CAMPO TÉCNICO

La presente divulgación se relaciona con sistemas de andamies y procesos para armar los mismos, y dispositivos de anclajes para elementos de construcción. Particularmente, la presente divulgación se relaciona sistema de andamies que utilizan dispositivos de acoples para conectar los soportes horizontales y verticales.

DESCRIPCIÓN DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Se conocen en el estado de la técnica los tipos de andamies ring lock y cup lock que comprenden un conjunto de nudos en los que confluyen barras verticales, barras horizontales y barras diagonales que son expuestas a múltiples golpes causados generalmente por un martillo que es necesario utilizar para llevar a cabo tanto el montaje como el desmontaje de las mismas, lo que hace que dichas barras, en algún momento de su vida útil puedan llegar a desgastarse hasta llegar a romperse. Además, la forma en la que están conformadas las barras diagonales, que no son rígidas al 100%, ya que las barras diagonales se encuentran unidas al cabezal por un tomillo giratorio, hace que el andamio no sea estable al 100%.

A pesar de ser andamies multidireccionales, el mismo diseño de las piezas hace que el uso del espacio se vea limitado y muchas veces no se pueden construir andamies en lugares que por su figura geométrica (figuras esféricas, tambores, etc.) no encajan.

Además, el tipo de andamio ring lock, que está conformado por varias piezas que al unirlas conforman un sistema estructural, podría perder en algún momento su robustez ya que si por algún motivo uno de los pines de una de las piezas de andamies es golpeada, este se saldría y el andamio perdería su carácter estructural, a diferencia del tipo cup lock donde el nudo queda cerrado en el instante en que la copa se cierra, siendo más difícil que su robustez se vea comprometida. Sin embargo, el nudo del tipo de andamio cup lock presenta importantes limitaciones en cuanto al manejo de espacios ya que en este tipo de andamio solo hay espacio para cuatro piezas de andamies, con lo que sí se colocan cuatro barras horizontales no queda espacio para la barra diagonal y esta se tendría que colocar por fuera, lo que haría que la robustez del andamio también se vea comprometida. Esto es debido a que si se analiza la distribución de fuerzas o pesos sobre una estructura de ese tipo, es decir, cuadrada o rectangular, se generan deformaciones por los vértices, de manera que esas zonas deberían ser reforzadas para ganar estabilidad y robustez.

Por tanto, ambos tipos de andamies presentan limitaciones espaciales, ya que no es posible con las mismas darle a la estructura del andamio cualquier forma para adaptarse a la pared correspondiente.

Estos tipos de andamies presentan además unos dispositivos de agarre tubular o grapas que presentan un punto ciego, es decir, la ranura de entrada al tomillo, que una vez aseguradas y con el paso del tiempo o las fuerzas aplicadas sobre ellas, hacen que la tuerca se pueda soltar poco a poco y salir de una ranura de la grapa.

Otro de los inconvenientes de estos tipos de andamies es que las barras diagonales no son de un formato estándar, con lo que a veces la barra diagonal colocada no es del tamaño requerido, comprometiendo la estabilidad y robustez de la estructura del andamio, debido a la deformación de los vértices, con los consiguientes riesgos para la seguridad.

Por lo anterior, existe la necesidad de tener procesos y sistemas de andamies que permitan una instalación rápida y sencilla, que eviten el uso de otros elementos adicionales, por ejemplo, un martillo. Lo anterior asegurando que el sistema de andamio sea resistente a las cargas a las que va ser sometido.

Se identifican en el estado de la técnica divulgaciones como US8303207B2, US8439166B2, US5961240A, NC2019/0005911 y el documento no patente "'Multidirectional Ringlock Scaffold". los cuales se relacionan con sistemas de andamies y procesos para armarlos, así como de dispositivos de anclajes. El documento NC2019/0005911 se refiere a un sistema de andamio multidireccional que proporciona grandes mejoras en cuanto a ahorro en los costos estructurales y laborales, al mismo tiempo que las demandas de seguridad, se facilita el manejo de las mismas y por su misma estructura presentan una disminución en el mantenimiento y a su vez cumpliendo con los mejores estándares de calidad.

El sistema de andamio multidireccional de éste documento comprende al menos un sistema vertical que comprende: al menos una barra vertical, que a su vez comprende: al menos un conector, y al menos un sistema horizontal que comprende: al menos una barra horizontal, que a su vez comprende: al menos un cabezal horizontal.

Particularmente, éste documento divulga que el al menos un conector comprende: al menos un gancho que define una dirección vertical paralela a una dirección vertical definida por la al menos una barra vertical, y al menos un pin configurado para girar alrededor del al menos un gancho; y donde el al menos un pin está configurado para ser unido de manera giratoria al al menos un cabezal horizontal.

El sistema de andamio multidireccional así configurado permite llevar a cabo el acoplamiento de la al menos una barra horizontal a la al menos una barra vertical a través del al menos un cabezal horizontal y del al menos un pin, de manera que al girar el al menos un pin respecto al al menos un cabezal horizontal, la al menos una barra horizontal queda bloqueada en el al menos un pin, llevándose a cabo la unión de la al menos una barra horizontal con la al menos una barra vertical.

