La présente invention concerne un ensemble de distribution comprenant un flacon source et un distributeur rechargeable, dans le but de recharger le distributeur de produit fluide rechargeable à l’aide du flacon source. L’invention concerne également un procédé de remplissage mettent en œuvre l’ensemble de distribution de l’invention. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Ce type de distributeur rechargeable est souvent désigné sous le terme de distributeur « nomade ». Il présente en général un réservoir de faible contenance de l’ordre de 10 ml au plus et est équipé d’une pompe actionnable par appui sur un poussoir. Il comprend également un clapet de remplissage à son extrémité inférieure, opposée au poussoir.

Dans l’art antérieur, on connaît par exemple le document EP2791031A1 , qui décrit un distributeur rechargeable équipé d’un clapet de remplissage actionnable au moyen de la tige d’actionnement d’une pompe montée sur un flacon source. Le distributeur rechargeable intègre aussi un clapet d’éventation qui évacue l’air du réservoir du distributeur rechargeable vers l’extérieur. L’inconvénient est que le produit fluide en fin de remplissage est également évacué à travers le clapet d’éventation, ce qui souille le distributeur rechargeable et le flacon source. Ceci n’est pas acceptable.

On connaît aussi le document EP2500277A1 , qui décrit un ensemble de distribution, dont le flacon source est équipé d’un système de remplissage et d’éventation par croisement de flux. Le distributeur rechargeable ne comprend pas de clapet de remplissage : il faut préalablement retirer sa tête de distributeur pour pouvoir visser le système de remplissage et d’éventation sur son col fileté. En fin d’opération de remplissage, il faut à nouveau revisser la tête de distribution sur le réservoir du distributeur rechargeable. En tout, il faut donc effectuer deux dévissages et deux vissages. Ceci est fastidieux et source de perte de produit fluide. On connaît également le document EP2719466, qui décrit un ensemble de distribution, dont le distributeur rechargeable est équipé d’un système de remplissage et d’éventation que l’on monte sur un flacon source au moyen d’une connexion spécifique à baïonnette. Plus précisément, une douille est montée de manière définitive sur le col non fileté du flacon source. Par ailleurs, le système de remplissage et d’éventation comprend un clapet qui s’ouvre par gravité et qui est maintenu en position fermé par une attraction magnétique générée par un aimant monté dans un bouchon coiffant le système de remplissage et d’éventation. Ainsi, dès que le bouchon est retiré, le distributeur rechargeable peut fuir, si on l’incline ou le renverse. Ceci n’est pas acceptable.

La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l’art antérieur en définissant un ensemble de distribution dont le distributeur rechargeable peut facilement être monté sur un flacon source standard. Un autre but est que le remplissage soit conditionné par l’actionnement commandé d’un clapet.

Pour ce faire, la présente invention propose un ensemble comprenant un flacon source et un distributeur rechargeable, le flacon source, avantageusement en verre, comprenant un corps contenant un produit fluide et un col fileté réalisé de manière monobloc avec le corps, le distributeur rechargeable définissant un axe longitudinal X et comprenant à une extrémité supérieure une tête de distribution munie d'un poussoir et à une extrémité inférieure un système de remplissage et d’éventation, le distributeur rechargeable comprenant un réservoir en communication à la fois avec la tête de distribution et le système de remplissage et d’éventation, caractérisé en ce que le distributeur rechargeable intègre un manchon fileté apte à se visser sur le col fileté du flacon source, le système de remplissage et d’éventation étant alors relié au corps, de sorte que le produit fluide du flacon source puisse s'écouler par gravité du flacon source dans le réservoir à travers le système de remplissage et d’éventation, et de sorte que l'air du réservoir puisse s'écouler simultanément du réservoir dans le flacon source à travers le système de remplissage et d’éventation. Le manchon fileté est raccordé de manière inamovible au distributeur rechargeable, de sorte qu’il en est inséparable. Avantageusement, le manchon fileté fait partie intégrante et inséparable du système de remplissage et d’éventation, qui est monté de manière inamovible sur le réservoir.

L’esprit de l’invention est d’intégrer toutes les fonctionnalités nécessaires au croisement de flux et au raccordement dans le distributeur rechargeable, de sorte que l’on peut le visser sur un flacon standard, notamment en verre, qui peut être réalisé de manière monobloc avec un col fileté. Le flacon source n’intègre aucune caractéristique particulière destinée à coopérer avec le système de remplissage et d’éventation du distributeur rechargeable, qui ne coopère qu’avec le col fileté standard du flacon source.

Selon une autre caractéristique de l’invention, le réservoir peut comprendre un tube en verre définissant deux ouvertures, le système de remplissage et d’éventation étant monté de manière inamovible sur une ouverture du tube en verre, alors que la tête de distribution est montée de manière inamovible sur l’autre ouverture du tube en verre.

Initialement, le flacon source peut être muni d'une tête de distribution vissée de manière amovible sur le col fileté, pour être remplacée par le distributeur rechargeable.

Selon un autre aspect particulièrement intéressant de l’invention, le système de remplissage et d’éventation peut comprendre un clapet commandable, qui est actionné manuellement, par un mouvement axial selon l’axe longitudinal X induit par une traction ou une rotation, entre un état fermé et un état ouvert. Cela signifie que c’est une manipulation dédiée ou induite de l’utilisateur qui va permuter le clapet entre ses états fermé et ouvert. Dans le document EP2719466, c’est la gravité qui effectue cette permutation.

Avantageusement, le clapet commandable comprend un siège de clapet et un organe de clapet, le siège de clapet étant solidaire en déplacement du manchon fileté.

Selon un autre aspect, le système de remplissage et d’éventation peut comprendre une partie fixe montée sur le réservoir et une partie mobile apte à se déplacer axialement par rapport à la partie fixe sur une course axiale déterminée, générant l’ouverture, respectivement la fermeture, du clapet commandable.

Selon une première forme de réalisation, le manchon fileté peut être formé par la partie mobile, l’organe de clapet étant un organe libre (une bille par exemple) qui est plaqué sur le siège de clapet par la partie fixe à l’état fermé et qui est libre de se décoller du siège de clapet en position ouverte. Avantageusement, la partie mobile forme un conduit de croisement de flux, dont un bord d’extrémité forme le siège de clapet. Le manchon fileté et le conduit de croisement de flux peuvent être réalisés en deux pièces séparées ou de manière monobloc.

En variante, l’organe libre peut être remplacé par un organe d’obturation solidaire de la partie fixe et qui coopère avec le siège de clapet formé par la partie mobile.

Selon une seconde forme de réalisation, le manchon fileté peut être formé par la partie fixe, l’organe mobile de clapet étant formé par la partie mobile et est plaqué sur le siège de clapet par un ressort de rappel à l’état fermé et est décollé du siège de clapet à l’encontre de la force exercée par le ressort de rappel en position ouverte, par appui axial de la partie mobile sur le col fileté, lors du vissage du manchon fileté sur le col fileté. Avantageusement, la partie mobile forme un conduit de croisement de flux, sur lequel est monté fixement l’organe de clapet.

Selon une troisième forme de réalisation, la partie fixe et la partie mobile sont rotatives l’une par rapport à l’autre, la partie fixe et la partie mobile définissant ensemble un système de came apte à générer un mouvement axial relatif selon l’axe longitudinal de la partie fixe par rapport à la partie mobile par la rotation relative de la partie fixe par rapport à la partie mobile. Ce type de système de came permet de transformer une rotation, généralement exercée par un utilisateur sur un organe d’actionnement rotatif, en un déplacement ou mouvement axial d’un autre organe, afin de permuter entre un état passif et un état actif.

Avantageusement, le système de came comprend une rampe hélicoïdale inclinée formée par l’un parmi la partie fixe et la partie mobile et une came formée par l’autre parmi la partie fixe et la partie mobile, la came coulissant le long de la rampe hélicoïdale inclinée lors de la rotation relative de la partie fixe par rapport à la partie mobile. Le terme « rampe » peut être remplacé par filet, filetage, pente, bord, arête, nervure, rainure, etc. Le terme « came » peut être remplacé par profil, ergot, patte, coulisseau, etc.

