Bürste , Verfahren zur Herstellung von Bürsten und Bürstenherstellungsvorrichtung

Die Erfindung betri f ft eine Bürste , insbesondere eine Zahnbürste , mit einem Borstenträger und einem Borstenbesatz , der an dem Borstenträger befestigt ist , ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Bürste sowie eine Bürstenherstellungsvorrichtung zur Herstellung von Bürsten dieser Art .

Für die Benutzung insbesondere einer Zahnbürste kann es vorteilhaft sein, wenn der Borstenträger, insbesondere ein Bürstenkopf , der Zahnbürste möglichst kompakt gestaltet ist . Ein kompakter Bürstenkopf wird in der Mundhöhle von einer die Zahnbürste benut zenden Person in der Regel als angenehmer empfunden als größere Bürstenköpfe .

Als kompakt kann ein Bürstenkopf beispielsweise dann empfunden werden, wenn der Bürstenkopf einen möglichst geringen seitlichen Überstand zu dem Borstenbesatz und außerdem im Verhältnis zu einem Volumen des Borstenbesatzes ein möglichst geringes Volumen hat . Wünschenswert ist es , dass ein Gesamtvolumen, das von dem Borstenbesatz und dem Bürstenkopf eingenommen wird, zu überwiegenden Teilen aus dem Volumen des Borstenbesatzes und damit aus dem Volumen der reinigungswirksamen Bestandteile der Bürste besteht .

Wünschenswert sind in diesem Zusammenhang daher auch möglichst geringe Randabstände des Borstenbesatzes zu einem Umfangsrand des Borstenträgers , insbesondere des Bürstenkopfes . Ein Ziel der Erfindung i st es somit , eine Bürste , insbesondere eine Zahnbürste , mit einem möglichst kompakten Bürstenkopf bereitzustellen, der bei Aus führung von Reinigungsbewegungen mit dem nutzungseitigen Ende der Bürste beispielsweise in einer Mundhöhle für eine die Bürste benutzende Person als wenig störend empfunden wird . Aber auch bei anderen Bürsten, kann es für deren

Gebrauchseigenschaften vorteilhaft sein, den Borstenträger beispielsweise durch geringe Randabstände des Borstenbesatzes zu einem Umfangsrand des Borstenträgers kompakt zu gestalten .

Ferner spielen bei Bürsten auch der Umweltschutz und die Möglichkeit zum Recycling von Bürsten eine zunehmende Rolle . In diesem Zusammenhang ist es wünschenswert , Bürsten bereitzustellen, die sich vergleichsweise einfach recyceln lassen . Auch die wirtschaftliche Fertigung der Bürsten ist von Bedeutung .

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Bürste mit verbesserten Gebrauchseigenschaften und Herstellungseigenschaften sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Bürste und eine entsprechende Bürstenherstellungsvorrichtung bereitzustellen .

Zur Lösung dieser Aufgabe wird zunächst eine Bürste mit den Merkmalen des unabhängigen, auf eine Bürste gerichteten Anspruchs vorgeschlagen . Zur Lösung der Aufgabe wird somit insbesondere eine Bürste , beispielsweise eine Zahnbürste , mit einem Borstenträger und einem Borstenbesatz aus Borstenfilamenten vorgeschlagen, wobei der Borstenträger zumindest eine Aufnahmevertiefung aufweist , in der die Borstenfilamente mit ihren befestigungsseitigen Enden befestigt sind, und wobei die Aufnahmevertiefung durch zur Befestigung der Borstenfilamente auf geschmol zenes Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden ganz oder zum Teil ausgefüllt ist . Insbesondere dann, wenn die Bürste als Zahnbürste ausgebildet ist , kann der Borstenträger, an dem der Borstenbesatz aus Borstenfilamenten befestigt ist , ein Bürstenkopf der Bürste sein .

Dadurch, dass das auf geschmol zene Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente die Aufnahmevertiefung im Borstenträger ganz oder zumindest zum Teil aus füllt , kann der Borstenträger vor Befestigung der Borstenfilamente in der Aufnahmevertiefung eine vergleichsweise filigrane Gestalt haben . Auf diese Weise wird eine Bürste bereitgestellt , deren Borstenträger eine möglichst kompakte Gestalt hat und nur ein vergleichsweise geringes randseitiges Übermaß zum Borstenbesatz am Borstenträger aufweisen kann .

Bei einer Teilaus füllung der Aufnahmevertiefung kann es vorteilhaft sein, wenn die Aufnahmevertiefung zu einem überwiegenden Teil mit dem auf geschmol zenen Filamentmaterial ausgefüllt ist .

Ein besonders stabiler und gleichzeitig kompakter Borstenträger wird geschaf fen, wenn die Aufnahmevertiefung durch das auf geschmol zene Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente ganz ausgefüllt ist .

Die Befestigung der Borstenfilamente an dem Borstenträger kann bei der erfindungsgemäßen Bürste durch eine Wechselwirkung zwischen dem Filamentmaterial und dem Material des Borstenträgers erfolgen . Auf separate Befestigungsmittel , wie beispielsweise Anker, die zur Befestigung der Borstenfilamente eine gewisse Mindestmaterialstärke des Borstenträgers erfordern, kann bei der erfindungsgemäßen Bürste verzichtet werden .

Bei einer Aus führungs form der Bürste ist vorgesehen, dass der Borstenträger vor Befestigung der Borstenfilamente im Bereich der Aufnahmevertiefung seine geringste Materialstärke aufweist . Insbesondere kann der Borstenträger vor Befestigung der Borstenfilamente im Bereich der Aufnahmevertiefung seine geringste in Richtung einer Normalen auf die Aufnahmevertiefung messbare Materialstärke aufweisen . Die Aufnahmevertiefung im Borstenträger kann somit zum Zwecke der Minimierung des Volumens des Borstenträgers einen Bereich darstellen, in dem zunächst möglichst wenig Material vorhanden ist . Dieser Bereich kann somit zunächst eine mechanische Schwachstelle der Bürste darstellen . Durch Aus füllen der Aufnahmevertiefung mit dem auf geschmol zenen Filamentmaterial ist diese Schwachstelle an der fertigen Bürste nach Befestigung der Borstenfilamente j edoch kompensiert .

So ist es möglich, dass der Borstenträger durch das auf geschmol zene Material verstärkt und insbesondere komplettiert ist . Das auf geschmol zene Filamentmaterial wird somit Teil des Borstenträgers , nachdem es innerhalb der Aufnahmevertiefung erstarrt ist . Dies ermöglicht die gewünschte filigrane und kompakte Gestaltung des Borstenträgers .

