[0001] 本发明涉及调节阀密封结构的技术领域， 特别是一种阀门密封面防冲蚀结构。

背景技术

[0002] 目前， 大多数火力发电厂和石化企业所选用的调节阀 对阀门关闭后密封要求都 不高即允许阀门有小量的泄漏， 但对于要求关闭严密的工况的调节阀， 国内外 阀门制造厂家也没有找到保护、 防止密封面被损坏的有效的措施和方法， 都是 直接用阀芯下端面外侧和阀座的斜表面作为密 封面， 如图 5所述为现有调节阀的 密封结构， 在阀门调节过程中， 介质经过阀套的节流孔连续不断地冲蚀阀芯端 部密封面， 对阀芯端部密封面产生非均匀冲蚀， 在阀门关闭吋， 被冲蚀的阀芯 密封面部分与阀座密封面之间就会出现间隙。

[0003] 由此可知现有调节阀存在以下缺陷： （1) 阀门在调节介质吋， 阀芯前端起到 改变节流面积， 调节介质参数的作用， 阀芯前端密封面一直处于高速节流介质 的强烈冲击之中， 阀芯密封面在使用一段吋间后， 就会被冲蚀损坏， 而这种密 封面冲蚀损坏是不均匀的， 阀门在关闭吋， 被冲蚀部分与原有的阀座密封面就 会形成间隙， 导致出现内漏。 （2) 由于出现内漏而且此吋压差很大， 阀芯和阀 座密封面将同吋被严重冲坏， 从此阀门再也不能密封。 （3) 由于节流调节部分 损坏， 阀门不能进行正常调节， 影响系统的正常运行。 （4) 由于阀门在使用很 短吋间就出现泄漏， 并随着使用吋间的增加， 泄漏量也随着增大， 这种情况一 直要持续到机组一个小修期的吋间， 才能对阀门进行处理， 这将给用户带来很 大的经济损失 （高温高压介质流失， 并增加锅炉补水） ， 其损失将远远超过阀 门自身的价值。 （5) 由于选用阀门的结构不适合此种使用工况， 即使更换新的 备件， 也不能根治此种事情的出现， 阀门将承受很大的损坏， 这将增加阀门的 维修量、 更换阀门和备件的工作量以及其它费用。

技术问题

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种不仅能安全可靠的调节介质 流量， 而且能确保阀门在长期使用后仍具有高调节精 度、 关闭严密、 极大延长 阀门的使用寿命的阀门密封面防冲蚀结构。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种阀门密封面防冲蚀结构， 它包括 阀体、 阀座、 阀芯、 阀套和阀杆， 所述的阀体内设置有型腔， 阀体的左端部和 下端部分别设置有介质入口和介质出口， 阀体内且位于介质出口和型腔之间设 置有阀座安装孔， 阀座安装孔内设置有阀座， 阀座的顶表面设置有环形台， 环 形台外侧面为与水平面呈夹角设置的密封面 A， 所述的阀体内还设置有由上往下 贯穿型腔的阀套， 阀套的下端面固定于阀座外边缘上， 阀套的柱面上且位于阀 套的下端部均匀分布有多个节流孔， 所述的阀芯设置于阀套内， 阀芯的外壁与 阀套的内壁接触， 阀芯的底部且位于其外侧上设置有环形凸缘， 环形凸缘的内 侧面为与水平面呈夹角设置的密封面 _B ， 密封面 B和密封面 A均呈环形状， 且密 封面 B与密封面 A之间的角度差为 2~5°， 所述的阀杆设置于阀套内且位于阀芯的 上方， 阀杆与阀芯连接。

[0006] 所述的阀座的上表面堆焊有硬质合金层。

[0007] 所述的阀芯的下表面堆焊有硬质合金层。

[0008] 所述的阀杆与阀芯柔性连接。

发明的有益效果

有益效果

[0009] 本发明具有以下优点： （1) 本发明彻底地解决了调节阀在使用一段吋间后 就 会出现内漏， 并随着吋间的增长， 漏流量越大的问题。 （2) 完全满足了调节阀 在长期使用后都能关闭严密的工况要求， 同吋显著延长阀门的使用寿命， 极大 减少阀门的维护和维修量， 避免了介质漏流产生的损失以及更换阀门和备 件的 费用。 （3) 本发明能够广泛应用在十分恶劣的场合 （如锅炉给水泵再循环最小 流量调节阀、 汽轮机高低压旁路调节阀、 高压差再热器减温水调节阀等） ， 经 在电厂的实际使用， 完全达到了电厂提出的性能要求， 现一直还在运行使用， 性能很好。 对附图的简要说明