Selon un autre aspect de cette troisième forme de réalisation, un ressort peut agir entre la partie fixe et la partie mobile de manière à solliciter la partie fixe vers l’organe mobile de clapet pour le plaquer sur son siège de clapet, le système de came, dans un sens de rotation, éloignant la partie fixe de l’organe mobile de clapet pour qu’il puisse de décoller de son siège de clapet, correspondant à l’état ouvert du clapet commandable, et dans l’autre sens de rotation, poussant l’organe mobile de clapet sur son siège de clapet, correspondant à l’état fermé du clapet commandable. Ainsi, le système de came de l’invention permet l’ouverture du clapet commandable à l’encontre de la force exercée par le ressort et la fermeture du clapet commandable assistée par ressort, qui sollicite la partie fixe contre le l’organe mobile de clapet pour le plaquer sur son siège de clapet.

Selon une autre caractéristique de cette troisième forme de réalisation, la partie mobile, formant déjà le manchon fileté et le siège de clapet, forme également un fût de coulissement, la partie fixe formant un conduit à lèvre engagé à coulissement étanche dans le fût de coulissement, le conduit à lèvre formant avantageusement un pointeau de poussée destiné à venir en contact avec l’organe mobile de clapet pour le pousser sur son siège de clapet. Le conduit à lèvre est situé en aval du clapet commandable et relie le réservoir du distributeur rechargeable au clapet commandable. Par rotation de la partie fixe par rapport à la partie mobile, ou inversement, le système de came déplace axialement la partie fixe par rapport à la partie mobile, ce qui se traduit par un coulissement du conduit à lèvre de la partie fixe à l’intérieur du fût de coulissement de la partie mobile.

Avantageusement, la partie mobile peut aussi former une tubulure d’entrée en amont du siège de clapet à l’intérieur du manchon fileté, la tubulure d’entrée formant une ouverture axiale et une ouverture latérale, l’ouverture latérale étant avantageusement située à proximité du siège de clapet. Le produit fluide du flacon source va cheminer du haut vers le bas à travers l’ouverture latérale, alors que l’air du distributeur rechargeable va cheminer du bas vers le haut à travers l’ouverture axiale.

Selon un autre mode de réalisation, le manchon fileté et le siège de clapet sont formés par la partie mobile, l’organe de clapet est formé par la partie fixe, un ressort agissant entre la partie fixe et la partie mobile de manière à solliciter l’organe de clapet vers le siège de clapet, la partie fixe et la partie mobile étant déplaçable à l’encontre du ressort par une traction selon l’axe longitudinal pour décoller l’organe mobile du siège de clapet et ainsi amener le clapet commandable en position ouverte, le ressort ramenant automatiquement le clapet commandable en position fermée, dès que la traction est relâchée. Ce mode de réalisation peut être mis en œuvre sans manchon fileté. Une fois le distributeur rechargeable connecté au flacon source, l’utilisateur tire sur le distributeur rechargeable pour l’éloigner du flacon source. Il maintient ensuite la traction jusqu’au niveau de remplissage souhaité. En relâchant la traction, le clapet commandable se referme automatiquement sous l’action de retour du ressort.

Selon un autre mode de réalisation, le manchon fileté et le siège de clapet sont formés par la partie mobile, l’organe de clapet est formé par la partie fixe, un ressort agissant entre la partie fixe et la partie mobile de manière à solliciter l’organe de clapet vers le siège de clapet, la partie fixe et la partie mobile définissant ensemble un système de came apte à générer un mouvement axial relatif selon l’axe longitudinal de la partie fixe par rapport à la partie mobile par la rotation relative de la partie fixe par rapport à la partie mobile, la partie fixe et la partie mobile étant déplaçable à l’encontre du ressort par un couple d’ouverture pour décoller l’organe mobile du siège de clapet et ainsi amener le clapet commandable en position ouverte, le ressort ramenant automatiquement le clapet commandable en position fermée, dès que le couple d’ouverture est relâché. Ce mode de réalisation peut être mis en œuvre sans manchon fileté. Une fois le distributeur rechargeable connecté au flacon source, l’utilisateur tourne le distributeur rechargeable en maintenant le flacon source. Il maintient ensuite le couple jusqu’au niveau de remplissage souhaité. En relâchant le couple, le clapet commandable se referme automatiquement sous l’action de retour du ressort.

Selon un autre mode de réalisation, le manchon fileté et le siège de clapet sont formés par la partie fixe, l’organe de clapet est formé par la partie mobile, un ressort agissant entre la partie fixe et la partie mobile de manière à solliciter l’organe de clapet vers le siège de clapet , la partie fixe et la partie mobile étant déplaçable à l’encontre du ressort par un vissage du manchon fileté sur le col fileté du flacon source pour décoller l’organe mobile du siège de clapet et ainsi amener le clapet commandable en position ouverte, la partie mobile intégrant avantageusement un clapet à bille comprenant un siège de bille et une bille qui se librement déplace par gravité, la bille reposant sur son siège de bille, lorsque le distributeur rechargeable est en position debout. Ce mode de réalisation peut être mis en œuvre sans manchon fileté. Dans ce mode de réalisation, le clapet principal est dissocié du clapet temporaire (bille libre).

L’invention définit également un procédé de remplissage d’un distributeur rechargeable au moyen un flacon source, le flacon source, avantageusement en verre, comprenant un corps contenant un produit fluide et un col fileté réalisé de manière monobloc avec le corps, le flacon source étant muni d'une tête de distribution vissée de manière amovible sur le col fileté, le distributeur rechargeable définissant un axe longitudinal X et comprenant à une extrémité supérieure une tête de distribution munie d'un poussoir et à une extrémité inférieure un système de remplissage et d’éventation, le distributeur rechargeable comprenant un réservoir en communication à la fois avec la tête de distribution et le système de remplissage et d’éventation, le distributeur rechargeable intégrant un manchon fileté apte à se visser sur le col fileté du flacon source, le procédé de remplissage comprenant les étapes successives suivantes : a- dévisser la tête de distribution du col fileté, b- visser le distributeur rechargeable sur le col fileté, c- retourner l’ensemble ainsi constitué pour disposer le flacon source au-dessus du distributeur rechargeable, d- laisser le produit fluide du flacon source s'écouler par gravité dans le réservoir à travers le système de remplissage et d’éventation, et laisser l'air du réservoir s'écouler simultanément du réservoir dans le flacon source à travers le système de remplissage et d’éventation, e- retourner l’ensemble ainsi constitué pour disposer à nouveau le distributeur rechargeable au-dessus du flacon source, f- dévisser le distributeur rechargeable sur le col fileté, et g- optionnellement revisser la tête de distribution sur le col fileté.

Selon une forme de réalisation, le système de remplissage et d’éventation comprend un clapet commandable, qui est actionné manuellement par un mouvement axial selon l’axe longitudinal X entre un état fermé et un état ouvert, le procédé comprenant une étape supplémentaire entre les étapes c- et d- consistant à tirer sur le distributeur rechargeable en maintenant le flacon source. L’utilisateur doit donc effectuer une opération dédiée de traction pour ouvrir le clapet. Le retour à l’état fermé peut s’effectuer automatiquement sous l’action d’un ressort de rappel ou par une autre opération dédiée de poussée effectuée par l’utilisateur.

Selon une autre forme de réalisation, le système de remplissage et d’éventation comprend un clapet commandable, qui est actionné manuellement par un mouvement axial selon l’axe longitudinal X entre un état fermé et un état ouvert, ce mouvement axial étant induit par l’étape b- de vissage du distributeur rechargeable sur le col fileté. L’utilisateur n’a même pas conscience que le simple vissage du distributeur nomade engendre l’ouverture du clapet et le dévissage engendre la fermeture du clapet.

Selon encore une autre forme de réalisation, le procédé comprend une étape supplémentaire entre les étapes c- et d- consistant à tourner le distributeur rechargeable en maintenant le flacon source. Le retour à l’état fermé peut s’effectuer automatiquement sous l’action d’un ressort de rappel ou par une autre opération dédiée de rotation inverse effectuée par l’utilisateur. L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l’invention.

