Titre de l'invention : Outil de confinement pour fabriquer un corps composite

Domaine Technique

[0001 ] Le présent exposé concerne un outil de confinement pour fabriquer un corps composite, un procédé de fabrication d’un corps composite ainsi qu’un tel corps composite.

[0002] Un tel procédé est notamment particulièrement utile pour fabriquer un corps composite formant un élément pour suspension de véhicule, tel qu’un ressort pour suspension de véhicule ou une barre stabilisatrice pour suspension de véhicule.

Technique antérieure

[0003] L’industrie automobile requiert la fabrication de ressorts de grandes tailles et de fortes raideurs pour la suspension des véhicules routiers. Historiquement, ces ressorts automobiles sont réalisés en métal. Toutefois, depuis quelques années, afin notamment d’obtenir d’importants gains de masse, des développements ont été menés pour produire de tels ressorts en matériaux composites.

[0004] De tels ressorts composites sont ainsi réalisés à partir d’une corde composite, formée d’une pluralité de couches fibreuses imprégnées de résine, enroulées les unes autour des autres, mise en forme puis solidifiée par polymérisation de la résine. Dans certains procédés, la corde passe dans un bain de résine après l’enroulement de chaque nouvelle couche fibreuse. Dans d’autres procédés plus récents, les rubans fibreux enroulés autour de la corde en cours de fabrication sont pré-imprégnés de résine.

[0005] Dans les procédés de fabrication décrits ci-dessus, une fois que la corde

composite est formée, elle est déplacée vers un poste de mise en forme puis vers un four de cuisson. A cette occasion, il est utile de confiner la corde composite afin de maintenir et de comprimer les fibres et la résine au cours de la cuisson : ceci permet une polymérisation maîtrisée de la résine et l’obtention d’un corps composite final ayant les propriétés physiques attendues.

[0006] Une option proposée pour assurer ce confinement est de mettre en place une gaine élastique autour de la corde composite avant sa mise en forme et sa cuisson. Cette méthode est efficace mais nécessite une étape et un poste de travail supplémentaire, ce qui entraîne un coût industriel plus élevé.

[0007] Il existe donc un besoin pour un outil de confinement et un procédé de

fabrication permettant de remédier au moins en partie aux inconvénients inhérents à la méthode connue précitée.

Exposé de l’invention

[0008] Le présent exposé concerne un outil de confinement pour fabriquer un corps composite, comprenant

un support, possédant une surface externe présentant une gorge configurée pour recevoir au moins une partie d’une corde composite imprégnée, et

un couvercle, prévu pour être rapporté sur le support et maintenu contre ce dernier, possédant une surface interne pouvant pour être plaquée contre la surface externe du support et configurée pour épouser le contour de la portion de la corde composite imprégnée dépassant hors de la gorge du support.

[0009] Grâce à un tel outil, il est possible de réaliser le confinement et la mise en forme de la corde composite en une seule étape, à l’aide du même outil.

[0010] En effet, il est possible de donner à la gorge du support la géométrie du corps composite final. Ainsi, l’installation de la corde composite dans la gorge du support permet de la mettre en forme selon la géométrie souhaitée pour le corps composite final, cette géométrie étant figée après cuisson de la corde composite.

[0011 ] Une fois la corde composite installée dans la gorge du support, et donc mise en forme, la mise en place du couvercle sur le support permet de maintenir fermement et de confiner la corde composite. La corde composite est ainsi enserrée, sans jeu ou pratiquement sans jeu, entre les parois de la gorge du support d’une part et la surface interne du couvercle venant épouser le contour de portion de la corde composite imprégnée dépassant hors de la gorge du support. Ce confinement permet de maintenir et de comprimer les fibres et la résine de la corde composite au cours de la solidification de cette dernière : le réseau de fibres et/ou la matrice réticulée de la corde composite sont alors moins poreux et plus denses, ce qui améliore les propriétés mécanique du corps composite obtenu.

[0012] L’outil de confinement enfermant la corde composite peut alors être chauffé, dans un four ou par des moyens intrinsèques par exemple, afin de réaliser la cuisson de la corde composite ainsi mise en forme et confinée : la solidification de la corde composite aboutit alors au corps composite final.