Innerhalb der Aufnahmevertiefung kann zumindest eine Verstei fungsrippe ausgebildet sein . Die Verstei fungsrippe kann innerhalb der Aufnahmevertiefung und/oder durch die Aufnahmevertiefung des Borstenträgers verlaufen . Die zumindest eine Verstei fungsrippe kann hierbei einen gewissen Abstand zum Rand des Borstenträgers aufweisen oder auch mit dem Rand des Borstenträgers verbunden sein . Die zumindest eine Verstei fungsrippe kann die mechanische Stabilität des Borstenträgers vor Befestigung der Borstenfilamente an dem Borstenträger erhöhen . Dies kann die Handhabung des Borstenträgers bei der Herstellung der Bürste vereinfachen .

Das auf geschmol zene Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente kann eine Trägerplatte bilden, die die Aufnahmevertiefung nach Befestigung der Borstenfilamente an dem Borstenträger aus füllt . Es ist möglich, dass eine Oberfläche der Trägerplatte nach Befestigung der Borstenfilamente an dem Borstenträger bündig mit einer an die Aufnahmevertiefung und den Borstenbesatz angrenzenden Bürstenoberfläche der Bürste , insbesondere des Borstenträgers , ist . Auf diese Weise wird ein stufenloser Übergang zwischen einer Vorderseite der Trägerplatte aus geschmol zenem Filamentmaterial , an der die Borstenfilamente angeordnet sind, und einer Bürstenoberfläche , die die geschlossene Aufnahmevertiefung und den Borstenbesatz umgibt , erzeugt . Ein derartig stufenloser Übergang kann einer Ansammlung von Verschmutzungen und einer damit verbundenen Verkeimung der Bürste entgegenwirken . Insbesondere bei Zahnbürsten ist dies von besonderer Bedeutung .

Für die Herstel lung der Bürste kann es vorteilhaft sein, wenn die Borstenfilamente und der Borstenträger zumindest im Bereich der Aufnahmevertiefung aus für eine stof f schlüssige Verbindung kompatiblen Werkstof fen oder aus demselben, für eine stof f schlüs sige Verbindung geeigneten Werkstof f bestehen . Auf diese Weise lässt sich eine zuverlässige und belastbare stof f schlüssige Verbindung zwischen den Borstenfilamenten und dem Borstenträger der Bürste erzeugen, bei der auf separate Befestigungsmittel für die Borstenfilamente , wie beispielsweise Anker, verzichtet werden kann .

Insbesondere dann, wenn die Borstenfilamente und der Borstenträger aus demselben Werkstof f bestehen, kann eine so genannte Einstof fbürste bereitgestellt werden, die sich besonders einfach recyceln lässt . Eine derartige Bürste muss beim Recycling nicht in ihre unterschiedlichen Bestandteile zerlegt werden .

Die in der Aufnahmevertiefung befestigten Borstenfilamente und der Borstenträger können eine stof flich homogene , monolithische Einheit bilden . Die Borstenfilamente und der Borstenträger können stof f schlüssig miteinander verbunden sein . Auf diese Weise kann auf separate Mittel zur Befestigung der Borstenfilamente an dem Borstenträger verzichtet werden . Dies kann die Herstellung, aber auch das Recycling derartiger Bürsten vereinfachen .

Die Borstenfilamente und der Borstenträger - zumindest im Bereich der Aufnahmevertiefung - können aus Kunststof f , beispielsweise aus biologisch abbaubarem Kunststof f , insbesondere aus Polyamid, vorzugsweise aus PA 10 . 10 oder PA 12 bestehen . Insbesondere dann, wenn der Borstenträger und die Borstenfilamente aus biologisch abbaubarem Kunststof f bestehen, wird eine Bürste bereitgestellt , die besonders umweltfreundlich ist und sich besonders einfach recyceln lässt .

Der Borstenträger kann einen die Aufnahmevertiefung begrenzenden Rand aufweisen . Dieser Rand kann eine Begrenzung der Aufnahmevertiefung darstellen und das auf geschmol zene Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente bei der Verbindung der Borstenfilamente mit dem Borstenträger derart leiten, dass eine vollständige Aus füllung der Aufnahmevertiefung bei der Verbindung der Borstenfilamente mit dem Borstenträger zuverlässig gelingt .

Wenn in dem Rand zumindest eine Ausnehmung ausgebildet ist , die durch das auf geschmol zene Filamentmaterial , vorzugsweise bündig mit benachbarten Randabschnitten, ganz oder zum Teil ausgefüllt ist , kann der Borstenbesatz zumindest im Bereich dieser zumindest einen Ausnehmung mit einem besonders geringen Randabstand zu einem Umfang, also einer Umfangs fläche , des Borstenträgers an dem Borstenträger befestigt sein .

Insbesondere bei Zahnbürsten ist ein möglichst geringer

Randabstand für die Benutzung der Zahnbürste günstig . Ein Kontakt des Borstenträgers mit dem Zahnfleisch einer die Zahnbürste benut zenden Person kann durch den geringen Randabstand minimiert werden . Die Bürste kann durch den geringen Randabstand des Borstenbesatzes zum Umfang des Borstenträgers eine kompakte Gestalt aufweisen . Die Verwendung einer solchen Bürste wird in der Regel als angenehmer empfunden als die Verwendung einer Bürste mit einem Borstenträger, insbesondere Bürstenkopf , der ein größeres Volumen aufweist .

Zur Lösung der Aufgabe wird auch ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Bürste vorgeschlagen, das die Mittel und Merkmale des auf ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste gerichteten, unabhängigen Anspruchs aufweist .

Bei dem Verfahren ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente zur Verbindung der Borstenfilamente mit dem Borstenträger erwärmt und die Aufnahmevertiefung durch dabei auf geschmol zenes Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente beim Befestigen der Borstenfilamente an dem Borstenträger ganz oder zum Teil ausgefüllt wird .

Ein besonders stabiler und kompakter Borstenträger wird geschaf fen, wenn die Aufnahmevertiefung ganz mit dem auf geschmol zenen Filamentmaterial ausgefüllt wird . Bei einer Teilaus füllung der Aufnahmevertiefung kann es für die Stabilität des Borstenträgers vorteilhaft sein, wenn die Aufnahmevertiefung zu einem überwiegenden Teil mit dem auf geschmol zenen Filamentmaterial ausgefüllt wird .

Dabei können die Borstenfilamente stof f schlüssig in der Aufnahmevertiefung mit dem Borstenträger verbunden werden . Der Borstenträger kann durch die Befestigung der Borstenfilamente in der Aufnahmevertiefung durch das Aus füllen der Aufnahmevertiefung komplettiert und verstärkt werden .

Bei einer Aus führungs form des Verfahrens ist vorgesehen, dass die befestigungs seitigen Enden der Borstenfilamente und der Borstenträger im Bereich der Aufnahmevertiefung erwärmt werden .

Die Borstenfilamente und der Borstenträger können bei der Befestigung der Borstenfilamente in der Aufnahmevertiefung stof f schlüssig miteinander verbunden werden . Hierfür kann es ausreichen, wenn die befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente auf eine höhere Temperatur als der Borstenträger im Bereich der Aufnahmevertiefung erwärmt werden . Vorzugsweise werden die befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente auf eine Temperatur erwärmt , bei der die befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente schmel zen . Dabei können sich befestigungsseitigen Enden der Borstenbündel zu zumindest einer Trägerplatte vereinen .