Sur les figures :

La figure 1 a est une vue schématique latérale d’un flacon source avec sa tête de distribution retirée,

La figure 1 b est une vue schématique latérale partiellement en transparence d’un distributeur rechargeable selon l’invention,

La figure 2a est une vue éclatée en coupe d’un système de remplissage et d’éventation selon un premier mode de réalisation de l’invention,

La figure 2b est une vue similaire à celle de la figure 2a à l’état assemblé et en position fermée,

La figure 2c est une vue similaire à celle de la figure 2b à l’envers en position ouverte,

Les figures 3a et 3b sont des vues en perspective du système de remplissage et d’éventation des figures 2a à 2c, respectivement en position fermée et en position ouverte,

Les figures 4a, 4b et 4c sont des vues respectivement similaires aux figures 2a, 2b et 2c pour une variante du premier mode de réalisation de l’invention,

Les figures 5a, 5b et 5c sont des vues schématiques visant à illustrer les différentes étapes de l’opération de remplissage du distributeur rechargeable de l’invention à l’aide du flacon source,

Les figures 6a, 6b et 6c sont des vues respectivement similaires aux figures 2a, 2b et 2c pour un second mode de réalisation de l’invention du système de remplissage et d’éventation,

Les figures 7a et 7b sont des vues respectivement similaires aux figures 3a et 3b pour ce second mode de réalisation de l’invention,

Les figures 8a, 8b et 8c sont des vues respectivement similaires aux vues 5a, 5b et 5c, dans le but d’illustrer les différentes étapes de remplissage du distributeur « nomade » intégrant un système de remplissage et d’éventation selon le second mode de réalisation de l’invention, La figure 9 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur rechargeable intégrant un système de remplissage et d’éventation selon un troisième mode de réalisation de l’invention,

La figure 10a est une vue en perspective éclatée découpée du système de remplissage et d’éventation selon le troisième mode de réalisation de l’invention,

La figure 10b est une vue en perspective d’une partie du système de remplissage et d’éventation selon le troisième mode de réalisation,

Les figures 11 a et 11 b sont des vues agrandies en section transversale verticale à travers le système de remplissage et d’éventation selon le troisième mode de réalisation, respectivement en position fermée et en position ouverte,

Les figures 12a à 12f sont des vues en coupe transversale verticale montrant le distributeur rechargeable selon le troisième mode de réalisation monté sur un flacon source, au cours de diverses phases de remplissage,

Les figures 13a et 13c sont des vues agrandies en section transversale verticale à travers un système de remplissage et d’éventation selon un quatrième mode de réalisation, respectivement en position fermée et en position ouverte,

La figure 13b est une vue en perspective d’une partie du système de remplissage et d’éventation selon le quatrième mode de réalisation, en position fermée,

La figure 14 est une vue agrandie en section transversale verticale à travers un système de remplissage et d’éventation selon un cinquième mode de réalisation, en position fermée, et

La figure 15 est une vue agrandie en section transversale verticale à travers un système de remplissage et d’éventation selon un sixième mode de réalisation, en position fermée.

On se référera tout d’abord aux figures 1 a et 1 b pour décrire de manière succincte la structure d’un distributeur rechargeable ou « nomade » et d’un flacon source S. L’association de ces deux entités constitue l’ensemble de distribution de l’invention, dont le but est de remplir le distributeur nomade avec le flacon source S, sans surpression et sans fuite de trop-plein. Le flacon source S peut présenter une conception globale tout à fait classique dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Le flacon source S peut se limiter à un simple flacon monobloc en verre constituer d’un corps destiné à contenir du produit fluide et un col fileté qui fait saillie au-dessus du corps. Bien entendu, le flacon source S peut en outre être pourvu d’accessoires, qui n’altèrent pas la réalisation monobloc du corps et du col fileté.

Le flacon source S peut par exemple être pourvu d’une tête de distribution S4, qui peut comprendre une pompe S41 coiffée d’un poussoir S42 et montée de manière amovible sur le col fileté S2 au moyen d’une bague filetée S43. Sur la figure 1 a, la flèche arrondie indique que la tête de distribution S4 peut être retirée par rotation dans un mouvement de dévissage. Ainsi, le flacon source S peut se résumer au corps S1 avec son col fileté intégré S2. Le flacon source S peut être réalisé en n’importe quel matériau approprié, et avantageusement en verre. Le col fileté S2 peut répondre au standard de dimensions dans le domaine de la parfumerie et de la cosmétique.

Le distributeur rechargeable « nomade » est décliné en deux modes de réalisation selon l’invention. Sur la figure 1 b, le distributeur rechargeable « nomade » correspond indifféremment au premier ou au second mode de réalisation, c’est pourquoi il est désigné par N1 pour le premier mode de réalisation et par N2 pour le deuxième mode de réalisation. Le distributeur rechargeable comprend tout d’abord un réservoir R destiné à contenir du produit fluide. A son extrémité supérieure, le réservoir R est pourvu d’une tête de distribution T qui peut comprendre une pompe P coiffée d’un poussoir T1 et montée de manière définitive ou inamovible sur le réservoir R au moyen d’une bague de fixation T2. A son extrémité inférieure, le réservoir R est pourvu d’un système de remplissage et d’éventation, qui est décliné en deux versions 1 et 2, correspondant aux deux modes de réalisation de l’invention. Ces systèmes de remplissage et d’éventation 1 , 2 seront décrits en détail ci- après. Optionnellement, le distributeur rechargeable N1 , N2 peut être pourvu d’un capot supérieur C1 coiffant la tête de distribution T et d’un capot inférieur C2 coiffant le système de remplissage et d’éventation 1 , 2.

Très généralement, ce distributeur rechargeable N1 , N2 se caractérise par un réservoir de produit fluide R, qui communique à la fois avec une tête de distribution T à son extrémité supérieure et avec un système de remplissage et d’éventation 1 , 2 à son extrémité inférieure.

Selon un mode de réalisation particulier, le réservoir R peut être réalisé en verre, et notamment sous la forme d’un tube en verre étiré, qui définit deux ouvertures opposées, l’une recevant la tête de distribution T et l’autre recevant le système de remplissage et d’éventation 1 , 2.

Selon l’invention, le système de remplissage d’éventation 1 , 2 est intégré au distributeur rechargeable N1 , N2, de sorte qu’il en est inséparable. L’utilisateur ne peut pas retirer le système de remplissage et d’éventation du réservoir sans nuire à l’intégrité du distributeur rechargeable. Il n’est donc pas possible de retirer ce système de remplissage et d’éventation du distributeur « nomade » pour le monter sur le col fileté S2 du flacon source S.

En se référant aux figures 2a, 2b et 2c, on voit le système de remplissage et d’éventation 1 selon le premier mode de réalisation de l’invention. Ce système de remplissage et d’éventation 1 comprend une partie fixe 1f et une partie mobile 1 m, qui coopèrent entre elles, comme on le verra ci-après. Le système de remplissage et d’éventation 1 comprend également un organe mobile de clapet 15, qui se présente ici sous la forme d’une bille. Accessoirement, le système 1 comprend également un joint plat annulaire 16 destiné à faire l’étanchéité sur le bord annulaire supérieur S3 du flacon source S.

La partie mobile 1 m comprend deux pièces constitutives 11 et 12, qui sont ici réalisées de manière séparée et rapportées l’une sur l’autre, mais elles pourraient être également réalisées de manière monobloc. La partie mobile 1 m comprend tout d’abord une pièce de montage 11 , qui forme un manchon fileté 111 , apte à venir en prise avec le col fileté S2 du flacon source S. Le filetage du manchon fileté 111 est intérieur, puisque le filetage du col fileté S2 est extérieur. Le manchon fileté 111 forme extérieurement un épaulement 114 orienté vers le bas. La pièce de montage 11 comprend également une cheminée 112, qui est sensiblement ou parfaitement cylindrique. A la jonction entre le manchon fileté 111 et la cheminée 112, la pièce de montage 11 forme un plateau denté 113. On peut dire que ce plateau 113 s’étend au-dessus du manchon fileté 111 autour de la cheminée 112.

La partie mobile 1 m comprend également une pièce de transfert 12, qui présente une configuration globale sensiblement cylindrique, de manière à pouvoir être engagée à coulissement étanche à l’intérieur de la cheminée 111. La pièce de transfert 12 définit intérieurement un conduit de croisement de flux 121 , qui est compartimenté par une cloison de séparation 122, qui s’étend avantageusement de manière oblique. Ainsi, le produit fluide s’écoule d’un côté de la cloison 122, alors que l’air s’écoule de l’autre côté en flux inversé. Le cylindre 121 définit un bord annulaire supérieur 124, qui sert de siège de clapet pour la bille 15, comme on le verra ci-après. La pièce de transfert 12 forme également une lèvre annulaire 123, qui fait saillie radialement vers l’extérieur. En position d’assemblage finale, la pièce de transfert 12 est insérée dans la cheminée 122 avec la lèvre 123 en butée sur le bord supérieur de la cheminée 112. Ceci est visible sur les figures 2b et 2c.

Comme susmentionné, il est possible de réaliser la partie mobile M de manière monobloc en formant le conduit 121 dans le prolongement de la cheminée 112.

