Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sohle mit einer gewölbten elastischen Platte für einen Laufschuh. Stand der Technik

Um den Kraftaufwand beim Laufen für den Läufer zu verringern, bzw. um die Ermüdung des Läufers zu verzögern, sind aus dem Stand der Technik Mittelsohlen mit elastischen Platten bekannt. Diese Platten sind typischerweise steifer als der Rest der Mittelsohle, welcher typischerweise aus einem geschäumten Polymermaterial gebildet ist. Solche Platten sind dabei im Vorderfussbereich und optional im Mittelfussbereich angeordnet. Verlagert der Läufer beim Abrollvorgang sein Gewicht in Laufrichtung, d.h. in Richtung der Sohlenspitze, dann bewirkt die Platte einen Hebeleffekt. Die im Vorderfussbereich durch die Zehen des Läufers zum Boden gerichtete Kraft wird durch die Platte im Fersenbereich in eine entgegen dem Boden gerichtete Kraft umgewandelt, wodurch der Abdruckvorgang unterstützt wird. In anderen Ausführungsformen werden elastische Platten beim Laufen während des Auftritts und dem Abrollvorgang in Richtung des Bodens gebogen und damit gespannt. Aufgrund der elastischen Eigenschaften der Platte, kehrt diese beim Abdruck des Fusses vom Boden in ihre ursprüngliche flache Form zurück, wodurch der Abdruck unterstützt und Kraft eingespart werden kann. Darstellung der Erfindung

Die aus dem Stand der Technik bekannten Sohlen können nur einen relativ geringen Teil der beim Laufen auf die Sohle wirkenden Kräfte für den Abdruck nutzen. Es ist daher die allgemeine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Stand derTechnik im Bereich der Sohlen für Laufschuhe weiterzuentwickeln und vorzugsweise die Nachteile des Stands der Technik ganz oder teilweise zu überwinden. In vorteilhaften Ausführungsformen wird eine Sohle bereitgestellt, welche es erlaubt einen höheren Anteil der beim Laufen auf die Sohle wirkenden Kräfte für den Abdruck nutzen, als dies bei den im Stand der Technik bekannten Sohlen der Fall ist. In einem ersten Aspekt wird die allgemeine Aufgabe durch eine Sohle für einen Laufschuh gemäss Anspruch 1 gelöst. Die Sohle weist dabei eine Sohlenspitze und eine Fersenkante, sowie eine Mittelsohle mit einer die Mittelsohle entgegen der Vertikalrichtung der Mittelsohle begrenzenden Grundfläche und einer die Mittelsohle in Vertikalrichtung begrenzenden Oberfläche auf. Die Mittelsohle weist in Längsrichtung einen Fersenbereich (FB), einen Mittelfussbereich (MFB) und einen Vorderfussbereich (VFB) auf. Es versteht sich, dass der Mittelfussbereich in Längsrichtung direkt zwischen dem Vorderfussbereich und dem Fersenbereich angeordnet ist. Die Mittelsohle weist zudem eine elastische, insbesondere biegeelastische, Platte auf, welche sich zumindest vom Vorderfussbereich in den Mittelfussbereich, und optional bis in Fersenbereich, erstreckt. Die elastische Platte weist dabei im Vorderfussbereich und/oder im Mittelfussbereich eine entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte erste Wölbung mit einem Scheitelpunkt auf. Die elastische Platte, insbesondere die erste Wölbung, ist dabei derart ausgebildet, dass die erste Wölbung durch die während dem Laufen beim Auftritt und/oder beim Abrollen einwirkenden Kräfte elastisch in Richtung der Grundfläche gebogen wird und die Wölbung beim Abdruck in ihre Ursprungsform zurückkehrt. Mit anderen Worten, wird die Wölbung beim Auftritt abgeflacht. Da sich der Fuss des Trägers beim Abrollvorgang beugt, indem sich die Ferse in Vertikalrichtung vom Boden abhebt und der Vorderfussbereich und insbesondere die Zehen, mit dem Boden in Kontakt bleiben, kann die erste Wölbung in Richtung der Grundfläche gebogen werden. Dieses Biegen ist nicht auf ein ausschliessliches Biegen in Vertikalrichtung beschränkt, sondern kann auch zumindest teilweise in oder entgegen der Längsrichtung auftreten. Dieser Effekt wird zudem auch durch die Gewichtskraft des Trägers beim Auftritt bewirkt. Hierdurch wird die Platte gespannt. Da die Platte elastisch ausgebildet ist, kehrt sie beim Abdruck der Sohle vom Boden wieder in ihre Ursprungsform zurück, wodurch der Abdruckvorgang unterstützt und der Kraftaufwand des Läufers verringert wird, sodass der Läufer weniger schnell ermüdet.

Alternativ weist die elastische Platte im Vorderfussbereich und/oder im Mittelfussbereich eine entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte erste Wölbung mit einem Scheitelpunkt auf. Die elastische Platte ist dabei derart ausgebildet ist, dass die erste Wölbung durch die während dem Laufen beim Auftritt und/oder beim Abrollen einwirkenden Kräfte elastisch in Richtung der Oberfläche gebogen wird und die erste Wölbung beim Abdruck in ihre Ursprungsform zurückkehrt.

Die Ursprungsform bezeichnet dabei die Platte im Zustand vor dem Kontakt der Sohle mit dem Boden, bzw. den unbelasteten Zustand. Im Bereich des Hauptkanals wirkt die Grundfläche der Mittelsohle wie eine Sehne in einem Bogen, d.h. sie wird beim Stauchen der Wölbung gespannt und speichert zusätzlich Energie, die bei der Entlastung der Platte zur Kontraktion führt und die Wölbung in die Ausgangslage zurückbiegt.

Richtungsangaben, wie sie in der vorliegenden Offenbarung verwendet werden, sind wie folgt zu verstehen: Die Längsrichtung L der Sohle wird durch eine Achse vom Fersenbereich zum Vorderfussbereich beschrieben und erstreckt sich somit von der Fersenkante zur Sohlenspitze entlang der Längsachse der Sohle. Die Querrichtung Q der Sohle verläuft quer zur Längsachse und im Wesentlichen parallel zur Unterseite der Sohle, beziehungsweise im operativen Zustand im Wesentlichen parallel zum Boden. Somit verläuft die Querrichtung entlang einer Querachse der Mittelsohle. Die vertikale Richtung oder Vertikalrichtung V bezeichnet im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung eine Richtung von der 5 Unterseite der Sohle in Richtung der Brandsohle, beziehungsweise im operativen Zustand in Richtung des Fusses des Trägers und verläuft somit entlang einer Vertikalachse der Sohle, bzw. der Mittelsohle. Die laterale Seite der Sohle ist die äussere Aussenbegrenzung der Sohle, welche im getragenen Zustand am Aussenrist des Fusses des Trägers anliegt. Die mediale Seite der Sohle, bzw. der Mittelsohle bezeichnet die äussere Innenbegrenzung der Sohle, welche0 gegenüber der lateralen Seite angeordnet ist. Bei einem Laufschuhpaar zeigen somit die medialen Seiten der beiden Laufschuhe im getragenen Zustand zueinander und die lateralen Seiten voneinander weg. Der Vorderfussbereich erstreckt sich beispielsweise von der Sohlenspitze entgegen der Längsrichtung bis 30-45% der Gesamtlänge der Mittelsohle in Längsrichtung. Der Fersenbereich erstreckt sich beispielsweise von der Fersenkante in der5 Längsrichtung bis 20-30% der Gesamtlänge der Mittelsohle in Längsrichtung. Der Mittelfussbereich erstreckt sich dabei direkt zwischen dem Fersenbereich und dem Vorderfussbereich, sodass die Länge in Längsrichtung des Mittelfussbereichs den restlichen Anteil der Gesamtlänge, insbesondere von 1 5-50% der Gesamtlänge, ausmacht. Die Sohlenspitze und die Fersenkante sind dabei die äusserste Begrenzung der Sohle in, bzw. 0 entgegen der, Längsrichtung.

Der Fachmann versteht, dass die Grundfläche und/oder die Oberfläche in einigen Ausführungsformen im Querschnitt entlang einer Querschnittsebene in Längsrichtung der Mittelsohle und transversal zur Querrichtung der Mittelsohle gebogen, insbesondere beim Laufen konvex zum Boden hin ausgestaltet sein kann. 5 Der Fachmann versteht zudem, dass eine «entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte Wölbung» bedeutet, dass die Platte von der Fersenkante aus gesehen entlang der Längsrichtung in Vertikalrichtung der Sohle bis zum Scheitelpunkt der Wölbung ansteigt und dann vom Scheitelpunkt zur Sohlenspitze hin in Vertikalrichtung abfällt. In äquivalenter Weise bedeutet eine «entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte Wölbung» dass die Platte von der Fersenkante aus gesehen entlang der Längsrichtung in Vertikalrichtung bis zum Scheitelpunkt abfällt und dann vom Scheitelpunkt zur Sohlenspitze hin in Vertikalrichtung ansteigt.

Der Fachmann versteht auch, dass die Terme «erste Wölbung», «zweite Wölbung», «dritte Wölbung» und «vierte Wölbung» lediglich dazu dienen, verschiedene Wölbungen zu unterscheiden. Dass eine Ausführungsform eine vierte Wölbung aufweist, wie hier nachstehend beschrieben, bedeutet jedoch nicht zwingend, dass auch eine zweite und/oder eine dritte Wölbung vorhanden sein muss. Es sind durchaus Ausführungsformen offenbart und umfasst, die beispielsweise eine erste Wölbung und eine vierte Wölbung wie hier beschrieben, jedoch z.B. keine zweite Wölbung aufweisen. Die Terme «erste Wölbung», «zweite Wölbung», «dritte Wölbung» und «vierte Wölbung» könnten folglich auch durch «Wölbung A», «Wölbung B», «Wölbung C» und «Wölbung D» ersetzt werden.

In einigen Ausführungsformen erstreckt sich die erste Wölbung durchgängig in Querrichtung von der medialen Seite der Sohle zur lateralen Seite der Sohle. Alternativ ist es auch möglich, dass die erste Wölbung nur auf der medialen Seite oder nur auf der lateralen Seite der Sohle angeordnet ist. Bei solchen Ausführungsformen kann die erste Wölbung von der medialen Seite entlang der Querrichtung der Sohle in Vertikalrichtung abfallen. Umgekehrt, kann die erste Wölbung von der lateralen Seite entlang der Querrichtung der Sohle in Vertikalrichtung abfallen. Insbesondere kann die Platte dann auf der jeweiligen anderen Seite keine Wölbung aufweisen. In derartigen Ausführungsformen kann der Hauptkanal insbesondere als Sackloch, bzw. Blindloch, ausgebildet sein. Im Querschnitt entlang der Longitudinalrichtung und senkrecht zur Querrichtung in der Sicht auf die Medialseite der Sohle kann die erste Wölbung im Verlauf von der Fersenkante zur Sohlenspitze erst als Kurve mit Krümmung im Uhrzeigersinn bis zu einem ersten Wendepunkt, dann als Kurve mit Krümmung im Gegenuhrseigersinn bis zu einem zweiten Wendepunkt und anschliessend als Kurve mit einer Krümmung im Uhrzeigersinn beschrieben werden.

Im Bereich der ersten Wölbung kann die Platte in einigen Ausführungsformen maximal die dreifache, vorzugsweise maximal die doppelte Dicke, insbesondere maximal die 1 5-fache, insbesondere maximal die gleiche Dicke, insbesondere maximal die 0.5-fache Dicke, aufweisen, wie in anderen Bereichen der Platte. Die elastische Platte ist typischerweise an sich inkompressibel.

Die Sohle kann in einigen Ausführungsformen weitere Komponenten umfassen, wie z.B. eine abriebfeste Aussensohle, welche an der Grundfläche der Mittelsohle vorzugsweise stoffschlüssig befestigt ist und die insbesondere ein Profil aufweisen kann, um Rutschen beim Laufen, insbesondere beim Abdruck, zu vermeiden. Die Sohle kann auch eine an der Oberfläche der Mittelsohle angebrachte Brandsohle aufweisen.

Die Mittelsohle umfasst in einigen Ausführungsformen ein elastisches, insbesondere weichelastisches Polymermaterial, vorzugsweise einen Polymerschaum. Dieses macht typischerweise den Hauptanteil an Gewicht und Volumen der Mittelsohle aus. In bestimmten Ausführungsformen besteht die Mittelsohle aus der elastischen Platte und dem elastischen, insbesondere weichelastischen Polymermaterial, vorzugsweise einem Polymerschaum. Die Platte ist typischerweise biegesteifer als das elastische, insbesondere weichelastische, Polymermaterial. Dem Fachmann sind geeignete elastische, insbesondere weichelastische, Materialien als Material für die Mittelsohle hinlänglich bekannt. Beispielsweise können Materialien mit einem Young Modul von etwa 0.0001 bis 0.2 GPa, insbesondere 0.001 bis 0.1 GPa verwendet werden, was im Sinne der vorliegenden Erfindung als elastisches, bzw. als weichelastisches, Material angesehen werden kann. Typischerweise können solche Materialien Polymerschäume umfassen. Als elastische, bzw. als weichelastische Materialien können Polyurethan, insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder expandiertes thermoplastisches Polyurethan (eTPU), Polyamide, z.B. PA-1 1 , PA-1 2, Nylon,

Polyetherblockamid (PEBAX ^® ), Polyethylenterephthalat (PET) oder Polybutylenterephthalat (PBT), Polyolefine, insbesondere Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), oder Mischungen daraus, eingesetzt werden.

Das Material der elastischen Platte kann dabei aus thermoplastischem Polyurethan, Polyolefin, insbesondere Polyethylen und Polypropylen, Polyester, Polyester-Elastomere, Polyamid, Polyetherblockamid, Carbon und Mischungen daraus ausgewählt sein. Die elastische Platte kann zusätzlich Verstärkungsfasern umfassen um die Steifigkeit und damit die für den Abdruck zur Verfügung stellbare Energie zu erhöhen. Diese können beispielsweise ausgewählt sein aus Leinen-, Basalt-, Aramid-, Bambus-, Hanf-, Cellulose-, Glass-, Palm-, Carbonfasern und Mischungen daraus.

In einigen Ausführungsformen weist die Mittelsohle und daher insbesondere die elastische Platte, nur eine einzige entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte Wölbung auf. Diese kann in Querrichtung der Sohle zwar unterteilt sein, jedoch existiert in solchen Ausführungsformen keine weitere, in Längsrichtung vor oder hinter der Wölbung angeordnete Wölbung der Platte, welche entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmt ist. Dies bedeutet jedoch nicht, dass nicht weitere Wölbungen vorhanden sein können, welche in Richtung der Grundfläche gekrümmt sind. Es hat sich gezeigt, dass Ausführungsformen mit einer einzigen derartigen Wölbung optimal für das Unterstützen des Abdruckvorgangs sind, weil sich der Fuss des Läufers hauptsächlich an den Metatarsophalangealgelenken beugt. Ebenso kann die Mittelsohle und daher insbesondere die elastische Platte in Ausführungsformen mit einer Platte mit sich in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmter erste Wölbung nur eine einzige entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte Wölbung aufweisen. Diese kann in Querrichtung der Sohle zwar unterteilt sein, jedoch existiert in solchen Ausführungsformen keine weitere, in Längsrichtung vor oder hinter der Wölbung angeordnete Wölbung der Platte, welche entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt ist. Dies bedeutet jedoch nicht zwingend, dass nicht weitere Wölbungen vorhanden sein können, welche in Richtung der Oberfläche gekrümmt sind.

In einigen Ausführungsformen weist die Mittelsohle und daher insbesondere die elastische Platte, nur eine, oder nur zwei, entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte Wölbungen auf. Ebenso kann die Mittelsohle, und daher insbesondere die elastische Platte, in Ausführungsformen mit einer Platte mit sich in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmter erste Wölbung nur zwei entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte Wölbungen aufweisen. In einigen Ausführungsformen weist die Mittelsohle und daher insbesondere die elastische Platte, im Mittelfussbereich und im Vorderfussbereich nur eine einzige entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte Wölbung auf. Diese kann in Querrichtung der Sohle zwar unterteilt, bzw. segmentiert, sein, jedoch existiert in solchen Ausführungsformen im Mittelfussbereich und im Vorderfussbereich keine weitere, in Längsrichtung vor oder hinter der Wölbung angeordnete Wölbung der Platte, welche entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmt ist. Dies bedeutet jedoch nicht zwingend, dass im Mittelfussbereich und im Vorderfussbereich nicht weitere Wölbungen vorhanden sein können, welche in Richtung der Grundfläche gekrümmt sind oder dass im Fersenbereich nicht noch weitere, und insbesondere genau eine einzige, in Richtung der Grundfläche oder in Richtung der Oberfläche gekrümmte Wölbung(en) vorgesehen ist/sind. Dies ist in einigen Ausführungsformen durchaus so vorgesehen. Die Wölbung im Fersenbereich kann dabei insbesondere eine hier beschriebene «vierte Wölbung» sein. Es hat sich gezeigt, dass Ausführungsformen mit einer einzigen derartigen ersten Wölbung optimal für das Unterstützen des Abdruckvorgangs sind, weil sich der Fuss des Läufers hauptsächlich an den Metatarsophalangealgelenken beugt. Ebenso kann die Mittelsohle und daher insbesondere die elastische Platte in Ausführungsformen mit einer Platte mit sich in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmter erste Wölbung im Mittelfussbereich und im Vorderfussbereich nur eine einzige entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte Wölbung aufweisen. Diese kann in Querrichtung der Sohle zwar unterteilt sein, jedoch existiert in solchen Ausführungsformen im Mittelfussbereich und im Vorderfussbereich keine weitere, in Längsrichtung vor oder hinter der Wölbung angeordnete Wölbung der Platte, welche entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt ist. Dies bedeutet jedoch nicht zwingend, dass nicht weitere Wölbungen vorhanden sein können, welche in Richtung der Oberfläche gekrümmt sind oder dass im Fersenbereich nicht noch weitere, und insbesondere genau eine einzige, in Richtung der Grundfläche oder in Richtung der Oberfläche gekrümmte Wölbung(en) vorgesehen ist/sind. Dies ist in einigen Ausführungsformen durchaus so vorgesehen. Die Wölbung im Fersenbereich kann dabei insbesondere eine hier beschriebene «vierte Wölbung» sein. In einigen Ausführungsformen ist die Platte zwischen der Oberfläche und der Grundfläche der Mittelsohle, insbesondere in der Mittelsohle, angeordnet. Die Mittelsohle kann dabei abgesehen von der Platte einstückig und/oder zweistückig ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Platte ein Oberteil und ein Unterteil der Mittelsohle vollständig voneinandertrennen. Das Oberteil und das Unterteil kann dabei mit der Platte verklebt, verschweisst oder anderweitig stoffschlüssig verbunden sein.

Die Platte kann sich in Längsrichtung der Sohle über mindestens 50%, insbesondere mindestens 75%, insbesondere mindestens 85%, insbesondere mindestens 90%, oder auch über 100% der Gesamtlänge der Mittelsohle erstrecken.

Die Platte kann sich in Querrichtung der Sohle über mindestens 50%, insbesondere mindestens 75%, insbesondere mindestens 85%, insbesondere mindestens 90%, oder auch über 100% der Gesamtbreite der Mittelsohle erstrecken. In einigen Ausführungsformen ist die Dicke der Platte im Bereich von 0.5 mm bis 3.0 mm, insbesondere von 0.8 mm bis 1 .2 mm.

In einigen Ausführungsformen ist die Dicke der Platte nicht über den gesamten Bereich der Platte konstant, sodass die Platte in manchen Bereichen biegesteifer ist, als in anderen Bereichen. In einigen Ausführungsformen weist die Mittelsohle einen sich in Querrichtung erstreckenden Hauptkanal auf, welcher zumindest teilweise durch die in Richtung der Oberfläche oder in Richtung der Grundfläche gekrümmte erste Wölbung ausgebildet wird. Die Platte bildet somit im Bereich der Wölbung zumindest einen Teil einer Kanalwand des Hauptkanals aus. Ein solcher Hauptkanal hat den Vorteil, dass die Biegung der Wölbung in Richtung der Grundfläche, bzw. in Richtung der Oberfläche erleichtert wird. Vorzugsweise ist der Hauptkanal leer und/oder lateralseitig und medialseitig offen. Es ist jedoch auch möglich, dass der Hauptkanal mit einem Material gefüllt ist, welches weicher ist, als das Material des Hauptanteils der Mittelsohle. Vorzugsweise ist der Hauptkanal im lateralen Bereich der Mittelsohle mit Ausnahme allfälliger lateralseitigen und/oder medialseitigen Öffnungen vollständig durch die Mittelsohle begrenzt. Insbesondere ist der Hauptkanal im Querschnitt entlang einer Querschnittsebene in Längsrichtung (L) der Mittelsohle und transversal zur Querrichtung (Q) der Mittelsohle vollständig von der Mittelsohle begrenzt. In einer solchen Ausführungsform kann die Kanalwand folglich im lateralen Bereich der Mittelsohle vollständig von der Mittelsohle gebildet werden. Typischerweise kann der Hauptkanal in der Seitenansicht der Sohle daher als Queröffnung in einer ansonsten bevorzugt einstückigen Mittelsohle beschrieben werden.

Unter einem Kanal ist im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Ausnehmung zu verstehen, welche typischerweise röhrenförmig ausgebildet sein kann. Im Allgemeinen wird ein Kanal durch seine Kanalwände mit Ausnahme an den seitlichen Öffnungen ganz oder teilweise begrenzt. Typischerweise sind die Kanäle leer. Insbesondere können die Kanäle geöffnet und durchgehend sein, d.h. ein Kanal ist in solchen Ausführungsformen kein Blindloch. Bevorzugt erstreckt sich ein Kanal, insbesondere alle Kanäle der Mittelsohle durchgängig von der lateralen Seite der Mittelsohle zur medialen Seite der Mittelsohle. In bevorzugten Ausführungsformen können die Kanäle, insbesondere die Dämpfungskanäle, im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. In einigen Ausführungsformen kann der Gesamtanteil der geöffneten Fläche der Mittelsohle, d.h. der Gesamtanteil der seitlichen Flächen der Kanalöffnungen, kleiner sein als der Gesamtteil der geschlossenen Fläche der Mittelsohle, d.h. der Gesamtteil der äusseren Fläche der Mittelsohle, der keine Kanäle aufweist. In einigen Ausführungsformen sind die Kanäle ausschliesslich in Längsrichtung, also von der Fersenkante hin zur Sohlenspitze, hintereinander angeordnet. Dies schliesst nicht aus, dass die Kanäle in der Vertikalrichtung zueinander versetzt angeordnet sein können, allerdings liegen die Kanäle daher in Vertikalrichtung weder ganz noch teilweise übereinander. Es ist dem Fachmann klar, dass die Verformbarkeit der Kanäle beispielsweise das vertikale Zusammenführen der Kanalwände und/oder die Scherung des Kanals in Längsrichtung umfassen kann. Typischerweise können sich die obere und die untere Kanalwand unter Wirkung der beim Laufen auftretenden Kräfte berühren, sodass die der entsprechende Kanal, 5 insbesondere der entsprechende Dämpfungskanal, bis zum seitlichen Verschluss verformt wird.

In einigen Ausführungsformen erstreckt sich der Hauptkanal durchgängig in Querrichtung von der medialen Seite der Mittelsohle zur lateralen Seite der Mittelsohle und ist vorzugsweise medialseitig und lateralseitig offen. 0 In einigen Ausführungsformen ist die offene Fläche des Hauptkanals auf der medialen Seite und/oder der lateralen Seite der Sohle 2 cm ² bis 20 cm ² , vorzugsweise, zwischen 7 cm ² bis 13 cm ² .

In einigen Ausführungsformen ist die die erste Wölbung im Querschnitt entlang der Längsrichtung der Mittelsohle und senkrecht zur Querrichtung der Mittelsohle5 glockenkurvenförmig ausgebildet. Eine derartige Wölbung hat sich als vorteilhaft herausgestellt, weil die beim Abrollen und beim Auftritt auftretende Kraft nicht nur effizient in Vertikalrichtung, sondern auch entgegen der Längsrichtung aufgenommen und durch entsprechende Biegung der Wölbung in Richtung der Grundfläche, bzw. in Richtung der Oberfläche, kurzzeitig gespeichert werden kann. Somit wird der Abdruck besser unterstützt. 0 In einigen Ausführungsformen ist die erste Wölbung, insbesondere der Scheitelpunkt der ersten Wölbung, derart angeordnet, dass die erste Wölbung, bzw. ihr Scheitelpunkt, im operativen Zustand unterhalb der oder in Längsrichtung vor den Metatarsophalangealgelenke/n des Trägers angeordnet sind. In Längsrichtung vor den Metatarsophalangealgelenken bedeutet, dass die erste Wölbung zwischen der Sohlenspitze und den Metatarsophalangealgelenken angeordnet ist. Da sich der Fuss des Trägers hauptsächlich an den Metatarsophalangealgelenke beugt, kann hierdurch beim Auftritt und Abrollvorgang ein hoher Energieanteil in der Platte gespeichert und beim Abdruck freigesetzt werden, wodurch der Träger weniger schnell ermüdet. In einigen Ausführungsformen ist der Scheitelpunkt der ersten Wölbung von der Fersenkante der Sohle aus Richtung der Sohlenspitze bei 50% bis 75%, insbesondere bei 60% bis 70%, der Gesamtlänge in Längsrichtung der Sohle angeordnet. Der Fachmann versteht, dass die Gesamtlänge der Sohle die Ausdehnung in Längsrichtung von der Fersenkante zur Sohlenspitze bezeichnet. Hierdurch wird zumindest bei einem Grossteil der Bevölkerung sichergestellt, dass die Wölbung im Bereich der Metatarsophalangealgelenke, insbesondere unterhalb oder vor den Metatarsophalangealgelenken, des Trägers angeordnet sind. Es ist alternativ jedoch möglich, dass der Fuss desTrägers zuerst analysiert und vermessen wird und die erste Wölbung bei der Herstellung individuell angeordnet wird.

In einigen Ausführungsformen weist die erste Wölbung am Scheitelpunkt im Querschnitt entlang der Längsrichtung und senkrecht zur Querrichtung einen Scheitelpunktradius von 1 mm bis 200 mm, insbesondere 5 mm bis 50 mm, insbesondere 20 bis 30 mm, auf. Der Fachmann versteht, dass der Scheitelpunktradius den Radius des Krümmungskreises beschreibt, d.h. derjenige Kreis, der die Kurve am Scheitelpunkt am besten annähert. Ein derartiger Scheitelpunktradius erhöht den Biegewiderstand der ersten Wölbung wodurch beim Abdruck mehr Energie zur Verfügung steht.

In einigen Ausführungsformen weist die elastische Platte in Querrichtung zur ersten Wölbung versetzt angeordnet, einen oder mehrere, insbesondere genau zwei, ebene Abschnitte auf. Ein ebener Abschnitt ist im Allgemeinen ein Abschnitt der elastischen Platte, welcher insbesondere entlang der Längsrichtung, keine Wölbung aufweist, bzw. nicht gebogen, sondern eben ausgebildet ist. Insbesondere kann der mindestens eine ebene Abschnitt im Allgemeinen im Wesentlichen parallel zur Oberfläche und/oder parallel zur Grundfläche verlaufen. Somit kann der mindestens eine ebene Abschnitt sich im Allgemeinen ausschliesslich in Längsrichtung und in Querrichtung erstrecken, jedoch keine eine Steigung in Vertikalrichtung aufweisen. Ein derartiger ebener Abschnitt kann dabei einerseits die Stabilität beim Auftritt erhöhen und andererseits zur Befestigung des elastischen Polymermaterials dienen, insbesondere durch stoffschlüssiges Verbinden des Abschnitts mit dem elastischen Polymermaterial.

In einigen Ausführungsformen weist die elastische Platte zusätzlich zu der in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmten ersten Wölbung eine entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte zweite Wölbung mit einem Scheitelpunkt auf. Diese zweite Wölbung ist in Längsrichtung zwischen der ersten Wölbung und der Sohlenspitze angeordnet. Im Querschnitt entlang der Längsrichtung und senkrecht zur Querrichtung der Sohle kann in bestimmten Ausführungsformen die Platte im Bereich der ersten Wölbung und der zweiten Wölbung sinusförmig sein. Im Gegensatz zur ersten Wölbung ist die zweite Wölbung in Richtung der Grundfläche gekrümmt, d.h. der Scheitelpunkt der zweiten Wölbung ist in Richtung der Grundfläche angeordnet. Eine derartige zweite Wölbung reduziert die Steifigkeit der Platte im Bereich der Wölbung und erleichtert damit aufgrund der Anordnung der zweiten Wölbung das Biegen der ersten Wölbung beim Auftritt und Abrollvorgang, wodurch die den Abdruck unterstützende Energie erhöht wird.

In einigen Ausführungsformen weist die zweite Wölbung an ihrem Scheitelpunkt einen Scheitelpunktradius im Querschnitt entlang der Längsrichtung und senkrecht zur Querrichtung von 5 mm bis 1000 mm, insbesondere von 5 mm bis 300 mm, auf.

In einigen Ausführungsformen weist die elastische Platte zusätzlich zu der in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmten ersten Wölbung eine entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte dritte Wölbung mit einem Scheitelpunkt auf. Die dritte Wölbung ist dabei in Längsrichtung zwischen der Fersenkante und der ersten Wölbung angeordnet. Im Querschnitt entlang der Längsrichtung und senkrecht zur Querrichtung der Sohle kann in bestimmten Ausführungsformen die Platte im 5 Bereich der ersten Wölbung und der dritten Wölbung sinusförmig sein. Im Gegensatz zur ersten Wölbung ist die dritte Wölbung, wie die zweite Wölbung, in Richtung der Grundfläche gekrümmt, d.h. der Scheitelpunkt der dritten Wölbung ist in Richtung der Grundfläche angeordnet. Eine derartige dritte Wölbung reduziert die Steifigkeit der Platte im Bereich der Wölbung und erleichtert damit aufgrund der Anordnung der zweiten Wölbung das Biegen0 der ersten Wölbung beim Auftritt und Abrollvorgang, wodurch die den Abdruck unterstützende Energie erhöht wird.

In einigen Ausführungsformen weist die dritte Wölbung an ihrem Scheitelpunkt einen Scheitelpunktradius von 5 mm bis 1000 mm, insbesondere von 5 bis 300 mm, auf.

In einigen Ausführungsformen in welchen die Platte sowohl eine zweite als auch eine dritte5 Wölbung aufweist, ist der Scheitelpunktradius der zweiten Wölbung und der Scheitelpunktradius der dritten Wölbung gleich gross.

In einigen Ausführungsformen ist der Scheitelpunktradius der zweiten Wölbung und/oder der Scheitelpunktradius der dritten Wölbung gleich gross oder kleiner als der Scheitelpunktradius der ersten Wölbung. 0 In einigen Ausführungsformen in welchen die Platte sowohl eine zweite als auch eine dritte Wölbung aufweist, kann der Abstand in Längsrichtung der Sohle zwischen dem Scheitelpunkt der zweiten Wölbung und dem Scheitelpunkt der dritten Wölbung 30 mm bis 175 mm, insbesondere 40 mm bis 90 mm betragen. In einigen Ausführungsformen in welchen die Platte sowohl eine zweite als auch eine dritte Wölbung aufweist, kann der Abstand in Längsrichtung der Sohle zwischen dem Scheitelpunkt der zweiten Wölbung und dem Scheitelpunkt der dritten Wölbung 10% bis 60%, insbesondere 1 3% bis 30%, der Gesamtlänge der Sohle in Längsrichtung betragen. In einigen Ausführungsformen in welchen die Platte eine zweite Wölbung aufweist, kann der Abstand in Längsrichtung der Sohle zwischen dem Scheitelpunkt der ersten Wölbung und dem Scheitelpunkt der zweiten Wölbung 40 mm bis 175 mm, insbesondere 60 mm bis 132 mm betragen.

In einigen Ausführungsformen in welchen die Platte eine zweite Wölbung aufweist, kann der Abstand in Längsrichtung der Sohle zwischen dem Scheitelpunkt der ersten Wölbung und dem Scheitelpunkt der zweiten Wölbung 13% bis 60%, insbesondere 20% bis 45%, der Gesamtlänge der Sohle in Längsrichtung betragen.

In einigen Ausführungsformen weist die die elastische Platte an der zweiten Wölbung und/oder an der dritten Wölbung eine geringere Steifigkeit auf, als am Rest der Platte. Eine geringere Steifigkeit an der zweiten Wölbung und/oder an der dritten Wölbung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Platte an der zweiten Wölbung und/oder an der dritten Wölbung eine geringere Dicke aufweist, als am Rest der Platte. Des Weiteren kann eine geringere Steifigkeit durch gezielte Auswahl des jeweiligen Scheitelpunktradius des Scheitelpunkts der zweiten Wölbung und/oder der dritten Wölbung erreicht werden. Zudem kann der Rest der Platte im Gegensatz zur zweiten und/oder der dritten Wölbung mit Verstärkungsfasern verstärkt werden um die Steifigkeit zu erhöhen. In einigen Ausführungsformen ist der Scheitelpunkt der ersten Wölbung zum Scheitelpunkt der zweiten Wölbung und/oder zum Scheitelpunkt der dritten Wölbung in Vertikalrichtung um 5 mm bis 30 mm, insbesondere um 10 mm bis 20 mm versetzt angeordnet.

In einigen Ausführungsformen weist die in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte erste Wölbung eine entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte lateralseitige Wölbung und eine davon getrennte, in Querrichtung versetzt angeordnete und entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte medialseitige Wölbung auf. Die erste Wölbung ist somit unterteilt in eine lateralseitige und eine medialseitige Krümmung. Sowohl die medialseitige als auch die lateralseitige Wölbung sind entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmt, so wie es bereits für die erste Wölbung beschrieben wurde. Die medialseitige und die lateralseitige Wölbung sind typischerweise räumlich voneinander getrennt und/oder unabhängig voneinander beweglich. Die medialseitige und die lateralseitige Wölbung können dabei entlang der Längsrichtung identisch verlaufen, d.h. sie können in Längsrichtung dieselbe Steigung aufweisen. Typischerweise sind die lateralseitige Wölbung und die medialseitige Wölbung zueinander in Längsrichtung unversetzt. Derartige Ausführungsformen haben unter anderem den Vorteil, dass die erste Wölbung aufgrund der Unterteilung in Querrichtung flexibler ist, was je nach Laufstil des Trägers vorteilhaft ist, da manche Läufer vermehrt medialseitig und andere vermehrt lateralseitig abrollen.

Alternativ kann die in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte erste Wölbung eine entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte lateralseitige Wölbung und eine davon getrennte, in Querrichtung versetzt angeordnete und entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte medialseitige Wölbung aufweisen. Die erste Wölbung ist somit unterteilt in eine lateralseitige und eine medialseitige Krümmung. Sowohl die medialseitige als auch die lateralseitige Wölbung sind entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt, so wie es bereits für die erste Wölbung beschrieben wurde. Die medialseitige und die lateralseitige Wölbung sind typischerweise räumlich voneinander getrennt und/oder unabhängig voneinander beweglich. Die medialseitige und die lateralseitige Wölbung können dabei entlang der Längsrichtung identisch verlaufen, d.h. sie können in Längsrichtung dieselbe Steigung aufweisen. Typischerweise sind die lateralseitige Wölbung und die medialseitige Wölbung zueinander in Längsrichtung unversetzt. Derartige Ausführungsformen haben unter anderem den Vorteil, dass die erste Wölbung aufgrund der Unterteilung in Querrichtung flexibler ist, was je nach Laufstil des Trägers vorteilhaft ist, da manche Läufer vermehrt medialseitig und andere vermehrt lateralseitig abrollen.

In einigen Ausführungsformen ist zwischen der in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmten medialseitigen Wölbung und der in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmten lateralseitigen Wölbung eine entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte Zwischenwölbung angeordnet. Die Zwischenwölbung ist dabei im Gegensatz zur ersten Wölbung, bzw. zur medialseitigen und lateralseitigen Wölbung, in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt. Somit ist der Scheitelpunkt der medialseitigen und lateralseitigen Wölbung in Richtung der Oberfläche angeordnet, während der Scheitelpunkt der Zwischenwölbung in Richtung der Grundfläche angeordnet ist. Während die medialseitige und die lateralseitige Wölbung wie oben bereits für die erste Wölbung beschrieben, in Richtung der Grundfläche gebogen werden um Energie kurzzeitig zu speichern und beim Abdruck freizugeben und diesen daher zu unterstützen, kann die Zwischenwölbung als Feder wirken und damit ebenfalls den Abdruck unterstützen. Während dem Auftritt und Abrollvorgang werden die medialseitige sowie die lateralseitige Wölbung und die Zwischenwölbung daher derart gebogen, dass sie in Vertikalrichtung aufeinander zu bewegt werden. Beim Abdruck kehren diese dann wieder in ihre Ursprungsform zurück. Im Querschnitt entlang der Longitudinalrichtung und senkrecht zur Querrichtung in der Sicht auf die medialseite der Sohle kann die Zwischenwölbung im Verlauf von der Fersenkante zur Sohlenspitze erst als Kurve mit Krümmung im Gegenuhrzeigersinn bis zu einem ersten Wendepunkt, dann als Kurve mit Krümmung im Uhrseigersinn bis zu einem zweiten Wendepunkt und anschliessend als Kurve mit einer Krümmung im Gegenuhrzeigersinn beschrieben werden.

In einigen Ausführungsformen ist in Querrichtung zwischen der in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmten medialseitigen Wölbung und der in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmten lateralseitigen Wölbung ein ebener Abschnitt angeordnet, welcher insbesondere entlang der Längsrichtung der Mittelsohle im Wesentlichen parallel zur Oberfläche und/oder parallel zur Grundfläche angeordnet ist. Ein derartiger ebener Abschnitt kann dabei einerseits die Stabilität beim Auftritt erhöhen und andererseits zur Befestigung des elastischen Polymermaterials dienen, insbesondere durch stoffschlüssiges Verbinden des Abschnitts mit dem elastischen Polymermaterial. In einigen Ausführungsformen ist die erste Wölbung, und optional die zweite und/oder die dritte Wölbung und/oder die lateralseitige Wölbung und/oder die medialseitige Wölbung, in voneinander getrennte und in Querrichtung versetzt angeordnete Wölbungssegmente segmentiert, bzw. unterteilt. Voneinander getrennte Wölbungssegmente können dabei unabhängig voneinander bewegt und/oder verformt, insbesondere gebogen, werden. Typischerweise haben einige, und insbesondere haben alle, Wölbungssegmente dieselbe Länge, d.h. die selbe Ausdehnung in Längsrichtung L. Es ist dabei möglich, dass die Wölbungssegmente innerhalb der ersten Wölbung jedoch eine unterschiedliche Höhe, d.h. Ausdehnung in Vertikalrichtung oder eine identische Höhe, aufweisen.

Jedes der Wölbungssegmente kann dabei eine Breite, d.h. eine Ausdehnung in Querrichtung von 4 mm bis 50 mm, insbesondere von 9 mm bis 22 mm, aufweisen. Die erste Wölbung kann dabei mindestens 3, insbesondere mindestens 4, insbesondere mindestens 5 solcher Wölbungssegmente umfassen. Vorzugsweise umfasst die erste Wölbung 3 bis 9, insbesondere 3-7, insbesondere 3-5, solcher Wölbungssegmente.

In einigen Ausführungsformen ist jedes Wölbungssegment unabhängig von den anderen 5 Wölbungssegmenten entlang der Längsrichtung in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmt oder entlang der Längsrichtung in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt. Vorzugsweise können dabei auch entweder alle Wölbungssegmente entlang der Längsrichtung in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmt sein oder es können alle Wölbungssegmente entlang der Längsrichtung in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle0 gekrümmt sein.

In einigen Ausführungsformen umfasst die erste Wölbung eine ungerade Anzahl n an Wölbungssegmenten. Vorzugsweise sind dabei mindestens (n+1 )/2 Wölbungssegmente in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt und optional ( n— 1 )/2

Wölbungssegmente in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmt. In einigen5 Ausführungsformen können in Querrichtung Q die in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmten Wölbungssegmente alternierend mit den in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmten Wölbungssegmente angeordnet sein. Alternativ können in einigen Ausführungsformen alle Wölbungssegmente der ersten Wölbung in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt sein und zusätzlich ist zwischen allen benachbarten0 Wölbungssegmenten ein ebener Abschnitt angeordnet. Wie bereits obenstehend erläutert, kann der ebene Abschnitt im Wesentlichen parallel zur Oberfläche und/oder parallel zur Grundfläche verlaufen. Somit kann der Abschnitt sich ausschliesslich in Längsrichtung und in Querrichtung erstrecken, jedoch keine eine Steigung in Vertikalrichtung aufweisen.

Beispielsweise ist es möglich, dass die erste Wölbung fünf Wölbungssegmente aufweist. Von5 diesen fünf Wölbungssegmenten sind drei in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt. Diese drei Wölbungssegmente sind ein lateralseitiges und ein medialseitiges Wölbungssegment und in dazwischen angeordnetes zentrales Wölbungssegment. Zwischen dem zentralen Wölbungssegment und dem lateralseitigen Wölbungssegment welche jeweils in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt sind, ist ein weiteres, in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmtes Wölbungssegment oder ein ebener Abschnitt angeordnet. Zwischen dem zentralen Wölbungssegment und dem medialseitigen Wölbungssegment welche jeweils in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt sind, ist ebenfalls ein weiteres, in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmtes Wölbungssegment oder ein weiterer ebener Abschnitt angeordnet. In einigen Ausführungsformen sind mindestens zwei Wölbungssegmente, und insbesondere alle Wölbungssegmente, in Querrichtung direkt benachbart. Dies bedeutet, dass die betreffenden Wölbungssegmente aneinandergrenzen und lediglich durch einen Spalt getrennt sind, dass jedoch keine Struktur der elastischen Platte, wie z.B. weitere Wölbungssegmente oder auch ebene Abschnitte zwischen den betreffenden Wölbungssegmenten angeordnet ist. Ein solcher Spalt kann z.B. eine Breite von >0 mm bis 1 .5 mm, insbesondere 0.5 mm bis 1 .0 mm, aufweisen. Ein derartiger Spalt ist typischerweise dazu ausgelegt, Reibung zwischen zwei benachbarten Wölbungssegmenten zu vermeiden. In einigen Ausführungsformen ist zwischen zwei benachbarten Wölbungssegmenten ein ebener Abschnitt angeordnet. Ein solch ebener Abschnitt der elastischen Platte kann dabei insbesondere entlang der Längsrichtung der Mittelsohle im Wesentlichen parallel zur Oberfläche und/oder parallel zur Grundfläche angeordnet sein. In einigen Ausführungsformen mit einer Anzahl von n Wölbungssegmenten, sind n-1 solch ebener Abschnitte vorhanden, welche jeweils zwischen zwei benachbarten Wölbungssegmenten angeordnet sind. Beispielsweise ist es möglich, dass die erste Wölbung drei Wölbungssegmente aufweist, welche jeweils in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt sind. Die drei Wölbungssegmente sind ein lateralseitiges Wölbungssegment, ein medialseitiges Wölbungssegment und ein in Querrichtung dazwischen angeordnetes zentrales Wölbungssegment. Zwischen dem lateralseitigen Wölbungssegment und dem zentralen Wölbungssegment ist ein ebener Abschnitt angeordnet und zwischen dem medialseitigen Wölbungssegment und dem zentralen Wölbungssegment ist ein weiterer ebener Abschnitt angeordnet. Wie bereits obenstehend erläutert, kann der ebene Abschnitt im Wesentlichen parallel zur Oberfläche und/oder parallel zur Grundfläche verlaufen. Somit kann der Abschnitt sich ausschliesslich in Längsrichtung und in Querrichtung erstrecken, jedoch keine eine Steigung in Vertikalrichtung aufweisen. In einigen Ausführungsformen weist die elastische Platte im Fersenbereich eine entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte vierte Wölbung mit einem Scheitelpunkt auf. Dabei ist die elastische Platte derart ausgebildet, dass die vierte Wölbung durch die während dem Laufen beim Auftritt und/oder beim Abrollen einwirkenden Kräfte elastisch in Richtung der Grundfläche gebogen wird und die vierte Wölbung beim Abdruck in ihre Ursprungsform zurückkehrt. Alternativ kann die elastische Platte im Fersenbereich eine entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte vierte Wölbung mit einem Scheitelpunkt aufweisen. Dabei ist die elastische Platte derart ausgebildet, dass die vierte Wölbung durch die während dem Laufen beim Auftritt und/oder beim Abrollen einwirkenden Kräfte elastisch in Richtung der Oberfläche gebogen wird und die vierte Wölbung beim Abdruck in ihre Ursprungsform zurückkehrt.

In solchen Ausführungsformen wird folglich zusätzlich zur Wölbung im Vorderfussbereich und/oder im Mittelfussbereich eine weitere derartige Wölbung im Fersenbereich vorgesehen, welche den Abdruck ebenfalls unterstützt und zudem eine Dämpfungswirkung aufweist. Bei Ausführungsformen mit einer derartigen vierten Wölbung, kann die vierte Wölbung dieselben Merkmale aufweisen, wie sie bereits für die erste Wölbung obenstehend beschrieben wurden.

So kann die vierte Wölbung beispielsweise eine entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte lateralseitige Wölbung und eine davon getrennte, in Querrichtung versetzt angeordnete und entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte medialseitige Wölbung aufweisen. Die vierte Wölbung ist somit unterteilt in eine lateralseitige und eine medialseitige Krümmung. Sowohl die medialseitige als auch die lateralseitige Wölbung sind entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt, so wie es bereits für die vierte Wölbung beschrieben wurde. Die medialseitige und die lateralseitige Wölbung sind typischerweise räumlich voneinander getrennt und/oder unabhängig voneinander beweglich. Die medialseitige und die lateralseitige Wölbung können dabei entlang der Längsrichtung identisch verlaufen, d.h. sie können in Längsrichtung dieselbe Steigung aufweisen. Typischerweise sind die lateralseitige Wölbung und die medialseitige Wölbung zueinander in Längsrichtung unversetzt. Derartige Ausführungsformen haben unter anderem den Vorteil, dass die vierte Wölbung aufgrund der Unterteilung in Querrichtung flexibler ist, was je nach Laufstil des Trägers vorteilhaft ist, da manche Läufer vermehrt medialseitig und andere vermehrt lateralseitig auftreten und/oder abrollen. Alternativ weist die in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte vierte Wölbung eine entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte lateralseitige Wölbung und eine davon getrennte, in Querrichtung versetzt angeordnete und entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte medialseitige Wölbung auf. Die vierte Wölbung ist somit unterteilt in eine lateralseitige und eine medialseitige Krümmung. Sowohl die medialseitige als auch die lateralseitige Wölbung sind entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmt, so wie es bereits für die vierte Wölbung beschrieben wurde. Die medialseitige und die lateralseitige Wölbung sind typischerweise räumlich voneinander getrennt und/oder unabhängig voneinander beweglich. Die medialseitige und die lateralseitige Wölbung können dabei entlang der Längsrichtung identisch verlaufen, d.h. sie können in Längsrichtung dieselbe Steigung aufweisen. Typischerweise sind die lateralseitige Wölbung und die medialseitige Wölbung zueinander in Längsrichtung unversetzt. Derartige Ausführungsformen haben unter anderem den Vorteil, dass die vierte Wölbung aufgrund der Unterteilung in Querrichtung flexibler ist, was je nach Laufstil des Trägers vorteilhaft ist, da manche Läufer vermehrt medialseitig und andere vermehrt lateralseitig auftreten und/oder abrollen.

In einigen Ausführungsformen ist in Querrichtung zwischen der in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmten medialseitigen Wölbung und der in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmten lateralseitigen Wölbung ein ebener Abschnitt angeordnet, welcher insbesondere entlang der Längsrichtung der Mittelsohle im Wesentlichen parallel zur Oberfläche und/oder parallel zur Grundfläche angeordnet ist. Ein derartiger ebener Abschnitt kann dabei einerseits die Stabilität beim Auftritt erhöhen und andererseits zur Befestigung des elastischen Polymermaterials dienen, insbesondere durch stoffschlüssiges Verbinden des Abschnitts mit dem elastischen Polymermaterial.

In einigen Ausführunsgformen ist die vierte Wölbung in voneinander getrennte und in Querrichtung versetzt angeordnete Wölbungssegmente segmentiert. Jedes der Wölbungs segmente der vierten Wölbung kann dabei eine Breite, d.h. eine Ausdehnung in Querrichtung von 9 mm bis 25 mm, insbesondere von 1 2 mm bis 20 mm, aufweisen.

Typischerweise haben einige und insbesondere alle Wölbungssegmente der vierten Wölbung dieselbe Länge, d.h. die selbe Ausdehnung in Längsrichtung L. Es ist dabei möglich, dass die Wölbungssegmente innerhalb der vierten Wölbung jedoch eine unterschiedliche Höhe, d.h. Ausdehnung in Vertikalrichtung aufweisen.

Die vierte Wölbung kann dabei mindestens 3, insbesondere mindestens 4, insbesondere mindestens 5 solcher Wölbungssegmente umfassen. Vorzugsweise umfasst die vierte Wölbung 3 bis 9, insbesondere 3-7, insbesondere 3-5, solcher Wölbungssegmente.

In einigen Ausführungsformen ist jedes Wölbungssegment unabhängig von den anderen Wölbungssegmenten entlang der Längsrichtung in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmt oder entlang der Längsrichtung in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt. Vorzugsweise können dabei auch entweder alle Wölbungssegmente entlang der Längsrichtung in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmt sein oder es können alle Wölbungssegmente entlang der Längsrichtung in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt sein. In einigen Ausführunsgformen sind die Wölbungssegmente einer Wölbung, insbesondere der ersten und/oder der vierten Wölbung durch einen Spalt voneinander getrennt. Ein solcher Spalt kann z.B. eine Breite von >0 mm bis 1 .5 mm, insbesondere 0.5 mm bis 1 .0 mm, aufweisen. Ein derartiger Spalt ist typischerweise dazu ausgelegt, Reibung zwischen zwei benachbarten Wölbungssegmenten zu vermeiden.

In einigen Ausführungsformen umfasst die vierte Wölbung eine ungerade Anzahl n an Wölbungssegmenten. Vorzugsweise sind dabei mindestens (n+1 )/2 Wölbungssegmente in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt und optional ( n— 1 )/2 Wölbungssegmente in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmt. In einigen Ausführungsformen können in Querrichtung Q die in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmten Wölbungssegmente alternierend mit den in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmten Wölbungssegmente angeordnet sein. Beispielsweise ist es möglich, dass die vierte Wölbung drei Wölbungssegmente aufweist, welche alle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt sind. Diese drei Wölbungssegmente sind ein lateralseitiges und ein medialseitiges Wölbungssegment und in dazwischen angeordnetes zentrales Wölbungssegment. Die drei Wölbungssegmente können 5 dabei direkt benachbart zueinander angeordnet sein.

In einigen Ausführunsgformen sind mindestens zwei Wölbungssegmente, und insbesondere alle Wölbungssegmente, in Querrichtung direkt benachbart. Dies bedeutet, dass die betreffenden Wölbungssegmente aneinandergrenzen und lediglich durch einen Spalt getrennt sind, dass jedoch keine Struktur der elastischen Platte, wie z.B. weitere0 Wölbungssegmente oder auch ebene Abschnitte zwischen den betreffenden Wölbungssegmenten angeordnet ist. Ein solcher Spalt kann z.B. eine Breite von >0 mm bis 1 .5 mm, insbesondere 0.5 mm bis 1 .0 mm, aufweisen. Ein derartiger Spalt ist typischerweise dazu ausgelegt, Reibung zwischen zwei benachbarten Wölbungssegmenten zu vermeiden. In einigen Ausführunsgformen ist zwischen zwei benachbarten Wölbungssegmenten ein ebener5 Abschnitt angeordnet. Ein solch ebener Abschnitt der elastischen Platte kann dabei insbesondere entlang der Längsrichtung der Mittelsohle im Wesentlichen parallel zur Oberfläche und/oder parallel zur Grundfläche angeordnet sein. In einigen Ausführungsformen mit einer Anzahl von n Wölbungssegmenten, sind n-1 solcher ebenen Abschnitte vorhanden, welche jeweils zwischen zwei benachbarten Wölbungssegmenten0 angeordnet sind.

In einigen Ausführungsformen weist die Sohle nur eine erste Wölbung gemäss einer der hier beschriebenen Ausführungsformen und eine vierte Wölbung gemäss einer der hier beschriebene Ausführungsformen auf. In solchen Ausführungsformen umfasst die Sohle keine weiteren Wölbungen. Die erste Wölbung ist bevorzugt dabei im Vorderfussbereich und5 optional im Mittelfussbereich angeordnet und die vierte Wölbung ist bevorzugt im Fersenbereich und optional im Mittelfussbereich angeordnet. Die erste Wölbung und die vierte Wölbung kann dabei in Längsrichtung versetzt zur vierten Wölbung angeordnet sein. Somit ist zwischen der ersten Wölbung und der vierten Wölbung ein wölbungsfreier Abschnitt angeordnet. Dieser kann dabei durchgängige Löcher aufweisen, wie sie nachfolgend beschrieben werden. In einigen Ausführungsformen definiert die die elastische Platte mehrere durchgängige Löcher, welche sind in Vertikalrichtung durch die elastische Platte hindurch erstrecken. Diese durchgängigen Löcher können dabei im Fersenbereich und/oder im Vorderfussbereich und/oder im Mittelf ussbereich angeordnet sein. Typischerweise sind die durchgängigen Löcher ausserhalb der ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Wölbung angeordnet. In einigen Ausführungsformen sind die Solche durchgängigen Löcher durchgängigen Löcher in Längsrichtung vor und/oder hinter der ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Wölbung angeordnet. Derartige Löcher erhöhen die Lebensdauer der elastischen Platte, da hierdurch Risse vermieden werden.

In einigen Ausführungsformen weist die elastische Platte ein Biegemodul gemessen nach dem hier beschriebenen Testverfahren 1 , von 53 GPa bis 81 GPa, insbesondere von 60 GPa bis 70 GPa, auf. Ein solches Biegemodul stellt eine starke Vortriebskraft in Laufrichtung bereit, ermöglicht aber gleichzeitig eine gute Dämpfung. Diese Werte beziehen sich auf eine Messung der elastischen Platte an sich, d.h. ohne weitere Sohlenmaterialien, wie z.B. Polymerschaumkomponenten o.ä. Gemäss dem Testverfahren 1 wird ein 3-Punkt-Biegeversuch durchgeführt (zum 3-Punkt- Biegeversuch siehe https://en.wikipedia.org/wiki/Three-point_flexural_test und DIN EN ISO 1 78:2019). Dazu wird eine elastische Platte mit ihrer Grundfläche auf zwei Stützstifte gelegt, die sich über die gesamte Querrichtung der elastischen Platte erstrecken. Die verwendete elastische Platte kann in der Regel eine elastische Platte für einen Schuh der Größe 10 sein und eine Länge von 262 mm haben. Die beiden Stützstifte sind in einem Abstand von 180 mm zueinander angeordnet. Jeder Stützstift hat eine Breite (Erstreckung in Querrichtung der Sohleneinheit während der Messung) von 50 mm und weist eine abgerundete Kante mit einem Kurvenradius von 2 mm auf, die die elastische Platte abstützt. Dann wird ein Belastungsstift auf der Deckschicht an der Stelle angeordnet, an der die Breite der elastischen Platte, d. h. die Ausdehnung in Querrichtung, ihr Maximum erreicht. Der Belastungsstift hat eine Breite (Ausdehnung in Querrichtung der elastischen Platte während der Messung) von 50,4 mm und eine abgerundete halbzylindrische Kante, die auf die elastische Platte mit einem Durchmesser von 10 mm drückt. Der Belastungsstift ist in Längsrichtung zwischen den beiden Stützstiften angeordnet. Der vordere Stützstift, d.h. der Stützstift, der näher an der Spitze der elastischen Platte liegt, hat in Längsrichtung einen Abstand von 60 mm zum Belastungsstift; und der hintere Stützstift, d.h. der Stützstift, der näher an der Fersenkante der elastischen Platte angeordnet ist, hat in Längsrichtung einen Abstand von 1 20 mm zum Belastungsstift. Dann wird der Belastungsstift mit einer Kraft von 10 N (F ₀ ) vorbelastet und dann schrittweise mit einer Kraft belastet, die die elastische Platte durchbiegt, und es wird die Kraft (Fi ) gemessen, die erforderlich ist, um die elastische Platte um 10 mm in vertikaler Richtung auszulenken (Prüfgeschwindigkeit: 50 mm/min). Mit der Formel E = I ³ _n D F/(4D _L ba ³ ) kann das Biegemodul bestimmt werden, wobei D F die Differenz in Newton zwischen dem Ende der Messung (Fi ) und dem Beginn der Messung (F ₀ ) ist; l _v ist die Stützweite in mm; D _L ist die Biegedistanz zwischen Fi und F ₀ in mm; b ist die Breite der Probe an der Position des Belastungsstiftes in mm und a ist die Dicke der Probe an der Position des Belastungsstiftes in mm.

In einigen Ausführungsformen weist die Mittelsohle mehrere in Querrichtung verlaufende, insbesondere in Längsrichtung hintereinander angeordnete Dämpfungskanäle auf. In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Dämpfungskanäle seitliche Öffnungen im lateralen Bereich der Mittelsohle auf. Vorzugsweise sind die Dämpfungskanäle unter der Wirkung von vertikal und/oder in Längsrichtung wirkenden, beim Laufen auftretenden Kräften bis zum Verschluss der seitlichen Öffnungen vertikal und/oder horizontal in Längsrichtung verformbar. Solche Kanäle erhöhen die Dämpfung der Sohle beim Auftritt. In bevorzugten Ausführungsformen sind die Dämpfungskanäle keine Blindlöcher, sondern durchgängig. Die Dämpfungskanäle sind bevorzugt im Fersenbereich und optional im Mittelf ussbereich und/oder im Vorderfussbereich angeordnet. Typischerweise können sich die obere und die untere Kanalwand eines Dämpfungskanals unter Wirkung der beim Laufen auftretenden Kräfte berühren.

In einigen Ausführungsformen weisen die Dämpfungskanäle entlang der Querschnittsebene in Längsrichtung der Mittelsohle und senkrecht zur Querrichtung der Mittelsohle, jeweils eine pentagonale, hexagonale und/oder tropfenförmige, insbesondere lanzettliche, Kontur auf. Dabei ist es auch möglich, dass ein oder mehrere Dämpfungskanäle der Mittelsohle eine andere Kontur aufweisen als weitere Dämpfungskanäle der Mittelsohle. Insbesondere kann die Mittelsohle bis zu 5 Dämpfungskanäle mit unterschiedlicher Kontur aufweisen. Eine tropfenförmige Kontur bezeichnet eine Form, welche sich im Wesentlichen aus einem gleichschenkligen Dreieck und ein daran angeschlossenes Kreissegment auszeichnet. Der Fachmann versteht, dass diese Konturen auch Formen mit abgerundeten Ecken einschliessen, d.h. z.B. ein Rechteck mit abgerundeten Ecken. Eine tropfenförmige Kontur ist hierbei besonders bevorzugt, insbesondere dann, wenn der Teil des Kreissegments der Tropfenform zur zum Boden hin gerichteten Grundfläche der Sohle hin ausgerichtet ist. Hierdurch kann nämlich eine besonders grosse horizontale Dämpfung von beim Laufen in horizontaler Richtung wirkenden Kräften erreicht werden. Des Weiteren erlaubt eine tropfenförmige Kontur einen besonders kontrollierten Verschluss der Kanäle, sodass ein Schwimmeffekt vermieden wird.

In einigen Ausführungsformen ist die lateralseitige und/oder medialseitige offene Fläche eines, bzw. jedes, einzelnen Dämpfungskanals kleiner als die lateralseitige und/oder medialseitige offene Fläche des Hauptkanals. In einigen Ausführungsformen sind die Dämpfungskanäle in Längsrichtung von der Fersenkante zur Sohlenspitze der Sohle hintereinander angeordnet und in Vertikalrichtung sind zumindest zwei oder mehr Dämpfungskanäle zueinander versetzt angeordnet. In bestimmten Ausführungsformen sind die Dämpfungskanäle im lateralen und/oder medialen Bereich der Mittelsohle in mindestens einer ersten und einer zweiten Horizontalebene angeordnet. Hierbei sind die erste und zweite Horizontalebene vertikal zueinander versetzt ausgebildet. Durch die Anordnung der Dämpfungskanäle in mindestens einer ersten und einer zweiten Horizontalebene, wird eine signifikante Verbesserung der Dämpfungswirkung erreicht. Zudem wird die Dämpfung wird dabei nicht mehr auf einzelne Bereiche der Sohle beschränkt, sondern erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Mittelsohle.

Eine Horizontalebene der Sohle beschriebt eine Ebene, welche im Wesentlichen parallel zur Unterseite der Sohle, beziehungsweise im Wesentlichen parallel zum Boden ausgerichtet ist. Es versteht sich zudem, dass die Horizontalebene auch leicht gekrümmt sein kann. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn die Sohle, wie für Laufschuhe typisch, am Vorderfussbereich und/oder am Fersenbereich vertikal leicht nach oben gebogen ist.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Laufschuh umfassend eine Sohle nach einer der hier beschriebenen Ausführungsformen.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine elastische Platte gemäss einer der hier beschriebenen Ausführungsformen, insbesondere der Ausführungsformen des ersten Aspekt der Erfindung. Dieser Aspekt der Erfindung bezieht sich auf eine elastische Platte als solche. Es versteht sich, dass eine in Richtung der Grundfläche gekrümmte oder gebogene Wölbung in diesem Fall einer in negativer Vertikalrichtung gekrümmten oder gebogenen Wölbung entspricht und eine Richtung der Oberfläche gekrümmte oder gebogene Wölbung in diesem Fall einer in positiver Vertikalrichtung gekrümmten oder gebogenen Wölbung entspricht. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Verwendung einer elastischen Platte nach einer der Ausführungsformen des oben genannten Aspekts der Erfindung für einen Schuh oder für eine Sohle eines Schuhs.

Kurze Erläuterung der Figuren

5 Anhand der in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Beschreibung werden Aspekte der Erfindung näher erläutert.

Figur 1 zeigt schematisch das Prinzip von aus dem Stand der Technik bekannten

Sohlen mit Platten;

Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Laufschuhs mit einer0 erfindungsgemässen Sohle gemäss einer weiteren Ausführungsform der

Erfindung;

Figur 3 zeigt einen Querschnitt einer Platte für eine Sohle gemäss einer

Ausführungsform der Erfindung;

Figur 4 zeigt schematisch eine Darstellung einer Platte für eine Sohle gemäss einer 5 Ausführungsform der Erfindung;

Figur 5 zeigt schematisch eine Darstellung einer Platte für eine Sohle gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Figur 6 zeigt schematisch eine Darstellung einer Platte für eine Sohle gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; Figur 7a, b zeigen schematisch das Prinzip der Sohle gemäss einer Ausführungsform der Erfindung;

Figur 8 zeigt schematisch eine Darstellung einer Platte für eine Sohle gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; Figur 9 zeigt schematisch eine Darstellung einer Platte für eine Sohle gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Figur 10 zeigt schematisch eine Darstellung einer Platte für eine Sohle gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Figur 1 1 zeigt schematisch eine Darstellung einer Platte für eine Sohle gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Figur 1 2 zeigt schematisch eine Darstellung einer Platte für eine Sohle gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Figur 13a,b zeigen schematisch eine Darstellung der Messung des Biegemoduls gemäss dem Testverfahren 1 . Wege zur Ausführung der Erfindung ln der Figur 1 ist das Prinzip der Energieumwandlung mit einer aus dem Stand der Technik bekannten Sohle umfassend eine biegeelastische Platte gezeigt. Verlagert der Läufer beim Abrollvorgang sein Gewicht in Laufrichtung, d.h. in Richtung der Sohlenspitze, dann bewirkt die Platte einen Hebeleffekt. Die im Vorderfussbereich durch die Zehen des Läufers zum Boden gerichtete Kraft wird durch die Platte im Fersenbereich in eine entgegen dem Boden gerichtete Kraft umgewandelt, wodurch der Abdruckvorgang unterstützt wird. In der Figur 2 ist ein Laufschuh mit einer Sohle umfassend eine Mittelsohle 1 , eine Sohlenspitze 4 und eine Fersenkante 5 gemäss einer Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Die Mittelsohle ist dabei in einen Vorderfussbereich VFB, einen Fersenbereich FB und einen entlang der Längsrichtung L dazwischen angeordneten Mittelfussbereich MFB unterteilt und weist eine die Mittelsohle entgegen der Vertikalrichtung V der Mittelsohle begrenzende Grundfläche 3 und einer die Mittelsohle in Vertikalrichtung V begrenzende Oberfläche 2 auf. Zudem weist die Mittelsohle 1 dabei eine elastische Platte 6 auf, welche sich entgegen der Längsrichtung gesehen vom Vorderfussbereich VFB über den Mittelfussbereich MFB bis in den Fersenbereich FB erstreckt. Im Vorderfussbereich VFB weist die Sohle eine erste Wölbung 61 auf, welche wie dargestellt, in Richtung der Oberfläche 2 der Mittelsohle gekrümmt ist und einen Scheitelpunkt aufweist. In der gezeigten Ausführungsform ist die erste Wölbung 61 glockenkurvenförmig ausgebildet. Der Scheitelpunkt ist dabei in Richtung der Oberfläche 2, bzw. in Vertikalrichtung V, angeordnet. Die elastische Platte 6, insbesondere die erste Wölbung 61 ist dabei derart ausgebildet, dass die erste Wölbung durch die während dem Laufen beim Auftritt und/oder beim Abrollen einwirkenden Kräfte elastisch in Richtung der Grundfläche gebogen wird und die Wölbung beim Abdruck in ihre Ursprungsform zurückkehrt (vgl. Figur 7). Die erste Wölbung 61 begrenzt teilweise, bzw. bildet teilweise den Hauptkanal 7 aus, welcher sich im Allgemein direkt entgegen der Vertikalrichtung an die erste Wölbung 61 anschliessen kann. Neben dem Hauptkanal 7 weist die Mittelsohle 1 im Mittelfussbereich im Querschnitt gerundete Dämpfungskanäle 82 und im Fersenbereich im Querschnitt hexagonale Dämpfungskanäle 81 auf. Sowohl der Hauptkanal 7 als auch die Dämpfungskanäle 81 und 82 erstrecken sich durchgängig in Querrichtung von der medialen Seite der Sohle zur lateralen Seite der Sohle. Der Scheitelpunkt der ersten Wölbung 61 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel bei einer Länge L1 von etwa 70% der Gesamtlänge Lder Sohle angeordnet.

In der Figur 3 ist schematisch ein Querschnitt entlang der Längsrichtung L und senkrecht zur Querrichtung Q einer Platte 6 gezeigt, wie sie in der Ausführungsform einer erfindungsgemässen Sohle der Figur 2 eingesetzt wird. Die Platte 6 weist eine entlang der Längsrichtung L der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle, d.h. in Vertikalrichtung V, gekrümmte erste Wölbung 61 mit einem Scheitelpunkt S-61 auf. Zudem weist die Platte eine entlang der Längsrichtung L der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle, d.h. entgegen der Vertikalrichtung V, gekrümmte zweite Wölbung 62 mit einem Scheitelpunkt S-62 auf. Die zweite Wölbung 62 ist dabei in Längsrichtung L zwischen der ersten Wölbung und der Sohlenspitze (nicht gezeigt, vgl. Figur 2) angeordnet. Zudem ist eine dritte Wölbung 63 mit Scheitelpunkt S-63 vorgesehen, welche entlang der Längsrichtung L der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle, d.h. entgegen der Vertikalrichtung V, gekrümmt ist.

In der Figur 4 ist eine schematische perspektivische Sicht auf eine Platte 6 mit der ersten Wölbung 61 gezeigt, wie sie in der Sohle der Figur 2 vorgesehen ist. Die erste Wölbung 61 erstreckt sich in Querrichtung Q der Mittelsohle durchgängig und in Vertikalrichtung konstant von der medialen Seite MS der Sohle zur lateralen Seite LS der Sohle. In der Figur 5 ist eine schematische perspektivische Sicht auf eine Platte 6 mit der ersten Wölbung 61 gezeigt. Im Gegensatz zur Platte der Figur 4, ist die erste Wölbung 61 nur auf der medialen Seite MS der Sohle angeordnet. Entlang der Querrichtung Q der Sohle fällt die erste Wölbung in Vertikalrichtung V ab. In solchen Ausführungsformen kann die Platte auf der lateralen Seite LS keine Wölbung aufweisen. In der Figur 6 ist eine schematische perspektivische Sicht auf eine Platte 6 gezeigt, wobei die erste Wölbung eine entlang der Längsrichtung L der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte lateralseitige Wölbung 61 a und eine davon getrennte, in Querrichtung versetzt angeordnete und entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Oberfläche der Mittelsohle gekrümmte medialseitige Wölbung 61 b aufweist. Zwischen der lateralseitigen Wölbung 61 a und der medialseitigen Wölbung 61 b ist Zwischenwölbung 61 c vorgesehen, welche entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt ist. Die lateralseitige Wölbung 61 a und die medialseitige Wölbung 61 b sind daher in Vertikalrichtung entgegengesetzt zur Zwischenwölbung 61 c gekrümmt, insbesondere komplementär dazu. Die medialseitige und 5 die lateralseitige Wölbung haben dabei entlang der Längsrichtung einen identischen Verlauf. Sie weisen in Längsrichtung dieselbe Steigung auf.

In der Figur 7 ist das Funktionsprinzip der erfindungsgemässen Sohle gezeigt. Figur 7a) zeigt dabei den unbelasteten Zustand. Tritt der Läufer mit der Sohle auf den Boden auf, dann wird durch die Gewichtskraft des Läufers beim Auftritt und durch das anschliessende Abrollen des0 Fusses die erste Wölbung 61 in Richtung der Grundfläche 3 gebogen {Figur 7b)}. Mit anderen Worten wird die erste Wölbung 61 abgeflacht. Da die Platte 6 im Allgemeinen elastisch, insbesondere biegeelastisch ist, kehrt die Wölbung in ihre Ursprungsform gemäss Figur 7a) zurück. Hierdurch wird eine Kraft mit einer Komponente in Laufrichtung erzeugt, welche den Abdruck unterstützt, wodurch der Läufer Kraft einsparen kann und wenige schnell ermüdet. 5 Der Hauptkanal unterhalb der ersten Wölbung verstärkt diesen Effekt zusätzlich. Beim Abdruck kann der Hauptkanal 7 verengt sein.

In der Figur 8 ist eine schematische perspektivische Sicht auf eine Platte 6 mit einer ersten Wölbung 61 ' gezeigt. Diese ist als Teil einer Sohle entlang der Längsrichtung L der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmt. In Querrichtung versetzt dazu0 angeordnet sind lateralseitig und medialseitig ebene Abschnitte 64a' und 64b' angeordnet, an welchen das elastische Polymermaterial der Mittelsohle befestigt werden kann. Als Teil einer Sohle sind die Abschnitte 64a' und 64b' im Wesentlichen parallel zur Grundfläche und der Oberfläche der Mittelsohle angeordnet. Des Weiteren weise die Platte 6 im Fersenbereich eine weitere, in diesem Fall zur ersten Wölbung 61 ' identisch ausgebildete, vierte Wölbung5 65' auf. In Querrichtung versetzt dazu angeordnet sind ebenfalls medialseitig und lateralseitig die beiden ebenen Abschnitte 66a' und 66b' vorgesehen. Die in der Figur 8 gezeigten Platte weist dabei folglich nur zwei entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der Grundfläche der Mittelsohle gekrümmte Wölbungen auf, die erste Wölbung 61 ' und die vierte Wölbung 65'. Dabei weist die Platte im Vorderfussbereich und im Mittelfussbereich nur eine einzige Wölbung auf, die entlang der Längsrichtung der Mittelsohle in Richtung der 5 Grundfläche gekrümmt ist.

In der Figur 9 ist eine schematische perspektivische Sicht auf eine Platte 6 gezeigt. Die erste Wölbung besteht dabei aus zwei separaten, voneinander getrennten Wölbungen, nämlich der im eingebauten Zustand (also als Teil einer Sohle, vgl. Fig. 2), zur Grundfläche hin gerichteten lateralseitigen Wölbung 61 a' und der zur Grundfläche hin gerichteten medialseitigen0 Wölbung 61 b'. Zwischen diesen beiden Wölbungen ist der ebene Abschnitt 64c' angeordnet. Auch im Fersenbereich besteht die vierte Wölbung aus zwei separaten, voneinander getrennten Wölbungen, nämlich der im eingebauten Zustand (also als Teil einer Sohle, vgl. Fig. 2), zur Grundfläche hin gerichteten lateralseitigen Wölbung 65a' und der zur Grundfläche hin gerichteten medialseitigen Wölbung 65b'. Zwischen diesen beiden Wölbungen ist der5 ebene Abschnitt 66c' angeordnet.

In der Figur 10 ist eine schematische perspektivische Sicht einer elastischen Platte 6 gezeigt. Zwar ist die Mittelsohle nicht gezeigt, aber der Betrachter würde in der vorliegenden Darstellung auf die Grundfläche der Sohle schauen, d.h. es ist diejenige Seite der Platte 6 gezeigt, welche im getragenen Zustand dem Boden zugewandt ist. Die elastische Platte 60 weist dabei im Vorderfussbereich und im Mittelfussbereich die erste Wölbung 61 ' und im Mittelfussbereich und im Fersenbereich die vierte Wölbung 65' auf, welche entlang der Längsrichtung hintereinander und voneinander beabstandet, d.h. getrennt voneinander, angeordnet sind. Die erste Wölbung 61 ' ist dabei in 5 voneinander getrennte Wölbungssegmente 61 1 ', 61 2', 613', 614' und 61 5' segmentiert. Die Wölbungssegmente5 sind dabei jeweils durch einen Spalt voneinander getrennt. Die erste Wölbung 61 ' und sämtliche Wölbungssegmente 61 1 ' bis 61 5' entlang der Längsrichtung in Richtung der Grundfläche der Sohle (nicht gezeigt, vgl. Fig. 2) gekrümmt. Durch die Segmentierung kann der Abdruck und die Stabilität besser gesteuert werden, da z.B. bei einem Läufer mit einer relativ grossen medialseitigen Gewichtsverteilung spezifisch die ersten drei medialseitigen Wölbungssegmente elastisch verformen kann. Die vierte Wölbung 65' ist in insgesamt drei 5 Wölbungssegmente 651 ', 652' und 653' segmentiert. Wie die erste Wölbung 61 ' ist vorliegend auch die vierte Wölbung und sämtliche Wölbungssegmente 651 ', 652' und 653' entlang der Längsrichtung in Richtung der Grundfläche der Sohle gekrümmt. Zusätzlich definiert die elastische Platte 6 mehrere durchgängige Löcher 671 ', 672' und 673' (aus Gründen der besseren Deutlichkeit sind nur diese drei Löcher mit Bezugszeichen versehen). 0 Sämtliche dieser Löcher erstrecken sich in Vertikalrichtung V durch die elastische Platte hindurch. Dies bedeutet jedoch nicht, dass diese Löcher als Hohlelemente in der Sohle vorhanden sein müssen. In einigen Ausführungsformen ist es im Allgemeinen möglich, dass das Material der Mittelsohle, z.B. ein Polymerschaum, diese Löcher, insbesondere vollständig, ausfüllt. Wie es ersichtlich ist, sind die durchgängigen Löcher 671 ' bis 673' jeweils in5 Längsrichtung vor und/oder hinter einer der Wölbungen, z.B. der ersten Wölbung 61 ' und/oder der vierten Wölbung 65', angeordnet. Das durchgängige Loch 671 ist im Vorderfussbereich vor der ersten Wölbung 61 ' angeordnet, das durchgängige Loch 672' im Mittelfussbereich vor der vierten Wölbung 65' und hinter der ersten Wölbung 61 ' und das durchgängige Loch 673' im Fersenbereich hinter der vierten Wölbung 65' angeordnet. 0 In der Figur 1 1 ist eine schematische perspektivische Sicht einer elastischen Platte 6 gezeigt. Zwar ist die Mittelsohle nicht gezeigt, aber der Betrachter würde in der vorliegenden Darstellung auf die Grundfläche der Sohle schauen, d.h. es ist diejenige Seite der Platte 6 gezeigt, welche im getragenen Zustand dem Boden zugewandt ist. Die elastische Platte 6 weist dabei im Vorderfussbereich und im Mittelfussbereich die erste Wölbung 61 ' und im5 Mittelfussbereich und im Fersenbereich die vierte Wölbung 65' auf, welche entlang der Längsrichtung hintereinander und voneinander beabstandet, d.h. getrennt voneinander, angeordnet sind. Die erste Wölbung 61 ' ist dabei in 5 voneinander getrennte Wölbungssegmente 61 1 ', 61 2', 61 3', 621 ' und 622' segmentiert. Drei Wölbungssegmente 61 1 ', 61 2' und 61 3' sind dabei wie diejenigen in der Figur 10 entlang der Längsrichtung in Richtung der Grundfläche der Sohle gekrümmt. Dahingegen sind die beiden anderen Wölbungssegmente 621 ' und 622' entlang der Längsrichtung in die entgegengesetzte 5 Richtung, nämlich in Richtung der Oberfläche der Sohle gekrümmt. Wölbungssegment 61 1 ' bildet dabei ein medialseitiges Wölbungssegment, Wölbungssegment 613' ein lateralseitiges Wölbungssegment und Wölbungssegment 61 2' ein dazwischen angeordnetes zentrales Wölbungssegment. Zwischen dem medialseitigen Wölbungssegment 61 1 ' und dem zentralen Wölbungssegment 61 2' ist das Wölbungssegment 621 ' angeordnet. Zwischen0 dem lateralseitigen Wölbungssegment 613' und dem zentralen Wölbungssegment 61 2' ist das Wölbungssegment 622' angeordnet. Die vierte Wölbung 65' ist in insgesamt drei Wölbungssegmente 651 ', 652' und 661 ' segmentiert. Das medialseitige Wölbungssegment 651 ' und das lateralseitige Wölbungssegment 652' sind entlang der Längsrichtung in Richtung der Grundfläche der Sohle gekrümmt. Im Gegensatz dazu ist das dritte, zwischen5 diesen beiden Wölbungssegmenten angeordnete Wölbungssegment 661 ' in die entgegengesetzte Richtung, nämlich in Richtung der Oberfläche der Sohle gekrümmt.

Figur 1 2 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht auf eine weitere elastischen Platte 6 gezeigt. Wie in der in Fig. 1 1 gezeigten Ausführungsform weist die erste Wölbung 5 Wölbungssegmente 61 1 ', 61 2', 613' auf, welche entlang der Längsrichtung in Richtung der0 Grundfläche der Sohle gekrümmt sind. Zusätzlich weist die erste Wölbung Dahingegen sind die beiden anderen Wölbungssegmente 621 ' und 622' entlang der Längsrichtung in die entgegengesetzte Richtung, nämlich in Richtung der Oberfläche der Sohle gekrümmt. Anstelle der Wölbungssegmente 621 ' und 622' können auch ebene Abschnitte vorgesehen sein, d.h. Abschnitte die im Wesentlichen parallel zur Grundfläche und/oder zur Oberfläche5 der Sohle verlaufen. Diese sind dann wie die Wölbungssegmente 621 ' und 622' zwischen je zwei der Wölbungssegmente 61 1 ', 61 2' und 613' angeordnet. Figuren 13a und b zeigen wie das Biegemodul gemäss Testverfahren 1 bestimmt werden kann. Zwei Stützstifte sind in einem Abstand von 180 mm zueinander angeordnet und berühren die elastische Platte. Zwischen den beiden Stützstiften ist ein Belastungsstift angeordnet, der entlang der Longitudinalrichtung einen Abstand von 60 mm zum vorderen Stützstift hat und zum hinteren Stützstift einen Abstand von 1 20 mm hat. Wie aus der Fig. 1 3a ersichtlich ist, ist der Belastungsstift dabei an derjenige Stelle positioniert an welcher die elastische Platte in Querrichtung die grösste Ausdehnung aufweist, bzw. ihr Maximum erreicht.