Kugelgewindetrieb mit Verdrehsicherung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdrehsicherung eines sich axial bewegenden Elements und einen Kugelgewindetrieb mit einer Verdrehsicherung insbesondere für die Verwendung in einem automatisierten Schaltgetriebe (AMT) zur Umwandlung von rotatorischer in translatorische Bewegung.

Für die Betätigung von Kupplungen und Gängen in AMT Getrieben können elektrisch angetriebene Aktuatoren eingesetzt werden. Die von einem Elektromotor erzeugte rotatorische Ausgangsbewegung wird dabei in der Regel zunächst in einer

Übersetzungsstufe übersetzt und anschließend in eine translatorische Bewegung umgewandelt. Für letzteren Schritt werden in der Praxis häufig Kugelgewindetriebe eingesetzt.

Diese bestehen in der Regel aus einer Spindel mit einem Laufrillenprofil, in dem

Laufrillen profil befindliche Kugeln und einer Mutter, die mithilfe der Kugeln mit wenig Reibung um die Spindel rotiert. Die Spindel gleitet dabei auf den Kugeln in dem

Laufrillenprofil in ihrer Längsrichtung durch den Innendurchmesser der Mutter. Diese verfügt zudem über einen Kugelrückführsystem, das Kugeln an Stellen, an denen sie aufgrund der Bewegung von Mutter und Spindel aus der Kontaktfläche zwischen Mutter und Spindel heraus laufen würden, wieder zu Stellen rückgeführt werden, an denen Kugeln zur Reibungsminderung benötigt werden. Anders ausgedrückt sorgt es also dafür, dass sich immer Kugeln zwischen Mutter und Spindel befinden, um somit möglichst wenig Reibung zwischen Mutter und Spindel gewährleisten zu können.

Weiterhin muss sichergestellt werden, dass sich die Spindel durch die Rotation der Mutter nicht mit dreht. Dies wird über eine Verdrehsicherung der Spindel erreicht. Die Verdrehsicherung wird meistens über einen Formschluss zwischen Spindel und

Einhausung des Kugelgewindetriebes erreicht. Zur Umsetzung der Verdrehsicherung wird im Stand der Technik in der Regel ein Querbolzen in der Spindel vorgesehen, der über die Spindel in radialer Richtung hinausragt und in für ihn entsprechenden länglichen Nuten in der Einhausung entlang der Betätigungsrichtung geführt wird. Somit kann sich die Spindel zwar in Längsrichtung bewegen, ihr Rotationsfreiheitsgrad ist jedoch durch die Verdrehsicherung blockiert.

Eine derartige Umsetzung hat allerdings den Nachteil, dass durch Toleranzen, unterschiedliche Reibpaarungen und ungleichmäßige Flächenpressung ein erheblicher Verschleiß zwischen Sicherungselement und Nut der Einhausung entsteht. Bereits geringes Spiel zwischen dem Sicherungselement und der Einhausung führt dazu, dass eine Rotationsbewegung der Mutter ebenfalls zu einer geringen Rotationsbewegung der Spindel führt, bis der Kontakt des Sicherungselementes mit der Einhausung die

Rotationsbewegung der Spindel unterbindet.

Dieser Vorgang führt in der beschriebenen Anordnung des Standes der Technik dazu, dass die Kontaktfläche von Sicherungselement mit der Einhausung, genauer gesagt mit der Seitenfläche der Nut der Einhausung in der das Sicherungselement geführt wird, sehr gering ist, wodurch ein hoher Verschleiß sowohl der Seitenfläche der Nut als auch des Sicherungselements entsteht.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Lösung bereitzustellen, die den Verschleiß einer beschriebenen Anordnung verringert und somit längere Standzeiten der Bauteile und geringere Kosten für Wartungstätigkeiten zu erreichen.

Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäßen Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen enthalten.

