Bei einer derartigen aus der Praxis an sich bekannten Bal- gabdichtung soll die Dichtwirkung an dem zweiten Balgende verbessert werden. An dem zweiten Balgende wird die Dichtung des Balginnenraumes gegenüber der Atmosphäre bereits zusätz- lich zu einer radialen Dichtung des Ringflansches des Balges gegenüber dem Zapfen durch eine kraft-und formschlüssige axiale Anlage an ein mit dem Zapfen fest außerhalb des Bal- ges verbundenes Teil erreicht.

Gelöst wird das erfindungsgemäße Problem durch eine Ausfüh- rung der gattungsgemäßen Balgabdichtung nach den kennzeich- nenden Merkmalen des Patenanspruchs 1.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird sowohl die radia- le als auch die axiale Dichtung an dem zweiten Balgende er- heblich verbessert. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfin- dung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die erfindungsgemäß erzielbare Dichtheit wird bei gat- tungsähnlichen Balgabdichtungen nach DE-GM 18 75 318, US 3 378 286 und DE 44 13 664.1 nicht erreicht. Dies beruht darauf, daß bei diesen bekannten Dichtungen die Gestaltung und der Aufbau der die eigentliche Dichtfunktion ausübenden Dichtungsbereiche nicht optimal aufeinander abgestimmt sind.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.

Es zeigen Fig. 1 eine Ansicht eines Zapfengelenkes mit angeschraubtem Gegenstück bei einem aufgebrochen gezeichneten Teil- bereich des Balges, Fig. 2 einen Ausschnitt nach II in Fig. 1 des Abdichtungs- bereiches am zweiten Balgende.

In einem Gehäuse 1 eines Zapfengelenkes ist ein Zapfen 2 über einen nicht sichtbaren Kugelkopf kipp-und drehbeweg- lich gelagert. Eine Dichtung zwischen dem Gehäuse 1 und dem beweglichen Zapfen 2 bewirkt ein Balg 3 aus elastischem Material. Dieser Balg 3 ist fest und dicht mit dem Gehäuse 1 an seinem ersten Ende verbunden. An seinem zweiten Ende umschließt der Balg 3 den Zapfen 2 radial dicht. Die Dichtung ist dabei derart, daß Dreh-und Schiebebewegungen zwischen dem Zapfen und dem Balg 3 möglich sind.

An dem zweiten, an dem Zapfen anliegenden Ende des Balges 3 ist ein stirnseitig frei auslaufender Ringflansch 4 ange- formt. Die Anformung des Ringflansches 4 ist derart, daß in dem Übergangsbereich zu dem übrigen Balgkörper eine ringför- mige Einschnürung 5 vorhanden ist. Diese ringförmige Ein- schnürung 5 nimmt einen geschlossenen unelastischen Ring 6 auf, durch den das Balgmaterial in dem Bereich des Ringflan- sches 4 radial dicht gegen den Zapfen 2 gespannt ist. Die Detaildarstellung nach Fig. 2 der Dichtabschnitte an dem freien, nicht fest mit dem Gehäuse 1 verbundenen Ende des Balges 3 zeigt, mit welchen konstruktiven Maßnahmen die er- findungsgemäße Kombination aus einer radialen und axialen Dichtung erzielt wird.

Der betreffende radiale Dichtabschnitt ist ein zylindrischer Abschnitt mit einer labyrinthartig wirkenden zylindrischen Dichtfläche. In dieser zylindrischen Dichtfläche sind Rillen eingeformt, die ringförmige Erhebungen 7 und Vertiefungen 8 mit direkter axialer Aneinanderreihung bilden. In jedem axialen Endbereich der zylindrischen Fläche ist die letzte Erhebung als eine Art Ringbund 9 mit einer zylindrischen Dichtfläche vorgesehen. Die zwischen den beiden äußeren Ringbunden 9 liegenden Erhebungen weisen radial innen je- weils linienförmige Dichtkanten auf.

Zu der Wandfläche, die von den radialen Innenflächen der Ringbunde 9 und den übrigen Erhebungen 7 gebildet wird, ist noch der Vollständigkeit halber zu bemerken, daß diese ge- ringfügig konisch ausgebildet ist mit einem zum Balginneren hin zunehmenden Innendurchmesser. Eine entsprechende konus- förmige Aufnahmefläche weist der Zapfen 2 auf, auf den das freie Ende des Balges 3 dicht aufgezogen wird.

Die Stirnfläche des Ringflansches 4 an dem freien Ende des Balges 3 ist aus einer inneren und einer äußeren konusförmig verlaufenden Ringfläche 10 bzw. 11 gebildet. Der Neigungs- winkel der äußeren Ringfläche 11 gegenüber der Zapfenachse beträgt a = 70° und der entsprechende Winkel der inneren Ringfläche 10 mißt ß = 80°.

Wichtig für eine gute Dichtung des der inneren Ringfläche 10 benachbart liegenden Ringbundes 9 ist, daß die innere Ring- fläche 10 nicht direkt in den Ringbund 9 einmündet, sondern über eine Vertiefung 8.

Der Schnittpunkt der Konusflächen der inneren und der äuße- ren Ringfläche 10 bzw. 11 liegt auf einem Radius, der um 12 % geringer als der Außenradius des Ringflansches 4 ist. Die Höhe des Ringflansches 4 beträgt 8 % mit Bezug auf dessen Außendurchmesser. Die dem Ring 6 zugewandte Flanke des Ring- flansches 4 verläuft parallel der Konusfläche der äußeren Ringfläche 11.

Die Stirnfläche mit den Ringflächen 10 und 11 liegt bei an ein Gegenstück 12 montiertem Zustand des Zapfens 2 in einer gemeinsamen Ebene flach an dem Gegenstück an, wodurch eine axiale Dichtung zusätzlich zu der radialen Dichtung des Ringflansches 4 gegeben ist. Das Gegenstück 12 muß eine ebe- ne Auflagefläche besitzen. Bei einem aus Metall bestehenden Gegenstück 12 muß dessen Oberfläche zur Erzielung einer aus- reichenden axialen Dichtung eine Rauigkeit von Rz < be- sitzen. Ist das metallische Gegenstück 12 ein Schmiedeteil, dann muß dessen dichtende Oberfläche eine Qualität besitzen, die bestimmt ist durch c = 25/tpi 80.

Die axiale Höhe der Einschnürung 5 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser des in dieser liegenden Ringes 6. Da- durch erzeugt der Ring 6 außer einer radialen auch eine axiale Spannkraft, die den Ringflansch 4 über dessen Stirn- fläche fest dichtend an das Gegenstück 12 preßt. Für ein axial festes und dichtes Anliegen des radial äußeren Bereiches des Ringflansches 4 ist es wichtig, daß der Ring 6 in einem möglichst weit radial außen liegenden Bereich des Ringflansches 4 axial angreift. Anders ausgedrückt bedeutet dies, daß der Ringflansch 4 radial möglichst wenig über den Außendurchmesser des Ringes 6 hinausragt. Desweiteren kommt es für eine optimale Dichtung auch darauf an, daß der Ring- flansch 4 in seinem der äußeren Ringfläche 11 entsprechenden Bereich radial etwa parallel zueinander verlaufende Flanken besitzt.