Dispositivo de ajuste para máquinas cortadoras de baldosas y similares.

Sector de la técnica.

Dispositivo de ajuste para máquinas cortadoras de baldosas y similares; aplicable en máquinas eléctricas cortadoras de baldosas y piezas similares de construcción, y que disponen de una base sobre la que se desplazan las baldosas a cortar en una dirección longitudinal, y de un brazo portador de un cabezal con un disco de corte.

Estado de la técnica anterior

En la actualidad es una práctica habitual la comercialización de máquinas convenientemente embaladas y desmontadas, y con un manual de instrucciones para que el usuario pueda realizar su montaje y utilización.

Entre estas máquinas se encuentran las cortadoras eléctricas de baldosas y materiales de construcción, que disponen de una base sobre la que se desplazan las baldosas a cortar, por ejemplo mediante un carro de movimiento alternativo en dirección longitudinal y de un brazo que se fija sobre dicha base y es portador de un cabezal provisto de un disco de corte y del correspondiente motor eléctrico para su accionamiento.

El montaje sobre la base del brazo portador del cabezal de corte se realiza mediante un dispositivo de ajuste adecuado para ajustar la posición del brazo hasta que el disco de corte quede centrado sobre la base y situado en un plano coincidente con la dirección longitudinal de corte de las baldosas; siendo el objeto de esta invención precisamente un dispositivo de ajuste que tiene la finalidad mencionada.

El estado la técnica más próximo a la presente invención se encuentra descrito en el documento US 9 707 700 referente a una herramienta eléctrica, concretamente a una sierra para baldosas el del tipo mencionado anteriormente y que comprende: una base; una mesa acoplada de forma móvil a la base y movible a lo largo de un eje en un primer plano entre una primera posición y una segunda posición para cortar una pieza de trabajo; un conjunto de cuchilla que tiene una cuchilla de sierra giratoria dentro de un segundo plano, perpendicular al primer plano, para cortar la pieza de trabajo a medida que la mesa se mueve entre la primera posición y la segunda posición; un brazo de soporte que acopla de manera fija el conjunto de cuchilla a la base mediante un soporte de brazo de soporte; y un mecanismo de ajuste recibido por el soporte del brazo de soporte y que se puede mover entre una primera posición de ajuste y una segunda posición de ajuste para ajustar la posición de la hoja de sierra. En este mecanismo de ajuste la utilización de un perno de ajuste montado sobre la base y provisto de una leva de perfil circunferencial, que actúa durante su movimiento de giro contra el contorno interior de unas ranuras alargadas definidas en el brazo, provoca el desplazamiento de dicho brazo en la dirección de empuje de la leva, es decir en una dirección radial cambiante; siendo precisa la intervención de unas segundas ranuras alargadas, perpendiculares a las mencionada anteriormente, para permitir un juego del brazo en el plano horizontal, y el centrado del disco.

Este mecanismo de ajuste permite desplazar el brazo en el plano x-y con un movimiento circunferencial, más o menos lento, pero que permite mediante un giro desigual de Los pernos de ajuste dispuestos sobre los laterales opuestos del brazo, que dicho brazo quede ligeramente ladeado con lo que el disco de corte no queda perfectamente alineado con la dirección longitudinal de la base, en la que se debe de realizar el corte de las baldosas. Por tanto este mecanismo de ajuste constituye una ayuda para el usuario a la hora de variar la posición del brazo, pero el ajuste depende de la habilidad del usuario y no garantiza que el disco quede perfectamente alineado con la dirección longitudinal de la base. Explicación de la invención

El dispositivo de ajuste para máquinas cortadoras de baldosas y similares, objeto de esta invención es aplicable a máquinas eléctricas cortadoras de baldosas, provistas de una base sobre la que se desplazan las baldosas a cortar en dirección longitudinal, y de un brazo portador de un cabezal con un disco de corte.