Eine erfindungsgemäße Verdrehsicherung weist ein Sicherungselement auf, das an einem Bewegungselement angeordnet ist, welches dazu konfiguriert ist, sich entlang seiner Längsachse, also in Längsrichtung, zu bewegen und dabei keine

Rotationsbewegung auszuführen. Das Sicherungselement ragt dabei an wenigstens einer Stelle aus der Oberfläche des Beweg u ngselements in radialer Richtung nach außen hinaus. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Verdrehsicherung wenigstens ein Führungselement auf, welches wiederum mit einer Nut versehen ist. Als Nut wird dabei eine längliche Vertiefung im Führungselement bezeichnet, die jegliche

Querschnittsformen aufweisen kann, und zur Aufnahme des Sicherungselements vorgesehen ist. Das wenigstens eine Führungselement mit der Nut ist dabei in einer Aussparung einer Einhausung des Bewegungselements derart angeordnet, dass die Nut im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Bewegungselements liegt und den aus der Oberfläche des Bewegungselements hinausragenden Teil des

Sicherungselements bei Längsbewegung des Bewegungselements führt. Erfährt das Bewegungselement ein Moment welches zu einer Rotation des Bewegungselements um die eigene Längsachse führen würde, wird diese Bewegung durch den Eingriff des Sicherungselements in der Nut des Führungselements unterbunden. Zudem weist das wenigstens eine Führungselement keinen offenen Freiheitsgrad entlang der

Längsachse der Nut auf, aber wenigstens einen offenen Freiheitsgrad für eine Rotation um eine Achse parallel zur Längsachse der Nut.

Durch den offenen Rotationsfreiheitsgrad ist es dem Führungselement möglich sich je nach Rotation des Bewegungselements und damit des Sicherungselementes durch die von dem Sicherungselement ausgeübte Kraft auf das Führungselement an diesem auszurichten. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Kontaktfläche zwischen

Sicherungselement und Führungselement erhöht wird, wodurch der Verschleiß der beteiligten Bauteile verringert werden kann.

In einer vorteilhaften Ausführungsform und zur Realisierung einer Lösung mit einem möglichst geringen Bauraum ist das Sicherungselement an einem Ende

beziehungsweise in einem Endbereich des Bewegungselements angeordnet. Auf diese Weise kann ein in axialer Richtung überstehender Abschnitt des Spindel vermieden werden und eine unnötige Vergrößerung des Bauraums der Vorrichtung insgesamt verhindert werden.

Weiterhin entspricht in einer vorteilhaften Ausführungsform die Anzahl der

Führungselemente der Anzahl der Stellen an denen das wenigstens eine Sicherungselement aus der Oberfläche des Bewegungselements in radialer Richtung hinausragt. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass jedes zur Verdrehsicherung beitragende Ende des wenigstens einen Sicherungselements, jeweils ein

Führungselement hat und dadurch eine optimale Ausrichtung des jeweiligen

Führungselements gewährleistet werden kann. Auf der anderen Seite wird dadurch sichergestellt, dass lediglich die Anzahl der benötigten Führungselemente verbaut werden, was Bearbeitungsaufwand und Kosten spart.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Querschnitt der Nut des wenigstens einen Führungselements senkrecht zur Längsachse des Führungselements die gleiche Form auf, wie der Querschnitt senkrecht zur Längsachse des

Bewegungselements durch den in die Nut des Führungselements hineinragenden Teil des Sicherungselements. Dabei können mehrere Stellen des Sicherungselements in die Nut hineinragen, sowie mehrere Sicherungselemente und Führungselemente vorgesehen sein.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die

Verdrehsicherung mindestens 2, bevorzugt gleichmäßig um das Bewegungselement angeordnete Führungselemente auf, um auf diese Weise die von dem wenigstens einen Führungselement aufzunehmende Kraft für jedes Führungselement wenigstens zu halbieren und somit den Verschleiß in jedem einzelnen Führungselement zu verringern.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Ausführungsform des Sicherungselements als Bolzen. Dies bedeutet, dass der Querschnitt des wenigstens einen Sicherungselements senkrecht zur Längsachse des Sicherungselements an einer Stelle, an der das

