于螺纹副 则上述的反轴心力通过螺纹轴线截面是由以螺 纹轴线为中心呈镜像和 /或近似镜 像双向分布于螺纹轴线两侧且分别垂直于圆锥 体两条素线且由螺纹轴线共同点 和 /或近似共同点指向或者说压向内螺纹圆锥面� �两条反向心力组成， 所述的反 轴心力是以轴向并周向的方式密密麻麻地分布 于圆锥轴线和 /或螺纹轴线， 所述 的反轴心力对应的有一个反轴心力角， 组成所述的反轴心力的两条反向心力的 夹角构成上述的反轴心力角， 所述的反轴心力角大小取决于圆锥体的锥度大 小 即锥角大小。

[0017] 轴心力与反轴心力在圆锥副的内外圆锥有效接 触时开始生成， 即圆锥副的内圆 锥体与外圆锥体的有效接触过程始终存在一对 对应且相对顶的轴心力与反轴心 力， 所述的轴心力与反轴心力均是以圆锥轴线和 /或螺纹轴线为中心且呈镜像双 向分布的双向力而非单向力， 所述的圆锥轴线与螺纹轴线是重合轴线即是同 一 轴线和 /或近似同一轴线， 反轴心力与轴心力是反向共线且当上述的圆锥 体与螺 旋结构合成为螺纹并组成螺纹副是反向共线和 /或近似反向共线， 通过内圆锥与 外圆锥的抱合直至过盈则轴心力与反轴心力由 此在内圆锥面与外圆锥面的接触 面生成压强并密密麻麻地轴向并周向均匀分布 在内外圆锥表面的接触面， 当内 圆锥与外圆锥的抱合运动一直进行直至圆锥副 达到过盈配合所生成压强将内圆 锥与外圆锥结合在一起， 即上述的压强已能做到内圆锥体抱合外圆锥体 形成类 似整体构造体并在其促成的外力消失后并不会 因为上述的类似整体构造体体位 的方向任意变化而在重力作用下导致内外圆锥 体相互脱离， 圆锥副产生自锁紧 即螺纹副产生自锁紧， 这种自锁紧性对于除了重力之外的可能导致内 外圆锥体 彼此相互脱离的其他外来载荷也有一定限度的 抵抗作用， 圆锥副还具有内圆锥 与外圆锥相互配合的自定位性， 但并非任意轴心力角和 /或反轴心力角都能让圆 锥副产生自锁紧和自定位。

[0018] 当轴心力角和 /或反轴心力角小于 180°且大于 127°， 圆锥副具备自锁性， 轴心力 角和 /或反轴心力角无限接近于 180°时， 圆锥副的自锁性最佳， 其轴向承载能力 最弱， 轴心力角和 /或反轴心力角等于和 /或小于 127°且大于 0°， 则圆锥副处于自 锁性弱和 /或不具自锁性区间， 轴心力角和 /或反轴心力角趋向于向无限接近于 0° 方向变化， 则圆锥副的自锁性呈衰减趋向方向变化直至完 全不具自锁紧能力， 轴向承载能力呈增强趋向方向变化直至轴向承 载能力最强。

[0019] 当轴心力角和 /或反轴心力角小于 180°且大于 127°， 圆锥副处于强自定位状态， 容易达到内外圆锥体强自定位， 轴心力角和 /或反轴心力角无限接近于 180°时， 圆锥副的内外圆锥体自定位能力最强， 轴心力角和 /或反轴心力角等于和 /或小于 127°且大于 0°， 圆锥副处于弱自定位状态， 轴心力角和 /或反轴心力角趋向于向 无限接近于 0°方向变化， 则圆锥副的内外圆锥体相互自定位能力呈衰减 趋向方向 变化直至接近完全不具自定位能力。

[0020] 轴心力与反轴心力的关系， 决定了双向锥形螺纹这样一种螺纹机械结构， 内螺 纹与外螺纹之间是包容与被包容关系， 较之申请人此前发明的单锥形体的单向 锥形螺纹只能圆锥面单侧承载的不可逆性单侧 双向包容的包容与被包容关系， 双锥形体的双向锥形螺纹的可逆性左右两侧双 向包容， 可以做到圆锥面左侧承 载和 /或圆锥面右侧承载和 /或左侧圆锥面右侧圆锥面分别承载和 /或左侧圆锥面右 侧圆锥面双向同时承载， 更限制锥形孔与圆锥台体之间的无序自由度， 螺旋运 动又让非对称双向锥形螺纹连接副获取了必须 的有序自由度， 有效合成了圆锥 副与螺纹副技术特点形成全新螺纹技术。

[0021] 本双向锥形螺纹连接副在使用时双向锥形螺纹 外螺纹的双向圆锥台体圆锥面与 双向锥形螺纹内螺纹的双向锥形孔圆锥面相互 配合。

[0022] 本双向锥形螺纹连接副的双向锥形螺纹的并非 任意锥度或者说任意锥角均可实 现螺纹连接副的自锁紧或自定位， 内、 外圆锥体即圆锥台体和 /或锥形孔必须达 到一定锥度， 非对称双向锥形螺纹连接副才具备自锁性和自 定位性， 所述的锥 度包括内、 外螺纹体的左侧锥度和右侧锥度， 组成本双向锥形螺纹连接副的双 向锥形螺纹有两种形式， 一种是双向锥形螺纹的左侧锥度大于右侧锥度 ， 即右 侧锥度小于左侧锥度， 一种是双向锥形螺纹的左侧锥度小于右侧锥度 ， 即右侧 锥度大于左侧锥度。

[0023] 本双向锥形螺纹连接副中， 上述的左侧锥度对应左侧锥角即第一锥角 al、 右侧 锥度对应右侧锥角即第二锥角 oc2, 上述的左侧锥度大于右侧锥度时， 优选地， 0 ° <第一锥角 ocl < 53°， 优选地， 第一锥角 ocl取值为 2°〜 40°， 个别特殊领域， 优 选地， 53%第一锥角 al < 180°， 优选地， 第一锥角 al取值为 53°〜 90° ; 优选地， 0° <第二锥角012 < 53°， 优选地， 第二锥角 a2取值为 2°〜 40°。

[0024] 上述的左侧锥度小于右侧锥度时， 优选地， 0° <第一锥角011 < 53°， 优选地， 第一锥角 al取值为 2°〜 40° ; 优选地， 0° á第二锥角 a2 < 53°， 优选地， 第二锥角 al取值为 2°〜 40°， 个别特殊领域， 优选地， 53%第二锥角 a2 < 180°， 优选地， 第二锥角 a2取值为 53°〜 90°。

[0025] 上述的个别特殊领域， 是指自锁性要求低甚至不需要自锁性和 /或自定位性要 求弱和 /或轴向承载力要求高和 /或必须设置防抱死措施的传动连接等等螺纹� �接 应用领域。

[0026] 本双向锥形螺纹连接副， 所述的外螺纹设置在柱状母体外表面， 其特征是， 所 述的柱状母体外表面上有呈螺旋状分布的圆锥 台体， 包括非对称双向圆锥台体 ， 所述的非对称双向圆锥台体有两种结构形式， 一种是呈类橄榄状且左侧锥度 大于右侧锥度的特殊双向锥形几何体， 一种是呈类哑铃状且左侧锥度小于右侧 锥度的特殊双向锥形几何体， 所述的柱状母体可以是实心或空心的， 包括圆柱 体和 /或非圆柱体等需要在其外表面加工螺纹的工� �和物体， 所述的外表面包括 圆柱表面以及圆锥表面等非圆柱面等外表面几 何形状。