La partie fixe 1f comprend également deux pièces, à savoir une couronne 13 et une cage 14. La couronne 13 est engagée fixement dans la couronne 14, de sorte qu’il serait éventuellement possible de réaliser ces deux pièces de manière monobloc.

La couronne 13 est de configuration globalement cylindrique : cependant, son extrémité supérieure est partiellement obturée par un pointeau de blocage 131 qui est entouré par des ouvertures de passage 132. A son extrémité inférieure, la couronne 13 forme une collerette dentée 133, apte à venir s’imbriquer de manière intime avec le plateau denté 113 de la pièce de montage 11 . Sur la figure 2b, les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont imbriquées, alors que sur la figure 2c, les dents sont désengagées et espacées. L’engagement des dents de plateau 113 et de la couronne 133 a pour fonction d’entraîner la partie mobile 1 m en rotation, lorsque le distributeur « nomade » N1 est vissé sur le col fileté S2 du flacon source S, comme on le verra ci-après. Une autre fonction de la couronne 13 est de réaliser un espace confiné pour l’organe mobile de clapet 15, qui peut venir en contact étanche sur le siège de clapet 124 formé à l’extrémité supérieure de la pièce de transfert 12. Dans la position fermée de la figure 2b, la bille 15 est appuyée sur son siège 124 par le pointeau de blocage 131. Sur la figure 2c correspondant une position ouverte, la bille 15 est décollée du siège 124 et peut reposer sur le pointeau 131 .

La cage 14 sert de réceptacle pour la couronne 13, mais également pour la partie mobile 1 m. La cage 14 forme une jupe 141 , dont l’extrémité inférieure forme un profil d’accrochage interne 144. A son extrémité supérieure, la cage 14 forme un dôme 142 qui a une double fonction. La première fonction est de recevoir fixement la couronne 13. La seconde fonction est de réaliser une fixation solide et étanche avec le bord inférieur du réservoir R, qui est avantageusement réalisé sous la forme d’un tube de verre étiré. C’est pourquoi le dôme 142 peut être surmoulé sur la jupe 142 et constitué d’une matière plastique souple, tel qu’un élastomère.

Sur la figure 2b, correspondant à la position fermée du système de remplissage et d’éventation 1 , le manchon fileté 111 est entièrement disposé à l’intérieur de la jupe 141. Le profil d’accrochage interne 144 est disposé axialement en dessous de l’épaulement interne 114. Sur la figure 2c, correspondant à la position ouverte du système de remplissage et d’éventation 1 , le manchon fileté 111 fait saillie hors de la jupe 141 et le profil d’accrochage interne 144 est en prise avec l’épaulement interne 114.

Sur les figures 3a et 3b, on voit le système de remplissage et d’éventation 1 , avec la cage 14 retirée. Cela laisse clairement apparaître la couronne 13 et la pièce de montage 11 . On peut plus facilement remarquer le pointeau de blocage 131 qui est entouré par de larges ouvertures de passage 132. On peut également distinguer l’épaulement 114 au niveau de la paroi externe du manchon fileté 111. Sur la figure 3a, les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont intimement imbriquées, de sorte que les deux pièces 11 et 13 sont solidaires en rotation. A l’inverse, sur la figure 3b, on peut remarquer que les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont désengagées ou en éloignement les unes des autres, de sorte que les deux pièces ne sont plus solidaires en rotation. En d’autres termes, la couronne 13 peut être entraînée en rotation en laissant la pièce de montage 11 statique.

En revenant brièvement aux figures 2b et 2c, on peut comprendre que le système de remplissage et d’éventation 1 peut être rapporté et vissé sur le col fileté S2 au moyen du manchon filetée 111. Une fois le raccordement réalisé, le système de remplissage et d’éventation 1 est toujours dans la position fermée. On peut également dire que l’organe mobile de clapet 15 et son siège de clapet 124 forment ensemble un clapet commandable, qui est bloqué en position fermée par le pointeau de blocage 131 . Pour débloquer le clapet, il suffit à l’utilisateur d’exercer une traction sur le distributeur « nomade » N1 , en maintenant le flacon source S de l’autre main de manière à les éloigner. Ceci a pour effet de déplacer la partie mobile 1 m à l’intérieur de la cage 14. Ce déplacement axial a pour effet de libérer l’organe mobile de clapet 15, qui peut alors se décoller de son siège 124. D’autre part, les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont désengagées, de sorte qu’une rotation du réservoir R n’entraîne pas le dévissage du manchon fileté 111 du cl fileté S2. Ce découplage entre la partie fixe 1f et la partie mobile 1 m confère une assurance comme quoi le distributeur « nomade » N1 ne peut pas être dévissé du flacon source S lorsque le clapet est ouvert.

En référence aux figures 4a, 4b et 4c, on voit une variante du premier mode de réalisation de l’invention. Des différences structurelles existent, mais le fonctionnement est identique. Ce système de remplissage et d’éventation 1 ’ selon cette variante comprend également une partie mobile 1 m’ et une partie fixe 1f. La partie mobile 1 m’ est ici constituée d’une pièce de montage et de transfert 11 ’, qui est monobloc. Cette pièce 11 ’ forme un manchon fileté 111 , qui peut être identique à celui du premier mode de réalisation. La pièce 11 ’ forme également un plateau denté 113, qui peut être identique à celui du premier mode de réalisation. La pièce 11 ’ intègre ici le conduit de croisement de flux 115, qui forme intérieurement une cloison de séparation oblique 116. Le conduit 115 forme extérieurement un bourrelet annulaire 117 et définit à son extrémité supérieure un siège de clapet 118. Une lèvre annulaire 114 est formée autour du conduit 115 dans le prolongement axial du plateau denté 113.

La partie fixe 1f comprend également une couronne 13’ et une cage 14’. La couronne 13’ comprend également à son extrémité inférieure une collerette dentée 133, qui peut être identique ou similaire à celle du premier mode de réalisation. Intérieurement, la couronne 13 définit un épaulement interne 134.

La cage 14’ peut être sensiblement identique à la cage 14 du premier mode de réalisation.

Dans ce système de remplissage et d’éventation T, la bille 15 a été remplacée par un organe d’obturation 15’, qui est monté fixement à l’intérieur de la couronne 13. Pour cela, l’organe d’obturation 15’ comprend une douille de montage 151 , qui est engagée fixement et avantageusement encliquetée à l’intérieur de la couronne 13. L’organe d’obturation 15’ comprend également un opercule d’obturation 152, ainsi que les ouvertures de passage latérales 153.

En position fermée et montée représentée sur la figure 4b, on peut voir que la partie supérieure du conduit 115 est engagée à l’intérieur de la douille de montage 151 avec son bord annulaire supérieur 118 servant de siège de clapet en contact étanche avec l’opercule 152. Tout passage de fluide est ainsi impossible. Le conduit de croisement de flux 115 est alors obturé. On peut également remarquer que les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont imbriquées, comme dans le premier mode de réalisation.

Sur la figure 4c, correspondant à la position ouverte du système de remplissage et d’éventation T, on peut remarquer que l’opercule 52 est disposée en éloignement du siège de clapet 118, de sorte que le produit fluide peut passer dans le conduit 115 à travers les ouvertures de passage latérales 153. Tout comme précédemment, les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont désengagées. Une partie du manchon fileté 111 fait saillie hors de la cage 14’.