El documento US8303207B2 divulga un conjunto de cabezal giratorio con un cabezal giratorio y un pasador fijados a un primer miembro horizontal. Un miembro vertical con una roseta colocada en alineación coaxial con él. La roseta tiene cortes dispuestos radialmente para recibir el conjunto del cabezal giratorio. El conjunto de cabezal oscilante está acoplado de forma giratoria a la roseta. Un segundo miembro horizontal tiene una cabeza de miembro horizontal en un extremo del mismo. La roseta también puede recibir elementos coincidentes de la cabeza del miembro horizontal, teniendo el segundo miembro horizontal en su intenor un conjunto de cuña interna con una porción de cuña que se extiende y se retrae de la cabeza del miembro horizontal para bloquear y desbloquear la cabeza del miembro horizontal en la roseta.

Particularmente, este documento incluye además un miembro horizontal que tiene un conjunto de cabezal oscilante en un extremo y un conjunto de cuña intema en el segundo extremo del mismo.

El documento US8439166B2 divulga un marco vertical cerrado para construir un marco de soporte, que incluye al menos dos soportes verticales dispuestos a una distancia horizontal entre sí, y al menos dos brazos horizontales dispuestos a una distancia vertical entre sí. Cada uno se extiende entre los al menos dos soportes verticales transversalmente a los soportes verticales. Un primer brazo horizontal está soldado en ambos extremos a un respectivo soporte vertical cerca del extremo superior del mismo, y un segundo brazo horizontal está soldado en ambos extremos igualmente a estos soportes verticales cerca del extremo inferior del mismo. El marco vertical está reforzado con al menos una barra diagonal que se extiende entre dos soportes verticales y dos brazos horizontales y está soldado a dos soportes verticales. Cerca del respectivo extremo superior y / o inferior, se suelda un disco perforado que tiene aberturas para conectar unos dispositivos de sujeción.

Particularmente, éste documento divulga que los soportes verticales y las barras diagonales se conectan al disco perforado pero medio de un dispositivo de sujeción y una cuña no desmontable.

El documento US5961240A divulga un conector de andamio para asegurar al extremo de un miembro horizontal para asegurar de forma liberable el miembro horizontal a un poste vertical. El conector comprende una hoja de acero adecuadamente dimensionada doblada y moldeada para formar una placa trasera para asegurar el conector al extremo de un corredor horizontal. Generalmente placas superior e inferior de forma triangular que se extienden hacia afuera desde las placas posteriores y placas laterales que se extienden hacia abajo desde los lados de la parte superior y hacia arriba desde cualquier lado de la placa inferior. Particularmente, éste documento divulga un conector de andamio que se fija al extremo de un miembro horizontal de un sistema de andamio. El conector de andamio conecta el miembro horizontal a un poste vertical enganchándose de forma bloqueada con un medio auxiliar provisto en el poste vertical, tal como un anillo de bloqueo.

Finalmente, éste documento divulga que el conector de andamio está provisto de una ranura horizontal que se acopla con el anillo de bloqueo. Éste documento proporciona una cuña de bloqueo que pasa a través de una abertura en el anillo de bloqueo y bloquea de manera liberable el conector de andamio al anillo de bloqueo. Normalmente, el anillo de bloqueo está fundido o formado y está unido al poste vertical mediante soldaduras.

El documento no patente “Multidirectional Ringlock Scaffold" divulga un andamio multidireccional basado en el diseño de bloqueo de anillo.

Particularmente, éste documento muestra unos soportes verticales, horizontales y diagonales que se conectan por medio de unas rosetas dispuestas en los soportes verticales y cuñas.

Por otro lado, las rosetas de éste documento están soldadas según las normas cada 50 cm, las rosetas contienen aberturas perfiladas para fijar hasta otros ocho componentes a través de las cuñas. Estos cabezales existen en el extremo de los componentes del sistema y se ajustan exactamente redondos, asegurando uniones sólidas con alta capacidad de carga.

Sin embargo, el estado de la técnica no divulga sistemas de andamies que permitan una instalación fácil evitando el uso de herramientas como por ejemplo el martillo y herramientas de gran tamaño. Particularmente, el estado de la técnica no divulga sistemas de andamies que permita soportar cargas elevadas, sin tener que añadir elementos adicionales diferentes a los que se usan para conformar el sistema de andamio.

BREVE DESCRIPCIÓN La presente divulgación se refiere a un sistema de andamio comprende unos soportes verticales, al menos dos cuerpos de conexión con agujeros dispuestos alrededor los soportes verticales; y unos soportes horizontales dispuestos entre dos soportes verticales, en donde los soportes horizontales en cada extremo cuentan con un dispositivo de anclaje que se conecta con los agujeros de los cuerpos de conexión de los dos soportes verticales.