[0027] 本双向锥形螺纹连接副， 所述的非对称双向圆锥台体即外螺纹是呈类橄 榄状的 特殊双向锥形几何体时， 其特征在于， 是由具有下底面相同且上顶面相同但锥 高不同的两个圆锥台体的下底面对称并相向接 合呈螺旋状而成螺纹， 即具有下 底面相同且上顶面相同但锥高不同的两个圆锥 台体的下底面相互接合且上顶面 处于双向圆锥台体的两端且形成非对称双向锥 形螺纹时包括分别与相邻双向圆 锥台体的上顶面相互接合和 /或或将分别与相邻双向圆锥台体的上顶面相� �接合 呈螺旋状而成螺纹， 所述的圆锥台体外表面有非对称双向圆锥台体 圆锥面， 所 述的外螺纹包括圆锥台体第一螺旋状圆锥面和 圆锥台体第二螺旋状圆锥面和外 螺旋线， 形成非对称双向锥形外螺纹， 在通过螺纹轴线的截面内， 所述的完整 单元体螺纹即完整单节非对称双向锥形外螺纹 是中间大且两端小的呈类橄榄状 的特殊双向锥形几何体， 所述的非对称双向圆锥台体的左侧圆锥面即圆 锥台体 第一螺旋状圆锥面两条素线间的夹角为第一锥 角， 即非对称双向锥形螺纹外螺 纹左侧锥度对应的左侧圆锥角， 左侧锥度呈左向分布， 所述的非对称双向圆锥 台体的右侧圆锥面即圆锥台体第二螺旋状圆锥 面两条素线间的夹角为第二锥角 ， 即非对称双向锥形螺纹外螺纹右侧锥度对应的 右侧圆锥角， 右侧锥度呈右向 分布， 所述的第一锥角与第二锥角的所对应的锥度方 向相反， 所述的素线是圆 锥表面与通过圆锥轴线的平面的交线， 所述的双向圆锥台体的圆锥台体第一螺 旋状圆锥面和圆锥台体第二螺旋状圆锥面形成 的形状与以重合于柱状母体中轴 线具有下底边相同且上底边相同但直角边不同 的两个直角梯形的下底边对称并 相向接合的直角梯形结合体的直角边为回转中 心周向匀速回转且该直角梯形结 合体同时沿柱状母体中轴线匀速轴向移动而由 直角梯形结合体两条斜边形成的 回旋体的螺旋外侧面形状相同， 所述的直角梯形结合体是指具有下底边相同且 上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的下 底边对称并相向接合且上底边分 别处于直角梯形结合体两端的特殊几何体， 所述的圆锥台体第一螺旋状圆锥面 形成左侧锥度， 左侧锥度对应本非对称双向锥形外螺纹的第一 锥角 ocl， 即非对 称双向锥形螺纹外螺纹左侧锥度对应的左侧圆 锥角， 左侧锥度呈左向分布， 所 述的圆锥台体第二螺旋状圆锥面形成右侧锥度 ， 右侧锥度对应本非对称双向锥 形外螺纹的第二锥角 0C2, 即非对称双向锥形螺纹外螺纹右侧锥度对应的 右侧圆 锥角， 右侧锥度呈右向分布， 所述的第一锥角 al与第二锥角 a2所对应的锥度方 向相反。

[0028] 本双向锥形螺纹连接副， 所述的非对称双向圆锥台体即外螺纹是呈类哑 铃状的 特殊双向锥形几何体时， 其特征在于， 是由具有下底面相同且上顶面相同但锥 高不同的两个圆锥台体的上顶面对称并相向接 合呈螺旋状而成螺纹， 即具有下 底面相同且上顶面相同但锥高不同的两个圆锥 台体的上顶面相互接合且下底面 处于双向圆锥台体的两端且形成非对称式双向 锥形螺纹时包括分别与相邻双向 圆锥台体的下底面相互接合和 /或或将分别与相邻双向圆锥台体的下底面相� �接 合呈螺旋状而成螺纹， 所述的圆锥台体外表面有非对称双向圆锥台体 圆锥面， 所述的外螺纹包括圆锥台体第一螺旋状圆锥面 和圆锥台体第二螺旋状圆锥面和 外螺旋线， 形成非对称双向锥形外螺纹， 在通过螺纹轴线的截面内， 所述的完 整单元体螺纹即完整单节非对称双向锥形外螺 纹是中间小且两端大的呈类哑铃 状的特殊双向锥形几何体， 所述的非对称双向圆锥台体的左侧圆锥面即圆 锥台 体第一螺旋状圆锥面两条素线间的夹角为第一 锥角， 即非对称双向锥形螺纹外 螺纹左侧锥度对应的左侧圆锥角， 左侧锥度呈右向分布， 所述的非对称双向圆 锥台体的右侧圆锥面即圆锥台体第二螺旋状圆 锥面两条素线间的夹角为第二锥 角， 即非对称双向锥形螺纹外螺纹右侧锥度对应的 右侧圆锥角， 右侧锥度呈左 向分布， 所述的第一锥角与第二锥角的所对应的锥度方 向相向， 所述的素线是 圆锥表面与通过圆锥轴线的平面的交线， 所述的双向圆锥台体的圆锥台体第一 螺旋状圆锥面和圆锥台体第二螺旋状圆锥面形 成的形状与以重合于柱状母体中 轴线具有下底边相同且上底边相同但直角边不 同的两个直角梯形的上底边对称 并相向接合的直角梯形结合体的直角边为回转 中心周向匀速回转且该直角梯形 结合体同时沿柱状母体中轴线匀速轴向移动而 由直角梯形结合体两条斜边形成 的回旋体的螺旋外侧面形状相同， 所述的直角梯形结合体是指具有下底边相同 且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的 上底边对称并相向接合且下底边 分别处于直角梯形结合体两端的特殊几何体， 所述的圆锥台体第一螺旋状圆锥 面形成左侧锥度， 左侧锥度对应本非对称双向锥形外螺纹的第一 锥角 ocl， 即非 对称双向锥形螺纹外螺纹左侧锥度对应的左侧 圆锥角， 左侧锥度呈右向分布， 所述的圆锥台体第二螺旋状圆锥面形成右侧锥 度， 右侧锥度对应本非对称双向 锥形外螺纹的第二锥角 0 _C 2, 即非对称双向锥形螺纹外螺纹右侧锥度对应的 右侧 圆锥角， 右侧锥度呈左向分布， 所述的第一锥角 ocl与第二锥角 oc2所对应的锥度 方向相向。

[0029] 本双向锥形螺纹连接副， 所述的内螺纹设置在筒状母体内表面， 其特征是， 所 述的筒状母体内表面上有呈螺旋状分布的锥形 孔， 包括非对称双向锥形孔， 所 述的非对称双向锥形孔有两种结构形式， 一种是呈类橄榄状且左侧锥度小于右 侧锥度的特殊双向锥形几何体， 一种是呈类哑铃状且左侧锥度大于右侧锥度的 特殊双向锥形几何体， 所述的筒状母体包括圆筒体和 /或非圆筒体等需要在其内 表面加工内螺纹的工件和物体， 所述的内表面包括圆柱表面以及圆锥表面等非 圆柱表面等内表面几何形状。