Der Borstenträger muss nicht zwangsweise auf eine vergleichbar hohe Temperatur erwärmt werden . Vielmehr kann es ausreichen, wenn der Borstenträger auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der er erweicht , aber nicht schmil zt . Dies kann für eine zuverlässige Verbindung der Borstenfilamente mit dem Borstenträger im Bereich der Aufnahmevertiefung ausreichen . Wenn der Borstenträger weniger stark als die Borstenfilamente erwärmt wird, kann der Borstenträger schneller abkühlen . Dies kann zu einer geringeren Prozess zeit bei der Herstellung der Bürste führen und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens erhöhen .

Wenn die Bürste , insbesondere der Borstenträger, einen Rand aufweist , der die Aufnahmevertiefung seitlich begrenzt , und in diesem Rand zumindest eine Ausnehmung vorhanden ist , kann diese Ausnehmung durch das Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden, vorzugsweise bündig mit angrenzenden Randabschnitten, ganz oder zum Teil ausgefüllt werden . So kann der Borstenbesatz einen möglichst geringen Randabstand zu einem Umfang des Borstenträgers einnehmen und zudem ein versat z freier Umfang gebildet werden . Ein versatz freier Umfang kann die Handhabung der Bürste , insbesondere wenn sie als Zahnbürste ausgebildet ist , begünstigen und zudem einer Anhaftung von Verschmutzungen und einer Verkeimung der Bürste entgegenwirken .

Der Borstenträger kann zur Befestigung der Borstenfilamente in der Aufnahmevertiefung in eine Form eingesetzt werden . Die Form kann eine Formwand aufweisen, die die Aufnahmevertiefung des Borstenträgers zumindest abschnittsweise seitlich umgibt . Die Form kann den Borstenträger derart umgeben, dass ein Rand des Borstenträgers , der die Aufnahmevertiefung quer zu einer Längserstreckungsrichtung der Borstenfilamente an der Bürste begrenzt , seitlich abgestützt wird . Die Form kann somit dazu beitragen, das auf geschmol zene Filamentmaterial der Borstenfilamente bei der Verbindung der Borstenfilamente mit dem Borstenträger so zu führen, dass die Aufnahmevertiefung bei der Verbindung der Borstenfilamente mit dem Borstenträger zuverlässig ganz oder zum Teil ausgefüllt wird und ein seitliches Austreten des auf geschmol zenen Filamentmaterials verhindert werden kann .

Der Borstenträger kann nach Aus füllen der Aufnahmevertiefung durch das Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden gekühlt werden . Dies kann beispielsweise durch Wärmeleitung über die Form und/oder eine nachfolgend noch näher erläuterte Kühlvorrichtung einer Bürstenherstellungsvorrichtung erfolgen .

Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine

Bürstenherstellungsvorrichtung zur Herstellung von Bürsten, wie sie zuvor beschrieben wurden, vorgeschlagen, die die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf eine derartige Bürstenherstellungsvorrichtung gerichteten Anspruchs aufweist. Dabei kann die Bürstenherstellungsvorrichtung zur Ausführung des Verfahrens zur Herstellung einer Bürste nach einem der auf ein solches Verfahren gerichteten Ansprüche eingerichtet sein.

Insbesondere wird bei der Bürstenherstellungsvorrichtung zur Lösung der Aufgabe somit vorgeschlagen, dass die Bürstenherstellungsvorrichtung eine Heizvorrichtung aufweist, die zwei Heizflächen umfasst, von denen eine erste Heizfläche zur Erwärmung von befestigungsseitigen Enden von Borstenfilamenten und eine zweite Heizfläche zur Erwärmung eines Borstenträgers in einem Bereich seiner Aufnahmevertiefung vorgesehen ist.

Die Heizflächen können zur Abgabe von Wärmestrahlung eingerichtet sein, um die Borstenfilamente und den Borstenträger berührungslos zu erwärmen.

Vorzugsweise ist die Heizvorrichtung dazu eingerichtet, die Heizflächen auf unterschiedliche Temperaturen zu erwärmen. Die Heizvorrichtung kann dazu eingerichtet sein, die erste Heizfläche auf eine Temperatur zu erwärmen, die ausreicht, um befestigungsseitige Enden von Borstenfilamenten aufzuschmelzen .

Ferner ist es möglich, dass die beiden Heizflächen an einem gemeinsamen Heizelement insbesondere an unterschiedlichen Seiten des Heizelements, beispielsweise an einander abgewandten Seiten des Heizelements, angeordnet sind.

Vor der Verbindung der Borstenfilamente mit dem Borstenträger kann das Heizelement in einen Zwischenraum zwischen die bereitgehaltenen Borstenfilamente und den Borstenträger angeordnet werden, um die Borstenfilamente und den Borstenträger zu erwärmen . Durch das Erwärmen der befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente können diese schmel zen . Nach Erwärmen der Borstenfilamente einerseits und des Borstenträgers andererseits können das Hei zelement entfernt und die Borstenfilamente mit ihren befestigungsseitigen Enden in die Aufnahmevertiefung des Borstenträgers eingesetzt werden . Dabei kann die Aufnahmevertiefung mit dem auf geschmol zenen Filamentmaterial der befestigungs seitigen Enden der Borstenfilamente ganz oder zum Teil ausgefüllt werden, um den Borstenträger zu komplettieren und zu verstärken und die Borstenfilamente an dem Borstenträger zu befestigen .

Die Hei zvorrichtung kann zur Regelung der Temperaturen der beiden Hei z flächen eingerichtet sein . Zur Regelung der Temperaturen kann die Hei zvorrichtung eine entsprechende Steuereinheit aufweisen . Zur Erfassung der Temperatur zumindest einer der beiden Hei z flächen und zur Regelung der Temperatur kann die Hei zvorrichtung zumindest einen Temperatursensor aufweisen . Vorzugsweise ist j eder Hei z fläche der Hei zvorrichtung zumindest ein Temperatursensor zugeordnet . Dies begünstigt eine möglichst genaue Temperaturregelung der Hei z flächen bei der Durchführung des Verfahrens auf der Bürstenherstellungsvorrichtung .

Die Bürstenherstellungsvorrichtung kann ferner eine Form zur Aufnahme und Abstützung des Borstenträgers aufweisen . In diese Form kann der Borstenträger zur Verbindung der Borstenfilamente mit dem Borstenträger eingesetzt werden . Der Borstenträger kann bereits schon dann in dieser Form angeordnet sein, wenn der Borstenträger im Bereich seiner

Aufnahmevertiefung mit der Hei zvorrichtung der Bürstenherstellungsvorrichtung erwärmt wird .