[0013] Ainsi, un tel outil de confinement rend inutile la mise en place préalable d’une gaine de confinement, souvent fastidieuse. Cet outil de confinement offre donc des économies en termes de coûts, de temps de cycle et de compacité de la ligne de production. De plus, en l’absence de gaine, il est possible d’obtenir un corps composite brut dont l’esthétique peut être préférée à un corps revêtu d’une gaine.

[0014] Par ailleurs, un tel outil de confinement facilite la manipulation de la corde composite après sa mise en forme et avant sa cuisson. En effet, grâce à cet outil de confinement, la corde est enfermée de telle sorte que sa géométrie est verrouillée : il est donc possible de manipuler librement l’outil de confinement, pour le transférer par exemple entre un poste de mise en forme et un poste de cuisson, sans risque de laisser échapper la corde composite et donc de perdre sa mise en forme.

[0015] Dans certains modes de réalisation, le support est un noyau et le couvercle est une coque rapportée autour du support. Ainsi, la coque forme un contour fermé une fois rapportée autour du support. Le couvercle peut ainsi enserrer fermement le support. Une telle configuration est également utile pour fabriquer des géométries tridimensionnelles.

[0016] Dans certains modes de réalisation, la surface externe du support fait le tour du support. Une telle configuration est notamment utile pour fabriquer des corps composites possédant une ou plusieurs boucles s’enroulant autour d’une direction principale du support. [0017] Dans certains modes de réalisation, la surface externe du support est dépourvue d’arêtes. Autrement dit, la surface externe du support est dérivable en tout point. Ceci permet d’obtenir pour le corps composite des géométries elles aussi continues et dérivables.

[0018] Toutefois, dans d’autres modes de réalisation, la surface externe du support peut présenter une ou plusieurs arêtes. Ceci permet d’obtenir un corps composite dont certaines portions sont angulaires.

[0019] Dans certains modes de réalisation, la surface externe du support est une surface cylindrique ou conique. Ces géométries sont notamment utiles pour fabriquer des ressorts. Il s’agit toutefois de préférence d’une surface cylindrique de révolution.

[0020] Dans certains modes de réalisation, le support est un mandrin cylindrique à symétrie axiale. Une telle configuration permet par exemple de fabriquer des ressorts hélicoïdaux.

[0021 ] Dans certains modes de réalisation, le support est configuré pour pouvoir s’effacer sous la corde composite. On entend ici que la surface externe du support peut reculer pour libérer le corps composite après solidification. Il peut aussi bien s’agir d’un recul mécanique, à l’aide de pièces mobiles par exemple, que d’un recul physique par disparition de tout ou partie du support, par changement d’état physique ou altération chimique par exemple.

[0022] Dans certains modes de réalisation, le support est fusible à une température inférieure à 180°C, de préférence inférieure à 1500. Toutefois, de préférence, sa température de fusion est supérieure à 1 10°C, depréférence supérieure à 130°C. Ainsi, le support maintient la corde composte au moins en début de cuisson de cette dernière puis fond à l’issue de la cuisson ou après une étape spécifique de fusion du support.

[0023] Dans certains modes de réalisation, le support est réalisé dans un matériau eutectique, par exemple un mélange étain-bismuth ou plomb-étain-bismuth.

[0024] Dans certains modes de réalisation, la gorge du support s’étend selon une courbe gauche, c’est-à-dire une courbe qui n’est pas contenue dans un plan. Il est ainsi possible de fabriquer un corps composite s’étendant dans l’espace, non limité à un plan donné. [0025] Dans certains modes de réalisation, la gorge est hélicoïdale. Ceci permet notamment de fabriquer des ressorts hélicoïdaux.

[0026] Dans certains modes de réalisation, la gorge du support possède une

profondeur constante.

[0027] Dans certains modes de réalisation, le profil de la gorge du support est

constant. On se place ici dans un plan transverse à la direction, éventuellement curviligne, d’extension de la gorge.

[0028] Dans certains modes de réalisation, le profil de la gorge du support est semi- circulaire. La gorge reçoit ainsi la moitié interne de la corde composite.

[0029] Dans certains modes de réalisation, le profil de la gorge du support est en forme de U. La corde composite s’enfonce ainsi plus profondément dans la gorge : la portion de la corde composite dépassant hors de la gorge est ainsi plus réduite que sa moitié externe.

[0030] Dans certains modes de réalisation, le profil de la gorge du support possède une portion elliptique non circulaire. Une section elliptique du corps composite confère de meilleures propriétés mécaniques pour certaines applications, notamment pour les ressorts hélicoïdaux.