On peut maintenant se référer aux figures 5a, 5b et 5c pour décrire une opération de remplissage du distributeur rechargeable N1 au moyen de la source S. Après avoir retirée la tête de distribution S4 du col S2, le distributeur « nomade » N1 peut être rapporté et monté par vissage sur le col S2. Ceci est représenté sur la figure 5a. Le flacon source S peut être maintenu fixement et le distributeur « nomade » N1 peut être entraîné en rotation, comme indiqué par la flèche arrondie. Comme décrit précédemment, c’est le manchon fileté 111 qui vient en prise filetée avec le col fileté S2. Une fois le vissage terminé, l’utilisateur peut exercer une traction axiale dans le sens de la flèche visible sur la figure 5b. Il suffit à l’utilisateur de maintenir le flacon S d’une main et de saisir le réservoir R du distributeur « nomade » N1 pour exercer une traction axiale en éloignement de la source S. Ceci a pour effet d’ouvrir le clapet commandable intégré au système de remplissage et d’éventation 1 ou 1 ’. La partie fixe 1f ou 1f’ reste solidaire du réservoir R, alors que la partie mobile 1 m ou 1 m’ reste solidaire du flacon source S. Cette traction axiale a pour effet d’ouvrir le clapet, mais également de désengager les dents du plateau 113 et de la collerette 133, de sorte qu’un entraînement en rotation du réservoir R n’a plus pour effet de dévisser le manchon fileté 111 du col S2. Dès lors, l’utilisateur peut retourner l’ensemble pour parvenir à la configuration représentée sur la figure 5c. Le produit fluide stocké dans le flacon source S peut alors s’écouler par gravité dans le réservoir R à travers le système de remplissage et d’éventation 1 ou 1 ’, qui a été commandé à l’état ouvert. Le produit fluide peut s’écouler à travers le conduit de croisement de flux d’un côté de la cloison de séparation 122 ou 116. Simultanément, l’air prisonnier du réservoir R peut s’écouler ou s’échapper vers le haut dans le flacon source S à travers le système de remplissage et d’éventation 1 , 1 ’, en s’écoulant dans le conduit de transfert de croisement de flux de l’autre côté de la cloison. Le remplissage se termine, dès lors que le niveau de produit fluide atteint le clapet ouvert. Il reste suffisamment d’air dans le réservoir du distributeur « nomade » pour obsorber les variations de pression ou de température. Le clapet peut alors aussitôt être fermé en appuyant sur le distributeur nomade vers le flacon source. En variante, dans le cas du premier mode de réalisation, l’ensemble peut être retourné pour remettre le distributeur nomade N1 au-dessus du flacon source S. Ce faisant, la bille 15 va revenir sur son siège 124 par gravité et obturer le conduit 121 , même avant de refermer le clapet par appui sur le distributeur nomade N1 vers le flacon source S.

Sur les figures 6a, 6b et 6c, on voit un système de remplissage et d’éventation 2 selon un second mode de réalisation de l’invention. Tout comme dans le premier mode de réalisation, ce système de remplissage et d’éventation 2 comprend également une partie fixe 2f et une partie mobile 2m. Le déplacement mutuel de ces deux parties 2f et 2m a le même but que dans le premier mode de réalisation, à savoir l’ouverture et la fermeture du clapet intégré au système de remplissage et d’éventation 2. Cependant, contrairement au premier mode de réalisation, dans lequel l’ouverture du clapet résulte d’une traction exercée par l’utilisateur, dans ce second mode de réalisation, l’ouverture du clapet s’opère automatiquement lors du vissage du système de remplissage et d’éventation 2 sur le flacon source S.

La partie fixe 2f comprend deux pièces, à savoir une pièce de montage 23 et une cage 24. La cage 24 peut être sensiblement similaire ou identique à celle du premier mode de réalisation. Quant à la pièce de montage 23, elle comprend, tout comme dans le premier mode de réalisation, un manchon fileté 231 destiné à venir en prise avec le col fileté S2 du flacon source S. Cette pièce de montage 23 définit globalement une configuration cylindrique, légèrement tronconique. Le manchon fileté 231 est situé au niveau de la partie inférieure de la pièce de montage 23. Le manchon fileté 231 est pourvu de deux échancrures 230, plus visible sur les figures 7a et 7b. A son extrémité opposée, la pièce de montage 11 forme un fût de coulissement 231 , qui se termine par un bord annulaire supérieur faisant office de siège de clapet 234. Extérieurement, la pièce de montage 11 forme un épaulement annulaire d’appui 232. La pièce de montage 11 est reçue fixement à l’intérieur de la cage 24, qui elle-même, est reçue fixement et de manière étanche à l’intérieur d’une ouverture inférieure du réservoir R, qui peut également être réalisé sous la forme d’un tube de verre étiré. Sans entrer dans le détail, la cage 24 comprend une jupe 241 , qui forme intérieurement un profil de butée 244. Quant à la coiffe 242, elle peut être réalisée par surmoulage en une matière plastique souple, tel qu’un élastomère.

La partie mobile 2m comprend également deux pièces, à savoir une pièce de transfert 21 et un organe mobile de clapet 25. Ces deux pièces sont reliées l’une à l’autre fixement, de sorte qu’elles pourraient être réalisées de manière monobloc.

La pièce de transfert 21 comprend un plateau annulaire 211 , sous lequel est disposé un joint annulaire 26. Deux pattes axiales 212, disposées de manière diamétralement opposée, s’étendent vers le bas à partir de la périphérie externe du plateau annulaire 211 . Ces pattes 212 sont prisonnières des échancrures 230, comme visible sur les figures 7a et 7b. La pièce de transfert 21 forme également un conduit de croisement de fluide 213, dans lequel s’étend une cloison de séparation 214. A son extrémité supérieure, le conduit 213 forme une lèvre 215.

Le système de remplissage et d’éventation 2 comprend également un ressort 27, qui est disposé à l’intérieur du manchon fileté 231 et qui prend appui contre l’épaulement 232. A l’opposé, le ressort 27 prend appui sur le plateau annulaire 211 de la pièce de transfert 21 .

L’organe mobile de clapet 25 comprend une corolle 251 , ainsi qu’un talon d’ancrage 252, qui est reçu de manière fixe à l’intérieur du conduit de croisement de flux 213, comme on peut le voir sur les figures 6b et 6c.

En positon fermée du clapet du système de remplissage et d’éventation 2, la corolle 251 repose de manière étanche sur le siège de clapet 234 formé par la couronne 23. Le ressort 27 est comprimé entre l’épaulement 232 et le plateau 211 , de sorte que la corolle 251 est appuyée fortement contre le siège 234. Les pattes 212 de la pièce de transfert 21 sont reçues à l’intérieur de la cage 14 et dans des échancrures 230 du manchon fileté 231 , comme on peut le voir dans sur les figures 7a et 7b. La lèvre 215 du conduit 213 est engagée à coulissement étanche dans le fût 233 de la pièce de montage 23. Sur la figure 6c, représentant le clapet à l’état ouvert, on peut voir que le manchon fileté 231 est maintenant vissé à fond sur le col fileté S2 du flacon source, ce qui a engendré un déplacement axial de la pièce de transfert 23, dont le plateau 211 est appuyé sur le bord annulaire supérieur S3 du flacon source S, avec l’interposition du joint 26. Le déplacement axial de cette pièce de transfert 21 a pour conséquence de comprimer le ressort de rappel 27 et de décoller la corolle 251 de son siège 234. Le clapet est alors ouvert.

Il faut noter dans ce second mode de réalisation que le clapet s’ouvre automatiquement, lors du vissage du manchon 231 sur le col fileté S2. En d’autres termes, l’actionnement du clapet commandable est induit par l’opération de vissage/dévissage du manchon 231 sur le col fileté S2. D’autre part, on peut remarquer que l’étanchéité entre le distributeur rechargeable N2 et le flacon source S s’opère en tout début de vissage, étant donné que le joint 26 est comprimé sur le bord annulaire supérieur S3 du col S2 par le plateau 211 de la pièce de transfert 21. Ainsi, les risques de fuite sont réduits au minimum.

Sur les figures 7a et 7b, on peut voir de manière plus précise que le manchon fileté 231 est formé deux larges échancrures 230 qui s’étendent sur la quasi-totalité de sa hauteur jusqu’à proximité de l’épaulement 232. Les pattes 212 sont inscrites à l’intérieur de ces échancrures 230 et peuvent se déplacer, comme expliqué précédemment, axialement par coulissement avec compression du ressort de rappel 27. Sur la figure 7a, le clapet est en position de repos et vient en butée contre les profils d’accrochage 244 de la cage, comme on peut le voir sur la figure 6b. Sur la figure 7b, le clapet est ouvert et les pattes 212 ont été déplacées axialement vers le haut à l’intérieur des échancrures 230 par appui du plateau 211 sur le bord annulaire supérieur S3 du col S2. Les pattes 212 sont alors encliquetées au-dessus des profils d’accrochage 244, comme visible sur la figure 6c. Cet encliquetage peut générer un bruit, tel qu’un « clic », qui indique à l’utilisateur que le clapet est en position ouverte.