Sicherungselement in die Nut des Führungselements hineinragt, eine kreisförmige Form aufweist.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das mindestens eine

Führungselement an seinen Stirnflächen bzw. an seinen Enden in der Einhausung drehbar gelagert. Durch eine derartige Lagerung wird jede Bewegung des

Führungselements in der Einhausung unterbunden, außer der Rotation um eine Achse, die durch die Lagerung definiert wird und parallel zur Längsachse des Bewegungselements verläuft. Eine derartige Ausführung hat den Vorteil, dass die Reibung zwischen Führungselement und Einhausung bei der Ausrichtung des

Führungselements an dem Sicherungselement minimiert wird und somit der Verschleiß an den beteiligten Bauteilen verringert werden kann.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das wenigstens eine Führungselement in der Aussparung der Einhausung derart angeordnet, dass eine Bewegung des Führungselements in seiner Längsrichtung auf der einen Seite durch den Anschlag an die Einhausung begrenzt ist und eine Bewegung des

Führungselements in die entgegengesetzte Richtung durch einen Sicherungsring unterbunden wird, sodass keine Bewegungen in Längsrichtung des Führungselements möglich sind.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Ausführungsform in der das Führungselement einen symmetrischen, bevorzugt kreisförmigen Querschnitt senkrecht zu seiner Längsachse aufweist. Insbesondere durch einen kreisförmigen Querschnitt kann eine geringe Baugröße und einfache Umsetzung der Erfindung garantiert werden.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform haben das Führungselement und die Aussparung der Einhausung, in der das Führungselement untergebracht ist, die gleiche Querschnittsform senkrecht zur Längsachse des Führungselements. Solch eine Ausführung beansprucht somit keinen größeren Bauraum als Verdrehsicherungen nach dem Stand der Technik.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Nut des wenigstens einen Führungselements einen symmetrischen Querschnitt in Längsrichtung der Nut auf.

Darüber hinaus ergeben in einer vorteilhaften Ausführungsform das Material des wenigstens einen Führungselements und das Material des wenigstens einen

Sicherungselements eine Materialpaarung, die bei Reibung zwischen den Materialien einen geringen Verschleiß und/oder einen geringen Reibwiderstand aufweist. Das Material des wenigstens einen Führungselements ist dabei bevorzugt aus einem harten Material wie beispielsweise einem harten Stahl. Auf diese Weise kann ein erhöhter Verschleiß der Nut und des wenigstens einen Sicherungselements vermieden und geringer Wartungsaufwand sichergestellt werden.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Ausführungsform der Erfindung in der das Ende des Sicherungselements soweit in die Nut hineinragt, dass der Punkt des

Sicherungselements, der mit einer der Seitenflächen der Nut bei einer Drehung des Sicherungselements durch eine Drehung des Bewegungselements in Kontakt kommt, weiter entfernt ist von der Oberfläche der Spindel als der Mittelpunkt des Querschnitts des Führungselements senkrecht zu dessen Längsachse.

Ein erfindungsgemäßer Kugelgewindetrieb weist eine Spindel mit einem Laufrillenprofil und einem definierten Außendurchmesser und eine Mutter mit definiertem

Innendurchmesser, der geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der Spindel auf. Des Weiteren enthält er mindestens zwei Kugeln, die zwischen der Mutter und der Spindel in deren Laufrillenprofil angeordnet sind, um eine reibungsarme Bewegung zwischen der Spindel und der Mutter zu ermöglichen. In dieser Anordnung bewegt sich die Spindel in Längsrichtung, wenn die Mutter um die Spindel rotiert. Dabei liegen die Längsachsen der Mutter und der Spindel übereinander und die Mutter rotiert ohne Bewegung in Längsrichtung um die Spindel.