[0031 ] Dans certains modes de réalisation, la gorge du support possède une

profondeur comprise entre 50% et 90% de sa largeur, de préférence comprise entre 60% et 80% de sa largeur. Une profondeur de 50% est préférable lorsque la géométrie de la surface interne du couvercle est fixe. En revanche, une profondeur plus importante est possible, et éventuellement préférée selon les applications, lorsque la géométrie de la surface interne du couvercle est variable.

[0032] Dans certains modes de réalisation, l’espace défini entre la gorge du support et la surface interne du couvercle est hermétique une fois le couvercle rapporté sur le support. Autrement dit, cet espace dans lequel est enfermée la corde composite ne débouche pas à l’extérieur de l’outil de confinement.

[0033] Dans certains modes de réalisation, la surface interne et/ou la surface externe est revêtue d’une poudre, de préférence de talc. Ce poudrage réduit le risque que la corde composite n’adhère à la surface interne et/ou la surface externe et réduit donc le risque que des fibres ou des fragments de résine ne soient arrachés à la corde composite. Cela facilite également le nettoyage de l’outil de confinement entre deux cycles de fabrication, voire rend ce nettoyage superflu.

[0034] Dans certains modes de réalisation, le couvercle comprend au moins deux parties, de préférence exactement deux parties, assemblables.

[0035] Dans certains modes de réalisation, les parties du couvercle se raboutent selon une interface non linéaire, de préférence crénelée. Une telle interface non linéaire facilite et assure l’alignement des différentes parties du couvercle.

[0036] Dans certains modes de réalisation, la surface interne du couvercle présente une gorge s’étendant en vis-à-vis de la gorge du support. Dans un tel cas, la gorge du couvercle et la gorge du support se complètent pour former un espace aux dimensions de la corde composite et possédant la géométrie voulue pour la mise en forme de la corde composite. La mise en forme de la corde composite peut ainsi être contrôlée très précisément.

[0037] Dans certains modes de réalisation, la gorge du couvercle possède une

profondeur constante.

[0038] Dans certains modes de réalisation, la gorge du couvercle possède une

profondeur sensiblement égale à la profondeur de la gorge du support. Par sensiblement égal on entend que la différence de profondeur est inférieure à 5% de la plus grande des profondeurs. Ainsi, chaque gorge coopère avec une moitié de la corde composite.

[0039] Dans certains modes de réalisation, le couvercle comprend une garniture élastique définissant la surface interne du couvercle. Dans un tel cas, la surface interne du couvercle est élastique et peut ainsi se déformer pour épouser le contour de la corde composite, même en l’absence de gorge sur la surface interne. Grâce à une telle configuration, il est possible d’utiliser un même couvercle pour plusieurs diamètres de cordes composites ou pour plusieurs géométries de corps composites.

[0040] Dans certains modes de réalisation, la garniture élastique est réalisée en élastomère.

[0041 ] Dans certains modes de réalisation, la garniture élastique présente une

rugosité de surface. [0042] Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d’un corps composite, en particulier un élément pour suspension de véhicule, le corps composite ayant une forme donnée, le procédé comprenant les étapes suivantes :

fourniture d’une corde composite imprégnée ;

fourniture d’un outil de confinement selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents ;

installation de la corde composite imprégnée dans la gorge du support de l’outil de confinement de façon à obtenir ladite forme donnée ;

mise en place du couvercle de l’outil de confinement sur le support ; et cuisson de l’ensemble ainsi mis en forme, de façon à durcir la corde composite imprégnée et ainsi obtenir le corps composite.

[0043] Comme cela a été expliqué en référence à l’outil de confinement, ce procédé de fabrication offre des économies en termes de coûts, de temps de cycle et de compacité de la ligne de production. Il bénéficie également de tous les autres avantages évoqués liés à l’utilisation de l’outil de confinement selon l’exposé.

[0044] Dans certains modes de réalisation, la corde composite imprégnée comprend des fibres imprégnées à l’aide d’une résine. Il peut par exemple s’agir de fibres de verre imprégnées à l’aide d’une résine époxy.

[0045] Dans certains modes de réalisation, le diamètre de la gorge du support est strictement inférieur au diamètre de la corde composite imprégnée fournie. Ceci permet de comprimer la corde composite au sein de la gorge afin de mieux contrôler sa cuisson et ainsi obtenir des meilleures propriétés mécaniques.

