Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des unabhängigen

Patentanspruchs und einen durch dieses Verfahren hergestellten Klemmring.

Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Klemmringe, welche insbesondere als Zugsicherung für Rohre eingesetzt werden, und deren Herstellungsverfahren bekannt. Beispielsweise werden für die Sicherung von Polyethylen- bzw. PE- Rohren Klemmringe verwendet, welche aus Polyoxymethylen bzw. POM hergestellt sind. Solche Klemmringe weisen aber nur eine beschränkte Härte auf und können dadurch beispielsweise bei der Sicherung von Polyvinylchlorid- bzw. PVC-Rohren nicht eingesetzt werden. Für die Sicherung von PVC-Rohren werden gemäß dem Stand der Technik Klemmringe mit Korund eingesetzt, wobei diese Verbindungen aber nur eine begrenzte Zugfestigkeit aufweisen.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, einen Klemmring und ein Verfahren zur Herstellung eines Klemmrings zu schaffen, wobei der Klemmring einerseits ein gewisses Maß an Flexibilität bzw. Nachgiebigkeit und andererseits eine hohe

Zugfestigkeit aufweist. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei das erfindungsgemäße Verfahren folgende Schritte umfasst: Bereitstellen eines Einlegerrings, wobei der Einlegerring einen Opferring und mindestens ein am Außendurchmesser des Opferrings

angeordnetes Verstärkungselement umfasst, Ummanteln, insbesondere Umspritzen, des Einlegerrings mit Material, wodurch ein den Einlegerring umfassender Spritzling hergestellt wird, Mechanisches Bearbeiten des Innendurchmessers des Spritzlings, insbesondere mechanisches Entfernen des Opferrings, bevorzugt durch Fräsen und/oder durch Drehen, wodurch ein Klemmring hergestellt wird, wobei die

Verstärkungselemente mit dem Innendurchmesser des Klemmrings bündig

abschließen, und wobei die Verstärkungselemente, insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig, durch die Ummantelung gehalten werden.

Gegebenenfalls umfasst der Einlegerring einen Opferring und mindestens ein

Verstärkungselement. Das Verstärkungselement kann an dem Außendurchmesser des Opferrings angeordnet sein. Ferner kann der Einlegerring den Opferring und das mindestens eine Verstärkungselement umfassen oder der Einlegerring aus dem

Opferring und dem mindestens einem Verstärkungselement gebildet sein.

Nach der Bereitstellung des Einlegerrings, wird gegebenenfalls der Einlegerring mit Material, insbesondere mit einem spritzbarem Material, ummantelt oder umspritzt.

Gegebenenfalls wird der Einlegerring während der Umspritzung oder der Ummantelung an dem Innendurchmesser des Opferrings gehalten und/oder fixiert. Insbesondere kann der Einlegerring mit einem sogenannten Urformenverfahren ummantelt werden.

Unter Urformen bzw. Urformenverfahren soll im Rahmen der vorliegenden Offenbarung insbesondere ein Fertigungsverfahren nach DIN 8580:2003-09 verstanden werden, welche beispielsweise unter dem Begriff "Zusammenhalt schaffen" zusammengefasst werden können. Insbesondere kann bei diesen Verfahren aus einem formlosen Stoff ein fester Körper hergestellt werden, der eine geometrisch definierte Form hat.

Insbesondere kann Urformen dazu genutzt werden, um die Erstform festen Körpers herzustellen und den Stoffzusammenhalt zu schaffen. Zum Urformen können Ausgangsstoffe im flüssigen, gasförmigen, plastischen, körnigen oder pulverförmigen Zustand genutzt werden also mit unterschiedlichem rheologischen Verhalten. Beispielsweise kann man auf Grund unterschiedlicher Kombinationen einzelner Verfahrensweisen zwischen Galvanoplastik, Pulvermetallurgie und

Gießereitechnik unterscheiden.