Wie bereits zuvor im Zusammenhang mit dem Verfahren zur Herstellung einer Bürste erläutert , kann die Form eine gezielte Verteilung des auf geschmol zenen Filamentmaterials der befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente innerhalb der Aufnahmevertiefung begünstigen . Die Form kann somit dazu beitragen, dass die Aufnahmevertiefung im Borstenträger bei der Befestigung der Borstenfilamente zuverlässig ganz oder zum Teil ausgefüllt wird .

Die Bürstenherstellungsvorrichtung kann ferner eine Profilierungsvorrichtung zur Profilierung eines Borstenbesatzes einer herzustellenden Bürste aufweisen . Mithil fe der Pro filierungsvorrichtung ist es möglich, insbesondere reinigungsseitige Enden der Borstenfilamente des Borstenbesatzes der herzustellenden Bürste in eine gewünschte Form zu bringen, also dem Borstenbesatz an seiner Reinigungsseite eine gewünschte Kontur zu verleihen .

Die Kontur des Borstenbesatzes kann durch unterschiedliche Überstandslängen der einzelnen Borstenfilamente des Borstenbesatzes an der Vorderseite des Borstenträgers erzielt werden . Die Prof ilierungsvorrichtung kann dazu eingerichtet sein, die unterschiedlichen Überstandslängen der Borstenfilamente durch ein in Bezug auf eine Längsachse der einzelnen Borstenfilamente ausgerichtetes , axiales Verschieben der Borstenfilamente zu erzeugen .

Bei einer Aus führungs form der Profilierungsvorrichtung kann diese ein Profil ierungswerkzeug zur Profilierung einer Reinigungsseite des Borstenbesatzes und/oder ein Gegenprofilierungswerkzeug zur Profilierung einer Befestigungsseite des Borstenbesatzes und/oder zum Abstützen der Borstenfilamente bei der Profilierung aufweisen .

Das Profilierungswerkzeug und das Gegenprofilierungswerkzeug können dabei aufeinander abgestimmte Konturen aufweisen . Das Profilierungswerkzeug, das an einer Reinigungsseite des Borstenbesatzes angrei ft , kann eine Negativkontur der herzustellenden Kontur des Borstenbesatzes aufweisen . Mithil fe des Gegenprofilierungswerkzeugs können befestigungsseitige Enden des Borstenbesatzes vor Befestigung des Borstenbesatzes an dem Borstenträger entsprechend abgestützt und/oder profiliert werden .

Dabei kann das Gegenprofilierungswerkzeug dieselbe Kontur aufweisen, wie der Borstenbesatz nach der Profilierung . Die zuvor erläuterte Axialverschiebung der einzelnen Borstenfilamente zur Herstellung des profilierten Borstenbesatzes kann im Zusammenspiel des Profilierungswerkzeugs mit dem Gegenprofilierungswerkzeug erfolgen .

Unterschiedliche Überstände der befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente an der Befestigungsseite des Borstenbesatzes , die nach der Profilierung gegebenenfalls vorhanden sind, können beim Aufschmel zen der befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente egalisiert werden .

Die Bürstenherstellungsvorrichtung kann einen Filamenthalter aufweisen, der zum, insbesondere klemmenden, Halten der Borstenfilamente des Borstenbesatzes eingerichtet ist . Der Filamenthalter kann beispielsweise bei der Profilierung des Borstenbesatzes vor Befestigung des Borstenbesatzes an dem Borstenträger verwendet werden, aber auch zum Halten des gegebenenfalls schon profilierten Borstenbesatzes beim Erwärmen und Auf schmel zen der befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente . Auch bei der Befestigung der Borstenfilamente in der Aufnahmevertiefung des Borstenträgers kann der Filamenthalter die Borstenfilamente des Borstenbesatzes noch halten und erst nach erfolgreicher Befestigung der Borstenfilamente an dem Borstenträger freigeben . Zum klemmenden Halten von Borstenfilamenten kann der Filamenthalter eine lösbare Klemmung aufweisen .

Der Filamenthalter kann ein Lochbild von Aufnahmelöchern für Borstenbündel aus Borstenfilamenten aufweisen, das einer Bündelanordnung von Borstenbündeln im Borstenbesatz entspricht . Auf diese Weise können die Borstenfilamente mit dem Filamenthalter in ihrer für die Befestigung an dem Borstenträger und im Borstenbesatz der herzustellenden Bürste vorgesehenen Anordnung bereitgehalten werden . Vorzugsweise sind die Aufnahmelöcher als Durchgangslöcher ausgebildet . So können die in den Aufnahmelöchern befindlichen Borstenfilamente und Borstenbündel in einer in Bezug auf ihre Längsachsen axialen Bewegung aus den Aufnahmelöchern geschoben werden, beispiel sweise um die befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente in die Aufnahmevertiefung eines Borstenträgers zu drücken und die Borstenfilamente mit dem Borstenträger zu verbinden .

Der Filamenthalter kann beispielsweise als Kassette ausgebildet sein und/oder zwischen einzelnen Stationen der Bürstenherstellungsvorrichtung transportierbar sein .

Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn die Bürstenherstellungsvorrichtung eine Kühlvorrichtung zur Kühlung von Borstenträgern, insbesondere nach erfolgreicher Befestigung der Borstenfilamente an dem Borstenträger, aufweist . Mithil fe der Kühlvorrichtung können ein Abkühlen der Borstenträger beschleunigt und so eine Prozess zeit bei der Herstellung der Bürsten reduziert werden .

Die Bürstenherstellungsvorrichtung kann ferner ein Magazin zur Aufnahme eines Vorrats an losen Borstenfilamenten aufweisen . Dem Magazin nachgelagert kann die Bürstenherstellungsvorrichtung eine Bündelabteilvorrichtung umfassen, die dazu eingerichtet ist , Borstenbündel aus dem im Magazin enthaltenen Vorrat loser Borstenfilamente aus zufassen und für die Zusammenstellung eines Borstenbesatzes bereitzustellen .

Die Bürstenherstellungsvorrichtung kann ferner eine Bündelumformeinheit aufweisen, die dazu eingerichtet ist , die aus dem Borstenmagazin ausgefassten Borstenbündel in eine für die Herstellung der Bürsten gewünschte Ziel form zu trans formieren .

Aus der Bündelumformeinheit können die Borstenbündel dem bereits zuvor erwähnten Filamenthalter übergeben werden . In dem Filamenthalter können die Borstenbündel dann in einer Anordnung relativ zueinander gehalten sein, die sie auch im Borstenbesatz der herzustellenden Bürste später einnehmen .

Das Profilierungswerkzeug und/oder das Gegenprofilierungswerkzeug können j eweils als Profilplatten ausgebildet sein . Das Profilierungswerkzeug kann außerdem dazu eingerichtet sein, die in dem Filamenthalter bereitgehaltenen Borstenfilamente nach Aufschmel zen ihrer befestigungsseitigen Enden mit ihren befestigungsseitigen Enden in die Aufnahmevertiefung eines bereitgehaltenen Borstenträgers zu bewegen . In diesem Zusammenhang kann es vorteilhaft sein, wenn das Profilierungswerkzeug zur Aus führung dieser Bewegung beweglich gelagert ist .