En référence aux figures 8a, 8b et 8c, on peut voir les différentes étapes d’une opération de remplissage du distributeur rechargeable « nomade » N2. Sur la figure 8a, le distributeur rechargeable N2 est rapporté sur le flacon source S et on peut le visser en entraînant le distributeur « nomade » en rotation par rapport au flacon S. Comme expliqué précédemment, le manchon fileté 231 vient en prise filetée avec le col fileté S2. En fin de vissage, comme représenté sur la figure 8b, les pattes 212 s’encliquètent de l’autre côté du profil d’accrochage 244 de la cage 24, générant un petit clic, indiquant à l’utilisateur que le vissage est terminé. Il suffit alors à l’utilisateur de renverser l’ensemble, comme représenté sur la figure 8c. Le produit fluide du flacon source S s’écoule alors par gravité dans le réservoir R du distributeur rechargeable N2 en passant à travers le conduit de croisement de flux 213 d’un côté de la cloison de séparation 214. En même temps, l’air contenu dans le réservoir R peut être évacué vers le haut dans le flacon source S à travers le conduit 213 de l’autre côté de la cloison 214.

Une fois le distributeur rechargeable N2 rempli, il suffit de retourner l’ensemble et de dévisser le distributeur du flacon source S. Pour finir, l’utilisateur peut optionnellement remonter la tête de distribution S4 sur le col fileté S2.

La figure 9 représente un distributeur rechargeable ou « nomade » N3 selon un troisième mode de réalisation de l’invention, qui intègre un système de remplissage et d’éventation 3, qui remplit sensiblement les mêmes fonctions que les systèmes précédemment décrits. Le distributeur « nomade » N3 est ici représenté sans pompe monté sur son col, mais il faut bien comprendre qu’il intègre en réalité une pompe, comme dans les deux modes de réalisation précédents. Le système de remplissage et d’éventation 3 est monté de manière fixe et étanche à l’extrémité inférieure du réservoir R, qui peut être formé à partir d’un tube de verre. Tout comme dans les modes de réalisation précédents, le système de remplissage et d’éventation 3 est monté de manière définitive à l’extrémité inférieure du réservoir R : tout démontage est impossible. Très généralement, le système de remplissage et d’éventation 3 comprend, tout comme dans les deux modes de réalisation précédents, une partie fixe 3f et une partie mobile 31 ou 3m. La partie fixe 3f comprend deux pièces 32 et 33 qui sont montées l’une sur l’autre pour constituer un ensemble unitaire. Le système de remplissage et d’éventation 3 comprend également une bille 34, faisant office d’organe de clapet mobile, et un ressort 35 qui agit entre la partie fixe 3f et la partie ou pièce mobile 31 ou 3m. Le système de remplissage et d’éventation 3 intègre un clapet commandable.

On se référera maintenant aux figures 10a et 10b pour décrire en détail la structure de ce système de remplissage et d’éventation 3 selon ce troisième mode de réalisation de l’invention. La partie mobile 31 ou 3m est de préférence réalisée de manière monobloc par injection de matière plastique. Tout d’abord, cette partie mobile 31 forme un manchon fileté 311 , destiné à venir en prise filetée avec le col fileté d’un flacon source. La partie mobile 31 forme également une tubulure d’entrée 312 qui s’étend coaxialement à l’intérieur du manchon fileté 311. Cette tubulure d’entrée 312 comprend une ouverture axiale 3121 ainsi qu’une ouverture latérale 3122. Le manchon fileté 311 est relié à la tubulure d’entrée 312 par un plateau annulaire 313. Un joint de col 314 est rapporté à l’intérieur du manchon fileté 311 autour de la tubulure d’entrée 312 pour venir en contact avec la face inférieure du plateau annulaire 313. Le plateau 313 forme un siège de clapet annulaire 315, qui se présente sous la forme d’une bride annulaire qui fait saillie vers le haut à partir de la périphérie interne du plateau 313. Ce siège de clapet 315 entoure l’extrémité supérieure de la tubulure d’entrée 312. On peut même remarquer que l’ouverture latérale 3122 est située à proximité directe du siège de clapet 315. La partie mobile 31 forme également un fût de coulissement 316 qui s’étend vers le haut à partir du plateau annulaire 313. Le fût de coulissement 316 est coaxial et s’étend à l’extérieur du siège de clapet 315. Extérieurement, le fût de coulissement 316 est pourvu de nervures axiales ou verticales 317 qui s’étendent à partir du plateau 313 vers le haut. On peut par exemple prévoir deux nervures 317 situées de manière diamétralement opposée. Le fût de coulissement 316 se prolonge vers le haut par plusieurs pattes ou secteurs souples 318 qui forment extérieurement des profils d’accrochage 319.

Comme précédemment mentionné, la partie fixe 3f comprend deux pièces distinctes 32 et 33 rapportées fixement l’une sur l’autre. La première pièce fixe 32 comprend une jupe sensiblement cylindrique 321 , qui vient entourer le manchon fileté 311 de la partie mobile 31. Au niveau de son extrémité supérieure, la jupe 321 est reliée à une couronne interne 322 qui forme des logements d’encliquetage axiaux 323. La couronne 322 forme également une ou plusieurs rampes hélicoïdales inclinées 324 qui sont orientées vers le bas. On peut par exemple prévoir deux rampes 324.

La deuxième pièce fixe 33 comprend une collerette annulaire 331 qui fait saillie radialement vers l’extérieur et qui est destinée à venir en appui sur la couronne 322. La deuxième pièce fixe 33 comprend également des secteurs d’encliquetage 333 destinés à venir en prise encliquetée dans les logements d’encliquetage 323. Extérieurement, la pièce fixe 33 est pourvue d’une garniture d’étanchéité 332 destinée à venir en contact étanche serrant à l’intérieur du réservoir R. La deuxième pièce fixe 33 forme également un conduit à lèvre 334 qui forme à son extrémité inférieure une lèvre annulaire 335 destinée à venir en contact de coulissement étanche à l’intérieur du fût de coulissement 316. Le conduit à lèvres 334 forme intérieurement un pointeau de poussée 336, qui est orienté vers le bas. Le système de remplissage et d’éventation 3 comprend également une bille 34 et un ressort 35, dont les fonctions seront plus amplement expliquées ci-après. La bille 34 en appui sélectif sur son siège 315 forme un clapet commandable, dont la manipulation sera décrite ci-après.

Sur la figure 10b, on voit la première pièce fixe 32 montée sur la partie mobile 31. La jupe 321 entoure le manchon fileté 311 ainsi qu’une partie du fût de coulissement 316, qui est partiellement visible en dessous de la rampe hélicoïdale inclinée 324. On peut également remarquer l’extrémité supérieure de la nervure verticale 317 qui vient en contact de la rampe 324. Le ressort 35 est disposé autour des pattes souples 318 et prend appui d’une part sur le sommet de la couronne 322 et d’autre part en dessous des profils d’accrochage 319. Le ressort 35 sollicite ainsi les profils d’accrochage 319 en éloignement de la couronne 322. De ce fait, l’extrémité supérieure de la nervure verticale 317 est sollicitée contre la rampe hélicoïdale inclinée 324. Sur la figure 10b, la nervure 317 est située au niveau le plus haut de la rampe 324, de sorte que les profils d’accrochage 319 sont dans la position la plus éloignée par rapport à la couronne 322. On comprend aisément qu’une rotation de la pièce fixe 32 autour de la partie mobile 31 dans le sens inverse des aiguilles d’une montre a pour effet de déplacer la nervure 317 le long de la rampe inclinée 324, amenant à rapprocher les profils d’accrochage 319 de la couronne 322.

Sur la figure 11 a, le système de remplissage et d’éventation 3 est représenté dans sa position fermée. Le ressort 35 est détendu. Les profils d’accrochage 319 sont dans leur position la plus éloignée de la couronne 322. La lèvre d’étanchéité 335 qui conduit la lèvre 334 est enfoncée au maximum à l’intérieur du fût de coulissement 316. Le pointeau de poussée 336 est en contact de la bille 34, qui est ainsi poussée sur son siège de clapet 315. Les nervures 317 sont dans la position représentée sur la figure 10a. Dans cette position fermée, il ne peut y avoir aucune communication de fluide entre la tubulure d’entrée 312 et le conduit à lèvres 334, étant donné que la bille 34, faisant office d’organe de clapet mobile, est plaquée par le pointeau 336 contre son siège 315.