[0030] 本双向锥形螺纹连接副， 所述的非对称双向锥形孔即内螺纹是呈类橄榄 状的特 殊双向锥形几何体时， 其特征在于， 是由具有下底面相同且上顶面相同但锥高 不同的两个锥形孔下底面对称并相向接合呈螺 旋状而成螺纹， 即具有下底面相 同且上顶面相同但锥高不同的两个锥形孔的下 底面相互接合且上顶面处于双向 锥形孔的两端且形成非对称双向锥形螺纹时包 括分别与相邻双向锥形孔的上顶 面相互接合和 /或或将分别与相邻双向锥形孔的上顶面相互� �合呈螺旋状而成螺 纹， 所述的锥形孔包括非对称双向锥形孔圆锥面， 所述的内螺纹包括锥形孔第 一螺旋状圆锥面和锥形孔第二螺旋状圆锥面和 内螺旋线， 形成非对称双向锥形 内螺纹， 在通过螺纹轴线的截面内， 所述的完整单元体螺纹即完整单节非对称 双向锥形内螺纹是中间大且两端小的呈类橄榄 状的特殊双向锥形几何体， 所述 的双向锥形孔的左侧圆锥面即锥形孔第一螺旋 状圆锥面的两条素线形成的夹角 为第一锥角， 即非对称双向锥形螺纹内螺纹左侧锥度对应的 左侧圆锥角， 左侧 锥度呈左向分布， 所述的双向锥形孔的右侧圆锥面即锥形孔第二 螺旋状圆锥面 的两条素线形成的夹角为第二锥角， 即非对称双向锥形螺纹内螺纹右侧锥度对 应的右侧圆锥角， 右侧锥度呈右向分布， 所述的第一锥角与第二锥角的所对应 的锥度方向相反， 所述的素线是圆锥表面与通过圆锥轴线的平面 的交线， 所述 的双向锥形孔的锥形孔第一螺旋状圆锥面和锥 形孔第二螺旋状圆锥面形成的形 状与以重合于筒状母体中轴线具有下底边相同 且上底边相同但直角边不同的两 个直角梯形的下底边对称并相向接合的直角梯 形结合体的直角边为回转中心周 向匀速回转且该直角梯形结合体同时沿筒状母 体中轴线匀速轴向移动而由直角 梯形结合体两条斜边形成的回旋体的螺旋外侧 面形状相同， 所述的直角梯形结 合体是指具有下底边相同且上底边相同但直角 边不同的两个直角梯形的下底边 对称并相向接合且上底边分别处于直角梯形结 合体两端的特殊几何体， 所述的 锥形孔第一螺旋状圆锥面形成左侧锥度， 左侧锥度对应本非对称双向锥形内螺 纹的第一锥角 ocl， 即非对称双向锥形螺纹内螺纹左侧锥度对应的 左侧圆锥角， 左侧锥度呈左向分布， 所述的锥形孔第二螺旋状圆锥面形成右侧锥度 ， 右侧锥 度对应本非对称双向锥形内螺纹的第二锥角 0 _C 2, 即非对称双向锥形螺纹内螺纹 右侧锥度对应的右侧圆锥角， 右侧锥度呈右向分布， 所述的第一锥角 ocl与第二 锥角 a2所对应的锥度方向相反。

[0031] 本双向锥形螺纹连接副， 所述的非对称双向锥形孔即内螺纹是呈类哑铃 状的特 殊双向锥形几何体时， 其特征在于， 是由具有下底面相同且上顶面相同但锥高 不同的两个锥形孔上顶面对称并相向接合呈螺 旋状而成螺纹， 即具有下底面相 同且上顶面相同但锥高不同的两个锥形孔的上 顶面相互接合且下底面处于双向 锥形孔的两端且形成非对称双向锥形螺纹时包 括分别与相邻双向锥形孔的下底 面相互接合和 /或或将分别与相邻双向锥形孔的下底面相互� �合呈螺旋状而成螺 纹， 所述的锥形孔包括非对称双向锥形孔圆锥面， 所述的内螺纹包括锥形孔第 一螺旋状圆锥面和锥形孔第二螺旋状圆锥面和 内螺旋线， 形成非对称双向锥形 内螺纹， 在通过螺纹轴线的截面内， 所述的完整单元体螺纹即完整单节非对称 双向锥形内螺纹是中间小且两端大的呈类哑铃 状的特殊双向锥形几何体， 所述 的双向锥形孔的左侧圆锥面即锥形孔第一螺旋 状圆锥面的两条素线形成的夹角 为第一锥角， 即非对称双向锥形螺纹内螺纹左侧锥度对应的 左侧圆锥角， 左侧 锥度呈右向分布， 所述的双向锥形孔的右侧圆锥面即锥形孔第二 螺旋状圆锥面 的两条素线形成的夹角为第二锥角， 即非对称双向锥形螺纹内螺纹右侧锥度对 应的右侧圆锥角， 右侧锥度呈左向分布， 所述的第一锥角与第二锥角的所对应 的锥度方向相向， 所述的素线是圆锥表面与通过圆锥轴线的平面 的交线， 所述 的双向锥形孔的锥形孔第一螺旋状圆锥面和锥 形孔第二螺旋状圆锥面形成的形 状与以重合于筒状母体中轴线具有下底边相同 且上底边相同但直角边不同的两 个直角梯形的上底边对称并相向接合的直角梯 形结合体的直角边为回转中心周 向匀速回转且该直角梯形结合体同时沿筒状母 体中轴线匀速轴向移动而由直角 梯形结合体两条斜边形成的回旋体的螺旋外侧 面形状相同， 所述的直角梯形结 合体是指具有下底边相同且上底边相同但直角 边不同的两个直角梯形的上底边 对称并相向接合且下底边分别处于直角梯形结 合体两端的特殊几何体， 所述的 锥形孔第一螺旋状圆锥面形成左侧锥度， 左侧锥度对应本非对称双向锥形内螺 纹的第一锥角 ocl， 即非对称双向锥形螺纹内螺纹左侧锥度对应的 左侧圆锥角， 左侧锥度呈右向分布， 所述的锥形孔第二螺旋状圆锥面形成右侧锥度 ， 右侧锥 度对应本非对称双向锥形内螺纹的第二锥角 0 _C 2, 即非对称双向锥形螺纹内螺纹 右侧锥度对应的右侧圆锥角， 右侧锥度呈左向分布， 所述的第一锥角 ocl与第二 锥角 a2所对应的锥度方向相向。

[0032] 具体应用时， 本双向锥形螺纹连接副是由左侧锥度大于右侧 锥度类橄榄状非对 称双向锥形外螺纹与左侧锥度小于右侧锥度类 哑铃状非对称双向锥形内螺纹组 成螺纹副使用和 /或是由左侧锥度小于右侧锥度类哑铃状非对� �双向锥形外螺纹 与左侧锥度大于右侧锥度类橄榄状非对称双向 锥形内螺纹组成螺纹副使用， 作 为螺纹工作支承面的相互配合螺旋状圆锥面会 出现组合变化， 包括锥形孔第一 螺旋状圆锥面与圆锥台体第二螺旋状圆锥面接 触面互为支承面和 /或锥形孔第二 螺旋状圆锥面与圆锥台体第一螺旋状圆锥面接 触面互为支承面和 /或左侧圆锥面 右侧圆锥面同时承载， 但不局限于以上相互配合螺旋状圆锥面的组合 形式， 但 无论何种组合， 其技术原理是一样的。

[0033] 本双向锥形螺纹连接副传动连接时， 通过双向锥形内螺纹双向锥形孔与双向锥 形外螺纹双向圆锥台体的旋合连接， 双向承载， 当外螺纹与内螺纹组成螺纹副 ， 内螺纹与外螺纹之间必须要有游隙， 即双向锥形外螺纹双向圆锥台体与双向 锥形内螺纹双向锥形孔之间必须要有游隙， 内螺纹与外螺纹之间若有油类等介 质润滑， 将容易形成承载油膜， 游隙有利于承载油膜形成， 本非对称双向锥形 螺纹连接副应用于传动连接相当于一组由一副 和 /或数副滑动轴承组成的滑动轴 承副， 即每一节双向锥形内螺纹双向包容相对应一节 双向锥形外螺纹， 构成一 副滑动轴承， 整个非对称双向锥形螺纹连接副应用于传动连 接时， 组成的滑动 轴承数量根据应用工况进行相应调整， 即双向锥形内螺纹与双向锥形外螺纹有 效双向接合即有效双向接触抱合的包容与被包 容螺纹节数， 根据应用工况进行 设计， 通过双向锥形内螺纹锥形孔双向包容双向锥形 外螺纹圆锥台体且径向、 轴向、 角向、 周向等多方向定位， 优选地， 通过双向锥形孔包容双向圆锥台体 且以径向、 周向的主定位辅之于轴向、 角向的辅助定位进而形成内、 外圆锥体 的多方向定位直至双向锥形孔圆锥面与双向圆 锥台体圆锥面抱合实现自定位或 直至定径过盈接触产生自锁， 构成一种特殊的圆锥副与螺纹副的合成技术， 确 保锥形螺纹技术尤其是非对称双向锥形螺纹连 接副的传动连接的精度、 效率和 可靠性。