Bei Zahnbürsten kann der Borstenbesatz , insbesondere in einem Bereich, in dem der Borstenbesatz benachbart zu einem Rand des Borstenträgers angeordnet ist , der die Aufnahmevertiefung begrenzt , einen quer zur Längserstreckung der Borstenfilamente messbaren Abstand zu einem Umfang des Borstenträgers von beispielsweise 0 , 5 mm bis 3 mm aufweisen . Bei großen Bürsten kann dieser Abstand beispielsweise 1 mm bis 6 mm betragen . Bei kleinen Bürsten kann dieser Abstand beispielsweise 0 , 2 mm bis 1 mm betragen .

Bei Zahnbürsten kann das auf geschmol zene Filamentmaterial , also beispielsweise die zuvor erwähnte Trägerplatte , in einem Bereich, der von einem Rand des Borstenträgers begrenzt ist , einen quer zur Längserstreckung der Borstenfilamente messbaren Abstand zu einem Umfang des Borstenträgers von 0 , 3 mm bis 2 mm aufweisen . Bei großen Bürsten kann dieser Abstand beispielsweise 0 , 8 mm bis 4 mm betragen . Bei kleinen Bürsten kann dieser Abstand beispielsweise 0 mm bis 0 , 7 mm betragen .

Im Bereich einer Ausnehmung in einem die Aufnahmevertiefung umgebenden Rand des Borstenträgers kann das auf geschmol zene Filamentmaterial , insbesondere die zuvor erwähnte Trägerplatte , bei Zahnbürsten einen quer zur Längserstreckung der Borstenfilamente messbaren Abstand zu einem Umfang des Borstenträgers von 0 mm bis 2 mm aufweisen . Bei großen Bürsten kann dieser Abstand beispielsweise 0 mm bis 4 mm betragen . Bei kleinen Bürsten kann dieser Abstand beispielsweise 0 mm bis 1 mm betragen .

Nach Befestigung der Borstenfilamente an dem Borstenträger kann der Borstenträger bei Zahnbürsten beispielsweise eine Materialstärke von 2 mm bis 6 mm aufweisen . Bei großen Bürsten kann der Borstenträger beispielsweise eine Materialstärke von 3 mm bis 10 mm aufweisen . Bei kleinen Bürsten kann der Borstenträger beispielsweise eine Materialstärke von 0 , 7 mm bis 2 mm aufweisen .

Die Aufnahmevertiefung kann vor Befestigung der Borstenfilamente an dem Borstenträger bei Zahnbürsten beispielsweise eine Materialstärke zwischen 1 mm bis 4 mm aufweisen, bei großen Bürsten 1 , 5 mm bis 6 mm und bei kleinen Bürsten beispiel sweise 0 , 4 mm bis 1 , 5 mm . Große Bürsten im Sinne der vorherigen Aus führungen können beispielsweise Handwaschbürsten sein . Kleine Bürsten können beispielsweise Bürsten zur Durchführung eines Abstrichs sein .

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Aus führungsbeispielen näher erläutert . Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren gezeigten Aus führungsbeispiele beschränkt . Weitere Aus führungsbeispiele der Erfindung ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner Ansprüche und/oder durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer der gezeigten Aus führungsbeispiele . Es zeigen :

Figuren 1 bis 4 unterschiedliche Ansichten einer als Zahnbürste ausgebildeten Bürste , wobei zu erkennen ist , dass ein Borstenträger der Bürste eine Aufnahmevertiefung zur Aufnahme der befestigungsseitigen Enden von Borstenfilamenten eines Borstenbesatzes der Bürste aufweist , die nach Befestigung der Borstenfilamente an dem Borstenträger durch auf geschmol zenes Filamentmaterial ausgefüllt ist ,

Figur 5 eine perspektivische Ansicht des Borstenbesatzes der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Bürste nach Aufschmel zen der befestigungsseitigen Enden seiner Borstenfilamente ,

Figuren 6 bis 9 unterschiedliche Ansichten einer weiteren

Aus führungs form einer vergleichbaren Bürste , deren Aufnahmevertiefung zur Aufnahme eines Borstenbesatzes von einer Struktur aus Verstei fungsrippen durchsetzt ist ,

Figur 10 eine perspektivische Ansicht des Borstenbesatzes der in den Figuren 6 bis 9 gezeigten Bürste nach Aufschmel zen der befestigungsseitigen Enden seiner Borstenfilamente ,

Figur 11 eine schematisierte Darstellung von Teilen einer Bürstenherstellungsvorrichtung zur Herstellung der in den vorherigen Figuren dargestellten Bürsten, sowie

Figuren 12 bis 14 weitere Teile der Bürstenherstellungsvorrichtung zur Veranschaulichung eines Verfahrens zur Herstellung der in den Figuren 1 bis 10 zumindest in Teilen gezeigten Bürsten .

Bei der nachfolgenden Beschreibung unterschiedlicher Aus führungs formen der Erfindung erhalten hinsichtlich ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch bei abweichender Formgebung übereinstimmende Bezugs zeichen .

Die Figuren 1-5 sowie 6- 10 zeigen zumindest Teile j eweils einer im Ganzen mit 1 bezeichneten Bürste , die als Zahnbürste ausgebildet ist . Wenn nicht expli zit darauf hingewiesen wird, beziehen sich die nachfolgenden Aus führungen auf beide in den Figuren gezeigten Aus führungs formen der Bürste 1 .

Die Bürste 1 wei st einen Borstenträger 2 auf nämlich einen Bürstenkopf , an dem ein Borstenbesatz 3 aus Borstenfilamenten 4 befestigt ist .

Beispielsweise die Figuren 1 und 6 verdeutlichen, dass die Bürste 1 an ihrem Borstenträger 2 eine Aufnahmevertiefung 5 aufweist . In der Aufnahmevertiefung 5 sind Borstenfilamente 4 mit ihren befestigungsseitigen Enden 6 befestigt . Die Aufnahmevertiefung 5 ist durch zur Befestigung der Borstenfilamente 4 auf geschmol zenes Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden 6 an der fertigen Bürste 1 ganz oder zum vorzugsweise überwiegenden Teil ausgefüllt . Der Borstenträger 2 , nämlich der Bürstenkopf , ist über einen Halsabschnitt 7 der Bürste 1 mit einem Gri f f 8 der Bürste 1 verbunden . Beispielsweise die Figuren 1 und 4 zeigen, dass der Borstenträger 2 vor Befestigung der Borstenfilamente 4 im Bereich der Aufnahmevertiefung 5 seine geringste , in Richtung einer Normalen auf die Aufnahmevertiefung 5 messbare Materialstärke aufweist . In benachbarten Bereichen ist der Borstenträger 2 deutlich dicker ausgebildet . Dies zeigen beispielsweise die Figuren 4 und 9 , in denen die Materialstärke E im Bereich der Aufnahmevertiefung 5 und die Materialstärke D in benachbarten Abschnitten des Borstenträgers 2 durch eine Bemaßung verdeutlicht sind .