[0046] Le présent exposé concerne également un corps composite obtenu par le procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents.

[0047] Grâce à l’utilisation de ce procédé, utilisant notamment l’outil de confinement selon l’exposé, le corps composite bénéficie d’une forme et d’une structure interne plus précise, ce qui lui confère de meilleures propriétés mécaniques.

[0048] Dans certains modes de réalisation, le corps composite possède une section non circulaire, de préférence elliptique ou quasi-elliptique. En particulier, la section du corps composite ne possède pas nécessairement une symétrie centrale. Toutefois, le contour de cette section reste continu et dérivable en tout point.

[0049] Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de l’outil de confinement, du procédé de fabrication et du corps composite proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.

Brève description des dessins

[0050] Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l’exposé.

[0051 ] Sur ces dessins, d’une figure à l’autre, des éléments (ou parties d’élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. En outre, des éléments (ou parties d'élément) appartenant à des exemples de réalisation différents mais ayant une fonction analogue sont repérés sur les figures par des références numériques incrémentées de 100, 200, etc.

[0052] [Fig. 1 ] La figure 1 est une vue en perspective d’un premier exemple d’outil de confinement.

[0053] [Fig. 2] La figure 2 est une vue en perspective du support du premier exemple d’outil de confinement.

[0054] [Fig. 3] La figure 3 est une vue en perspective du couvercle du premier

exemple d’outil de confinement.

[0055] [Fig. 4] La figure 4 est une vue en perspective du premier exemple d’outil de confinement dans lequel a été installée une corde composite.

[0056] [Fig. 5A-5B] La figure 5A est une vue en coupe illustrant l’installation de la corde composite dans le support du premier exemple. La figure 5B est une vue en coupe illustrant la mise en place du couvercle sur le support.

[0057] [Fig. 6] La figure 6 est une vue en perspective d’un deuxième exemple d’outil de confinement.

[0058] [Fig. 7] La figure 7 est une vue en perspective du couvercle du deuxième exemple d’outil de confinement. [0059] [Fig. 8A-8B] La figure 8A est une vue en coupe illustrant l’installation de la corde composite dans le support du deuxième exemple. La figure 8B est une vue en coupe illustrant la mise en place du couvercle sur le support.

[0060] [Fig. 9] La figure 9 représente les différentes étapes d’un exemple de procédé de fabrication.

[0061 ] [Fig. 10] La figure 10 est une vue en perspective d’un exemple de corps

composite.

Description des modes de réalisation

[0062] Afin de rendre plus concret l’exposé, des exemples d’outils de confinement, de procédé de fabrication et de corps composite sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples.

[0063] La Figure 1 illustre un premier exemple d’outil de confinement 1 selon

l’exposé. Il comprend un support 10 et un couvercle 20. Dans cet exemple, l’outil de confinement 1 est conçu pour fabriquer un ressort hélicoïdal 90 en matériau composite tel celui représenté sur la Figure 10.

[0064] La Figure 2 illustre le support 10 isolément. Le support 10 comprend une

surface externe 1 1 dans lequel est pratiquée une gorge 12. Le support 10 est réalisé dans un matériau métallique eutectique, par exemple un mélange étain- bismuth, lui conférant un point de fusion relativement bas.

[0065] La gorge 12 s’étend selon une courbe unidirectionnelle, sans

embranchement. La gorge 12 s’étend entre deux extrémités 12a, 12b fermées et contenues dans la surface externe 1 1 ; autrement dit, la gorge 12 ne débouche pas hors de la surface externe 1 1.

[0066] Dans cet exemple, le support 10 prend la forme d’un noyau, plus précisément d’un mandrin cylindrique, à base circulaire, d’axe principal A, de telle sorte que la surface externe 1 1 soit elle aussi cylindrique ; la gorge 12 s’étend pour sa part selon une spirale autour de l’axe A correspondant à la géométrie souhaitée pour le ressort 90. [0067] La gorge 12 possède un profil constant ; autrement dit, elle possède une section invariante depuis sa première extrémité 12a jusqu’à sa deuxième extrémité 12b. Comme cela est visible sur la Figure 5A, la section de la gorge 12 est semi-circulaire.

[0068] La Figure 3 illustre le couvercle 20 isolément. Le couvercle 20 comprend une surface interne 21 dans laquelle est pratiquée une gorge 22. Le couvercle 20 est réalisé en métal.