Particularmente, cada dispositivo de anclaje se conforma de: un cuerpo que se compone por una primera sección y una segunda sección separadas entre por una ranura de acople, en donde cada sección cuenta con una perforación, dichas perforaciones se encuentran alineadas y son ortogonales entre sí, en donde, la ranura de acople está configurada para acoplarse al cuerpo de conexión. Adicionalmente, cada dispositivo de anclaje cuenta con un primer pin con una ranura en un extremo, dicho primer pin está configurado para disponerse en la perforación de la primera sección; y un segundo pin con una ranura en un extremo, dicho segundo pin está configurado para disponerse en la perforación de la segunda sección.

En otro aspecto de la presente divulgación, esta se refiere a un dispositivo de anclaje se conforma de un cuerpo conectado a un primer elemento de construcción que se compone por una primera sección y una segunda sección separadas entre por una ranura de acople, en donde cada sección cuenta con una perforación, dichas perforaciones se encuentran alineadas y son ortogonales entre sí, en donde, la ranura de acople está configurada para acoplarse a un segundo elemento de construcción. Adicionalmente, cada dispositivo de anclaje un primer pin con una ranura en un extremo, dicho primer pin está configurado para disponerse en la perforación de la primera sección; y un segundo pin con una ranura en un extremo, dicho segundo pin está configurado para disponerse en la perforación de la segunda sección.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La FIG. 1A se muestra una modalidad de un dispositivo de anclaje que cuenta con un cuerpo, una ranura pasante, unas perforaciones y unos pines. La FIG. IB se muestra un cuerpo de una modalidad de un dispositivo de anclaje. La FIG. 1C se muestra una tuerca de un mecanismo de apriete. La FIG. ID se muestra un primer pin que es el mismo segundo pin que tiene un mecanismo de apriete.

La FIG. 2 se muestra una modalidad de un sistema de andamio que comprende unos soportes verticales con cuerpos de conexión con agujeros, unos soportes horizontales, unos soportes diagonales y dispositivos de anclajes.

La FIG. 3 muestra una modalidad de un sistema constructivo que comprende un sistema de acople una escalera, una columna y unos dispositivos de anclajes.

La FIG. 4 muestra una modalidad de un sistema constructivo que comprende un sistema de acople, unos soportes verticales con cuerpos de conexión con agujeros, una columna y unos dispositivos de anclajes.

La FIG. 5 muestra una modalidad de un sistema de andamio que comprende un arreglo de soportes verticales con cuerpos de conexión con agujeros, unos soportes horizontales, unos elementos de soporte de carga y dispositivos de anclajes.

La FIG. 6 muestra una modalidad de un cuerpo de conexión con agujeros con diferentes formas entre sí.

La FIG. 7A muestra una modalidad de un agujero de un cuerpo de conexión con dos paredes paralelas entre sí.

La FIG. 7B muestra una modalidad de un agujero de un cuerpo de conexión que forma un polígono irregular con catorce paredes.

La FIG. 7C muestra una modalidad de un agujero de un cuerpo de conexión que forma un polígono irregular con doce paredes.

La FIG. 8 muestra una modalidad de un cuerpo de conexión con agujeros con diferentes formas entre sí, en donde se disponen unos pines. DESCRIPCION DETALLADA

La presente divulgación se refiere sistemas de andamies y procesos para armar los mismos y a dispositivos de anclajes, particularmente, la presente divulgación se refiere a un sistema de andamio que cuenta con al menos unos soportes verticales y unos soportes horizontales que se conectan entre sí por medio de unos cuerpos de conexión y de unos dispositivos de anclajes. Los dispositivos de anclajes están configurados para facilitar la instalación del sistema de andamio, manteniendo una alta resistencia, lo anterior debido a que cuenta con unos pines que se conectan en cruz.

Haciendo referencia a la FIG.2, en una modalidad de la divulgación, el sistema de andamio comprende:

- unos soportes verticales (1);

- al menos dos cuerpos de conexión (2) con agujeros (3) dispuestos alrededor los soportes verticales (1); y

- unos soportes horizontales (4) dispuestos entre dos soportes verticales (1), en donde los soportes horizontales (4) en cada extremo cuentan con un dispositivo de anclaje (5) que se conecta con los agujeros (3) de los cuerpos de conexión (2) de los dos soportes verticales (1).

Particularmente, cada dispositivo de anclaje (5) se conforma de: o un cuerpo (8) que se compone por una primera sección y una segunda sección separadas entre por una ranura de acople (9), en donde cada sección cuenta con una perforación (10, 11), dichas perforaciones (10, 11) se encuentran alineadas y son ortogonales entre sí, en donde, la ranura de acople (9) está configurada para acoplarse al cuerpo de conexión (2); o un primer pin (12) con una ranura ( 13) en un extremo, dicho primer pin (12) está configurado para disponerse en la perforación (10) de la primera sección; o un segundo pin (14) con una ranura (15) en un extremo, dicho segundo pin (14) está configurado para disponerse en la perforación (11) de la segunda sección.

Particularmente, cuando cuerpo de conexión (2) se acopla a la ranura de acople (9), las perforaciones (10, 11) están alineadas con uno de los agujeros (3) del cuerpo de conexión (2) y los pines (12, 14) se disponen en las perforaciones (10, 11). Por otro lado, la ranura (13) del primer pin (12) está configurada para acoplarse con la ranura (15) del segundo pin (14).

El sistema de andamio cuenta con los soportes verticales (1) y los soportes horizontales (4), los cuales se encargan de soportar las cargas que se presentan en el sistema de andamio. Los soportes verticales (1) y los soportes horizontales (4) pueden ser huecos o macizos dependiendo de las cargas del sistema de andamio.

Por otro lado, los soportes verticales (1) y los soportes horizontales (4) pueden tener cualquier forma de sección transversal, particularmente, la forma de la sección transversal de los soportes verticales (1) y de los soportes horizontales (4) se puede seleccionar de circular, cuadrada, triangular, poligonal, oblonga, elipsoidal, rectangular, u otras formas que pueda tener la sección transversal de los soportes que sean conocidas por una persona medianamente versada en la materia y combinaciones de las mismas.

El material de los soportes verticales (1) y los soportes horizontales (4) se selecciona de acuerdo también a las cargas que va soportar el andamio y también de acuerdo a la zona que se use el sistema de andamio. Opcionalmente, el material de los soportes verticales (1) y los soportes horizontales (4) se puede seleccionar del grupo conformado por acero al carbono, fundiciones de hierro, hierro galvanizado, aceros al cromo, aceros al cromo- níquel, aceros al cromo-níquel-titanio, aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno, aleaciones ferrosas al cromo-molibdeno, acero inoxidable 301, acero inoxidable 302, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316, acero inoxidable 405, acero inoxidable 410, acero inoxidable 430, acero inoxidable 442, acero aleado con manganeso, aluminio u otros materiales que sirvan cómo soportes que sean conocidos por una persona medianamente versada en la materia, y combinaciones de los anteriores.

En una modalidad de la divulgación no ilustrada, el soporte vertical (1) se conforma de una tubería circular extema y una tubería cuadrada externa. Por otro lado, dos soportes verticales (1) se pueden conectar entre sí por medio de un elemento de acople, dicho elemento de acople se configura para conectar los extremos de los soportes verticales (1).

Por otra parte, el sistema de andamio cuenta con los cuerpos de conexión (2) que se disponen en los soportes verticales (1), estos dispositivos permiten la conexión entre los soportes verticales (1) y los soportes horizontales (4) por medio del dispositivo de anclaje (5).

Cada cuerpo de conexión (2) es una placa que cuenta con los agujeros (3), dicha placa que compone el cuerpo de conexión (2) puede tener cualquier forma. La forma de la placa que compone el cuerpo de conexión (2) se puede seleccionar del grupo conformado por circular, cuadrada, triangular, poligonal, oblonga, elipsoidal, rectangular, u otras formas que pueda tener el agujero que sean conocidas por una persona medianamente versada en la materia y combinaciones de las mismas.

Los agujeros (3) se pueden ubicar en cualquier parte de la placa que compone el cuerpo de conexión (2), y siguen un patrón que puede coincidir con la forma de dicha placa que compone el cuerpo de conexión (2). En un ejemplo particular, los agujeros (3) se disponen en la periferia de la placa que compone el cuerpo de conexión (2).

Por otro lado, la forma de los agujeros (3) se puede seleccionar del grupo conformado por circular, cuadrada, triangular, poligonal, poligonal irregular, oblonga, elipsoidal, rectangular, octagonal, dodecagonal u otras formas que pueda tener el cuerpo de conexión que sean conocidas por una persona medianamente versada en la materia y combinaciones de las mismas. De forma general, preferiblemente al agujero (3) puede formarse por paredes planas, las cuales se configura para que se acoplen los pines del dispositivo de anclaje (5), lo cual aumenta el agarre de los pines, y además permite que se pueda variar la dirección de los soportes horizontales (4). En un ejemplo particular, la forma de los agujeros (3) puede ser dodecagonal.

Haciendo referencia a la FIG.2 y en una modalidad de la divulgación, los cuerpos de conexión (2) se componen de una placa circular que se acopla al soporte vertical (1) por medio de un agujero de acople, que en este caso se ubica en un centro geométrico de la placa que compone el cuerpo de conexión (2). Los agujeros (3) se disponen en un patrón circular y se ubican en la periferia de la placa que compone el cuerpo de conexión (2).

En una modalidad de la divulgación, los agujeros (3) de cada cuerpo de conexión (2) pueden ser diferentes entre sí, es decir pueden variar ya sea en forma o en tamaño. En un ejemplo particular, cada cuerpo de conexión (2) cuenta con al menos dos agujeros (3), donde cada agujero (3) tiene una forma diferente al otro agujero (3). En una modalidad preferida, los agujeros (3) se disponen en un patrón circular y cada agujero (3) difiere en forma con respecto al agujero (3) contiguo.

Haciendo referencia a la FIG.6, se observa un cuerpo conexión (2) que se compone de una placa circular con un agujero de acople, que en este caso se ubica en un centro geométrico de la placa que compone el cuerpo de conexión (2). Los agujeros (3) se disponen en un patrón circular y se ubican en la periferia de la placa que compone el cuerpo de conexión (2). En esta figura, se observa que cada agujero (3) difiere en forma con respecto al agujero (3) contiguo.