Um eine rotatorische Bewegung der Spindel zu verhindern, ist der Kugelgewindetrieb mit einer erfindungsgemäßen Verdrehsicherung versehen, wobei die Spindel des Kugelgewindetriebs das Bewegungselement der Verdrehsicherung ist. Das

Sicherungselement, welches auf der Spindel angeordnet ist, greift also mit seinen überstehenden Enden in die Nut des der Spindel gegenüber angeordneten

Führungselementes ein und wird darin geführt. Das Führungselement ist dabei wie oben beschrieben in einer Einhausung der Spindel angeordnet.

Ein weiterer erfindungsgemäßer Kugelgewindetrieb stellt die kinematische Umkehr des oben erläuterten Kugelgewindetriebs dar. In einer solchen Ausführungsform rotiert die Spindel um die eigene Längsachse, ohne sich in axialer Richtung zu bewegen. Dadurch erfährt die Mutter eine axiale, also translatorische Bewegung, wozu in diesem Fall ihre Rotation unterbunden werden muss. Die Verdrehsicherung ist somit also an der Mutter vorgesehen wodurch diese in diesem Kugelgewindetrieb das Bewegungselement der Verdrehsicherung darstellt. Das wenigstens eine Führungselement mit der Nut in der das Sicherungselement geführt wird, ist folglich gegenüber der Mutter in der

Einhausung des Kugelgewindetriebs dieser Ausführungsform angeordnet. Somit kann das Sicherungselement in der Nut des Führungselementes bei translatorischer

Bewegung geführt werden und eine Rotation der Mutter wird verhindert.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:

Fig. 1 Prinzipskizze des Aufbaus einer Ausführungsform des

erfindungsgemäßen Kugelgewindetriebes

Fig. 2 Querschnittsansicht durch das Sicherungselement der Spindel, die

Spindel selbst und zweier Führungselemente der Ausführungsform aus Figur 1

Fig. 3 Detailansicht der Querschnittsansicht aus Figur 2 zur Darstellung des

Funktionsprinzips des erfindungsgemäßen Kugelgewindetriebs Fig. 4 weitere Detailansicht der Figur 2 zur Darstellung des Funktionsprinzips zur

Ausrichtung des Führungselements.

Fig. 5 schematische Darstellung zur Erläuterung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kugelgewindetriebs mit Verdrehsicherung

Fig. 1 zeigt eine Prinzipskizze des Aufbaus einer Ausführungsform des

erfindungsgemäßen Kugelgewindetriebes mit einer erfindungsgemäßen

Verdrehsicherung. Die zentralen Bauteile des Kugelgewindetriebes 1 stellen die Spindel 3 und die um die Längsachse der Spindel rotierende Mutter 4 dar. Zwischen Mutter und Spindel sind dabei Kugeln angeordnet, um eine möglichst reibungsarme Rotation der Mutter 4 zu gewährleisten. Die Kugeln werden dabei in einem in der Figur 1 nicht dargestellten Laufrillenprofil in der Spindel 3 geführt. Die Mutter 4 ist an ihrem

Außendurchmesser durch die Kugellager 6 rotatorisch gelagert, sodass eine

Drehbewegung der Mutter 4 um die Spindel 3 möglich ist, eine Bewegung der Mutter 4 in Längsrichtung der Spindel 3 allerdings verhindert wird. Wird die Mutter 4 durch z.B. einem Elektromotor (nicht dargestellt) in Rotation versetzt, wird die rotatorische Bewegung der Mutter 4 durch die in dem Laufrillenprofil der Spindel 3 geführten Kugeln in eine translatorische Bewegung (in Zeichenebene nach rechts bzw. links) der Spindel 3 umgesetzt. Da die Kugeln durch die

Rotationsbewegung der Mutter 4 und der dadurch hervorgerufenen translatorischen Bewegung der Spindel 3 entlang des Laufrillenprofils aus dem Bereich zwischen Mutter 4 und Spindel 3 herauswandern würden, müssen die Kugeln vom einen Ende der Mutter 4 an das andere Ende zurückgeführt werden. Dies geschieht über ein nicht dargestelltes und im Stand der Technik bekanntes Rückführsystem innerhalb der Mutter 4.