[0034] 本双向锥形螺纹连接副紧固连接、 密封连接时， 其连接性能、 锁紧性能、 防松 性能、 承载性能和密封性能等技术性能是通过双向锥 形孔与双向圆锥台体的旋 合连接实现的， 即圆锥台体第一螺旋状圆锥面与锥形孔第一螺 旋状圆锥面定径 直至过盈和 /或圆锥台体第二螺旋状圆锥面与锥形孔第二� �旋状圆锥面定径直至 过盈和 /或圆锥台体第一螺旋状圆锥面与锥形孔第二� �旋状圆锥面定径直至过盈 和 /或圆锥台体第二螺旋状圆锥面与锥形孔第一� �旋状圆锥面定径直至过盈实现 的， 根据应用工况， 达到一个方向承载和 /或两个方向同时分别承载， 即双向圆 锥台体与双向锥形孔在螺旋线的引导下内圆锥 与外圆锥内外径定心直至锥形孔 第一螺旋状圆锥面与圆锥台体第一螺旋状圆锥 面抱合达到一个方向承载或两个 方向同时承载定径配合或直至定径过盈接触和 /或锥形孔第二螺旋状圆锥面与圆 锥台体第二螺旋状圆锥面抱合达到一个方向承 载或两个方向同时承载定径配合 或直至定径过盈接触和 /或锥形孔第二螺旋状圆锥面与圆锥台体第一� �旋状圆锥 面抱合达到一个方向承载或两个方向同时承载 定径配合或直至定径过盈接触和 / 或锥形孔第一螺旋状圆锥面与圆锥台体第二螺 旋状圆锥面抱合达到一个方向承 载或两个方向同时承载定径配合或直至定径过 盈接触， 通过双向内圆锥包容双 向外圆锥且径向、 轴向、 角向、 周向等多方向定位， 优选地， 通过双向锥形孔 包容双向圆锥台体且以径向、 周向的主定位辅之于轴向、 角向的辅助定位进而 形成内、 外圆锥体的多方向定位直至双向锥形孔圆锥面 与双向圆锥台体圆锥面 抱合实现自定位或直至定径过盈接触产生自锁 ， 构成一种特殊的圆锥副与螺纹 副的合成技术， 从而实现机械紧固机构的连接性能、 锁紧性能、 防松性能、 承 载性能和密封性能等技术性能。

[0035] 因此， 本非对称双向锥形螺纹连接副机械紧固机构传 动精度效率高低、 承力能 力大小、 自锁之锁紧力大小、 防松能力大小、 密封性能好坏等技术性能与圆锥 台体第一螺旋状圆锥面及其形成的左侧锥度即 其所对应第一锥角 ocl和圆锥台体 第二螺旋状圆锥面及其形成的右侧锥度即其所 对应第二锥角 oc2和锥形孔第一螺 旋状圆锥面及其形成的左侧锥度即其所对应第 一锥角 ocl和锥形孔第二螺旋状圆 锥面及其形成的右侧锥度即其所对应第二锥角 oc2的大小有关。

[0036] 换言之， 要达到圆锥配合的自锁性和自定位能力， 并非任意锥角或者说任意锥 度均可， 即本非对称双向锥形螺纹连接副的锁紧性能、 防松性能、 承载性能以 及密封性能等技术性能， 主要取决于非对称双向锥形螺纹的内螺纹外螺 纹的第 一螺旋状圆锥面及其形成的左侧锥度即其所对 应第一锥角和内螺纹外螺纹的第 二螺旋状圆锥面及其形成的右侧锥度即其所对 应第二锥角， 柱状母体和筒状母 体的材料材质摩擦系数、 加工质量、 应用工况也有一定影响。 [0037] 在上述的非对称双向锥形螺纹连接副中， 所述的直角梯形结合体匀速回转一周 时所述的直角梯形结合体轴向移动的距离为具 有下底边相同且上底边相同但直 角边不同的两个直角梯形的直角边之和的长度 的至少一倍。 该结构保证了圆锥 台体第一螺旋状圆锥面和圆锥台体第二螺旋状 圆锥面以及锥形孔第一螺旋状圆 锥面和锥形孔第二螺旋状圆锥面具有足够长度 ， 从而保证双向圆锥台体圆锥面 与双向锥形孔圆锥面配合时具有足够有效接触 面积和强度以及螺旋运动所需要 的效率。

[0038] 在上述的非对称双向锥形螺纹连接副中， 所述的直角梯形结合体匀速回转一周 时所述的直角梯形结合体轴向移动的距离等于 具有下底边相同且上底边相同但 直角边不同的两个直角梯形的直角边之和的长 度。 该结构保证了圆锥台体第一 螺旋状圆锥面和圆锥台体第二螺旋状圆锥面以 及锥形孔第一螺旋状圆锥面和锥 形孔第二螺旋状圆锥面具有足够长度， 从而保证双向圆锥台体圆锥面与双向锥 形孔圆锥面配合时具有足够有效接触面积和强 度以及螺旋运动所需要的效率。

[0039] 在上述的非对称双向锥形螺纹连接副中， 所述的圆锥台体第一螺旋状圆锥面和 圆锥台体第二螺旋状圆锥面均为连续螺旋面或 非连续螺旋面； 所述的锥形孔第 一螺旋状圆锥面和锥形孔第二螺旋状圆锥面均 为连续螺旋面或非连续螺旋面。 优选地， 这里的圆锥台体第一螺旋状圆锥面和圆锥台体 第二螺旋状圆锥面以及 锥形孔第一螺旋状圆锥面和锥形孔第二螺旋状 圆锥面均为连续螺旋面。

[0040] 在上述的非对称双向锥形螺纹连接副中， 所述筒状母体连接孔旋入所述的柱状 母体的旋入端时， 有旋入方向要求， 即筒状母体连接孔不能反方向旋入， 这里 的内螺纹和 /或外螺纹的第一螺旋状圆锥面的两条素线间� �夹角即第一锥角与内 螺纹和 /或外螺纹的第二螺旋状圆锥面的两条素线间� �夹角即第二锥角的所对应 的锥度方向相反和 /或相向。

[0041] 在上述的非对称双向锥形螺纹连接副中， 所述的柱状母体的一端设有尺寸大于 柱状母体外径的头部和 /或所述的柱状母体的一端和 /或两端都设有小于柱状母体 螺杆体的双向锥形外螺纹小径的头部， 所述的连接孔为设于螺母上的螺纹孔。 即这里的柱状母体与头部连接为螺栓， 没有头部和 /或两端头部小于双向锥形外 螺纹小径的和 /或中间没有螺纹两端各有双向锥形外螺纹的� �螺柱， 连接孔设置 在螺母内。

[0042] 与现有的技术相比， 本非对称双向锥形螺纹连接副的优点在于： 设计合理， 结 构简单， 通过内、 外圆锥同轴内外径定心形成的圆锥副双向承载 或定径直至过 盈配合来实现紧固和连接功能， 操作方便， 锁紧力大， 承力值大， 防松性能良 好， 传动效率和精度高， 机械密封效果好， 稳定性好， 能防止连接时出现松脱 现象， 具有自锁和自定位功能。