Por otro lado, y para mejorar la resistencia del sistema de andamio de la presente divulgación, dicho sistema de andamio puede comprender además con unos soportes diagonales (6).

Haciendo referencia a la FIG.2, en una modalidad de la divulgación, el sistema de andamio cuenta con los soportes diagonales (6) dispuestos entre dos soportes verticales (1). Los soportes diagonales (6) en cada extremo cuentan con un acople pivotante (7). Particularmente, cada acople pivotante (7) se conecta con un dispositivo de anclaje (5), dicho acople pivotante (7) permite el movimiento del dispositivo de anclaje (5) y en donde los dispositivos de anclaje (5) de los soportes diagonales (6) se conectan conecta con los agujeros (3) de los cuerpos de conexión (2) de los dos soportes verticales (1).

Por otra parte, y haciendo referencia a la FIG. 2, el sistema de andamio cuenta con los dispositivos de anclaje (5) que permite conectar los soportes horizontales (4) y/o los soportes diagonales (6) con el cuerpo de conexión (2) que se ubican en los soportes verticales. Particularmente, los dispositivos de anclajes (5) se disponen los extremos de los soportes horizontales (4) y/o los soportes diagonales (6) y se conectan a los agujeros (3) del cuerpo de conexión (2).

En un ejemplo particular, los agujeros (3) cuentan con al menos dos paredes, dichas dos paredes pueden estar contiguas y formar un ángulo entre ellas o pueden ser paralelas entre sí. Las paredes de los agujeros (3) permite que se dispongan sobre ellos los pines (12, 14). Entre más paredes tengan los agujeros (3) más disposiciones tienen los pines (12, 14) y a su vez más disposiciones tienen los elementos que se unen al cuerpo de conexión (2), por ejemplo, dichos elementos pueden ser los soportes verticales (1), los soportes diagonales (6), y los soportes horizontales (4).

Haciendo referencia a la FIG. 7A y en una modalidad de divulgación, el agujero (3) cuenta con dos paredes que se encuentran enfrentadas y son paralelas. Con ésta forma de agujeros (3), se puede tener el pin (12) en una posición.

Haciendo referencia a la FIG. 7B y en una modalidad de divulgación, el agujero (3) cuenta con catorce paredes y forma un polígono irregular. Con ésta forma de agujeros (3), los pines (12, 14) se puede disponer en varías posiciones, lo que permite que los elementos que se unen por el cuerpo de conexión (2) puedan tener diferentes posiciones. Particularmente, con la forma de la FIG. 7B, se logra que los elementos que se unen por el cuerpo de conexión (2) se pueden inclinar en un ángulo de 15°.

Haciendo referencia a la FIG. 7C y en una modalidad de divulgación, el agujero (3) cuenta con doce paredes y forma un polígono irregular. Con ésta forma de agujeros (3), los pines (12, 14) se puede disponer en varías posiciones, lo que permite que los elementos que se unen por el cuerpo de conexión (2) puedan tener diferentes posiciones. Particularmente, con la forma de la FIG. 7C, se logra que los elementos que se unen por el cuerpo de conexión (2) se pueden inclinar en un ángulo de 30°.

En ejemplo particular y haciendo referencia a la FIG. 8, en una modalidad de la divulgación, el cuerpo de conexión (3) cuenta con agujeros (3) con dos formas que difieren entre sí. Particularmente, una de las formas corresponde al agujero (3) de la FIG. 7B y la otra forma corresponde al agujero de la FIG. 7B. En este caso, se observa cómo los pines (12, 14) se disponen en los agujeros (3), y las diferentes disposiciones que puede tener de acuerdas a las paredes que tiene los agujeros (3).

Cómo se mencionó anteriormente, el dispositivo de anclaje (5) es un cuerpo que divide en al menos dos secciones, dicha división se da por la ranura de acople (9). Cada sección del dispositivo de anclaje (5) cuenta con las perforaciones (10, 11), dichas perforaciones son coinciden entre sí.

La ranura de acople (9) se configura para acoplarse con la placa que compone el cuerpo de conexión (2), de tal manera que al menos uno de los agujeros (3) coincide con las perforaciones (10, 11).

El al menos un agujero (3) del cuerpo de conexión (2) y las perforaciones (10, 11) coinciden ya que estas se configuran para recibir el primer y el segundo pin (12. 14) de tal manera que el primer y el segundo pin (12, 14) se puedan conectar una vez éstos ingresen por las perforaciones y el al menos un agujero (3) por medio de las ranuras (13, 15). Por otro lado, las perforaciones (10, 11) son ortogonales entre sí, para que cuando que el primer y el segundo pin (12, 14) se conecten por medio de las ranuras (13, 15) formen entre sí una cruz. Esta conexión en cruz del primer y del segundo pin (12, 14) permite que el sistema de andamio aumente su resistencia y así pueda configurarse como andamio de carga. En otras palabras, la conexión en cruz de los pines permite soportar cargas elevadas, sin tener que añadir elementos adicionales diferentes a los que se usan para conformar el sistema de andamio. El primer y el segundo pin (12, 14) puede ser un elemento monolítico, el cual se diseña para soportar las cargas que soporta los puntos de conexiones de los soportes horizontales (4) y /o soportes diagonales (6).