Der Borstenträger 2 ist durch das auf geschmol zene Filamentmaterial der Borstenfilamente 4 nach Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 im Bereich seiner ausgefüllten Aufnahmevertiefung 5 verstärkt .

Bei dem in den Figuren 6- 10 gezeigten Aus führungsbeispiel einer Bürste 1 s ind innerhalb der Aufnahmevertiefung 5 Verstei fungsrippen 9 ausgebildet , die dem Borstenträger 2 trotz seiner vergleichsweise geringen Materialstärke E im Bereich der Aufnahmevertiefung 5 eine gute Stabilität verleihen . Dies kann die Handhabung des Borstenträgers 2 bei der Herstellung der Bürste 1 vereinfachen .

Durch die innerhalb der Aufnahmevertiefung 5 vorhandenen Verstei fungsrippen 9 ist die Aufnahmevertiefung 5 segmentiert . Die Anordnung der Verstei fungsrippen 9 erzeugt ein Muster aus einzelnen Aufnahmen, die hinsichtlich Form und Anordnung einer Querschnitts form und Anordnung von Borstenbündeln 11 des Borstenbesatzes 3 , die aus den Borstenfilamenten 4 bestehen, entspricht . Die Figuren 5 und 10 verdeutlichen, dass das auf geschmol zene Filamentmaterial des j eweils gezeigten Borstenbesatzes 3 zumindest eine Trägerplatte 11 bildet , die die Aufnahmevertiefung 5 der j eweiligen Bürste 1 nach Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 aus füllt .

Durch die Trägerplatte 11 können die Borstenfilamente 4 bzw . die aus den Borstenfilamenten 4 gebildeten Borstenbündel 10 untereinander verbunden sein . Dies ist insbesondere bei der in Figur 5 gezeigten Trägerplatte 11 der Fall .

Bei dem in Figur 10 gezeigten Borstenbesatz 3 sind die Borstenfilamente 4 innerhalb eines Borstenbündels 10 durch eine Trägerplatte 11 verbunden . Jedes der insgesamt acht Borstenbündel 10 weist somit eine Trägerplatte 11 auf .

Die Trägerplatte 11 füllt die Aufnahmevertiefung 5 derart aus , dass eine Oberfläche 12 der Trägerplatte 11 bündig mit einer an die Aufnahmevertiefung 5 und den Borstenbesatz 3 angrenzenden Bürstenoberfläche 13 der Bürste 1 ist . In analoger Weise füllen auch die mehreren Trägerplatten 11 des in Figur 10 gezeigten Borstenbesatzes 3 die Teile der durch die Verstei fungsrippen 9 segmentierten Aufnahmevertiefung 5 des in den Figuren 6 bis 9 gezeigten Borstenträgers 2 auf .

Auch dort sind Oberflächen 12 der Trägerplatten 11 dann bündig mit einer die Aufnahmevertiefung 5 umgebenden Bürstenoberfläche 13 der Bürste 1 .

Die Borstenfilamente 4 und der Borstenträger 2 , wie auch der Halsabschnitt 7 und der Gri f f 8 der Bürste 1 , bestehen aus demselben Werkstof f , der zudem eine stof f schlüssige Verbindung zwischen dem Borstenfilamenten 4 und dem Borstenträger 2 erlaubt .

Die in den Figuren gezeigten Bürsten 1 sind somit sogenannte Einstof fbürsten . Da als Werkstof f für die Herstellung des Borstenträgers 2 , des Halsabschnitts 7 und des Gri f fs 8 sowie der Borstenfilamente 4 des Borstenbesatzes 3 der Bürste 1 ein biologisch abbaubarer Kunststof f , beispielsweise Polyamid, nämlich vorzugsweise PA 10 . 10 oder PA 12 , verwendet wird, ist die Bürste 1 besonders umweltfreundlich und lässt sich einfach recyceln .

Die in der Aufnahmevertiefung 5 befestigten Borstenfilamente 4 und der Borstenträger 2 bilden nach ihrer Verbindung eine stof flich homogene , monolithische Einheit und sind stof f schlüssig miteinander verbunden .

Der Borstenträger 2 weist einen die Aufnahmevertiefung 5 seitlich begrenzenden Rand 14 auf . Der Rand 14 dient dazu, das auf geschmol zene Filamentmaterial bei der Verbindung der Borstenfilamente 4 mit dem Borstenträger 2 derart zu führen, dass die Aufnahmevertiefung 5 mit dem auf geschmol zenen Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 ganz oder zum vorzugsweise überwiegenden Teil ausgefüllt wird .

In dem Rand 14 s ind j eweils mehrere Ausnehmungen 15 ausgebildet , die durch das auf geschmol zene Filamentmaterial der befestigungs seitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 bevorzugt bündig mit benachbarten Randabschnitten ausgefüllt werden . Dies verdeutlicht beispielsweise Figur 3 , die eine Draufsicht auf den als Bürstenkopf ausgebildeten Borstenträger 2 der einen Bürste 1 zeigt .

Aus dieser Darstellung wird ersichtlich, dass die Ausnehmungen 15 im Rand 14 nahezu vollständig mit dem auf geschmol zenen Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 ausgefüllt sind . Figuren 3 und 8 zeigen, dass der Borstenbesatz 3 an der fertigen Zahnbürste in einem Bereich, in dem der Borstenbesatz 3 benachbart zu dem Rand 14 des Borstenträgers 2 , der die Aufnahmevertiefung 5 begrenzt , angeordnet ist , beispielsweise einen Abstand A von 0 , 5 mm bis 3 mm zu einem Umfang des Borstenträgers 2 aufweisen kann . Der Abstand A definiert in diesem Fall auch den Abstand der Borstenbündel 10 zu dem Umfang des Borstenträgers 2 .

Figuren 3 und 8 zeigen auch, dass das auf geschmol zene Filamentmaterial und damit die Trägerplatte 11 dort , wo sie vom Rand 14 des Borstenträgers 2 umgeben sind, einen Abstand B zu dem Umfang des Borstenträgers 2 von beispielsweise 0 , 3 mm bis 2 mm aufweisen können . Der Abstand B definiert in diesem Fall auch die Randdicke des Randes 14 des Borstenträgers 2 , der die Aufnahmevertiefung 5 begrenzt und an der Trägerplatte 11 anliegt .