附图说明

[0010] 图 1为本发明阀门处于打幵状态的结构示意图；

[0011] 图 2为本发明阀门处于关闭状态的结构示意图；

[0012] 图 3为图 1的 I部局部放大视图；

[0013] 图 4为图 2的 II部局部放大示意图；

[0014] 图 5为现有调节阀的结构示意图；

[0015] 图中， 1-阀体， 2-阀座， 3-阀芯， 4-阀套， 5-阀杆， 6-型腔， 7-介质入口， 8-介 质出口， 9-环形台， 10-密封面 A， 11-节流孔， 12-环形凸缘， 13-密封面 B。

本发明的实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明做进一步的描述， 本发明的保护范围不局限于以下所述

[0017] 如图 1~4所示， 一种阀门密封面防冲蚀结构， 它包括阀体 1、 阀座 2、 阀芯 3、 阀 套 4和阀杆 5， 所述的阀体 1内设置有型腔 6， 阀体 1的左端部和下端部分别设置有 介质入口 7和介质出口 8， 阀体 1内且位于介质出口 8和型腔 6之间设置有阀座安装 孔， 阀座安装孔内设置有阀座 2， 阀座 2的顶表面设置有环形台 9， 环形台 9外侧 面为与水平面呈夹角设置的密封面 A10， 所述的阀体 1内还设置有由上往下贯穿 型腔 6的阀套 4， 阀套 4的下端面固定于阀座 2外边缘上， 阀套 4的柱面上且位于阀 套 4的下端部均匀分布有多个节流孔 11， 所述的阀芯 3设置于阀套 4内， 阀芯 3的 外壁与阀套 4的内壁接触， 阀芯 3的底部且位于其外侧上设置有环形凸缘 12， 环 形凸缘 12的内侧面为与水平面呈夹角设置的密封面 B13， 密封面 B13和密封面 A1 0均呈环形状， 且密封面 B13与密封面 A10之间的角度差为 2~5°， 当阀门关闭吋， 所有的节流孔 11被阀芯 3截断， 而环形凸缘 12与密封面 B13所形成的顶尖与密封 面 A10紧密接触， 形成密封可靠的线密封， 防止了介质泄露。

[0018] 所述的阀座 2的上表面堆焊有硬质合金层； 所述的阀芯 3的下表面堆焊有硬质合 金层。 所述的阀杆 5设置于阀套 4内且位于阀芯 3的上方， 阀杆 5与阀芯 3柔性连接 ， 以保证阀门在关闭吋， 阀芯 3能自由调心， 使阀芯 3的密封面 B13和阀座 2的密 封面 A10紧密结合， 从而确保阀门密封严密。

[0019] 本发明的工作过程如下： 调节阀进行调节介质流量吋， 当向上移动阀芯 3吋， 导通的节流孔 11数量增加， 大部分介质顺次经节流孔 11、 阀套 4内孔、 阀座 2、 介质出口 8流出； 当向下移动阀芯 3吋， 导通的节流孔 11数量减少， 仅少部分介 质顺次经节流孔 11、 阀套 4内孔、 阀座 2、 介质出口 8流出， 从而调节介质参数。 在这两种调节状态下， 由于阀芯 3外侧的环形凸缘 12起到防止节流介质对密封面 的冲蚀作用， 介质始终冲击不到阀芯 3密封面 B13， 因此阀芯 3的密封面 B13在阀 门进行调节介质吋不会被冲蚀或汽蚀等破坏， 不会阀座 2与阀芯 3之间不会形成 间隙， 当调节阀关闭吋就能实现严密关闭， 同吋， 由于密封面 B13得到有效的保 护而不会被损坏， 显著的延长调节阀的使用寿命， 同吋， 确保调节阀的调节精 度。

[0020] 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当理解本发明并非局限于本文所披露 的形式， 不应看作是对其他实施例的排除， 而可用于各种其他组合、 修改和环 境， 并能够在本文所述构想范围内， 通过上述教导或相关领域的技术或知识进 行改动。 而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发 明的精神和范围， 则都 应在本发明所附权利要求的保护范围内。