发明的有益效果

对附图的简要说明

附图说明

[0043] 图 1是本发明提供的实施例一的类橄榄状 （左侧锥度大于右侧锥度） 非对称双 向锥形外螺纹与类哑铃状 （左侧锥度小于右侧锥度） 非对称双向锥形内螺纹组 成螺纹连接副结构示意图。

[0044] 图 2是本发明提供的实施例一的类橄榄状 （左侧锥度大于右侧锥度） 非对称双 向锥形螺纹外螺纹及其完整单元体螺纹的结构 示意图。

[0045] 图 3是本发明提供的实施例一的类哑铃状 （左侧锥度小于右侧锥度） 非对称双 向锥形螺纹内螺纹及其完整单元体螺纹的结构 示意图。

[0046] 图 4是本发明提供的实施例二的类哑铃状 （左侧锥度小于右侧锥度） 非对称双 向锥形外螺纹与类橄榄状 （左侧锥度大于右侧锥度） 非对称双向锥形内螺纹组 成螺纹连接副结构示意图。

[0047] 图 5是本发明提供的实施例二的类哑铃状 （左侧锥度小于右侧锥度） 非对称双 向锥形螺纹外螺纹及其完整单元体螺纹的结构 示意图。

[0048] 图 6是本发明提供的实施例二的类橄榄状 （左侧锥度大于右侧锥度） 非对称双 向锥形螺纹内螺纹及其完整单元体螺纹的结构 示意图。

[0049] 图 A是本发明背景技术中所涉及的“5见有螺纹技� ��的螺纹是圆柱或圆锥表面上的 斜面”的图示。

[0050] 图 B是本发明背景技术中所涉及的“5见有螺纹技� ��原理—斜面原理的斜面滑块 模型”的图示。

[0051] 图 C是本发明背景技术中所涉及的“5见有螺纹技� ��的螺纹升角”的图示。 [0052] 图中， 锥形螺纹 1、 筒状母体 2、 螺母体 21、 柱状母体 3、 螺杆体 31、 锥形孔 4、 双向锥形孔 41、 双向锥形孔圆锥面 42、 锥形孔第一螺旋状圆锥面 421、 第一锥角 ocl、 锥形孔第二螺旋状圆锥面 422、 第二锥角《2、 内螺旋线 5、 内螺纹 6、 圆锥台 体 7、 双向圆锥台体 71、 双向圆锥台体圆锥面 72、 圆锥台体第一螺旋状圆锥面 72 1、 第一锥角 ocl、 圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722、 第二锥角《2、 外螺旋线 8、 外 螺纹 9、 类橄榄状 93、 类哑铃状 94、 左侧锥度 95、 右侧锥度 96、 左向分布 97、 右 向分布 98、 螺纹连接副和 /或螺纹副 10、 游隙 101、 圆锥轴线 01、 螺纹轴线 02、 斜 面体上的滑块 A、 斜面体 B、 重力 G、 重力沿着斜面分量 G1、 摩擦力 F、 螺纹升角 q＞、 当量摩擦角 P、 传统外螺纹大径 d、 传统外螺纹小径 dl、 传统外螺纹中径 d2 发明实施例

具体实施方式

[0053] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一 步详细的说明。

[0054] 实施例一

[0055] 如图 1、 图 2、 图 3所示， 本非对称双向锥形螺纹连接副 10， 包括呈螺旋状分布 于柱状母体 3外表面的双向圆锥台体 71和呈螺旋状分布于筒状母体 2内表面的双 向锥形孔 41， 即包括相互螺纹配合的外螺纹 9与内螺纹 6 , 内螺纹 6分布的是呈螺 旋状的双向锥形孔 41、 外螺纹 9分布的是呈螺旋状的双向圆锥台体 71， 内螺纹 6 以呈螺旋状双向锥形孔 41 （非实体空间） 形态存在， 外螺纹 9以呈螺旋状双向圆 锥台体 71 （材料实体） 形态存在， 内螺纹 6与外螺纹 9是包容件与被包容件的关 系， 螺纹的工作状态是： 内螺纹 6与外螺纹 9是一节一节双向锥形几何体旋合套 接在一起， 直至过盈配合， 即双向锥形孔 41一节一节包容双向圆锥台体 71， 即 内螺纹 6是一节一节包容外螺纹 9 , 双向包容限制锥形孔 4与圆锥台体 7之间的无 序自由度， 螺旋运动又让非对称双向锥形螺纹连接副 10获取了必须的有序自由 度， 有效合成了圆锥副与螺纹副技术特点。

[0056] 本实施例中的非对称双向锥形螺纹连接副 10在使用时双向圆锥台体圆锥面 72与 双向锥形孔圆锥面 42相互配合。

[0057] 本实施例中的非对称双向锥形螺纹连接副 10所述的双向锥形螺纹 1的圆锥台体 7 和 /或锥形孔 4达到一定锥度， 即组成圆锥副的圆锥体达到一定锥角， 非对称双向 锥形螺纹连接副 10才具备自锁性和自定位性， 所述的锥度包括左侧锥度 95和右 侧锥度 96 , 即所述的锥角包括左侧锥角和右侧锥角， 本实施例中的非对称双向 锥形外螺纹 9是类橄榄状 93且左侧锥度 95大于右侧锥度 96 , 非对称双向锥形内螺 纹 6是类哑铃状 94且左侧锥度 95小于右侧锥度 96。 所述的左侧锥度 95对应左侧锥 角即第一锥角 ocl， 所述的右侧锥度 96对应右侧锥角即第二锥角 oc2。

[0058] 上述的左侧锥度 95大于右侧锥度 96时， 优选地， 0° <第一锥角011 < 53°， 优选 地， 第一锥角 al取值为 2°〜 40°， 个别特殊领域， 优选地， 53%第一锥角 al < 18 0° , 优选地， 第一锥角 al取值为 53°〜 90° ; 优选地， 0° <第二锥角012 < 53°， 优 选地， 第二锥角 a2取值为 2°〜 40°。

[0059] 上述的左侧锥度 95小于右侧锥度 96时， 优选地， 0° <第一锥角011 < 53°， 优选 地， 第一锥角 al取值为 2°〜 40° ; 优选地， 0° á第二锥角 a2 < 53°， 优选地， 第二 锥角 a2取值为 2°〜 40°， 个别特殊领域， 优选地， 53%第二锥角 a2 < 180°， 优选 地， 第二锥角 a2取值为 53°〜 90°。

[0060] 上述的个别特殊领域， 是指自锁性要求低甚至不需要自锁性和 /或自定位性要 求弱和 /或轴向承载力要求高和 /或必须设置防抱死措施的传动连接等等螺纹� �接 应用领域。

[0061] 所述的外螺纹 9设置在柱状母体 3外表面， 其特征在于， 所述的柱状母体 3有螺 杆体 31， 所述的螺杆体 31外表面上有呈螺旋状分布的圆锥台体 7 , 所述的圆锥台 体 7包括非对称双向圆锥台体 71， 所述的非对称双向圆锥台体 71是呈类橄榄状 93 且左侧锥度 95大于右侧锥度 96的特殊双向锥形几何体， 所述的柱状母体 3可以是 实心或空心的， 包括圆柱体、 圆锥体、 管体等。