Durch die Ummantelung oder Umspritzung des Einlegerrings kann ein Spritzling hergestellt werden. Der Spritzling kann den Einlegerring und das

Ummantelungsmaterial, welches für die Ummantelung und/oder Umspritzung

verwendet wurde, umfassen. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Spritzling und/oder der Klemmring eine konische Form aufweist. Es kann vorgesehen sein, dass der Spritzling und/oder der Klemmring eine erste und eine zweite Öffnung aufweist, und dass die Mantelfläche des Spritzlings und/oder des Klemmrings konisch in Richtung der ersten Öffnung des Spritzlings und/oder des Klemmrings auseinanderläuft.

Der Einlegerring, insbesondere das mindestens eine Verstärkungselement, kann von dem Material ummantelt oder umspritzt sein. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das mindestens eine Verstärkungselement, insbesondere vollständig, von dem Material umgeben ist und/oder der Opferring, insbesondere der Innendurchmesser des

Opferrings, frei von dem Material ist. Durch die Ummantelung oder Umspritzung kann der Einlegerring, insbesondere dessen Verstärkungselemente, mit dem Material, insbesondere dauerhaft und formschlüssig, verbunden werden.

Nach der Ummantelung kann der Spritzling mechanisch bearbeitet werden. Es kann vorgesehen sein, dass der Opferring vom Spritzling, insbesondere mechanisch, entfernt wird. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zur Entfernung des Opferrings ein

materialabtragendes Verfahren, wie insbesondere Fräsen oder Drehen, eingesetzt wird. Durch die Entfernung des Opferrings vom Spritzling kann ein Klemmring hergestellt werden.

Ferner kann das mindestens eine Verstärkungselement mit dem Innendurchmesser des Klemmrings bündig abschließen. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mit der Entfernung des Opferrings auch Teile des Spritzlings, insbesondere Teile des Ummantelungsmaterials, entfernt und/oder bearbeitet werden. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass bei der Entfernung des Opferrings auch ein Teil der Verstärkungselemente, insbesondere die dem Innendurchmesser des Klemmrings zugewandte Oberfläche der Verstärkungselemente, entfernt und/oder bearbeitet wird. Dadurch kann eine bündige Oberfläche zwischen dem mindestens einem Verstärkungselement und dem Ummantelungsmaterial hergestellt werden.

Gegebenenfalls ist der Einlegerring, insbesondere das mindestens eine

Verstärkungselement, aus einem Material gebildet, welches härter ist als das

Ummantelungsmaterial. Dadurch kann der Klemmring einerseits, insbesondere durch die elastische Verformbarkeit des Ummantelungsmaterials, elastisch verformt werden und weist andererseits, insbesondere durch das Material des Verstärkungselements, eine hohe Zugfestigkeit auf.

Gegebenenfalls ist oder sind der Einlegerring, der Spritzling und/oder der Klemmring ringförmig ausgebildet. Der Einlegerring, der Spritzling und/oder der Klemmring können jeweils zwei Öffnungen umfassen. Gegebenenfalls sind im Bereich der ersten und/oder zweiten Öffnung am Innendurchmesser des Spritzlings und/oder des Klemmrings Fasen angeordnet. Durch die Fasen können scharfe Kanten vermieden werden und der Klemmring kann einfach auf den zu klemmenden Teil gesteckt und/oder geschoben werden. Ferner kann sich der Klemmring auf dem zu klemmenden Teil, bei fehlender mechanischer Belastung, ohne zu verkannten bewegen. Die Fasen können einen Winkel im Bereich von 10 ° und 60 °, insbesondere 20 °, aufweisen.

Es kann vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte in der obenstehenden beschrieben Reihenfolge aufeinanderfolgen.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die mechanische Bearbeitung des

Innendurchmessers des Spritzlings derart erfolgt, dass ein verzahntes Profil,

insbesondere eine Verzahnung, am Innendurchmesser des Klemmrings gebildet wird. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass bei der mechanischen Bearbeitung und/oder bei der Entfernung des Opferrings der Innendurchmesser des Spritzlings bearbeitet wird. Durch die mechanische Bearbeitung kann einerseits der Opferring, Teile der

Verstärkungselemente und/oder Teile des Spritzlings entfernt werden. Andererseits kann durch die mechanische Bearbeitung auch ein verzahntes Profil, insbesondere eine Verzahnung, am Innendurchmesser des Spritzlings gebildet werden. Die Verzahnung kann an den Verstärkungselementen, insbesondere an der, dem Innendurchmesser zugewandten Oberfläche, der Verstärkungselemente, und/oder dem

Ummantelungsmaterial des Spritzlings, angeordnet sein.