Sur la figure 11 b, la partie mobile 31 ou 3m a été déplacée par rapport à la partie fixe 3f. Ce déplacement axial relatif a été généré par la rotation relative entre les parties mobile 3m et fixe 3f. Au cours de cette rotation relative, les nervures 317 ont été déplacées le long des rampes hélicoïdales inclinée 324 de la position fermée représentée sur la figure 10b dans une position d’ouverture, dans laquelle les nervure 317 sont alors positionnées à l’autre extrémité des rampes 324. Le déplacement des nervures 317, qui font office de came, a pour effet de rapprocher les profils d’accrochage 319 de la couronne 322. Le ressort 35 est alors comprimé. Le conduit à lèvres 334 s’est déplacé dans le fût de coulissement 316 et le pointeau de poussée 336 s’est décollé de la bille, 34 qui repose de manière non contrainte sur son siège 315. On comprend aisément qu’un flux de produit fluide en provenance de la tubulure d’entrée 312 va décoller la bille 34 de son siège 315 de manière à pouvoir s’écouler à travers le conduit à lèvres 334.

On se référera maintenant aux figures 12a à 12f pour décrire une opération complète de remplissage du distributeur « nomade » N3 à partir d’un flacon source S, à travers le système de remplissage et d’éventation 3 selon ce troisième mode de réalisation de l’invention. Sur la figure 12a, le manchon fileté 311 est déjà vissé autour du col fileté S2 du flacon source S. Toutefois, le système de remplissage et d’éventation 3 est encore dans sa position fermée représentée sur la figure 11 a. La bille 34 est poussée contre son siège 315 par le pointeau 336. Pour arriver à cette configuration, l’utilisateur a tout simplement entraîner le distributeur rechargeable R en rotation sur le col fileté S2 du flacon source.

En continuant la rotation sur le distributeur rechargeable R, on parvient à la configuration représentée sur la figure 12b. Le système 3 est alors dans la configuration ouverte représentée sur la figure 11 b. Le pointeau 36 est décollé de la bille 34.

L’utilisateur peut dès lors retourner le flacon source S, avec le distributeur « nomade » N3 monté dessus, pour arriver à la configuration de la figure 12c. Le produit fluide stocké dans le flacon source S s’écoule alors par gravité à travers l’ouverture latérale 3122 de la tubulure d’entrée 312 pour parvenir à la bille 34, qui est alors décollée de son siège et repose de manière instable et non étanche sur le pointeau 336. Le produit fluide peut alors s’écouler à travers le conduit à lèvres 334 pour parvenir dans le réservoir R du distributeur « nomade » N3. En même temps, l’air du réservoir R du distributeur « nomade » N3 peut s’échapper à travers le conduit à lèvres 334 et l’ouverture axiale 3121 de la tubulure d’entrée 312.

Le remplissage du réservoir R s’achève dès lors que le niveau de liquide atteint l’entrée du conduit à lèvres 334. Il reste un peu d’air autour de la seconde pièce fixe 33. On est alors dans la configuration de la figure 12d .

L’utilisateur peut alors à nouveau retourner le flacon source S pour parvenir à la configuration représentée sur la figure 12e. Le réservoir R du distributeur « nomade » N3 est rempli de produit fluide et d’un peu d’air, mais il ne peut pas s’écouler en retour dans le flacon source S, étant donné que la bille 34 repose de manière étanche par gravité sur son siège 315.

Il suffit alors de refermer le clapet commandable du système de remplissage et d’éventation 3 en faisant tourner le distributeur « nomade » N3 sur le flacon source S. On arrive alors à la configuration représentée sur la figure 12f, qui correspond à la configuration fermée de la figure 11 b.

L’utilisateur peut dévisser le manchon fileté 31 du col fileté S2 du flacon source pour désolidariser le distributeur « nomade » N3 du flacon source S.

En résumé, le distributeur « nomade » N3 est d’abord vissé sur le col S2 du flacon source S au moyen du manchon fileté 311 . Ensuite, le clapet commandable 34, 315 du système de remplissage et d’éventation 3 est ouvert en poursuivant l’opération de vissage. Une fois le réservoir rempli, une rotation dans le sens inverse ferme le clapet commandable. Enfin, le distributeur « nomade » N3 est dévissé du flacon source S. Cette séquence d’opérations, à savoir vissage/ouverture/fermeture/dévissage est imposée par un pic de couple provenant de l’écrasement du joint de col 314, combiné à un couple de vissage qui est inférieur au couple d’ouverture. Ainsi, on garantit que la phase de vissage a lieu avant la phase d’ouverture et que la phase de fermeture a lieu avant la phase de dévissage. Plus précisément, en fin de vissage, le bord supérieur du col fileté S2 du flacon source S vient en contact avec le joint de col 314. Ce contact axial engendre un pic de couple, qui immobilise bien sûr le manchon 31 par rapport au col S2 et qui déclenche l’ouverture du clapet commandable. Il en est de même de manière symétrique lors de la fermeture et du dévissage. Le couple de dévissage est inférieur au pic de couple engendré par la compression du joint de col 314, de sorte que la fermeture du clapet commandable a lieu avant le dévissage.

Dans ce troisième mode de réalisation, l’ouverture du clapet commandable s’opère dans la continuité du vissage du manchon fileté 311 sur le col fileté S2 du flacon source S et la fermeture du clapet commandable s’opère avant l’opération de dévissage. Pour l’utilisateur, l’ouverture et la fermeture du clapet commandable sont imperceptibles.

Les figures 13a, 13b et 13c illustrent un quatrième mode de réalisation de l’invention, qui intègre un système de remplissage et d’éventation 4, qui remplit sensiblement les mêmes fonctions que les systèmes précédemment décrits. Seule la partie inférieure du distributeur « nomade » N4 est ici représentée, mais il faut bien comprendre qu’il intègre en réalité une pompe, comme dans les autres modes de réalisation précédents. Le système de remplissage et d’éventation 4 reprend globalement la conception du système de remplissage et d’éventation 3 du troisième mode de réalisation, hormis la bille 34 et les rampes 324. Le système de remplissage et d’éventation 4 est monté de manière fixe et étanche à l’extrémité inférieure du réservoir, qui peut être formé à partir d’un tube de verre. Tout comme dans les modes de réalisation précédents, le système de remplissage et d’éventation 4 est monté de manière définitive à l’extrémité inférieure du réservoir R : tout démontage est impossible. Très généralement, le système de remplissage et d’éventation 4 comprend, tout comme dans les modes de réalisation précédents, une partie fixe 4f et une partie mobile 4m. La partie fixe 4f comprend deux pièces 42 et 43, qui sont montées l’une sur l’autre pour constituer un ensemble unitaire. Le système de remplissage et d’éventation 4 comprend également un ressort 45 qui agit entre la partie fixe 4f et la partie mobile 4m. Le système de remplissage et d’éventation 4 intègre un clapet commandable à actionnement manuel, ici par traction.

La partie mobile 4m peut comprendre les mêmes caractéristiques que la partie mobile 3m du troisième mode de réalisation, y compris les nervures 317, référencées 417 dans ce quatrième mode de réalisation. La partie mobile 4m forme entre autres le manchon fileté 411 et le siège de clapet 415.

La partie fixe 4f peut comprendre les mêmes caractéristiques que la partie fixe 3f du troisième mode de réalisation, à l’exception des rampes 324 et du pointeau de poussée 336. A la place des rampes 324, la partie fixe 4f forme des fentes longitudinales 434, dans lesquelles les nervures 417 sont engagées de manière coulissante. La partie fixe 4f comprend aussi deux pièces distinctes 42 et 43 rapportées fixement l’une sur l’autre. La première pièce fixe 42 définit un bord annulaire supérieur 418, sur lequel un ressort 45 prend appui. La deuxième pièce fixe 43 forme un organe de clapet 436 à la place du pointeau de poussée 336.

Ainsi, une opération complète de remplissage du distributeur nomade N4 à partir d’un flacon source S, à travers le système de remplissage et d’éventation 4 selon ce quatrième mode de réalisation de l’invention se déroule comme suit :

- Vissage du manchon fileté 411 du col fileté S2 du flacon source S, Retournement de l’ensemble ainsi constitué pour disposer le flacon source (S) au-dessus du distributeur N4,

- Traction exercée sur le distributeur N4 en maintenant le flacon source S, induisant l’ouverture du clapet commandable (organe de clapet 436 décollé de son siège 415),

- Remplissage du réservoir R du distributeur N4 et évacuation de l’air dans le flacon source S (flèches A et F sur la figure 13c),

- Relâchement de la traction exercée sur le distributeur N4, induisant la fermeture du clapet commandable sous l’action du ressort 45,

- Retournement de l’ensemble ainsi constitué pour disposer à nouveau le distributeur N4 au-dessus du flacon source S,

- Dévissage du manchon fileté 411 .

Avec ce distributeur N4, l’utilisateur peut aisément contrôler le niveau de remplissage du réservoir R, en relâchant la traction au moment souhaité.

La figures 14 illustre un cinquième mode de réalisation de l’invention, qui intègre un système de remplissage et d’éventation 5, qui remplit sensiblement les mêmes fonctions que les systèmes précédemment décrits. Le système de remplissage et d’éventation 5 reprend globalement la conception du système de remplissage et d’éventation 3 du troisième mode de réalisation, hormis la bille 34. Le système de came à rampes 324 et nervures 317 a aussi été repris, mais avec quelques adaptations pour qu’il retourne automatiquement vers sa position de départ.

Très généralement, le système de remplissage et d’éventation 5 comprend, tout comme dans les modes de réalisation précédents, une partie fixe 5f et une partie mobile 5m. La partie fixe 5f comprend deux pièces 52 et 53, qui sont montées l’une sur l’autre pour constituer un ensemble unitaire. Le système de remplissage et d’éventation 5 comprend également un ressort 55 qui agit entre la partie fixe 5f et la partie ou pièce mobile 5m. Le système de remplissage et d’éventation 5 intègre un clapet commandable à actionnement manuel, ici par rotation ou vissage.

La partie mobile 5m peut comprendre les mêmes caractéristiques que la partie mobile 3m du troisième mode de réalisation, y compris les nervures 517.

La partie fixe 5f peut comprendre les mêmes caractéristiques que la partie fixe 3f du troisième mode de réalisation, y compris les rampes 324, mais avec l’organe de clapet 436 du quatrième mode de réalisation à la place du pointeau de poussée 336 du troisième mode de réalisation.

La partie fixe 5f comprend aussi deux pièces distinctes 52 et 53 rapportées fixement l’une sur l’autre. La première pièce fixe 52 définit les rampes 524 et la deuxième pièce fixe 53 forme l’organe de clapet 536.

Un ressort 55 agit entre la partie mobile 5m et la première pièce fixe 52, tout comme dans le troisième mode de réalisation.

La partie mobile 5m peut ainsi tourner par rapport à la partie fixe 5f, après le vissage du manchon 511 sur le col fileté du flacon source S, en exerçant un couple d’ouverture, qui permet de faire glisser les nervures 517 le long des rampes 524.

La particularité de ce cinquième mode de réalisation réside dans le fait que la pente des rampes 524 et la raideur du ressort 55 ont été déterminées de telle manière à ce que les nervures 517 glissent automatiquement en retour sous les rampes 524, dès que le couple est relâché. En d’autres termes, comme dans le quatrième mode de réalisation, le retour du clapet commandable en position fermée se fait automatiquement dès que l’utilisateur relâche le couple. Il n’est donc pas nécessaire de dévisser manuellement pour fermer le clapet commandable.

Ainsi, une opération complète de remplissage du distributeur nomade N5 à partir d’un flacon source S, à travers le système de remplissage et d’éventation 5 selon ce cinquième mode de réalisation de l’invention se déroule comme suit :

- Vissage du manchon fileté 511 du col fileté S2 du flacon source S, - Retournement de l’ensemble ainsi constitué pour disposer le flacon source S au-dessus du distributeur N5,

- Couple d’ouverture exercé entre le distributeur N5 et le flacon source S, induisant l’ouverture du clapet commandable,

- Maintien du couple d’ouverture lors du remplissage du réservoir R du distributeur N5,

- Relâchement du couple de vissage, induisant la fermeture du clapet commandable sous l’action du ressort 55,

- Retournement de l’ensemble ainsi constitué pour disposer à nouveau le distributeur N5 au-dessus du flacon source S,

- Dévissage du manchon fileté 511 .

Avec ce distributeur N5, l’utilisateur peut aisément contrôler le niveau de remplissage du réservoir R, en relâchant le couple au moment souhaité.

En se référant à la figure 15, un sixième mode de réalisation pour un distributeur nomade N6 sera brièvement décrit. Très généralement, le système de remplissage et d’éventation 6 comprend, tout comme dans les modes de réalisation précédents, une partie fixe 6f et une partie mobile 6m. La partie fixe 6f comprend deux pièces fixes 61 et 62, qui sont montées l’une sur l’autre pour constituer un ensemble unitaire. La partie mobile 6m comprend deux pièces mobiles 63 et 64, qui sont montées l’une sur l’autre pour constituer un ensemble unitaire, en piégeant entre elles une bille 65. Le système de remplissage et d’éventation 6 comprend également un ressort 65, qui agit entre la partie fixe 6f et la partie mobile 6m. Le système de remplissage et d’éventation 6 intègre un clapet principal commandable à actionnement manuel, ici par rotation, et un clapet temporaire à bille libre.

La première pièce fixe 61 forme un manchon fileté 611 à visser sur le col fileté S2 du flacon source S. La deuxième pièce fixe 62 forme un siège de clapet principal 625.

La première pièce mobile 63 forme une collerette d’appui 631 destinée à venir en butée sur le bord supérieur du col fileté S2, avec un joint de col éventuellement interposé. La première pièce mobile 63 forme également une tubulure 631 qui pénètre dans le col fileté S2, un siège de clapet temporaire 632 et une cheminée 634. La bille 65 est logée dans la cheminée 634 et repose par gravité sur le siège de clapet temporaire 632, lorsque le distributeur N6 est en position debout, comme visible sur la figure 15.

La deuxième pièce mobile 64 forme est montée fixement autour de la cheminée 634 et comprend un pointeau 644 engagé dans la cheminée pour limiter la liberté de la bille 65, qui peut quand même se déplacer librement par gravité. Etant donné que les pièces mobiles 63 et 64 sont fixes l’une par rapport à l’autre, la bille n’est jamais bloquée : elle peut se déplacer librement dans un espace restreint délimité par le siège de clapet temporaire 632 et le pointeau 644. La deuxième pièce mobile 64 forme également un organe de clapet principal 645, apte à venir en contact étanche du siège de clapet principal 625, sous l’action du ressort 65.

Ainsi, une opération complète de remplissage du distributeur nomade N6 à partir d’un flacon source S, à travers le système de remplissage et d’éventation 6 selon ce cinquième mode de réalisation de l’invention se déroule comme suit :

- Vissage du manchon fileté 611 du col fileté S2 du flacon source S, induisant l’ouverture du clapet principal commandable,

- Retournement de l’ensemble ainsi constitué pour disposer le flacon source S au-dessus du distributeur N6,

- Remplissage du réservoir du distributeur N6 par gravité,

- Retournement de l’ensemble ainsi constitué pour disposer à nouveau le distributeur N6 au-dessus du flacon source S, induisant la fermeture du clapet temporaire (bille 65 en appui sur son siège 632,

- Dévissage du manchon fileté 611 , induisant la fermeture du clapet principal commandable,

Avec ce distributeur N6, le clapet principal commandable est dissocié du clapet temporaire, qui ne remplit sa fonction qu’après le second retournement et avant le dévissage.

Dans les six modes de réalisation, y compris dans la variante du premier mode de réalisation, le distributeur rechargeable « nomade » intègre un système de remplissage et d’éventation comprenant un manchon fileté destiné à venir se visser directement sur le col fileté S2 du flacon source S, qui est de préférence réalisé de manière monobloc, par exemple en verre.

Les systèmes de remplissage et d’éventation intègrent un clapet commandé, dont l’ouverture est engendrée par une action de l’utilisateur, à savoir une traction sans sollicitation élastique de retour dans le premier mode de réalisation, une traction avec retour automatique en position fermée par sollicitation élastique dans le quatrième mode de réalisation, le simple vissage sous sollicitation élastique dans les second et sixième modes de réalisation, un vissage d’actionnement sous sollicitation élastique qui suit ou précède le vissage sur le col du flacon source dans le troisième mode de réalisation et enfin un vissage d’actionnement avec retour automatique en position fermée par sollicitation élastique dans le cinquième mode de réalisation.

Il est à noter que ces différents systèmes de remplissage et d’éventation par gravité, et plus particulièrement leurs clapets commandables, peuvent être mis en œuvre sans le manchon fileté destiné à venir se visser directement sur le col fileté S2 du flacon source S. Autrement dit, une protection indépendante pourrait être recherchée pour un distributeur rechargeable comprenant une tête de distribution, un réservoir et un système de remplissage et d’éventation par gravité intégrant un clapet commandable qui est actionné manuellement, par un mouvement axial induit par une traction ou une rotation, entre un état fermé et un état ouvert.