[0062] 所述的呈类橄榄状 93非对称双向圆锥台体 71， 其特征在于， 是由具有下底面相 同且上顶面相同但锥高不同的两个圆锥台体的 下底面对称并相向接合而成， 即 具有下底面相同且上顶面相同但锥高不同的两 个圆锥台体的下底面相互接合且 上顶面处于双向圆锥台体 71的两端且形成非对称双向锥形螺纹 1时包括分别与相 邻双向圆锥台体 71的上顶面相互接合和 /或或将分别与相邻双向圆锥台体 71的上 顶面相互接合， 所述的圆锥台体 7外表面包括非对称双向圆锥台体圆锥面 72, 所 述的外螺纹 9包括圆锥台体第一螺旋状圆锥面 721和圆锥台体第二螺旋状圆锥面 7 22和外螺旋线 8 , 形成非对称双向锥形外螺纹 9 , 在通过螺纹轴线的截面内， 所 述的完整单节非对称双向锥形外螺纹 9是中间大且两端小的呈类橄榄状 93的特殊 双向锥形几何体， 所述的非对称双向圆锥台体 71的左侧圆锥面即圆锥台体第一 螺旋状圆锥面 721两条素线间的夹角为第一锥角 ocl， 即非对称双向锥形螺纹外螺 纹 9左侧锥度 95对应的左侧圆锥角， 左侧锥度 95呈左向分布 97， 所述的非对称双 向圆锥台体 71的右侧圆锥面即圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722两条素线间的夹角 为第二锥角 oc2, 即非对称双向锥形螺纹外螺纹 9右侧锥度 96对应的右侧圆锥角， 右侧锥度 96呈右向分布 98 , 所述的第一锥角 ocl与第二锥角 oc2的所对应的锥度方 向相反， 所述的素线是圆锥表面与通过圆锥轴线的平面 的交线， 所述的双向圆 锥台体 71的圆锥台体第一螺旋状圆锥面 721和圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722形 成的形状与以重合于柱状母体 3中轴线具有下底边相同且上底边相同但直角� �不 同的两个直角梯形的下底边对称并相向接合的 直角梯形结合体的直角边为回转 中心周向匀速回转且该直角梯形结合体同时沿 柱状母体 3中轴线匀速轴向移动而 由直角梯形结合体两条斜边形成的回旋体的螺 旋外侧面形状相同， 所述的直角 梯形结合体是指具有下底边相同且上底边相同 但直角边不同的两个直角梯形的 下底边对称并相向接合且上底边分别处于直角 梯形结合体两端的特殊几何体， 所述的圆锥台体第一螺旋状圆锥面 721形成左侧锥度 95 , 左侧锥度 95对应本非对 称双向锥形外螺纹 9的第一锥角 ocl， 即非对称双向锥形螺纹外螺纹 9左侧锥度 95 对应的左侧圆锥角， 左侧锥度 95呈左向分布 97 , 所述的圆锥台体第二螺旋状圆 锥面 722形成右侧锥度 96 , 右侧锥度 96对应本非对称双向锥形外螺纹 9的第二锥 角 oc2, 即非对称双向锥形螺纹外螺纹 9右侧锥度 96对应的右侧圆锥角， 右侧锥度 96呈右向分布 98， 所述的第一锥角 al与第二锥角 a2的所对应的锥度方向相反。

[0063] 所述的内螺纹 6设置在筒状母体 2内表面， 其特征在于， 所述的筒状母体 2有螺 母体 21， 所述的螺母体 21内表面上有呈螺旋状分布的锥形孔 4, 所述的锥形孔 4 包括非对称双向锥形孔 41， 所述的非对称双向锥形孔 41是呈类哑铃状 94且左侧 锥度 95小于右侧锥度 96的特殊双向锥形几何体， 所述的筒状母体 2包括圆筒体和 / 或非圆筒体等需要在其内表面加工内螺纹的工 件和物体。

[0064] 所述的呈类哑铃状 94非对称双向锥形孔 41， 其特征在于， 是由具有下底面相同 且上顶面相同但锥高不同的两个锥形孔上顶面 对称并相向接合而成， 即具有下 底面相同且上顶面相同但锥高不同的两个锥形 孔的上顶面相互接合且下底面处 于双向锥形孔 41的两端且形成非对称双向锥形螺纹 1时包括分别与相邻双向锥形 孔 41的下底面相互接合和 /或或将分别与相邻双向锥形孔 41的下底面相互接合， 所述的锥形孔 4包括非对称双向锥形孔圆锥面 42, 所述的内螺纹 6包括锥形孔第 一螺旋状圆锥面 421和锥形孔第二螺旋状圆锥面 422和内螺旋线 5 , 形成非对称双 向锥形内螺纹 6 , 在通过螺纹轴线的截面内， 所述的完整单节非对称双向锥形内 螺纹 6是中间小且两端大的呈类哑铃状 94的特殊双向锥形几何体， 所述的双向锥 形孔 41的左侧圆锥面即锥形孔第一螺旋状圆锥面 421的两条素线形成的夹角为第 一锥角 ocl， 即非对称双向锥形螺纹内螺纹 6左侧锥度 95对应的左侧圆锥角， 左侧 锥度 95呈右向分布 98 , 所述的双向锥形孔 41的右侧圆锥面即锥形孔第二螺旋状 圆锥面 422的两条素线形成的夹角为第二锥角 oc2, 即非对称双向锥形螺纹内螺纹 6右侧锥度 96对应的右侧圆锥角， 右侧锥度 96呈左向分布 97， 所述的第一锥角 al 与第二锥角 oc2的所对应的锥度方向相向， 所述的素线是圆锥表面与通过圆锥轴 线的平面的交线， 所述的双向锥形孔 41的锥形孔第一螺旋状圆锥面 421和锥形孔 第二螺旋状圆锥面 422形成的形状与以重合于筒状母体 2中轴线具有下底边相同 且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的 上底边对称并相向接合的直角梯 形结合体的直角边为回转中心周向匀速回转且 该直角梯形结合体同时沿筒状母 体 2中轴线匀速轴向移动而由直角梯形结合体两� �斜边形成的回旋体的螺旋外侧 面形状相同， 所述的直角梯形结合体是指具有下底边相同且 上底边相同但直角 边不同的两个直角梯形的上底边对称并相向接 合且下底边分别处于直角梯形结 合体两端的特殊几何体， 所述的锥形孔第一螺旋状圆锥面 421形成左侧锥度 95， 左侧锥度 95对应本非对称双向锥形内螺纹 6的第一锥角 ocl， 即非对称双向锥形螺 纹内螺纹 6左侧锥度 95对应的左侧圆锥角， 左侧锥度 95呈右向分布 98， 所述的锥 形孔第二螺旋状圆锥面 422形成右侧锥度 96 , 右侧锥度 96对应本非对称双向锥形 内螺纹 6的第二锥角 oc2, 即非对称双向锥形螺纹内螺纹 6右侧锥度 96对应的右侧 圆锥角， 右侧锥度 96呈左向分布 97， 所述的第一锥角 al与第二锥角 a2的所对应 的锥度方向相向。 [0065] 本实施例中的非对称双向锥形螺纹连接副 10传动连接时， 通过双向锥形孔 41与 双向圆锥台体 71的旋合连接， 双向承载， 当外螺纹 9与内螺纹 6组成螺纹副 10， 内螺纹 6与外螺纹 9之间必须要有游隙 101， 即双向圆锥台体 71与双向锥形孔 41之 间必须要有游隙 101， 内螺纹 6与外螺纹 9之间若有油类等介质润滑时， 将容易形 成承载油膜， 游隙 101有利于承载油膜形成， 本非对称双向锥形螺纹连接副 10相 当于一组由一副滑动轴承或数副滑动轴承组成 的滑动轴承副， 即每一节双向锥 形内螺纹 6双向包容相对应一节的双向锥形外螺纹 9， 构成一副滑动轴承， 本整 个双向锥形螺纹连接副 10应用于传动连接由一副滑动轴承和 /或几副滑动轴承组 成， 组成的滑动轴承数量根据应用工况进行相应调 整， 即双向锥形内螺纹 6与双 向锥形外螺纹 9有效接合的包容与被包容螺纹节数， 根据应用工况进行设计， 通 过双向内圆锥 6包容双向外圆锥 9且径向、 轴向、 角向、 周向等多方向定位， 构 成一种特殊的圆锥副与螺纹副的合成技术， 确保锥形螺纹技术尤其是双向锥形 螺纹连接副 10的传动连接的精度、 效率和可靠性。