Die Verzahnung kann sägezahnartig, haifischartig, rillenartig, gewindeartig, riefenartig, gewendelt, gekreuzt ausgebildet sein und/oder eine oder keine Steigung aufweisen.

Durch die Verzahnung kann die Reibung zwischen einem zu klemmenden Teil, insbesondere einem Rohr, und dem Klemmring erhöht werden. Dadurch kann die durch den Klemmring geschaffene Verbindung höheren Belastungen standhalten und ein Lösen, Abrutschen, Ausziehen oder eine Trennung der zusammen geklemmten Teile länger verhindert werden.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Einlegerring und/oder der Klemmring geschlossen oder geschlitzt ausgebildet ist oder sind.

Durch die Schlitzung kann sich der Klemmring bei einer mechanischen Belastung besser verformen.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Verstärkungselemente mindestens eine Haltevorrichtung, insbesondere Nuten, Hinterschnitte, Gegenschrägen oder Einstiche aufweisen, wobei die mindestens eine Haltevorrichtung zum Herstellen einer, insbesondere formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen, Verbindung mit der

Ummantelung ausgebildet ist.

Durch die mindestens eine Haltevorrichtung der Verstärkungselemente des

Einlegerrings kann eine, insbesondere formschlüssige und/oder kraftschlüssige, Verbindung mit dem Ummantelungsmaterial hergestellt werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Haltevorrichtung dafür eingerichtet ist, bei einer mechanischen Belastung des Klemmrings und somit auch einer mechanischen Belastung des Verstärkungselements, das Verstärkungselement im Ummantelungsmaterial zu halten bzw. zu fixieren. Dadurch kann bei einer mechanischen Belastung ein Ausbrechen der Verstärkungselemente aus dem

Ummantelungsmaterial und dadurch ein Auseinanderbrechen des Klemmrings verhindert werden.

Die mindestens eine Haltevorrichtung kann unterschiedliche Formen aufweisen.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die mindestens eine Haltevorrichtung eine Nut, einen Hinterschnitt, eine Gegenschräge, einen Einstich, Schrägen und/oder

Ausnehmungen aufweist. Es kann vorgesehen sein, dass der Einlegerring ringförmig ausgebildet ist und zwei Öffnungen aufweist. An den beiden Öffnungen im Bereich des Innendurchmessers des Einlegerrings können Schrägen, insbesondere Fasen, vorgesehen sein. Die Fasen können einen Winkel im Bereich von 10 ° bis 60 ° und insbesondere 20 ° aufweisen.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zur mechanischen Bearbeitung ein Drehfräser verwendet wird, wodurch der Opferring entfernt wird und nur die Verstärkungselemente eine vorgegebene Kontur erhalten.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zur mechanischen Bearbeitung ein Verfahren wie Drehen und/oder Fräsen verwendet wird.

Durch die Verwendung eines Drehfräsers kann gezielt nur der Opferring entfernt werden. Das heißt, gegebenenfalls dass das Ummantelungsmaterial und/oder das Verstärkungselement bei der Entfernung des Opferrings, insbesondere vollständig, erhalten wird.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Ummanteln mittels eines Urformverfahrens durchgeführt wird. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Dicke, insbesondere die Profilstärke, des Opferrings im Bereich von 0,1 mm bis 5 mm, insbesondere im Bereich von 0,5 mm bis 1 ,5 mm, liegt.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Dicke der Verstärkungselemente im Bereich von 0,5 mm bis 10 mm, insbesondere im Bereich von 2,25 mm bis 3,5 mm, liegt.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Dicke des Opferrings und/oder die Dicke des mindestens einen Verstärkungselements abhängig von der Dimension des Klemmrings ist oder sind. Unter Dicke der Verstärkungselemente soll im Rahmen der vorliegenden Offenbarung der Abstand zwischen dem Außendurchmesser des Opferrings und dem Außendurchmesser des Einlegerrings verstanden werden.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Einlegerring dreieckige, quadratische, vieleckige, runde, kegelige und/oder elliptische Verstärkungselemente umfasst.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Einlegerring zwischen zwei und einhundert, insbesondere zwischen zwei und zehn, bevorzugt acht, Verstärkungselemente umfasst.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das mindestens eine Verstärkungselement des Einlegerrings trapezförmig, rund, halbkreisförmig und/oder dergleichen ausgebildet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass das mindestens eine Verstärkungselement als Steg, insbesondere als am Außendurchmesser des Einlegerring verlaufender Steg, ausgebildet ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Verstärkungselemente am

Außendurchmesser des Opferrings und im hergestellten Klemmring beabstandet voneinander angeordnet sind.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Verstärkungselemente gleichmäßig verteilt und/oder gleichmäßig voneinander beabstandet an dem Außendurchmesser des Opferrings angeordnet sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zwischen zwei und einhundert, insbesondere zwischen zwei und zehn, und bevorzugt acht Verstärkungselemente gleichmäßig voneinander beabstandet an dem Außendurchmesser des Opferrings angeordnet sind. Dadurch kann bei einer mechanischen Belastung des Klemmrings die auf den

Klemmring wirkende Kraft, insbesondere über die Verstärkungselemente, gleichmäßig verteilt auf den zu klemmenden Körper, insbesondere das Rohr, wirken. Durch die gleichmäßige Belastung kann ein Versagen der Verbindung bzw. ein Ausziehen und/oder eine Trennung der Verbindung länger verhindert werden.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Einlegerring Metall, insbesondere Messing, hochtechnische Kunststoffe, welche insbesondere als Metallersatz geeignet sind, wie insbesondere Polyamid 4.6, Polyamid 12, Polyphtalamid, Polysulfon, Polyphenylsulfid, Polyethersulfon, Polyetherimid oder Polyetheretherketon, oder Materialien, welche eine höhere Härte als PVC-Rohre aufweisen, umfasst und/oder dass das mindestens eine Verstärkungselement Metall, insbesondere Messing, hochtechnische Kunststoffe, welche insbesondere als Metallersatz geeignet sind, wie insbesondere Polyamid 4.6, Polyamid 12, Polyphtalamid, Polysulfon, Polyphenylsulfid, Polyethersulfon,

Polyetherimid oder Polyetheretherketon, oder Materialien, welche eine höhere Härte als PVC-Rohre aufweisen, umfasst.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Einlegerring aus Metall, insbesondere

Messing, einem hochtechnischen Kunststoff, welcher insbesondere als Metallersatz geeignet ist, wie insbesondere Polyamid 4.6, Polyamid 12, Polyphtalamid, Polysulfon, Polyphenylsulfid, Polyethersulfon, Polyetherimid oder Polyetheretherketon, oder aus einem Materialien, welches eine höhere Härte als PVC-Rohre aufweist, gebildet ist und/oder dass das mindestens eine Verstärkungselement aus Metall, insbesondere Messing, einem hochtechnischen Kunststoff, welcher insbesondere als Metallersatz geeignet ist, wie insbesondere Polyamid 4.6, Polyamid 12, Polyphtalamid, Polysulfon, Polyphenylsulfid, Polyethersulfon, Polyetherimid oder Polyetheretherketon, oder aus einem Materialien, welches eine höhere Härte als PVC-Rohre aufweist, gebildet ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Einlegerring mit spritzbarem Material, insbesondere einem Kunststoff oder einem Elastomer, umspritzt wird. Durch die Kombination der Materialien kann ein Klemmring hergestellt werden, welcher einerseits bis zu einem gewissen Grad, insbesondere reversibel, verformbar ist und welcher andererseits durch die Verstärkungselemente eine hohe Härte bzw. eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit aufweist.

Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Klemmring, welcher nach vorab

beschriebenen Verfahren hergestellt wurde oder erhältlich ist.

Unter Außendurchmesser soll im Rahmen der vorliegenden Offenbarung der Außenring und/oder Außendurchmesser eines ringförmigen Körpers verstanden werden.

Beispielsweise kann der Außendurchmesser des Einlegerrings durch die am Opferring angeordneten Verstärkungselemente gebildet sein.

Unter Innendurchmesser soll im Rahmen der vorliegenden Offenbarung der Innenring und/oder der Innendurchmesser eines ringförmigen Körpers verstanden werden.

Unter Ummantelungsmaterial soll im Rahmen der vorliegenden Offenbarung das ausgehärtete spritzbare Material, welches zur Ummantelung und/oder Umspritzung des Einlegerrings verwendet wurde, verstanden werden.

Weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen, der

Beschreibung, der Ausführungsbeispiele und den Figuren.

Die Erfindung wird nun am Beispiel exemplarischer, nicht ausschließlicher,

Ausführungsbeispiele erläutert.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spritzlings vor der mechanischen Bearbeitung,

Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spritzlings der Figur 1 nach der mechanischen Bearbeitung, also eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klemmrings, Fig. 3a, 3b und 3c zeigen eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einlegerrings,

Fig. 4a, 4b und 4c zeigen eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einlegerrings.

Wenn nicht anders angegeben, so entsprechen die Bezugszeichen folgenden

Komponenten: Klemmring 1 , Einlegerring 2, Opferring 3, Verstärkungselement 4, Nuten 5, Spritzling 6, Ummantelungsmaterial 7, Flaltevorrichtungen 8, Schräge 9, Einstich 10, erste Öffnung 1 1 , zweite Öffnung 12 und Fase 13.

Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spritzlings 6 vor der mechanischen Bearbeitung. Der Spritzling 6 umfasst den Einlegerring 2 und das Ummantelungsmaterial 7. Gemäß dieser

Ausführungsform sind die Verstärkungselemente 4 und Teile des Opferrings 3 vom Ummantelungsmaterial 7 ummantelt. Zur Herstellung des Spritzlings 6 wurde der Einlegerring 2, welcher die Verstärkungselemente 4 umfasst, mit einem spritzbaren Material umspritzt und/oder ummantelt. Gemäß dieser Ausführungsform wurde zur Umspritzung des Einlegerrings 2 ein Urformenverfahren verwendet.

Gemäß dieser Ausführungsform ist der gesamte Einlegerring 2 aus Metall gebildet. Somit sind gemäß der ersten Ausführungsform auch der Opferring 3 und die

Verstärkungselemente 4 aus Metall. In einer nicht dargestellten Ausführungsform können der Opferring und die Verstärkungselemente aus einem unterschiedlichen Material gebildet sein. Das zur Ummantelung des Einlegerrings 2 verwendete Material ist in dieser Ausführungsform Kunststoff.

Im Bereich der ersten Öffnung 1 1 und zweiten Öffnung 12 sind Fasen 13 vorgesehen. Gemäß dieser Ausführungsform haben die Fasen 13 einen Winkel von etwa 20 °.

Gemäß dieser Ausführungsform ist der Spritzling 6 und der Einlegerring 2 geschlitzt ausgeführt. Durch die geschlitzte Ausführung kann der Spritzling 6 bei einer

mechanischen Belastung weiter verformt werden, als bei einer nicht geschlitzten Ausführung. In einer nicht dargestellten Ausführungsform ist der Spritzling 6 und der Einlegerring 2 nicht geschlitzt ausgeführt. Der Spritzling 6 weist in dieser Ausführungsform eine konische Form auf.

Die Verstärkungselemente 4 umfassen in dieser Ausführungsform Haltevorrichtungen 8, über welche die Verstärkungselemente 4 in dem Ummantelungsmaterial 7 gehalten werden. Das heißt, dass bei einer mechanischen Belastung ein Ausbrechen der

Verstärkungselemente 4 aus dem Ummantelungsmaterial 7 verhindert wird.

Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klemmrings 1. Der Klemmring 1 gemäß dieser Ausführungsform wurde aus dem Spritzling 6 der Figur 1 durch mechanische Bearbeitung hergestellt. Durch die mechanische Bearbeitung des Spritzlings 6 wurden der Opferring 3, Teile der Verstärkungselemente 4 und Teile des Ummantelungsmaterials 7 entfernt. Durch die Entfernung dieser Teile konnte ein verzahntes Profil bzw. eine Verzahnung am

Innendurchmesser des Klemmrings 1 gebildet werden. Insbesondere wurde das verzahnte Profil sowohl an der, zum Innendurchmesser des Klemmrings 1 weisenden Oberfläche der Verstärkungselemente 4, als auch an Teilen des

Ummantelungsmaterials 7 gebildet. Gemäß dieser Ausführungsform wurde der

Klemmring 1 mittels Drehen aus dem Spritzling 6 der Figur 1 hergestellt.

Gemäß dieser Ausführungsform sind durch die Bearbeitung die am Spritzling 6 vorhandenen Fasen 13 erhalten worden. Das heißt, dass die Fasen 13 zumindest teilweise am Klemmring 1 vorhanden sind. Dadurch kann der Klemmring 1 einfach und ohne zu verkanten auf den zu klemmenden Teil geschoben werden. Ferner kann sich der Klemmringl bei fehlender mechanischer Belastung ohne zu verkanten auf dem zu klemmenden Teil bewegen.

Durch die Verzahnung des Klemmrings 1 , insbesondere der Verstärkungselemente 4, kann die Reibung zwischen einem zu klemmenden Teil, insbesondere einem Rohr, und dem Klemmring 1 erhöht werden. Dadurch kann die durch den Klemmring 1

geschaffene Verbindung höheren Belastungen standhalten und eine Lösung bzw. eine Trennung der zu klemmenden Teile wird länger verhindert. Der Klemmring 1 ist in dieser Ausführungsform geschlitzt ausgebildet. In einer nicht dargestellten Ausführungsform ist der Klemmring nicht geschlitzt bzw. geschlossen ausgebildet.

Figur 3a, 3b und 3c zeigen eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einlegerrings 2. Der Einlegerring 2 umfasst einen Opferring 3 und acht

Verstärkungselemente 4. Die Verstärkungselemente 4 sind gleichmäßig beabstandet am Außendurchmesser des Opferrings 3 angeordnet. Gemäß dieser Ausführungsform sind die Verstärkungselemente 4 im Wesentlichen quadratisch ausgebildet und umfassen Haltevorrichtungen 8, insbesondere Nuten 5, Schrägen 9 und Einstiche 10.

Durch die Haltevorrichtungen 8 kann eine, insbesondere formschlüssige und/oder kraftschlüssige, Verbindung der Verstärkungselemente 4 mit dem

Ummantelungsmaterial 7 hergestellt werden. Gemäß dieser Ausführungsform sind die Haltevorrichtungen 8 dazu eingerichtet, bei einer mechanischen Belastung des

Klemmrings 1 und somit auch einer mechanischen Belastung der

Verstärkungselemente 4 das Verstärkungselement 4 im Ummantelungsmaterial 7 zu halten bzw. zu fixieren. Durch die Ausgestaltung der Haltevorrichtungen 8 soll ein Auseinanderbrechen des Klemmrings, also eine Trennung der Verstärkungselemente 4 vom Ummantelungsmaterial 7, verhindert werden.

Gemäß dieser Ausführungsform beträgt die Dicke des Opferrings 3 etwa 1 ,0 mm und die Dicke der Verstärkungselemente 4 etwa 3,0 mm.

Figur 4a, 4b und 4c zeigen eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Klemmring 2. Gemäß dieser Ausführungsform ist der Einlegerring 2 nicht geschlitzt ausgeführt.

Der Einlegerring 2 umfasst gemäß dieser Ausführungsform einen Opferring 3 und acht Verstärkungselemente 4, welche gleichmäßig beabstandet am Außendurchmesser des Opferrings 3 vorgesehen sind. Die Merkmale der Ausführungsform gemäß Fig. 4a, 4b und 4c können bevorzugt den Merkmalen der Ausführungsform gemäß Fig. 3a, 3b und 3c entsprechen.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsformen, sondern umfasst jegliches Verfahren gemäß den nachfolgenden Patentansprüchen und die mit diesen Verfahren hergestellten oder herstellbaren Klemmringe.