En una modalidad de la divulgación, el primer y el segundo pin (12, 14) puede contar con un mecanismo de apriete que generan una fuerzas de apriete entre los pines (12, 14) cuando estos están acoplados.

En una modalidad de la divulgación y haciendo referencia a la FIGS. 1A, IB, 1C y ID, el mecanismo de apriete es una mordaza de tomillo. Particularmente, la mordaza de tomillo se conforma por el primer o el segundo pin (12, 14), un tomillo (24) configurado para aprisionar el primer o el segundo pin (12, 14) y una tuerca (23) que se soporta en el cuerpo (8), por ejemplo, en una ranura del cuerpo (8). La tuerca (23) se configura para recibir el tomillo (24). De tal manera, que cuando el tomillo (24) se enrosca en los respectiva en la tuerca (23), el tomillo (23) entra en contacto con el primer pin (12) o el segundo pin (14) y a medida que el tomillo siga enroscándose en la tuerca (24) aprieta el primer pin (12) o el segundo pin (14).

En un ejemplo particular, cada pin (12, 14) cuenta con el mecanismo de apriete, es decir el primer pin (12) y el segundo pin (14) cuenta cada uno con un tomillo (24) y una tuerca (23). Con lo anterior, cuando se enrosca los tomillos (24) en sus tuercas (23), los pines (12 y 14) primero se acoplan por medio de sus ranuras (13, 15) y a medida que el tomillo siga enroscándose los pines (12, 14) se aprietan entre sí y así mejoran el acople entre ellos.

Haciendo referencia a la 1A, IB, 1C y ID, el primer y el segundo pin (12, 14) se conectan al tomillo de la mordaza de tomillo por medio de un elemento fijo, en este caso cuando cada tomillo va girando los pines (12, 14) se acercan hasta acoplarse. Los pines (12, 14) cuentan con las ranuras (13, 15), las cuales están configuradas para recibir cada pin. El sistema de andamio se puede diseñar para que sea resistente a bajas y altas tensiones eléctricas y de esta manera evitar o minimizar riesgos eléctricos. En este caso, el sistema de andamio de la presente divulgación comprende además un recubrimiento dieléctrico que recubre al menos un soporte horizontal (1) o al menos un soporte vertical (4). Opcionalmente, el recubrimiento dieléctrico recubre los soportes diagonales (6). Es importante resaltar que el recubrimiento dieléctrico solo se realiza en las partes que tienen riesgo eléctrico.

En una modalidad de la divulgación, el recubrimiento dieléctrico se compone de una capa de material. En otra modalidad de la divulgación, el recubrimiento dieléctrico se compone de al menos dos capas, las cuales pueden ser del mismo material o de un material diferente.

El material del recubrimiento dieléctrico se puede seleccionar del grupo conformado por caucho, fibra de vidrio, madera u otros materiales dieléctricos conocidos por una persona medianamente versada en la materia y combinaciones de los anteriores.

Por otro lado, el sistema de andamio puede estar sometidos a altas cargas de tal manera que sea necesario utilizar una pluralidad de soportes verticales (1) para que así se soporten estas altas cargas, para la conexión de la pluralidad de soportes verticales (1) se puede conectar los cuerpos de conexión (2) de al menos dos soportes verticales (1) por medio de al menos un dispositivo de anclajes (5).

En una modalidad de la divulgación, los al menos dos soportes verticales (1) se conectan por medio de dos dispositivos de anclajes (5) que se encuentran conectados entre sí por medio de un elemento de fijación. En este caso, cada ranura de acople (9) se conecta con el cuerpo de conexión (2) de cada soportes vertical (1), con lo cual los soportes verticales (1) se conectan entre sí.

En otra modalidad de la divulgación y haciendo referencia a la FIG. 5, un sistema de andamio se conforma por arreglos de soportes verticales (1) que comprenden al menos dos soportes verticales (1) que se conectan por medio de un dispositivo de anclaje de carga (5A). En este caso, éste dispositivo de anclaje de carga (5 A) cuenta con los mismos componentes del dispositivo de anclaje (5) pero cuenta además con: o una ranura de acople adicional (16) en un cuerpo (8 A), dicha ranura de acople adicional es colineal a una ranura de acople (9A) y divide el cuerpo (8A) en una tercer sección y una cuarta sección, en donde cada sección cuenta con una perforación, dichas perforaciones se encuentran alineadas y son ortogonales entre sí, en donde, la ranura de acople adicional está configurada para acoplarse a un segundo cuerpo de conexión (2) de un segundo soporte vertical (1); o un tercer pin (17) con una ranura en un extremo, dicho tercer pin está configurado para disponerse en la perforación de la tercera sección; y o un cuarto pin (18) en un extremo, dicho cuarto pin está configurado para disponerse en la perforación de la cuarta sección.

En ésta modalidad de la divulgación y siguiendo con la FIG.5, en la ranura de acople (9A) se conecta un cuerpo de conexión (2) de un soporte vertical (1) y en la ranura de acople adicional se conecta otro cuerpo de conexión (2) de otro soporte vertical (1), con lo cual los soportes verticales (1) se conectan entre sí.

Con ésta configuración del dispositivo de anclaje de carga (5 A) con cuenta con una ranura de acople adicional (16), se pueden formar arreglos de soportes verticales (1) que se pueden conformar de al menos dos soportes verticales (1). En un ejemplo particular y haciendo referencia a la FIG. 6, el sistema de andamio se conforma de varios arreglos de soportes verticales (1) que se conforman de cuatro soportes verticales (1) cada uno.

Opcionalmente, en unos de los extremos de los soportes verticales (1) se puede conectar un elemento de soporte de carga por medio de elementos de fijación.

En una modalidad de la divulgación, el tercer y el cuarto pin puede contar con un mecanismo de apriete que generan una fuerzas de apriete entre los pines cuando estos están acoplados. En una modalidad de la divulgación, el mecanismo de apriete es una mordaza de tomillo, en donde, el tercer y el cuarto pin cuentan con un tomillo y una tuerca en el extremo opuesto a las ranuras, de tal manera, que cuando el tercer y el cuarto pin se encuentran acoplados se aprietan los respectivos tomillos en las ranuras para apretar los pines entre sí y mejorar el acople entre ellos.

Por otra parte, diferentes elementos se pueden agregar al sistema de andamio para complementarlo como los son plataformas, escaleras, jaulas de seguridad, cerchas, plataformas de acceso interno, entre otros.

En una modalidad de la divulgación, el sistema de andamio cuenta con una plataforma que se diseña para soportar cargas de personas, materiales, herramientas, entre otras. En otra modalidad de la divulgación, el sistema de andamio cuenta con una plataforma que se fabrica de un material antideslizante. Opcionalmente, las plataformas pueden contar con puertas de acceso intemo, para que las personas puedan pasar de un nivel del sistema de andamio a otro.

En otro aspecto de la divulgación, se debe entender que el dispositivo de anclaje (5) puede conectar otros elementos de construcción que se encuentren asociados al sistema de andamio. Por ejemplo, el sistema de andamio puede conectar otros sistemas de acople a columnas o escaleras a columnas.

En este caso, el dispositivo de anclaje (5) se configura de la siguiente manera:

- un cuerpo (8) conectado a un primer elemento de construcción que se compone por una primera sección y una segunda sección separadas entre por una ranura de acople (9), en donde cada sección cuenta con una perforación (10, 11), dichas perforaciones (10, 11) se encuentran alineadas y son ortogonales entre sí, en donde, la ranura de acople (9) está configurada para acoplarse a un segundo elemento de constmcción

- un primer pin (12) con una ranura (13) en un extremo, dicho primer pin (12) está configurado para disponerse en la perforación (10) de la primera sección; y - un segundo pin (14) con una ranura ( 15) en un extremo, dicho segundo pin

(14) está configurado para disponerse en la perforación (11) de la segunda sección.

En un ejemplo particular, el primer elemento de construcción puede ser un sistema de acople y el segundo elemento puede ser una escalera. En otro ejemplo particular, el primer elemento de construcción puede ser un sistema de acople y el segundo elemento puede ser un soporte vertical (1).

Haciendo referencia a la FIGS. 3 y 4, en una modalidad de la divulgación, el sistema de acople se compone por una mordaza de tomillo que tiene un tomillo, un elemento fijo conectado al tomillo, una tuerca móvil enroscada al tomillo y dos mordazas que se acoplan a un tercer elemento de constmcción. Particularmente, una de las mordazas se conecta al elemento fijo y la otra mordaza se conecta con la tuerca móvil.

Opcionalmente, y haciendo referencia a la FIGS. 3 y 4, las dos mordazas se conectan por medio de un riel. Uno de los efectos técnicos de contar con este riel, es que permite mantener una nivelación del sistema de andamio.

A cada mordaza se le conecta el dispositivo de anclaje (5), dicho dispositivo de anclaje (5) se puede conectar por ejemplo al cuerpo de conexión de un soporte vertical (1), o a estmcturas similares.

Haciendo referencia a la FIG. 3 y una modalidad de la divulgación, el primer elemento de constmcción es un sistema de acople, el segundo elemento es una escalera y el tercer elemento de constmcción es una columna con un alma y dos alas perpendiculares, en donde las mordazas del sistema de acople se acoplan con un de las alas de la columna. En este ejemplo particular, las escaleras cuentan con un elemento de acople que puede contar con una abrazadera para anclarse a la escalera y una elemento de fijación configurado para acoplarse a la ranura de acople (9) del dispositivo de anclaje (5).

En otra modalidad de la divulgación y haciendo referencia a la FIG.4, el primer elemento de constmcción es un sistema de acople, el segundo elemento es un soporte vertical (1) y el tercer elemento de construcción es una columna con un alma y dos alas perpendiculares, en donde las mordazas del sistema de acople se acoplan con un de las alas de la columna. En este caso, por ejemplo, se puede dar soporte a una plataforma, en el caso que sea necesario, por ejemplo, entre dos columnas se pueden conectar cuatro soportes verticales (1), dos en cada columna por medio de dispositivos de anclaje (5). Dentro de dichos soportes verticales (1) se puede conectar la plataforma.