Um eine Rotation der Spindel 3 durch die dynamische Drehung der Mutter 4 zu verhindern, ist es notwendig die Drehbewegung der Spindel 3 durch eine

Verdrehsicherung zu unterbinden. Die Verdrehsicherung besteht in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform aus drei Bauteilen. Zum einen ist am Ende der Spindel 3, welche hier als Bewegungselement zu verstehen ist, ein Sicherungselement 2 vorgesehen, welches senkrecht zur Längsachse der Spindel 3 angeordnet ist. Das Sicherungselement 2 weist weiterhin einen kreisförmigen Querschnitt in einer

Schnittrichtung senkrecht zur Längsachse des Sicherungselements 2 auf. Es ist somit als zylindrische Bolzen zu beschreiben der senkrecht auf die Längsachse der Spindel 3 steht. Zudem ragt der Bolzen mit beiden Enden deutlich aus der Oberfläche der Spindel 3 in radialer Richtung nach außen hinaus. Die Stirnflächen des Bolzens sind in dieser Ausführungsform als ebene Flächen ausgeführt.

Bei den anderen beiden Bauteilen der Verdrehsicherung handelt es sich um

Führungselemente 5, die direkt gegenüberliegend, in Zeichnungsebene oberhalb und unterhalb der Spindel 3, parallel zur Längsachse der Spindel 3 angeordnet sind. Wie die Spindel 3 und das Sicherungselement 2 weisen auch die Führungselemente 5 einen kreisförmigen Querschnitt auf und können somit als Zylinder mit ebenen Stirnflächen beschrieben werden.

An der jeweils der Spindel 3 zugewandten Seite weisen die beiden Führungselement 5 eine Nut auf (in Fig. 1 nicht dargestellt), welche jeweils die Enden des Sicherungselements 2 aufnehmen. Die Nuten sind dabei derart in den

Führungselementen 5 angeordnet, dass bei einer translatorische Bewegung der Spindel 3 nach links (in Zeichenebene), die Spindel 3 über das Sicherungselement 2 in den Nuten über die gesamte Betätigungslänge U geführt und eine Rotation der Spindel 3 vermieden werden kann. Zudem entsprechen die Querschnittsformen der Nuten den jeweils zu führenden Enden des Sicherungselements 3, sodass die Querschnitte der Nuten möglichst vollständig von den Enden des Sicherungselements 2 ausgefüllt sind, ohne dabei die translatorische Bewegung des Sicherungselements 2 entlang der Nuten zu behindern.

Die Führungselemente 5 sind ihrerseits jeweils in einer Aussparung einer Einhausung 8 des Kugelgewindetriebs 1 angeordnet. Dabei weisen die Aussparungen und die

Führungselemente 5 die gleiche Querschnittsform senkrecht zur Längsachse der Führungselemente 5 auf. Es ist zu beachten, dass der Radius des beschriebenen Querschnitts der Führungselemente 5 geringfügig kleiner ist als der Radius der

Querschnitte der jeweiligen Aussparungen. Eine Bewegung in Längsrichtung wird auf der einen Seite durch den Anschlag der Führungselemente 5 an der Einhausung 8 (in Zeichenebene rechte Seite) und auf der anderen Seite durch einen Sicherungsring 9 (in Zeichenebene linke Seite) begrenzt. Somit können sich die Führungselemente 5 in ihren Aussparungen um ihre Längsachsen drehen, während eine translatorische

Bewegung der Führungselemente in Längsrichtung nicht möglich ist.

Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht der Ausführungsform des Kugelgewindetriebs aus Fig. 1. Der Schnitt verläuft dabei auf Höhe des Sicherungselements, sodass die Spindel 3, dass Sicherungselement 2 und die beiden Führungselemente 5 gezeigt werden. Zu erkennen sind dabei die kreisförmigen Querschnitte der Spindel 3 und der beiden Führungselemente 5. Das Sicherungselement 2 greift dabei mit den jeweiligen Enden in die Nut des Führungselements 5 ein. Die Bewegung der Spindel und damit des

Sicherungselements 2 verläuft in dieser Ansicht in die Zeichenebene hinein bzw. aus ihr heraus.

Fig. 3 zeigt eine Detailansicht der Querschnittsansicht aus Figur 2, wobei lediglich das untere Führungselement 5 und der untere Teil der Spindel 3 und des Sicherungselements 2 betrachtet werden. Es wird darauf hingewiesen, dass um das Prinzip der Erfindung besser erklären zu können die Nut des Führungselements 5 deutlich größer dargestellt wurde als das Ende des Sicherungselement 2, sodass zwischen der Nut und dem Sicherungselement 2 ein deutliches Spiel zu sehen ist.

Die Spindel 3 und damit auch das Sicherungselement 2 weisen einen leichten

Verdrehwinkel in Relation zum Führungselement 5 auf. Dieser resultiert aus einer leichten Rotation der Spindel 3, die durch das Drehmoment M _s hervorgerufen wurde, welches wiederum durch die Rotation der Mutter 4 auf die Spindel 3 wirkt. Da die Nut einen größeren Querschnitt aufweist als das Sicherungselement 2 im Bereich der Nut, kann sich das Ende des Sicherungselements 2 zunächst in der Nut bewegen. Ab einem gewissen Verdrehwinkel kommt das Sicherungselement mit einer Seitenfläche der Nut in Kontakt (dargestellter Zustand). Der Kontaktpunkt des Endes des

Sicherungselements 2 liegt dabei in Zeichnungsebene unterhalb von dem Mittelpunkt des im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitts des Führungselements 5. Dies ist in Figur 3 durch den Abstand L _a zwischen dem Mittelpunkt des Querschnitts des

Führungselementes und dem Berührungspunkt zwischen Nut und Sicherungselement 2 gekennzeichnet.

Nach dem Kontakt des Sicherungselements mit dem Führungselement wird nun das Moment M _s auf das Führungselement 5 übertragen. Da sich dieses in der Aussparung der Einhausung (nicht dargestellt in Fig. 3) in Zeichenebene leicht bewegen und insbesondere drehen kann führt das Moment M _s des Sicherungselementes 2 zu einem Moment M _f des Führungselementes 5, was insbesondere eine Drehung des

Führungselements 5 in der Aussparung zur Folge hat.

Fig 4 zeigt die Ausrichtung des Führungselements 5 in Folge des Moments Mf. Die linke Darstellung zeigt die in Figur 3 bereits beschriebene Situation. Das

Sicherungselement 2 ist mit einer Seitenfläche der Nut in Kontakt, sodass das Moment M _s auf das Führungselement 5 übertragen wird und das Moment Mf hervorruft. Dieses führt anschließend zu einer Drehung des Führungselements 5 um eine Achse parallel zu dessen Längsachse. Die Folge ist, dass sich das Führungselement 5 derart ausrichtet, dass das Sicherungselement 2 mit seiner gesamten Seitenfläche, welche sich innerhalb der Nut befindet, mit der Seitenfläche der Nut in Kontakt steht.

In dieser Stellung kann das Moment M _s nicht weiter an das Führungselement 5 übertragen werden, wodurch das Moment M _f nicht länger auf das Führungselement 5 wirkt. Die Rotation des Führungselements 5 stoppt demnach und das Führungselement 5 hat seine Endlage erreicht.