[0069] La géométrie de la gorge 22 est prévue pour correspondre exactement à la géométrie de la gorge 12 du support 10. Ainsi, lorsque le couvercle 20 est rapporté sur le support 10, la gorge 22 du couvercle 20 s’étend exactement le long et en vis-à-vis de la gorge 12 du support 10 depuis la première extrémité 12a jusqu’à la deuxième extrémité 12b. En particulier, les extrémités de la gorge 22 du couvercle 20 coïncident avec les extrémités 12a, 12b de la gorge 12 du support 10 et ne débouchent donc pas hors de la surface interne 21. De plus, la gorge 22 possède elle aussi un profil constant : comme cela est visible sur la Figure 5B, sa section est également semi-circulaire.

[0070] Ainsi, lorsque le couvercle 20 est rapporté sur le support 10, les gorges 12 et 22 se complètent pour former un espace clos, hermétique, ne débouchant pas à l’extérieur de l’outil de confinement 1 , destiné à recevoir une corde composite 30.

[0071 ] Dans cet exemple, le couvercle prend la forme d’une coque comprenant deux parties 20a, 20b semi-cylindriques capables de s’assembler afin d’entourer complètement le support 10. La surface interne 21 du couvercle 20 est donc formée par l’assemblage des surfaces internes de chacune des parties 20a, 20b du couvercle 20 : ainsi, une fois le couvercle 20 fermé, la surface interne 21 est cylindrique. De même, la gorge 22 du couvercle 20 est formée par l’assemblage des tronçons de gorge présents sur chacune des parties 20a, 20b du couvercle 20 : ainsi, une fois le couvercle 20 fermé, la gorge 22 est hélicoïdale.

[0072] Le diamètre interne de la surface interne 21 du couvercle 20 correspond au diamètre externe de la surface externe 11 du support 10 de telle sorte que, lorsque le couvercle 20 est fermé, la surface interne 21 du couvercle 20 soit plaquée contre la surface externe 1 1 du support 10. [0073] Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, il est à noter qu’il est possible, dans d’autres exemples, que les deux parties 20a, 20b du couvercle 20 s’assemblent non pas selon des interfaces linéaires mais selon des interfaces crénelées, permettant ainsi leur emboîtement dans une position précise.

[0074] Par ailleurs, il est à noter que le verrouillage du couvercle 20 sur le support 10 peut être réalisé de différentes manières. Par exemple, des colliers de serrages peuvent être rapportés autour du couvercle 20 une fois ses parties 20a, 20b assemblées autour du support 10. Selon un autre exemple, chaque partie 20a, 20b du couvercle 20 peut comprendre des brides de fixation.

[0075] Un exemple de procédé de fabrication d’un corps composite va maintenant être décrit en référence à la Figure 9.

[0076] Le procédé 80 comprend d’abord une étape de fourniture 81 d’une corde

composite imprégnée 30. Par « imprégnée », on entend ici que la corde 30 comprend un renfort fibreux imprégné d’une résine (ou matrice) organique.

[0077] La corde 30 peut être réalisée par tressage et/ou enroulement de rubans pré imprégnés. Les méthodes permettant de réaliser un tel tressage et/ou

enroulement sont bien connues en soi et ne sont donc pas décrites en détail ici. En alternative, la corde 30 peut être produite par imprégnation en ligne, c’est-à- dire que la résine ou matrice organique est apportée pendant le tressage et/ou l’enroulement des rubans fibreux de la corde 30.

[0078] Dans un exemple, les rubans comprennent un renfort de fibres de verres

imprégné d’une résine époxy. Chaque ruban prend par exemple la forme d’une bande de largeur et d’épaisseur constantes. En alternative, certains des rubans ou tous les rubans peuvent être de largeur et/ou d’épaisseur variables.

[0079] Le procédé 80 comprend ensuite une étape d’installation 82 dans laquelle on installe la corde 30 dans la gorge 12 du support 10 d’un outil de confinement 1 tel celui décrit ci-avant. A cette occasion, la corde 30 est mise en forme de façon à obtenir la forme du corps composite final 90. Cette étape d’installation 82 est représentée sur les Figures 4 et 5A.