Figuren 3 und 8 zeigen ferner, dass das auf geschmol zene Filamentmaterial und damit die Trägerplatte 11 im Bereich einer Ausnehmung 15 in einem die Aufnahmevertiefung 5 umgebenden Rand 14 des Borstenträgers 2 einen Abstand C zu dem Umfang des Borstenträgers 2 von beispielsweise 0 mm bis 2 mm aufweisen kann . Das auf geschmol zene Filamentmaterial , das die Trägerplatte 11 bildet , kann im Bereich einer Ausnehmung 15 im Rand 14 somit bi s ganz nach außen reichen, die Ausnehmung 15 aus füllen und einen bündigen Abschluss mit angrenzenden Randabschnitten bilden .

Figuren 4 und 9 zeigen, dass der Borstenträger 2 randseitig und nach Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 6 der Borstenträger 2 eine Materialstärke D von 2 mm bis 6 mm aufweisen kann . Die Materialstärke D definiert hierbei die Kopf dicke des Borstenträgers . Figuren 4 und 9 zeigen ferner, dass eine Materialstärke E im Bereich der Aufnahmevertiefung 5 vor Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 bei Zahnbürsten beispielsweise 1 mm bis 4 mm betragen kann . Die Di f ferenz der Größen D und E definiert dann die Höhe des Randes 14 über der Aufnahmevertiefung 5 .

Die Figuren 11- 14 veranschaulichen ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste 1 , wie sie in den Figuren 1- 9 zumindest in Tei len dargestellt ist . Figur 12 zeigt , dass zunächst die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 zur Verbindung der Borstenfilamente 4 mit dem bereitgehaltenen Borstenträger 2 erwärmt und die Aufnahmevertiefung 5 durch dabei auf geschmol zenes Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 beim Befestigen der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 ganz oder zum vorzugsweise überwiegenden Teil ausgefüllt wird . Die Figur 12 zeigt ferner, dass hierbei nicht nur die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 , sondern auch der Borstenträger 2 im Bereich seiner Aufnahmevertiefung 5 berührungslos mittels Wärmestrahlung erwärmt wird .

Die befestigungs seitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 werden hierbei auf eine höhere Temperatur als der Borstenträger 2 im Bereich seiner Aufnahmevertiefung 5 erwärmt . Während die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 so weit erwärmt werden, dass sie schmel zen, ist die Temperatur, auf die der Borstenträger 2 im Bereich seiner Aufnahmevertiefung 5 erwärmt wird, geringer gewählt , so dass der Borstenträger 2 im Bereich der Aufnahmevertiefung 5 nicht schmil zt . Nach ihrer Befestigung an dem Borstenträger 2 sind die Borstenfilamente 4 und der Borstenträger 2 stof f schlüssig miteinander verbunden und bilden die bereits zuvor erwähnte stof flich homogene , monolithische Einheit . Die in dem die Aufnahmevertiefung 5 seitlich begrenzenden Rand 14 des Borstenträgers 2 vorhandenen Ausnehmungen 15 werden durch das Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 vorzugsweise bündig mit angrenzenden Randabschnitten bei der Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 ausgefüllt .

Der Borstenträger 2 wird zur Befestigung der Borstenfilamente

4 in der Aufnahmevertiefung 5 in eine Form 16 eingesetzt . Die Form 16 weist eine Formwand 17 auf , die die Aufnahmevertiefung

5 des Borstenträgers 2 derart seitlich umgibt , dass der Rand 14 des Borstenträgers 2 , der die Aufnahmevertiefung 5 seitlich begrenzt , seitlich abgestützt wird .

Der Borstenträger 2 wird gemäß Figur 13 in die Form 16 eingesetzt , nachdem die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 und der Borstenträger 2 erwärmt wurden . Das Einsetzen des Borstenträgers 2 erfolgt mit einer Hebevorrichtung 36 einer nachfolgend näher erläuterten Bürstenherstellungsvorrichtung 18 .

Nach dem Aus fül len der Aufnahmevertiefung 5 durch das Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 wird der Borstenträger 2 über die Form 16 abgekühlt .

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine im Ganzen mit 18 bezeichnete Bürstenherstellungsvorrichtung verwendet . Die Bürstenherstellungsvorrichtung 18 weist eine Hei zvorrichtung 19 auf . Die Hei zvorrichtung 19 umfasst zwei Hei z flächen 20 und 21 , von denen eine erste Hei z fläche 20 zur Erwärmung von befestigungsseitigen Enden 6 von Borstenfilamenten 4 und eine zweite Hei z fläche 21 zur Erwärmung eines Borstenträgers 2 in einem Bereich seiner Aufnahmevertiefung 5 vorgesehen ist . Die Hei z flächen 20 und 21 geben die Wärme dabei über Wärmestrahlung auf die Borstenfilamente 4 bzw. den

Borstenträger 2 ab.

Die Heizvorrichtung 19 ist dazu eingerichtet, die beiden Heizflächen 20 und 21 und über diese die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente und den Borstenträger 2 im Bereich seiner Aufnahmevertiefung 5 auf unterschiedliche Temperaturen zu erwärmen. Die Heizfläche 20 kann dabei auf eine Temperatur erwärmt werden, die ausreicht, um die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 3 mittels Wärmestrahlung aufzuschmelzen.

Die beiden Heizflächen 20 und 21 sind an einem gemeinsamen Heizelement 22 und hierbei an unterschiedlichen, nämlich an einander abgewandten Seiten des Heizelements 22 angeordnet.

Auf diese Weise ist es möglich, das Heizelement 22 in seine in Figur 12 gezeigte Position zwischen einem bereitgehaltenen Borstenträger 2 und bereitgehaltenen Borstenfilamenten 4 zu positionieren, um die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 über die Heizfläche 20 und den Borstenträger 2 über die Heizfläche 21 zu erwärmen.

Die Heizvorrichtung 19 ist zur unabhängigen Regelung der Temperaturen der beiden Heizflächen 20 und 21 eingerichtet. Die Heizvorrichtung 19 umfasst zur Erfassung und Regelung der Temperaturen der beiden Heizflächen 20 und 21 für jede der Heizflächen 20 und 21 jeweils zumindest einen Temperatursensor 23.

Mithilfe der Temperatursensoren 23 ist es möglich, die Temperaturen der Heizflächen 20 und 21 zu erfassen und so die Regelung der Temperaturen der beiden Heizflächen 20 und 21 auf eine Zieltemperatur vorzunehmen. Zur Durchführung der Temperaturregelung der Heizflächen 20 und 21 ist die Hei zvorrichtung 19 mit einer entsprechenden Steuereinheit 24 ausgestattet . Die Steuereinheit 24 ist mit den Temperatursensoren 23 verbunden und kann die Temperaturen der Hei z flächen 20 und 21 in Abhängigkeit einer mit den Temperatursensoren 23 erfassten Abweichung einer j eweiligen I st-Temperatur von einer Soll-Temperatur der Hei z flächen 20 , 21 anpassen .

