Setor técnico

[001 ] O presente modelo de utilidade pertence ao setor técnico de equipamentos para cozinha e refere-se mais especificamente a uma nova disposição construtiva introduzida em uma fritadeira com sistema de filtragem automatizado.

Estado da técnica

[002] Uma das técnica para preparo de refeições mais utilizada nas cozinhas é a fritura em óleo com alta temperatura, proporcionando um resultado e gosto único na comida em relação às demais técnicas. Para fritar os alimentos, usualmente, em cozinhas caseiras ou para preparos de pequenas proporções são utilizadas panelas com óleo, porém, para cozinhas mais profissionais ou com uma maior demanda, como por exemplo, cozinhas industriais e restaurantes utilizam-se fritadeiras. Este aparelho possibilita de uma maneira simples e segura o aquecimento do óleo e contém elementos adequados para que a comida seja preparada de forma correta e segura.

[003] Comumente o líquido utilizado para ser aquecido e as fritar comidas é o óleo, um líquido não solúvel em água, de alto custo e que se descartado de maneira errada pode ser prejudicial ao meio ambiente.

[004] Para não ter a necessidade de utilizar um novo óleo toda vez que uma comida vai ser frita, devido a resíduos da comida que ficam no óleo, um sistema de filtragem foi acrescentado junto às fritadeiras, possibilitando a reutilização do óleo em diferentes comidas.

[005] O documento de patente BR 20 2019002152-2 descreve uma disposição construtiva aplicada em fritadeira a vácuo com um sistema de filtragem de óleo durante a fritura, através de uma bomba de sucção com tubulações encaminhando o óleo para um cesto de filtragem e devolvido ao tanque de aquecimento. Essa fritadeira apresenta como inconveniente a permanência de óleo dentro da tubulação e do filtro, após o processo de filtragem, ficando em contato com resíduos e contaminando o sistema, para removê-lo é necessário interromper a sucção de óleo e fazer sucção de ar, através da abertura da tampa do filtro.

[006] O documento de patente US 2002092803 descreve um conjunto de filtragem de fritadeira constituído por uma bandeja de drenagem de óleo e um conjunto de filtro. A cuba da fritadeira é moldada de modo que os resíduos se depositem ao longo de uma região linear na cuba e o óleo circulado empurra estes resíduos em direção ao filtro. Esse conjunto apresenta como inconveniente ser necessária conexão de uma mangueira independente para secagem do óleo nesta bandeja de drenagem, além disso, parte do óleo fica parado nesta bandeja em contato com resíduos, contaminando todo o sistema.

[007] O documento de patente US3701313 descreve uma fritadeira com válvulas operadas por solenoide controladas por interruptores e temporizadores que controlam automaticamente as etapas do processo de fritura, incluído o bombeamento de óleo de um tanque de armazenamento para um tanque de aquecimento. Essa fritadeira apresenta como inconveniente de não prever o controle de drenagem do óleo da tubulação de recirculação através de uma tubulação de ar dotada de uma válvula solenoide para controle da entrada, que dispensa a abertura manual da tampa do compartimento de filtro.

Novidade e objetivo do modelo proposto

[008] A nova disposição construtiva introduzida em fritadeira com sistema de filtragem automatizado, proposto pelo presente modelo de utilidade, resolve eficazmente as limitações do estado da técnica anteriormente referidos.

[009] O óleo oriundo do processo de fritura no tanque sofre sucção pela tubulação, expulsando o ar de dentro dela e preenchendo-a com óleo quente. Os resíduos são levados com o óleo e retidos no filtro, evitando que o tanque e o óleo fiquem contaminados.

[010] Para otimizar o sistema de filtragem, ganhando tempo e eficiência, foi acoplado uma válvula solenoide ao filtro que irá de forma automática e programada possibilitar a inserção de ar na tubulação, para que a bomba hidráulica pare de succionar óleo quente e succione ar em um tempo determinado ao final do processo de filtragem.

Melhoria funcional do modelo proposto

[011 ] A nova disposição construtiva introduzida em fritadeira com sistema de filtragem automatizado, proposto pelo presente modelo de utilidade, resulta seguinte melhoria funcional:

- As fritadeiras do estado da técnica realizam filtragem do óleo através de sucção por canais de tubulação ligados a uma bomba hidráulica, movimentando o óleo para que este passe pelo filtro, no entanto, ao final da filtragem uma certa quantia de óleo ainda fica no filtro, consequentemente contaminado, sendo necessária a abertura da tampa do compartimento do filtro para que succione ar e desta forma tire o óleo da tubulação. A necessidade da abertura da tampa foi resolvida pelo presente modelo através da instalação de uma válvula solenoide junto ao filtro, a qual possibilita a inserção de ar na tubulação, fazendo com que a bomba hidráulica succione ar ao invés de óleo; e

- As fritadeiras do estado da técnica realizam a filtragem do óleo de maneira autônoma, porém, é necessária a abertura manual da tampa do compartimento de filtro para que seja succionado ar e removido o óleo da tubulação. Este inconveniente foi resolvido através da inserção de uma válvula solenoide junto ao filtro da fritadeira, onde de maneira automática e programada, realiza a inserção de ar na tubulação permitindo que a bomba hidráulica succione ar, retirando o óleo da tubulação.