[0066] 本实施例中的非对称双向锥形螺纹连接副 10紧固连接、 密封连接时， 其连接性 育 B、 锁紧性能、 防松性能、 承载性能和密封性能等技术性能是通过双向锥 形孔 4 丄与双向圆锥台体 ₇₁ 的旋合连接实现的， 根据应用工况， 达到一个方向承载和 /或 两个方向同时分别承载， 即双向圆锥台体 71与双向锥形孔 41在螺旋线的引导下 内圆锥与外圆锥内外径定心直至锥形孔第一螺 旋状圆锥面 421与圆锥台体第二螺 旋状圆锥面 722抱合直至过盈接触和 /或锥形孔第二螺旋状圆锥面 422与圆锥台体 第一螺旋状圆锥面 721抱合直至过盈接触， 从而实现机械紧固机构的连接性能、 锁紧性能、 防松性能、 承载性能和密封性能等技术性能。

[0067] 因此， 本实施例中的非对称双向锥形螺纹连接副 10机械紧固机构传动精度、 传 动效率高低、 承力能力大小、 自锁之锁紧力大小、 防松能力大小、 密封性能好 坏、 重复使用性等技术性能与圆锥台体第一螺旋状 圆锥面 721及其形成的左向锥 度 95即其所对应第一锥角 ocl和圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722及其形成的右向锥 度 ₉₆ 即其所对应第二锥角 _a2 和锥形孔第一螺旋状圆锥面 421及其形成的左向锥度 9 ₅ 即其所对应第一锥角 _{a l} 和锥形孔第二螺旋状圆锥面 422及其形成的右向锥度 96 即其所对应第二锥角 oc2的大小有关。 [0068] 换言之， 要达到圆锥配合的自锁性和自定位能力， 并非任意锥角或者说任意锥 度均可， 即非对称双向锥形螺纹连接副 10的锁紧性能、 防松性能、 承载性能、 传动性能以及密封性能等连接技术性能， 主要取决于非对称双向锥形螺纹 1的内 螺纹 6外螺纹 9的第一螺旋状圆锥面及其形成的左侧锥度 95即其所对应第一锥角 oc 1和内螺纹 6外螺纹 9的第二螺旋状圆锥面及其形成的右侧锥度 96即其所对应第二 锥角 a2， 柱状母体 3和筒状母体 2的材料材质摩擦系数、 加工质量、 应用工况也 有一定影响。

[0069] 在上述的非对称双向锥形螺纹连接副 10中， 所述的直角梯形结合体匀速回转一 周时所述的直角梯形结合体轴向移动的距离为 具有下底边相同且上底边相同但 直角边不同的两个直角梯形的直角边之和的长 度的至少一倍。 该结构保证了圆 锥台体第一螺旋状圆锥面 721和圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722以及锥形孔第一 螺旋状圆锥面 421和锥形孔第二螺旋状圆锥面 422具有足够长度， 从而保证双向 圆锥台体圆锥面 72与双向锥形孔圆锥面 42配合时具有足够有效接触面积和强度 及螺旋运动所需要的效率。

[0070] 在上述的非对称双向锥形螺纹连接副 10中， 所述的直角梯形结合体匀速回转一 周时所述的直角梯形结合体轴向移动的距离等 于具有下底边相同且上底边相同 但直角边不同的两个直角梯形的直角边之和的 长度。 该结构保证了圆锥台体第 一螺旋状圆锥面 721和圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722以及锥形孔第一螺旋状圆 锥面 421和锥形孔第二螺旋状圆锥面 422具有足够长度， 从而保证双向圆锥台体 圆锥面 72与双向锥形孔圆锥面 42配合时具有足够有效接触面积和强度以及螺� �� 运动所需要的效率。

[0071] 在上述的非对称双向锥形螺纹连接副 10中， 所述的圆锥台体第一螺旋状圆锥面

721和圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722均为连续螺旋面或非连续螺旋面； 所述的 锥形孔第一螺旋状圆锥面 421和锥形孔第二螺旋状圆锥面 422均为连续螺旋面或 非连续螺旋面。 优选地， 这里的圆锥台体第一螺旋状圆锥面 721和圆锥台体第二 螺旋状圆锥面 722以及锥形孔第一螺旋状圆锥面 421和锥形孔第二螺旋状圆锥面 4 22均为连续螺旋面。

[0072] 在上述的非对称双向锥形螺纹连接副 10中， 所述的筒状母体 2连接孔旋入所述 的柱状母体 3的旋入端时， 有旋入方向要求， 即筒状母体 2连接孔不能反方向旋 入， 所述的圆锥台体第一螺旋状圆锥面 721与锥形孔第二螺旋状圆锥面 422的接 触面为支承面和 /或过盈配合和 /或所述的圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722与锥形 孔第一螺旋状圆锥面 421的接触面为支承面和 /或过盈配合和 /或锥形孔第一螺旋 状圆锥面 421及锥形孔第二螺旋状圆锥面 422与圆锥台体第一螺旋状圆锥面 721及 圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722包容抱合接触， 通过所述的内螺纹 6与外螺纹 9圆 锥面包容抱合接触和 /或过盈配合实现非对称双向锥形螺纹连接副 10的连接功能

[0073] 在上述的非对称双向锥形螺纹连接副 10中， 所述的柱状母体 3的一端设有尺寸 大于柱状母体 3外径的头部和 /或所述的柱状母体 3的一端或两端都设有小于柱状 母体 ₃ 螺杆体 ₃₁ 的锥形螺纹外螺纹 ₉ 小径的头部， 所述的连接孔为设于螺母体 21 上的螺纹孔。 即这里的柱状母体 3与头部连接为螺栓， 没有头部和 /或两端头部小 于双向锥形外螺纹 9小径和 /的或中间没有螺纹两端各有双向锥形外螺纹 9的为螺 柱， 连接孔设置在螺母体 21内。

[0074] 与现有的技术相比， 本锥形螺纹连接副 10的优点在于： 设计合理， 结构简单， 通过内外圆锥形成的圆锥副定径直至过盈配合 来实现紧固和连接功能， 操作方 便， 锁紧力大， 承力值大， 防松性能良好， 传动效率和精度高， 机械密封效果 好， 稳定性好， 能防止连接时出现松脱现象， 具有自锁和自定位功能。

[0075] 实施例二

[0076] 如图 4、 图 5、 图 6所示， 本实施例的结构、 原理以及实施步骤与实施例一类似 ， 不同的地方在于， 本实施例中， 组成螺纹副 10的外螺纹 9是类哑铃状 94非对称 双向锥形螺纹 1即是类哑铃状 94非对称双向圆锥台体 71且左侧锥度 95小于右侧锥 度 96、 内螺纹 6是类橄榄状 93非对称双向锥形螺纹 1即是类橄榄状 93非对称双向 锥形孔 41且左侧锥度 95大于右侧锥度 96。