Este dispositivo de ajuste es del tipo descrito en el preámbulo de la reivindicación principal, es decir, que incorpora un perno de ajuste que comprende un tramo inferior cilindrico montado en un orificio de la base con posibilidad de giro respecto a un primer eje perpendicular a la base; una leva definida en una zona intermedia del perno y que actúa contra el contorno interior de un orificio definido en el brazo portador del cabezal, provocando el giro de la leva un movimiento del brazo alrededor del dicho primer eje para el centrado de la cuchilla con la base de la máquina, y, un tramo superior roscado, alineado con el tramo inferior cilindrico y que sobresale superiormente del brazo para el montaje de una tuerca de fijación del brazo al perno de ajuste en diferentes posiciones relativas.

Este dispositivo de ajuste presenta unas particulares constructivas orientadas a facilitar un correcto posicionamiento del brazo respecto a la base y a garantizar el desplazamiento de dicho brazo, y por tanto del disco de corte, en dos posiciones perpendiculares, una de ellas paralela y la otra perpendicular a la dirección longitudinal de la base, simplemente girando unos pernos de ajuste montados sobre la base, paralelamente a la dirección longitudinal de dicha base.

Por tanto este dispositivo no requiere una habilidad especial del usuario, ni la utilización de ranuras alargadas en dos direcciones opuestas para ajustar la posición del brazo sobre el plano de la base. Para ello, y de acuerdo con la invención, el orificio del brazo que contiene la leva es un orificio cuadrado, es decir de sección cuadrada, y la leva presenta un perfil simétrico, inscrito en la sección cuadrada del orificio del brazo, formado por dos sectores curvos de diferente curvatura y con su eje desplazado hacia el vértice del sector curvo de mayor curvatura; presentando dicha leva una longitud en la dirección de su eje de simetría, y una anchura en dirección perpendicular a su eje de simetría, iguales al lado del mencionado orificio cuadrado; de modo que el giro del perno de ajuste provoca un movimiento del brazo según una trayectoria cuadrada y un ajuste del disco en dos direcciones (x, y) paralela y perpendicular a la dirección longitudinal de la base. Estas características garantizan que el desplazamiento del brazo, y consiguientemente del disco de corte respecto a la base se realice en dos direcciones perpendiculares en un plano X-Y, y de forma que el disco siempre se mantenga en un plano paralelo a la dirección longitudinal X de la base, en una posición más o menos avanzada, lo que facilita enormemente el montaje del brazo sobre la base y el centrado del disco en la posición de uso.

Según la invención, el perno de ajuste comprende entre el tramo inferior cilindrico y la leva un regruesamiento perimetral que conforma un tope inferior, que actúa sobre la superficie inferior del brazo durante el apriete de la tuerca de fijación del perno de ajuste al brazo.

Este dispositivo de ajuste comprende, al menos, un tornillo de bloqueo del brazo respecto a la base una vez posicionado el brazo correctamente sobre la base. Dicho tornillo de bloqueo se encuentra montado a rosca en un orificio roscado de la base y montado, de forma pasante, a través de orificio holgado del brazo, presentando dicho tornillo una arandela y una cabeza de apriete sobre la superficie superior del brazo.

De acuerdo con la invención, el dispositivo de ajuste comprende dos pernos de ajuste dispuestos en dos lados opuestos del brazo y montados en sendos orificios paralelos a la dirección longitudinal de la base y dos o más tornillos de bloqueo del brazo respecto a la base, dispuestos en laterales opuestos del brazo.

Breve descripción del contenido de los dibujos.

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

- La figura 1 muestra una vista parcial en perspectiva de una máquina cortadora de baldosas con el dispositivo de ajuste de la presente invención.

- La figura 2muestra una vista parcial en perspectiva de la zona de la base destinada al montaje del brazo habiéndose representado sobre dicha zona y en posición desmontada uno de los pernos de ajuste y uno de los tornillos de bloqueo.

- La figura 3 muestra una vista parcial en planta de la zona de montaje del brazo sobre la base en la que se han representado en los tornillos de bloqueo y el perno de ajuste montados solamente en uno de los lados del brazo, Pudiendo observarse en el otro lateral del brazo los orificios de montaje de dichos elementos.

- La figura 4 corresponde a la sección A-A referenciada en la figura 3.

- La figura 5 muestra una vista en perspectiva de uno de los pernos de ajuste.

- La figura 6 muestra una vista en planta de la leva de uno de los tornillos de ajuste alojada en el correspondiente orificio cuadrado del brazo, habiéndose representado también esquemáticamente el desplazamiento de trayectoria cuadrada, en “T”, descrito por el brazo durante el giro de la leva.