Relação dos desenhos anexos

[012] A fim de que o presente modelo seja plenamente compreendido e levado à prática por qualquer técnico desse setor tecnológico, o mesmo passa a ser descrito de forma clara, precisa e suficiente, com base os desenhos anexos, abaixo listados, que ilustram formas de realização da fritadeira:

Figura 1 - ilustra em perspectiva a fritadeira;

Figura 2 - ilustra em perspectiva o sistema de filtragem da fritadeira; e

Figura 3 - ilustra em perspectiva explodida os equipamentos internos da fritadeira.

Descrição do modelo

[013] A figura 1 ilustra a fritadeira que compreende pelo menos uma base (1 ) móvel, com um tanque (2) para a realização da fritura, um painel de controle (3), uma tampa (6) do filtro (41 ) que faz parte de um sistema de filtragem (4) que possibilita a filtragem do óleo de forma autônoma, botão de emergência (9) e botão de ligar/desligar (10)

[014] A figura 2 ilustra o tanque (2) conectado a um sistema de filtragem (4) da fritadeira composto por uma bomba hidráulica (43) que realiza a sucção do óleo através de uma tubulação de saída (42) conduzindo o óleo do tanque (2) para o filtro (41 ) que retém os resíduos presente no óleo e possibilita sua posterior reutilização. Após o óleo passar pelo filtro (41 ), é conduzido até a bomba (43) que interliga a tubulação de saída (42) e a tubulação de entrada (44) que conectada ao tanque (2) direciona o óleo para que seja reutilizado. Após a filtragem, para a remoção do óleo das tubulações (42 e 44) o sistema de filtragem (4) contém uma válvula solenoide (8) que permite a inserção de ar através da tubulação (45) conectado ao filtro (41 ). Possibilitando que o ar entre no sistema de filtragem (4) sendo succionado pela bomba (43) através das tubulações (42 e 44) e retirando o óleo das mesmas.

[015] O interior da fritadeira e o sistema de filtragem (4) são ilustrados na figura 3, que revela o tanque (2) com resistências (5) para o aquecimento do óleo; tampa (6) para proteção do filtro (41 ); registro de saída (7) acoplado ao fundo do tanque (2) para a drenagem do óleo; válvula solenoide (8) conectada ao filtro (41 ); plataforma (9) para fixação da carcaça (1 ) e bomba hidráulica (43); e sistema de filtragem (4) composto por filtro (41 ), tubulação de saída (42), bomba hidráulica (43), tubulação de entrada (44) e tubulação (45).

[016] O filtro (41 ) contém um cesto (411 ) em seu interior onde dentro fica um elemento filtrante que irá filtrar o óleo que passar por ele.

[017] O funcionamento da fritadeira é iniciado através do botão liga/desliga (10) energizando o sistema que é controlado através de um programa de computador, os parâmetros desejados pelo usuário são selecionados na IHM (interface homem máquina) presente no painel de controle (3) da base (1 ). Pela IHM é possível configurar as temperaturas das resistências (5), ajustar tempo de filtragem, tempo de abertura da válvula solenoide (8), ajustar o PID, configurar parâmetros de segurança (temperatura máxima do óleo por exemplo) e entre outras configurações necessárias para que se tenha total controle e segurança de um processo de fritura.

[018] Durante o processo de fritura, ao mesmo tempo, ocorre a filtragem do óleo, onde a bomba (43) succiona o óleo do tanque (2) pela tubulação (42) passando pelo filtro (41 ) com um elemento filtrante em seu interior e volta para o tanque pela tubulação (44). Para que o óleo não fique no filtro (4) em contato com resíduos ao final da filtragem selecionada pelo usuário, um comando para a abertura da válvula solenoide (8) é enviado pelo programa de computador, desta maneira, a tubulação (45) permite a entrada de ar no sistema de filtragem da fritadeira, conduzindo todo o óleo que estava presente nas tubulações para dentro do tanque, tirando-o do contato com dejetos no interior do filtro (41 ). [019] A fritadeira contém um sistema eletrônico com CLP, unidade de controle e processador que possibilita através de uma interface homem-máquina (IHM), gerenciar os parâmetros de tempo, temperatura e ligar/desligar componentes da fritadeira.

[020] A válvula solenoide (8) abre e fecha a tubulação de ar (45) através dos sinais emitidos por um temporizador presente na unidade de controle conectada a uma CLP configurada pelo IHM presente no painel de controle (3).

[021 ] A válvula solenoide (8) permite que todo o processo de filtragem fritadeira seja eficiente e automatizado, sem a necessidade de interferência humana, garantindo que todo o óleo seja corretamente filtrado.

[022] A fritadeira conta ainda com um botão de emergência (9) para que caso seja necessário o desligamento instantâneo de todo o maquinário, o acionamento do botão (9) faz com que um disjuntor trifásico seja desligado, cortando a energia do equipamento.