[0080] Le procédé 80 comprend ensuite une étape de fermeture 83 de l’outil de

confinement 1 au cours de laquelle le couvercle 20 est rapporté sur le support 10. Ainsi, à cette occasion, la corde composite 30 est enfermée entre la gorge 12 du support 10 et la gorge 22 du couvercle 20. Cette étape de fermeture est représentée sur la Figure 5B.

[0081 ] Le procédé 80 comprend ensuite une étape de cuisson 84 de l’ensemble formé par l’outil de confinement 1 et la corde composite 30 enfermée dans ce dernier. De façon connue, cette étape de cuisson 84 consiste à porter cet ensemble à une température suffisante et pendant un temps suffisant pour durcir la résine de la corde 30. Bien entendu, ladite température est aussi suffisamment basse pour ne pas endommager (par exemple par pyrolyse) la résine de la corde 30.

[0082] À l’issue de l’étape de cuisson 84, le procédé 80 comprend une étape

d’ouverture 85 de l’outil de confinement 1. Le couvercle 20 est ainsi retiré, ce qui révèle le corps composite final 90. Toutefois, dans le cas où le support 10 est un noyau autour duquel le corps composite 90 s’entoure au moins partiellement, ce qui est le cas du ressort hélicoïdal 90, le corps composite final 90 reste à ce stade prisonnier de la gorge 12 du support 10.

[0083] En conséquence, dans un tel cas, le procédé 80 comprend en outre une

étape de libération 86 du corps composite 90 : cette dernière est réalisée en chauffant le support 10 jusqu’à atteindre son point de fusion. Le support 10 se liquéfie alors, ce qui libère le corps composite 90.

[0084] Toutefois, dans d’autres exemples de procédé, cette liquéfaction du support 10 peut avoir lieu durant l’étape de cuisson 84, de préférence à la fin de cette dernière. Dans un tel cas, le corps composite 90 est libéré dès l’étape

d’ouverture 85 de l’outil de confinement 1.

[0085] La Figure 6 illustre un deuxième exemple d’outil de confinement 101 selon l’exposé. Il comprend un support 1 10 et un couvercle 120. Cet outil de

confinement 101 est conçu pour fabriquer le même ressort hélicoïdal 90 que le premier exemple.

[0086] Son support 110 est tout à fait analogue à celui du premier exemple sauf en ce qui concerne le profil de sa gorge 112. En effet, comme cela est visible sur la Figure 8A, la gorge 1 12 possède ici une forme en U possédant une portion semi- circulaire 1 13 prolongée par une portion rectiligne 114. Plus précisément, dans cet exemple, la profondeur de la gorge 112 est égale à 75% de sa largeur. [0087] Le couvercle 120, représenté sur la Figure 7, possède une forme générale analogue à celui du premier exemple : en particulier, il est ici aussi formé de deux parties 120a, 120b assemblables l’une avec l’autre.

[0088] En revanche, dans ce deuxième exemple, le couvercle comprend une base 123, rigide, réalisée en métal, et une garniture élastique 124, déformable, réalisée en élastomère. La surface interne 121 du couvercle 120 est alors formée par la surface de la garniture élastique 124. La surface interne 121 est ici dépourvue de gorge. De préférence, la surface interne 121 est rugueuse ; elle est également poudrée à l’aide de talc.

[0089] Ainsi, lorsque le couvercle 120 est rapporté sur le support 1 10, comme cela est représenté sur la Figure 8B, la pression exercée déforme légèrement la corde composite 130, cette dernière conservant une certaine souplesse avant cuisson, et plaque alors le contour de cette dernière contre les parois de la gorge 1 12 du support 1 10, forçant sa portion inférieure à épouser la forme en U de la gorge 112. La garniture élastique 124 se déforme elle aussi pour épouser la forme de la portion de la corde composite 130 dépassant hors de la gorge 112.

[0090] De cette manière, lorsque le couvercle 120 est fermement maintenu contre le support 1 10, la corde composite 130 est comprimée entre la gorge 1 12 du support 1 10 et la garniture élastique 124 du couvercle 120. Dans un tel cas, la section de la corde composite 130 n’est donc plus circulaire : elle est déformée, perd sa symétrie centrale et ne conserve qu’une symétrie axiale. Le corps composite final 90 hérite donc de cette forme particulière après solidification de la corde composite 130.

[0091 ] Le procédé de fabrication décrit plus avant peut utiliser de la même manière ce deuxième exemple d’outil de confinement 101.

[0092] Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des

changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation

illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être

considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

[0093] Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé.