[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域， 具体涉及一种无铬钝化剂、 铝工件及其表 面钝化处理方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观， 通常对工件表面处理技术。 例如， 铝、 铁及其 合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且， 大多数工作在进行表面处理前还 需要经过预处理， 例如， 进行清洗， 除污除油， 某些用途的铝工件还需要进行 钝化处理。

[0003] 钝化处理一般采用钝化剂对铝工件进行预处理 ， 以在铝工件表面形成膜层， 以 便进行后续的表面处理， 增加后续膜的结合力和防腐力。 传统钝化一般钝化处 理含铬离子， 不能满足环保需求跟一些商家的工艺要求。

技术问题

[0004] 有鉴于此， 提供一种耐蚀性好、 结合力强的无铬钝化剂， 以及铝工件表面钝化 处理方法和经过钝化处理后制得的铝工件， 此钝化剂环保无毒， 工艺简便， 钝 化后水洗。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种无铬钝化剂， 用于铝工件表面预处理， 以 1000重量份计， 包括如下重量份 数的成分： 5-50份氟钛酸铵， 2-20份的苹果酸， 2-10份氟化镁， 2-10份烯基三乙 酰氧基硅烷和余量水。

[0006] 一种铝工件表面钝化处理方法， 其包括下列步骤： 配制如上所述的无铬钝化剂 ； 将无铬钝化剂配制成质量百分含量为 4-20%的钝化溶液； 控制钝化剂溶液的 PH 值为 3-5; 将钝化溶液通过浸渍或喷淋于铝工件表面， 水洗， 烘干。

[0007] 以及， 一种铝工件， 其表面具有通过如上所述的铝工件表面钝化处 理方法形成 的钝化。 发明的有益效果

有益效果

[0008] 上述无铬钝化剂形成的膜层耐蚀性好， 可作为涂装处理底层， 处理铝工件吋， 直接滚涂上去， 不用水洗， 使用起来非常方便， 该钝化剂不含损害环境的铬离 子及其它重金属， 是一种绿色环保产品， 符合欧盟 ROHS指令。

本发明的实施方式

[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。

[0010] 本发明实施例提供一种无铬钝化剂， 用于铝工件表面预处理， 以 1000重量份计 ， 包括如下重量份数的成分： 5-50份氟钛酸铵， 2-20份的苹果酸， 2-10份氟化镁 ， 2-10份烯基三乙酰氧基硅烷和余量水。

[0011] 具体地， 所述氟钛酸铵的重量份数优选为 10-20份。 所述苹果酸的重量份数优 选为 5-10份。 所述氟化镁的重量份数优选为 2-6份。 所述烯基三乙酰氧基硅烷的 重量份数优选为 2-6份。 所述钝化剂使用吋的配比为 4-20wt%， PH值优选为 3-5， 呈弱酸性。

[0012] 在上述无铬钝化剂中， 通过控制各成分配比平衡， 以达到较佳成膜效果。 例如 ， 氟钛酸铵、 氟化镁为膜层主要成分， 苹果酸为成膜辅助剂和 PH调节剂， 烯基 三乙酰氧基硅烷起填充覆盖作用， 增加膜层耐蚀性和附着力。

[0013] 本发明实施例还提供一种铝工件表面钝化处理 方法， 其包括下列步骤： 配制如 上所述的无铬钝化剂； 将无铬钝化剂配制成质量百分含量为 4-20%的钝化溶液； 控制钝化剂溶液的 PH值为 3-5; 将钝化溶液通过浸渍或喷淋于铝工件表面， 水洗 ， 烘干。

[0014] 具体地， 钝化剂溶液中钝化剂的质量百分含量优选为 10-15%， 处理吋， 喷淋到 铝工件表面上去， 也可采用浸渍方式。 处理温度为常温， 如 20-25°C。 另外， 在 形成钝化后， 进一步对铝工件表面进行钝化、 抗氧化或涂装处理。 烘干温度控 制在 80度左右， 不宜过高， 防止膜层出现裂痕。

[0015] 本发明实施例还提供一种铝工件， 其通过如上所述的铝工件表面钝化处理方法 进行处理， 在铝工件表面形成钝化。 钝化可对铝工件进行保护， 可作为涂装处 理底层， 便于后续涂装等处理。 除铝型材外， 本实施例的钝化剂还可应用于其 它材料， 例如可广泛地应用于汽车、 家俱、 电子仪器、 家用电器、 CPU散热器、 运动器材等产品部件的表面处理工艺， 当然这些产品中的铝制品可以采用本实 施例的钝化剂进行处理， 形成钝化。

[0016] 以下通过具体实例说明本发明实施例的无铬钝 化剂及其处理方法等方面。

[0017] 实施例 1

[0018] 按照下列重量份数混合各成分： 以 1000重量份计， 5份氟钛酸铵， 2份的苹果酸

， 2份氟化镁， 2份烯基三乙酰氧基硅烷和余量水， 搅拌， 混合均匀， 配制成钝 化剂。

[0019] 处理方法： 配制好无铬钝化剂； 将无铬钝化剂配制成质量百分含量为 20%的钝 化溶液； 控制钝化剂溶液的 PH值为 4; 在常温下， 将铝工件表面浸渍于钝化溶液 中， 处理 10分钟， 水洗， 在 80度下烘干。

[0020] 经过上述钝化剂溶液处理后， 发现工件耐腐蚀性大大提高， 中性盐雾测试达 48 小吋以上， 油漆涂装后附着力明显提高。

[0021] 实施例 2

[0022] 按照下列重量份数混合各成分： 以 1000重量份计， 10份氟钛酸铵， 5份的苹果 酸， 4份氟化镁， 4份烯基三乙酰氧基硅烷和余量水， 搅拌， 混合均匀， 配制成 钝化剂。

[0023] 处理方法： 配制好无铬钝化剂； 将无铬钝化剂配制成质量百分含量为 50%的钝 化溶液； 控制钝化剂溶液的 PH值为 4; 在常温下， 将铝工件表面浸渍于钝化溶液 中， 处理 10分钟， 水洗， 在 80度下烘干。

[0024] 经过上述钝化剂溶液处理后， 发现工件耐腐蚀性大大提高， 中性盐雾测试达 52 小吋以上， 油漆涂装后附着力明显提高。

[0025] 实施例 3

[0026] 按照下列重量份数混合各成分： 以 1000重量份计， 15份氟钛酸铵， 5份的苹果 酸， 6份氟化镁， 6份烯基三乙酰氧基硅烷和余量水， 搅拌， 混合均匀， 配制成 钝化剂。

[0027] 处理方法： 配制好无铬钝化剂； 将无铬钝化剂配制成质量百分含量为 50%的钝 化溶液； 控制钝化剂溶液的 PH值为 3.5; 在常温下， 将铝工件表面浸渍于钝化溶 液中， 处理 10分钟， 水洗， 在 80度下烘干。

[0028] 经过上述钝化剂溶液处理后， 发现工件耐腐蚀性大大提高， 中性盐雾测试达 60 小吋以上， 油漆涂装后附着力明显提高。

[0029] 实施例 4

[0030] 按照下列重量份数混合各成分： 以 1000重量份计， 20份氟钛酸铵， 10份的苹果 酸， 6份氟化镁， 6份烯基三乙酰氧基硅烷和余量水， 搅拌， 混合均匀， 配制成 钝化剂。

[0031] 处理方法： 配制好无铬钝化剂； 将无铬钝化剂配制成质量百分含量为 50%的钝 化溶液； 控制钝化剂溶液的 PH值为 3; 在常温下， 将铝工件表面浸渍于钝化溶液 中， 处理 10分钟， 水洗， 在 80度下烘干。

[0032] 经过上述钝化剂溶液处理后， 发现工件耐腐蚀性大大提高， 中性盐雾测试达 62 小吋以上， 油漆涂装后附着力明显提高。

[0033] 实施例 5

[0034] 按照下列重量份数混合各成分： 以 1000重量份计， 30份氟钛酸铵， 20份的苹果 酸， 8份氟化镁， 8份烯基三乙酰氧基硅烷和余量水， 搅拌， 混合均匀， 配制成 钝化剂。

[0035] 处理方法： 配制好无铬钝化剂； 将无铬钝化剂配制成质量百分含量为 50%的钝 化溶液； 控制钝化剂溶液的 PH值为 3; 在常温下， 将铝工件表面浸渍于钝化溶液 中， 处理 10分钟， 水洗， 在 80度下烘干。

[0036] 经过上述钝化剂溶液处理后， 发现工件耐腐蚀性大大提高， 中性盐雾测试达 64 小吋以上， 油漆涂装后附着力明显提高。

[0037] 需要说明的是， 本发明并不局限于上述实施方式， 根据本发明的创造精神， 本 领域技术人员还可以做出其他变化， 这些依据本发明的创造精神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。