En otro aspecto de la divulgación, se refiere a procesos de construcción del sistema de andamio de la presente divulgación.

El proceso de construcción de sistema de andamio que comprende las siguientes etapas: a) disponer unas bases regulables; b) unir al menos un soporte vertical (1) y con al menos un soporte horizontal (4) por medio de dispositivos de anclaje (5) y un cuerpo de conexión (2) con agujeros (3) del al menos un soporte vertical de tal maneras que al menos un agujero (3) coincida con unas perforaciones (10, 11) que se disponen en los dispositivos de anclaje (5) y ; c) introducir un primer pin (12) dentro de una perforación (10) y un segundo pin (14) dentro de una perforación (11) hasta que los pines (12, 14) se encuentren,

El proceso descrito elimina el martillo y al prescindir de este, cambia por completo el proceso de armado, desarmado y modificación de los sistemas de andamies existentes. Como consecuencia este sistema previene riesgos, enfermedades laborales producidas por el martillo como son caídas de objeto, machucones, generación de chispas, y enfermedades como túnel carpiano, manguito rotador y tenosinovitis de Quervain.

En una modalidad de la divulgación, en la etapa b), también se unen unos soportes diagonales de acuerdo con las necesidades de cargas que tenga el sistema de andamio.

Luego de la etapa c), el sistema de andamies se completa agregando los diferentes elementos de construcción que sean necesarios, por ejemplo, plataformas, escaleras, puertas de acceso intemo, entre otras. En una modalidad de la divulgación, en etapa postenor a la etapa c), se dispone un recubrimiento dieléctrico en al menos un soporte vertical (1) o en al menos un soporte horizontal (4), o en al menos un soporte diagonal (6).

Ejemplos

Ejemplo 1

Se diseñó un sistema de andamio, las características del sistema son las siguientes:

Para este ejemplo particular, se utilizaron ocho soportes verticales (1) que eran de acero y median tres metros, veinticuatro soportes horizontales (4) que eran de acero y median dos metros, y doce soportes diagonales (6) que eran de acero y medían doce metros.

El cuerpo de conexión (2) era una placa circular con unos agujeros que tenían un patrón circular. Los agujeros (3) de los cuerpos de conexión tenían una forma dodecagonal.

Los soportes contaban es sus extremos con dispositivos de anclajes (5) que se conectaban con los cuerpos de conexión (2) para lograr la conexión. Los pines (12, 14) eran de acero, y contaban con un mecanismo de apriete que mejoraba el ajuste de los elementos.

Se dispusieron tres plataformas entre los soportes verticales (1) y los soportes horizontales (4). Una de las plataformas contaba con una puerta de acceso intemo, la cual tenía conectada una escalera.

Con la anterior configuración se logró armar un sistema de andamio sin utilizar martillo o herramientas manuales de gran tamaño.

Ejemplo 2

Se diseñó un sistema de andamio, las características del sistema son las siguientes: Para este ejemplo particular, se utilizaron treinta y dos soportes verticales (1) que eran de acero y median tres metros, cuarenta y ocho soportes horizontales (4) que eran de acero y medían dos metros, y veinticuatros soportes diagonales (6) que eran de acero y median tres metros.

En este caso particular y haciendo referencia a la FIG.5, se hicieron ocho arreglos de cuatro soportes verticales (1) contiguos que se unieron por medio de unos dispositivos de anclaje (5) que contaban con una ranura de acople (9) y una ranura de acople adicional. En donde cada soporte vertical (1) del arreglo cuenta con dos dispositivos de anclaje (5) con los cuales se conecta a dos soportes verticales (1) contiguos formando así el arreglo. En este ejemplo particular, cuatro arreglos se dispusieron como base y encima de estos se ubicaron los cuatro arreglos de soporte vertical (1) restantes. En el extremo superior de los arreglos de soportes verticales, se dispusieron unos elementos de soporte de carga, los cuales estaban configurado para recibir la carga.

Todos los cuerpos de conexión (2) eran placas circulares con unos agujeros que tenían un patrón circular. Los agujeros (3) de los cuerpos de conexión tenían una forma dodecagonal.

Los soportes horizontales (4) y los soportes diagonales (6) contaban es sus extremos con dispositivos de anclajes (5) con una única ranura de acople (9) que se conectaban con los cuerpos de conexión (2) de los para lograr la conexión. El primer pin (12), el segundo pin (14), el tercer pin y el cuarto pin eran de acero, y contaban con un mecanismo de apriete que mejoraba el ajuste de los elementos.

Con la anterior configuración se logró armar un sistema de andamio que resistía cargas, sin la necesidad de utilizar martillo o herramientas manuales de gran tamaño.

Se debe entender que la presente invención no se halla limitada a las modalidades descritas e ilustradas, pues como será evidente para una persona versada en el arte, existen variaciones y modificaciones posibles que no se apartan del espíritu de la invención, definido por las siguientes reivindicaciones.