In dieser Endlage ist im Vergleich zur in der linken Darstellung gezeigten Position ein Linienkontakt statt eines punktförmigen Kontakts zwischen Sicherungselement 2 und Führungselement 5 entstanden. Die über das Moment M _s des Sicherungselements 2 einwirkende Kraft verteilt sich somit auf einen größeren Bereich als in der linken Darstellung der Figur 4.

Bei herkömmlichen Lösungen nach dem Stand der Technik wird, wie eingangs beschrieben, ein Sicherungselement in einer Nut in der Einhausung des

Kugelgewindetriebs geführt. Die Lösung nach dem Stand der Technik ist somit durch die linke Darstellung der Figur 4 repräsentiert. Durch das Ausrichten des

Führungselements 5 (vgl rechte Darstellung) und die damit einhergehende

Krafteinleitung in das Führungselement 5 beziehungsweise die Einhausung (nicht dargestellt in Fig. 4) über die größere Auflagefläche des Sicherungselements 2 an der Seitenfläche der Nut, kann ein geringerer Verschleiß zwischen Sicherungselement 2 und Führungselement 5 erzielt werden und eine Verdrehung der Spindel trotzdem sicher gestellt werden.

Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen

Kugelgewindetriebs mit Verdrehsicherung. Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform stellt die kinematische Umkehr der Ausführungsform gemäß Fig. 1 dar.

Eine Antriebsvorrichtung 9 ist über eine Kupplung 10 mit einer Spindel 3 verbunden. Diese weist zumindest auf einem Teil ihres Umfangs ein Laufrillenprofil 3a auf und ist über die Lager 11 rotatorisch gelagert. Eine Mutter 4 befindet sich über in dem

Laufrillenprofil 3a eingesetzte Kugeln (nicht dargestellt) mit der Spindel im Eingriff. Die Spindel 3 durchdringt dabei die Mutter 4, wie auch in der oben ausgeführten

Ausführungsform, wobei die beiden Bauteile koaxial zueinander orientiert sind. Die Mutter ist zudem derart gelagert, dass sie eine translatorische Bewegung entlang der Längsrichtung der Spindel 3 durchführen kann. Durch die Verdrehsicherung 12, die an beiden axialen Enden der Mutter angeordnet ist, wird eine Rotation der Mutter 4 unterbunden. Die erfindungsgemäße Verdrehsicherung besteht wie oben beschrieben aus einem Sicherungselement 2 und einem Führungselement 5, wobei das

Sicherungselement 2 in eine Nut des Führungselements 5 eingreift. Die Mutter 4 ist weiterhin mit einem Betätigungselement 13 verbunden. Führungselement und Nut sind wie im Kugelgewindetrieb der Ausführungsform gemäß Figur 1 gegenüberliegend vom Sicherungselement in einer Aussparung der Einhausung 7 angeordnet.

Die Funktionsweise des Kugelgewindetriebes lautet wie folgt. Wird durch die

Antriebsvorrichtung 9 eine Antriebsbewegung (Rotation) über die Kupplung 10 auf die Spindel 3 ausgeübt, so wird die Spindel in eine Drehbewegung versetzt. Der über die Kugeln zwischen Mutter 4 und Spindel 3 erreichte Formschluss führt dazu, dass die Mutter sich in einer axialen Richtung translatorisch bewegen kann, während durch die Verdrehsicherung 12 eine Rotationsbewegung der Mutter 4 verhindert werden kann. Somit kann das Betätigungselement parallel zu einer Längsachse der Spindel 3 bewegt werden.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Kugelgewindetrieb

2 Sicherungselement

3 Spindel

3a Laufrillen profil

4 Mutter

5 Führungselement

6 Kugellager

7 Einhausung

8 Sicherungsring

9 Antriebsvorrichtung

10 Kupplung

1 1 Lager

12 Verdrehsicherung

13 Betätigungselement

L _b Betätigungslänge

M _s auf die Spindel wirkendes Drehmoment

M _f auf Führungselement wirkendes Drehmoment