Die zuvor bereits erwähnte Form 16 ist Teil der Bürstenherstellungsvorrichtung 18 . Die Form 16 dient der Aufnahme und Abstützung des Borstenträgers 2 beim Befestigen der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 . Der Borstenträger 2 wird zur Befestigung der Borstenfilamente 4 in der Aufnahmevertiefung nach Erwärmung der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 und des Borstenträgers 2 mit der Hebevorrichtung 36 der Bürstenherstellungsvorrichtung 18 in die Form 16 abgesenkt .

Die Bürstenherstellungsvorrichtung 18 umfasst auch eine Profilierungsvorrichtung 25 . Die Profilierungsvorrichtung 25 ist in Figur 11 sowie in Teilen in den Figuren 12 und 13 gezeigt . Die Pro filierungsvorrichtung 25 dient zur Profilierung des Borstenbesatzes 3 der herzustellenden Bürste 1 .

Die Profilierungsvorrichtung 25 weist ein Profilierungswerkzeug 26 zur Profilierung einer Reinigungsseite 27 des Borstenbesatzes 3 und ein Gegenprofilierungswerkzeug 28 zur Abstützung und Profilierung einer Befestigungsseite 29 des Borstenbesatzes 3 auf .

Die Funktionswei se der Profilierungsvorrichtung 25 wird beispielsweise aus Figur 11 ersichtlich . Demnach wird das Profilierungswerkzeug 26 mit seiner formgebenden, konvex geformten Oberfläche gegen die Reinigungsseite 27 des Borstenbesatzes 3 bewegt . Dadurch werden die Borstenfilamente 4 in Bezug auf ihre Längsachse gemäß der Form des Profilierungswerkzeugs 26 axial verschoben . Durch das an der Befestigungsseite 29 des Borstenbesatzes 3 angelegte Gegenprofilierungswerkzeug 28 , dessen Oberfläche eine Kontur aufweist , die der Zielkontur des Borstenbesatzes 3 an seiner Reinigungsseite 27 entspricht und konkav geformt ist , werden die Borstenfilamente 4 abgestützt und in Form gebracht .

Der unterschiedl iche Überstand der Borstenfilamente 4 an der Befestigungsseite 29 des Borstenbesatzes 3 wird beim Aufschmel zen der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 zur Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 einer herzustellenden Bürste 1 egalisiert .

Figur 11 zeigt , dass die Bürstenherstellungsvorrichtung 18 zudem einen Filamenthalter 30 mit einer Klemmung 39 zum klemmenden Halten der Borstenfilamente 4 des Borstenbesatzes 3 aufweist . Der Filamenthalter 30 ist als Kassette ausgebildet und kann von Station zu Station der Bürstenherstellungsvorrichtung 18 bewegt werden und die Borstenfilamente 4 bei der Profilierung des Borstenbesatzes 3 genauso wie bei dem Erwärmen der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 an der Hei zvorrichtung 19 halten . Der Filamenthalter 30 weist ein Lochbild 37 von Aufnahmelöchern 38 für Borstenbündel 10 aus Borstenfilamenten 4 auf , das einer Bündelanordnung von Borstenbündeln 10 im Borstenbesatz 3 entspricht .

Auch beim Eindrücken der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 in die Aufnahmevertiefung 5 eines bereitgehaltenen Borstenträgers 2 wird der Filamenthalter 30 verwendet . Hierbei ist seine Klemmung 39 j edoch geöf fnet . So können die Borstenfilamente 4 mithil fe des Profilierungswerkzeugs 26 , das die Borstenfilamente 4 an der Befestigungsseite 27 des Borstenbesatzes 3 axial beaufschlagt , mit ihren befestigungsseitigen Enden 6 in die Aufnahmevertiefung 5 gedrückt werden . Dabei werden die Borstenfilamente 4 von dem Filamenthalter 30 und seinen durchgehenden Aufnahmelöchern 38 geführt .

Zur Kühlung des Borstenträgers 2 nach der Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 weist die Bürstenherstellungsvorrichtung 18 außerdem eine Kühlvorrichtung 31 auf . Die Kühlvorrichtung 31 ist dazu eingerichtet , den in der Form 16 angeordneten Borstenträger 2 abzukühlen .

Gemäß Figur 11 weist die Bürstenherstellungsvorrichtung 18 außerdem ein Magazin 32 auf , in dem ein Vorrat an losen Borstenfilamenten 33 angeordnet ist .

Mithil fe einer Abteilvorrichtung 34 der Bürstenherstellungsvorrichtung 18 können Borstenbündel 10 aus dem Vorrat an losen Borstenfilamenten 33 in dem Magazin 32 abgeteilt werden . Mithil fe einer Bündel formeinheit 35 können die Borstenbündel 10 in ihre im Borstenbesatz 3 der herzustellenden Bürste 1 gewünschte Ziel form gebracht werden .

Aus der Bündel formeinheit 35 werden die Borstenbündel 10 an den Filamenthalter 30 übergeben und mit der Klemmung 39 in den als Durchgangslöchern ausgebildeten Aufnahmelöchern 38 fixiert .

Fig 14 zeigt , wie die fertige Bürste 1 nach Abkühlen des Borstenträgers 2 mit der Hebevorrichtung 36 aus der Form 16 gehoben wird . Der Borstenbesatz 3 ist nun mit dem Borstenträger 2 der Bürste 1 verbunden .

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Bürstenherstellung und betri f ft unter anderem eine Bürste 1 , die einen Borstenträger 2 mit einer

Aufnahmevertiefung 5 aufweist , die beim Befestigen von Borstenfilamenten 4 an dem Borstenträger 2 durch auf geschmol zenes Filamentmaterial befestigungsseitiger Enden 6 der Borstenfilamente 4 der herzustellenden Bürste 1 ganz oder zum Teil ausgefüllt ist .

/ Bezugszeichenliste

Bezugszeichenliste

1 Bürste

2 Borstenträger, Bürstenkopf

3 Borstenbesatz

4 Borstenfilamente

5 Aufnahmevertiefung

6 befestigungsseitige Enden von 4

7 Hals ab schnitt

8 Gri f f

9 Verstei fungsrippe

10 Borstenbündel

11 Trägerplatte

12 Oberfläche von 11

13 Bürstenoberfläche

14 Rand

15 Ausnehmung in 15

16 Form

17 Formwand

18 Bürstenherstellungsvorrichtung

19 Hei z Vorrichtung

20 Hei z fläche für 6

21 Hei z fläche für 2

22 Hei zelement

23 Temperatur sensor

24 Steuereinheit

25 Profilierungsvorrichtung

26 Profilierungswerkzeug

27 Reinigungs seife

28 Gegenprofilierungswerkzeug

29 Bef es tigungs seite

30 Filamenthalter

31 Kühlvorrichtung

32 Magazin

33 Vorrat an losen Borstenfilamenten 34 Abteilvorrichtung

35 Bündel formeinheit

36 Hebevorrichtung

37 Lochbild von 30 38 Aufnahmeloch in 30

39 Klemmung von 30

/ Ansprüche