Exposición detallada de modos de realización de la invención. Como se observa en la figura 1 el dispositivo de ajuste para máquinas cortadoras de baldosas; es aplicable a máquinas cortadoras provistas de una base (1) sobre la que se desplazan las baldosas a cortar en una dirección longitudinal (x), y de un brazo (2) portador de un cabezal de corte provisto de un disco de corte (5) accionado por un motor eléctrico.

El dispositivo en cuestión tiene la finalidad de que el usuario pueda ajustar la posición del brazo (2) respecto a la base (1) de una forma cómoda y rápida, para que el disco de corte quede centrado en la base, en la dirección longitudinal (x). En el ejemplo mostrado la base comprende dos orificios (11) para el montaje con posibilidad de rotación de sendos pernos de ajuste (3) de la posición del brazo (2) en un plano (x, y) y unos orificios roscados (12) para el montaje de unos tornillos de bloqueo (4) provistos de una arandela (41) y de una cabeza (42), adecuados para presionar el brazo (2) contra la base (1) realizando su inmovilización una vez ajustada la posición del brazo (2) y el centrado del disco de corte (5) respecto a la base (1).

El brazo (2) dispone en dos lados opuestos de un orificio cuadrado (21) que remata superiormente en un asiento (22), y unos orificios (23) para el montaje holgado de los tornillo de bloqueo (4) que se encuentran montados en los orificios roscados (12) de la base (1).

Cada perno de ajuste (3) comprende en sentido ascendente: un tramo inferior (31) cilindrico alojado en el correspondiente orificio (11) de la base con posibilidad de giro sobre un primer eje (z) vertical; un regruesamiento perimetral (32) que conforma un tope inferior de apoyo del brazo (2); una leva (33) definida en una zona intermedia del perno de ajuste y que actúa contra el contorno interior del orificio cuadrado (21) del brazo (2) y un tramo superior roscado (34), alineado con el tramo inferior (31) cilindrico y que sobresale superiormente del brazo (2) para el montaje de una arandela (35) y tuerca (36) de fijación del brazo (2) al perno de ajuste (3).

Para girar el perno de ajuste (3) el tramo superior roscado (34) dispone en su extremo de un alojamiento hexagonal (37) para el acoplamiento de una llave de accionamiento. La tuerca (36) actúa por medio de la arandela (35) contra la superficie superior del brazo (2) y lo presiona contra el tope inferior (32), bloqueando el movimiento relativo entre la leva ajustable (3) y el brazo (2) una vez situado dicho brazo en la posición elegida. En esta posición la arandela (35) se aloja en el asiento (22) del brazo. Como se observa en la figura 6, la leva (33) presenta un perfil de leva simétrico, inscrito en la sección del orificio cuadrado (21) del brazo (2); dicho perfil de leva está formado por dos sectores curvos (3a, 3b) de diferente curvatura y con su eje de giro desplazado hacia el vértice del sector curvo (3b) de mayor curvatura; presentando dicha leva (33) una longitud en la dirección de su eje de simetría (3c), y una anchura en dirección perpendicular a dicho eje de simetría (3c), coincidentes con la longitud del lado del mencionado orificio cuadrado (21); de modo que el giro del perno de ajuste (3) provoca un movimiento del brazo (2) según una trayectoria (T) cuadrada y un ajuste del disco de corte (5) en dos direcciones (x, y) paralela y perpendicular a la dirección longitudinal (x) de la base. En el ejemplo de la figura 6, el sector curvo (3a) de menor curvatura es un sector circular, y el sector curvo (3b) de mayor curvatura es un sector ovalado o elíptico.

El ajuste de la posición del brazo (2) según una trayectoria cuadrada permite disponer el disco de corte (5) de una forma rápida y sencilla en la posición adecuada de corte respecto a la base (1).

Una vez ajustada la posición del brazo 2 se realiza su inmovilización respecto a los pernos de ajuste (3) mediante el apriete de las tuercas (36) y la inmovilización del conjunto respecto a la base (1) mediante el apriete de los tornillos de bloqueo (4).

Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.