[0077] 所述的呈类哑铃状 94非对称双向圆锥台体 71， 其特征在于， 是由具有下底面相 同且上顶面相同但锥高不同的两个圆锥台体的 上顶面对称并相向接合而成， 即 具有下底面相同且上顶面相同但锥高不同的两 个圆锥台体的上顶面相互接合且 下底面处于双向圆锥台体 71的两端且形成非对称双向锥形螺纹 1时包括分别与相 邻双向圆锥台体 71的下底面相互接合和 /或或将分别与相邻双向圆锥台体 71的下 底面相互接合， 所述的圆锥台体 7外表面有非对称双向圆锥台体圆锥面 72， 所述 的外螺纹 9包括圆锥台体第一螺旋状圆锥面 721和圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722 和外螺旋线 8 , 形成非对称双向锥形外螺纹 9 , 在通过螺纹轴线的截面内， 所述 的完整单节非对称双向锥形外螺纹 9是中间小且两端大的呈类哑铃状 94的特殊双 向锥形几何体， 所述的非对称双向圆锥台体 71的左侧圆锥面即圆锥台体第一螺 旋状圆锥面 721两条素线间的夹角为第一锥角 ocl， 即非对称双向锥形螺纹外螺纹 9左侧锥度 95对应的左侧圆锥角， 左侧锥度 95呈右向分布 98， 所述的非对称双向 圆锥台体 71的右侧圆锥面即圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722两条素线间的夹角为 第二锥角 oc2, 即非对称双向锥形螺纹外螺纹 9右侧锥度 96对应的右侧圆锥角， 右 侧锥度 96呈左向分布 97， 所述的第一锥角 al与第二锥角 a2的所对应的锥度方向 相向， 所述的素线是圆锥表面与通过圆锥轴线的平面 的交线， 所述的双向圆锥 台体 71的圆锥台体第一螺旋状圆锥面 721和圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722形成 的形状与以重合于柱状母体 3中轴线具有下底边相同且上底边相同但直角� �不同 的两个直角梯形的上底边对称并相向接合的直 角梯形结合体的直角边为回转中 心周向匀速回转且该直角梯形结合体同时沿柱 状母体 3中轴线匀速轴向移动而由 直角梯形结合体两条斜边形成的回旋体的螺旋 外侧面形状相同， 所述的直角梯 形结合体是指具有下底边相同且上底边相同但 直角边不同的两个直角梯形的上 底边对称并相向接合且下底边分别处于直角梯 形结合体两端的特殊几何体， 所 述的圆锥台体第一螺旋状圆锥面 721形成左侧锥度 95 , 左侧锥度 95对应本非对称 双向锥形外螺纹 9的第一锥角 ocl， 即非对称双向锥形螺纹外螺纹 9左侧锥度 95对 应的左侧圆锥角， 左侧锥度 95呈右向分布 98 , 所述的圆锥台体第二螺旋状圆锥 面 722形成右侧锥度 96， 右侧锥度 96对应本非对称双向锥形外螺纹 9的第二锥角 a 2, 即非对称双向锥形螺纹外螺纹 9右侧锥度 96对应的右侧圆锥角， 右侧锥度 96 呈左向分布 97， 所述的第一锥角 al与第二锥角 a2的所对应的锥度方向相向。

[0078] 所述的呈类橄榄状 93非对称双向锥形孔 41， 其特征在于， 是由具有下底面相同 且上顶面相同但锥高不同的两个锥形孔下底面 对称并相向接合而成， 即具有下 底面相同且上顶面相同但锥高不同的两个锥形 孔的下底面相互接合且上顶面处 于双向锥形孔 41的两端且形成非对称双向锥形螺纹 1时包括分别与相邻双向锥形 孔 41的上顶面相互接合和 /或或将分别与相邻双向锥形孔 41的上顶面相互接合， 所述的锥形孔 4包括非对称双向锥形孔圆锥面 42, 所述的内螺纹 6包括锥形孔第 一螺旋状圆锥面 421和锥形孔第二螺旋状圆锥面 422和内螺旋线 5 , 形成非对称双 向锥形内螺纹 6 , 在通过螺纹轴线的截面内， 所述的完整单节非对称双向锥形内 螺纹 6是中间大且两端小的呈类橄榄状 93的特殊双向锥形几何体， 所述的双向锥 形孔 41的左侧圆锥面即锥形孔第一螺旋状圆锥面 421的两条素线形成的夹角为第 一锥角 ocl， 即非对称双向锥形螺纹内螺纹 6左侧锥度 95对应的左侧圆锥角， 左侧 锥度 95呈左向分布 97 , 所述的双向锥形孔 41的右侧圆锥面即锥形孔第二螺旋状 圆锥面 422的两条素线形成的夹角为第二锥角 oc2, 即非对称双向锥形螺纹内螺纹 6右侧锥度 96对应的右侧圆锥角， 右侧锥度 96呈右向分布 98， 所述的第一锥角 al 与第二锥角 oc2的所对应的锥度方向相反， 所述的素线是圆锥表面与通过圆锥轴 线的平面的交线， 所述的双向锥形孔 41的锥形孔第一螺旋状圆锥面 421和锥形孔 第二螺旋状圆锥面 422形成的形状与以重合于筒状母体 2中轴线具有下底边相同 且上底边相同但直角边不同的两个直角梯形的 下底边对称并相向接合的直角梯 形结合体的直角边为回转中心周向匀速回转且 该直角梯形结合体同时沿筒状母 体 2中轴线匀速轴向移动而由直角梯形结合体两� �斜边形成的回旋体的螺旋外侧 面形状相同， 所述的直角梯形结合体是指具有下底边相同且 上底边相同但直角 边不同的两个直角梯形的下底边对称并相向接 合且上底边分别处于直角梯形结 合体两端的特殊几何体， 所述的锥形孔第一螺旋状圆锥面 421形成左侧锥度 95， 左侧锥度 95对应本非对称双向锥形内螺纹 6的第一锥角 ocl， 即非对称双向锥形螺 纹内螺纹 6左侧锥度 95对应的左侧圆锥角， 左侧锥度 95呈左向分布 97， 所述的锥 形孔第二螺旋状圆锥面 422形成右侧锥度 96 , 右侧锥度 96对应本非对称双向锥形 内螺纹 6的第二锥角 oc2, 即非对称双向锥形螺纹内螺纹 6右侧锥度 96对应的右侧 圆锥角， 右侧锥度 96呈右向分布 98， 所述的第一锥角 al与第二锥角 a2的所对应 的锥度方向相反。

[0079] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精 神作举例说明。 本发明所属技术 领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做 各种各样的修改或补充或采用类 似的方式替代， 但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利 要求书所定义的 范围。

[0080] 尽管本文较多地使用了锥形螺纹 1、 筒状母体 2、 螺母体 21、 柱状母体 3、 螺杆 体 31、 锥形孔 4、 双向锥形孔 41、 双向锥形孔圆锥面 42、 锥形孔第一螺旋状圆锥 面 421、 第一锥角 ocl、 锥形孔第二螺旋状圆锥面 422、 第二锥角 oc2、 内螺旋线 5、 内螺纹 6、 圆锥台体 7、 双向圆锥台体 71、 双向圆锥台体圆锥面 72、 圆锥台体第 一螺旋状圆锥面 721、 第一锥角 ocl、 圆锥台体第二螺旋状圆锥面 722、 第二锥角 oc 2、 外螺旋线 8、 外螺纹 9、 类橄榄状 93、 类哑铃状 94、 左侧锥度 95、 右侧锥度 96 、 左向分布 97、 右向分布 98、 螺纹连接副和 /或螺纹副 10、 游隙 101、 自锁力、 自 锁紧、 自定位、 压强、 圆锥轴线 01、 螺纹轴线 02、 镜像、 轴套、 轴、 非实体空 间、 材料实体、 单锥形体、 双锥形体、 圆锥体、 内圆锥体、 锥孔、 外圆锥体、 锥体、 圆锥副、 螺旋结构、 螺旋运动、 螺纹体、 完整单元体螺纹、 轴心力、 轴 心力角、 反轴心力、 反轴心力角、 向心力、 反向心力、 反向共线、 内应力、 双 向力、 单向力、 滑动轴承、 滑动轴承副等等术语， 但并不排除使用其它术语的 可能性， 使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释 本发明的本质， 把它们 解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神 相违背的。