Es ist bekannt Nockenwellen durch Aufpressen von Nocken auf eine Welle herzustellen. An den jeweils vorgesehenen Positionen für die Nocken wird die Welle so bearbeitet, dass Materialanhäufun- gen entstehen, deren Durchmesser den der Welle überschreiten.

Beim Aufpressen wird dieses Material durch den Nocken umgeformt, so dass der Nocken durch eine Querpressung auf der Welle fixiert wird.

Nocken für eine solche Herstellungsmethode von Nockenwellen sind in den Dokumenten EP-A2 1058033 und WO-A1 01/94802 beschrieben worden.

Die Nabenöffnung einer Nabe bzw. eines Nockens gemäss Dokument EP-A2 1058033 ist durch zwei konusartig ausgebildete Abschnitte der Nabe ausgezeichnet. Diese beiden Nabenabschnitte schliessen sich aufeinanderfolgend an der in Aufpressrichtung vorne befind- lichen Stirnseite des Nocken an. Die beiden konusartigen Ab- schnitte weisen jeweils eine unterschiedliche Steigung auf.

Nachteilig wirkt sich bei dieser Profilgestaltung aus, dass beim Aufpressen des Nockens auf die Welle bereits am Anfang der Nok- kenöffnung eine Kraftwirkung auf den Nocken wirkt und es so zu Spannungen im Nockenmaterial kommen kann. Diese Spannung führen zu Mikrorissen in der Struktur und können eine Schwächung oder ein Versagen der Befestigungswirkung und gegebenenfalls Funkti- onsstörungen der Nockenwelle aufgrund von Deformierungen hervor- rufen.

Die WO-A1 01/94802 zeigt einen Nocken mit einem Einlaufbereich, der etwa die Hälfte der Nocken-bzw. Nabenbreite einnimmt. Das Profil dieses Einlaufbereiches wird als konisch beschrieben und geht kontinuierlich in einen Nabenbereich über, der die restli- che Breite der Nabe einnimmt und entweder konisch oder zylin- drisch ausgebildet ist. Durch diese Gestaltung der Nabe soll ei- ne Verlagerung der Fügespannungen in die Mitte der Nabenbreite ermöglicht werden. Es wird aber darauf hingewiesen, dass es be- reits nach Beginn des Einlaufbereiches zu einer Umformung der Materialanhäufungen auf der Welle kommt. Daher sind auch in die- sem Bereich Beeinträchtigungen des Materialgefüges mit der Folge von Mikrorissen im Aussenbereich der Nockennabe mit den zuvor beschriebenen Auswirkungen zu erwarten.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Naben zu vermeiden und eine alternative Nabe zum Auf- pressen auf einen Grundkörper bereitzustellen.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Nabe zum Aufpressen auf einen Grundkörper, wobei die Nabe eine Nabenöffnung aufweist, die durch Naben-Stirnflächen begrenzt wird, und wobei die Nabe einen sich in Aufpressrichtung P verjüngenden Einführungsbereich A2 aufweist und die Nabenöffnung durch einen zylindrischen Ab- schnitt AI gekennzeichnet wird, der in Aufpressrichtung gesehen zwischen Stirnfläche und Einführungsbereich A2 angeordnet ist.

Unter einer Nabe im Sinne der Erfindung ist ein Abschnitt mit einer durchgängigen Öffnung innerhalb eines Bauteils zu verste- hen, wie es beispielsweise bei Nocken, Rädern, Zahnrädern, Ex- zenterringen, Sensorringen, Kurvenscheiben oder dergleichen aus- gebildet ist und für das Aufbringen von Nocken, Zahnrädern, Ex- zenterringen, Sensorringen, Kurvenscheiben etc. auf einen Grund- körper erforderlich ist. Obgleich die Beschreibung weitgehend auf Naben in Nocken ausgerichtet ist, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt. Naben können als separates, z. B. rohrförmi- ges Element ausgebildet sein. Als Grundkörper kommen in erster Linie Wellen, Rohre oder auch Lager (z. B. Kugellager oder Büch- sen) zur Anwendung. Solche Naben sind meist am oder in dem Bau- teil befestigt, durch das die Nabe gelagert wird. Naben lassen sich auch integral als Öffnung in einem Bauteil ausbilden.

Die zylindrische Ausbildung des Abschnitts AI der Nabe vermeidet erfindungsgemäss eine direkte Kraftwirkung zwischen einem Bau- teil bzw. einem Grundkörper, auf dem die Nabe plaziert werden soll, und der Nabe im Bereich der Stirnseite, da die Umformung der Materialanhäufungen auf der Welle beim Aufpressen der Nabe auf den Grundkörper erst im sich verjüngenden Einführungsbereich A2 beginnt. Etwaige Fügespannungen treten somit erst im Einfüh- rungsabschnitt A2 auf ; sie bewirken den festen Sitz der Nabe auf dem Grundkörper. Der Grundkörper kann eine Welle sein, die so- wohl aus Vollmaterial als auch aus einem ausgehöhlten Rohr oder ähnlichem bestehen kann.

Durch die Vermeidung der Fügespannung im zylindrischen Abschnitt Al wird die Bildung von Schwachstellen wie Mikrorissen oder De- formationen bzw. Materialverformungen in dem Körper, der die Na- be trägt, z. B. der Lauffläche eines Rads oder eines Nockens vermieden. Eine Beeinträchtigung der Funktion des Nockens sowie der Materialstabilität des Nockens wird verhindert.

Allgemein ist die Abfolge von Abschnitten bzw. Bereichen der Na- be so zu verstehen, dass die jeweils niedrigere Zahl in Auf- pressrichtung vorne zu liegen kommt. Die Aufpressrichtung ist diejenige, in der beispielsweise der Nocken über den Grundkörper geführt wird. Die Nocken-Stirnfläche ist die Oberfläche des Nok- kens, deren Normale parallel zur Aufpressrichtung orientiert ist.

Vorteilhaft weist die erfindungsgemässe Nabe einen zylindrischen Abschnitt AI der Nabenöffnung auf, dessen Durchmesser mindestens gleich gross wie der grösste Durchmesser des Grundkörpers ist.

Ein derartiger Durchmesser D1 erlaubt ein einfaches Plazieren der Nabe auf dem Grundkörper und ermöglicht beim Aufpressen ent- stehende Fügespannungen im Bereich der Stirnfläche zu vermeiden.

Eine Kraftwirkung zwischen dem Grundkörper und der Nabe wird im zylindrischen Abschnitt AI nicht aufgebaut.

Ebenfalls vorteilhaft ist eine Nabe ausgebildet, die eine Na- benöffnung mit einem zweiten zylindrischen Abschnitt A3 auf- weist. Dieser zweite zylindrische Abschnitt A3 ist auf der ge- genüberliegenden Seite des Einführungsbereiches A2, bezogen auf den ersten zylindrischen Abschnitt AI, angeordnet. Dieser Ab- schnitt A3 vermeidet beim Aufpressen der Nabe auch eine Ausbil- dung von Schwachstellen insbesondere an der zweiten Stirnseite der Nabe, da der Durchmesser des Grundkörpers bereits im Einfüh- rungsbereich bzw. Einführungsabschnitt A2 auf das Mass des unbe- arbeiteten Grundkörpers, insbesondere der Welle reduziert wird.

Es tritt im Abschnitt A3 keine wesentliche Kraftübertragung zwi- schen Welle und Nabe auf.

Grundsätzlich ist der Durchmesser D1 des ersten zylindrischen Abschnitts AI grösser als der Durchmesser D2 des zylindrischen Abschnitts A3.

Eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Nabe zeichnet sich durch einen Einführungsabschnitt A2 aus, der ein kurvenförmiges Profil aufweist. Dieses Profil entspricht aneinander gereihten Kreis-segmenten, wobei diese Kreissegmente unterschiedliche Ra- dien aufweisen. Die Länge sowie der Radius der einzelnen Krei- ssegmente richtet sich nach der gewünschten Profilgestaltung.

Selbstverständlich lässt sich das Profil auch durch Abschnitte anderer Kurvenformen bilden. Die Radien der Kreissegmente, die benachbart zum ersten zylindrischen Abschnitt AI sind, sind klein. Der Kurvenverlauf hin zum dritten Abschnitt A3 basiert auf Kreissegmenten mit einem jeweils zunehmenden und grösseren Radius. Die kontinuierliche Krümmung des Kurvenprofils erlaubt eine Vermeidung von Maxima der Fügespannung und eine sich über einen grösseren Bereich erstreckende kraftschlüssige Verbindung.

Die Kurvensegmente gehen vorzugsweise kontinuierlich ineinander über, d. h. sie schliessen sich jeweils tangential aneinander an.

Die Kurvensegmente können aber auch diskontinuierlich ineinander übergehen, d. h. an der jeweiligen Übergangsstelle ergibt sich eine Übergangskante. Des weiteren kann das erste Kurvensegment kontinuierlich oder diskontinuierlich an den Abschnitt AI an- schlies-sen. Das gleiche gilt für den letzten Kurvenabschnitt der kontinuierlich oder diskontinuierlich in den Abschnitt A3 verlaufen kann. Bei einer besonders einfachen Ausführungsform wird die Kurve zwischen den Abschnitten Al und A3 durch einen Radius R gebildet, der z. B. diskontinuierlich unter Bildung der Übergangskante E1 an den Abschnitt AI anschliesst und z. B. kon- tinuierlich, d. h. ohne Bildung einer Übergangskante in den Ab- schnitt A3 einläuft.

In einer. bevorzugten Ausführungsform weist der Einführungsbe- reich (Abschnitt) A2 der Nabe eine Aufteilung in zwei Unterab- schnitte auf, die entlang der Längsachse der Nabe kegelstumpf- förmig ausgebildet sind. Dabei besitzen die beiden kegelstumpf- förmigen Unterabschnitte unterschiedliche Kegelwinkel. Der Ke- gelwinkel Kl des zum Abschnitt AI benachbarten Unterabschnitts A2 ist grösser als der Kegelwinkel K2 des zum Abschnitt A3 be- nachbarten Unterabschnitts A2". Die unterschiedlichen Kegelwin- kel erlauben einerseits eine bessere Zentrierung der Nabe beim Aufpressen auf dem Grundkörper und andererseits eine ausreichen- de Kraftschlüssigkeit zwischen der Nabe und dem Grundkörper.

Insbesondere im Hinblick auf die Kraftschlüssigkeit ist es wich- tig, dass diese über einen ausreichenden Längenbereich der Nabe vorhanden ist, um eine dauerhafte Verbindung auch unter Arbeits- bedingungen zu gewährleisten. Bevorzugt wird weiterhin der Kegel mit dem Kegelwinkel Kl in die gleiche Richtung geöffnet sein wie der Kegel mit dem Kegelwinkel K2. Damit kann ein weitgehend kon- tinuierlicher Übergang von einem grösseren Durchmesser zu einem kleineren Durchmesser sichergestellt werden. Gleichzeitig wird der Kraftschluss zwischen Nabe und Grundkörper über einen brei- teren Bereich hergestellt.

Als Kegelwinkel ist der Winkel zu verstehen, der von der fikti- ven Spitze des Kegelstumpfes aus gesehen die Aufweitung des fik- tiven Kegels bestimmt. Der halbe Wert eines Kegelwinkels ergibt somit die Steigung bzw. Neigung der Kegelfläche in Bezug zur Hö- he des Kegelstumpfes. Die räumliche Orientierung des Kegelstump- fes zur Nabe ist zudem derart, dass die Kegelstumpfspitze mit der Längsachse der Nabe zusammenfällt.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Einführungsbereich A2 der Nabe durch einen einzigen Kegelstumpf (Konus) gebildet, der sich ausgehend vom Durchmesser D1 auf den Durchmesser D2 verjüngt. Dabei bilden sich an den Übergangsstellen die Kanten E1 und E2.

In einer weiter bevorzugten Ausführungsform weist der Nocken im ersten Abschnitt AI einen Durchmesser D1 auf, der mindestens gleich gross wie ein Durchmesser W1 des Grundkörpers ist. Der Durchmesser Wl entspricht dem Durchmesser der durch eine Bear- beitung des Grundkörpers entstandenen Materialanhäufungen auf dem Grundkörper. Diese Materialanhäufungen sind in Form von Wül- sten oder Stegen ausgebildet. Die Materialanhäufungen können sich entweder in Umfangsrichtung des Grundkörpers oder parallel zur Längsachse der Nabe erstrecken. Aufgrund der Wahl des Durch- messers D1 als mindestens gleich gross wie der Durchmesser W1 kann die Nabe beim Aufpressen zuerst über die Materialanhäufun- gen gleiten, ohne dass bereits eine Materialumformung einsetzt.

Die Nabe wird gegenüber dem Grundkörper geführt und ermöglicht eine bessere Zentrierung der Nabe auf dem Grundkörper. Gleich- zeitig erfolgt auch, wie zuvor bereits ausgeführt, eine Verlage- rung möglicher Fügespannungen in den zentralen Bereich (Einfüh- rungsabschnitt A2) der Nabe und einer damit verbundenen Vermei- dung von Schwachstellen an exponierten Stellen des Nockens. Als exponierte Stellen sind hier die Stirnfläche bzw. der unmittel- bar darunter liegende Bereich des Nockens zu verstehen.

Ebenfalls vorteilhaft ist eine Nabe ausgeführt, wenn der Durch- messer D2 mindestens gleich gross oder grösser wie der Durchmes- ser W2 des Grundkörpers ist. Der Durchmesser W2 entspricht dem Durchmesser des unbearbeiteten Grundkörpers. Die geeignete Wahl des Durchmessers D2 ermöglicht ebenfalls eine Führung der Nabe auf dem Grundkörper während des Aufpressens. Zugleich wird ver- hindert, dass es zu wesentlichen Fügespannungen in diesem zwei- ten zylindrischen Abschnitt A3 kommt und somit ebenfalls zu Schwachstellen mit möglicherweise negativen Auswirkungen auf die Lebensdauer des Naben-Grundkörper-Gefüges. Der Durchmesser D2 wird gegenüber dem Durchmesser W2 bevorzugt so ausgewählt sein, dass eine Spielpassung zwischen Nabe und Grundkörper erzielt wird.

In einer Ausführungsform weist die erfindungsgemässe Nabe einen ersten Abschnitt AI auf, der 2% bis 30% der Gesamtlänge L der Nabe umfasst. Mit einer solchen Länge wird sichergestellt, dass einerseits eine ausreichende Führung der Nabe erzielt wird, an- dererseits mögliche Fügespannungen aber weit genug von der Stirnfläche und exponierten Stellen der Nabe entfernt sind, um die eingangs erläuterten Nachteile zu vermeiden. Bevorzugt wird der Abschnitt AI eine Länge von 5% bis 15% der Gesamtlänge der Nabe besitzen.

Ebenfalls vorteilhaft ist eine Nabe, welche einen dritten Ab- schnitt A3 mit einer Länge von 2% bis 30% der Gesamtlänge L der Nabe aufweist. Eine derartige Länge stellt sicher, dass keine wesentlichen Fügespannungen im Bereich des Abschnitts A3 entste- hen und es so zu Schwachstellen an den exponierten Stellen kommt. Auch wird eine ausreichend gute Zentrierung der Nabe auf dem Grundkörper ermöglicht. Bevorzugt ist weiterhin eine Länge des Abschnitts A3 von 5% bis 15% der Gesamtlänge L der Nabe.

In einer weiteren Ausführungsform umfasst der zweite Einfüh- rungsabschnitt A2 der'Nabe eine Länge von 40% bis 96% der Ge- samtlänge L der Nabe. Diese Länge des Einführungsbereichs A2 bildet den Bereich der Nabe, der den Kraftschluss von Nabe und Welle aufnimmt. Dies ist deshalb wichtig, um eine ausreichende Funktion der gefertigten Nockenwelle auch unter langen Einsatz- bedingungen sicherstellen zu können. Bevorzugt besitzt der Ein- führungsabschnitt eine Länge zwischen 70% und 90% der Gesamtlän- ge L der Nabe.

Ein weiterer Aspekt der erfindungsgemässen Nabe ist das Längen- verhältnis der beiden Unterabschnitte des Einführungsabschnitts A2. Das Verhältnis des Unterabschnitts A2 zum Unterabschnitt A2 liegt zwischen 0.1 und 10. Durch eine geeignete Wahl lässt sich die Entwicklung des Kraftschlusses zwischen Nabe und Grund- körper vorteilhaft steuern. Bevorzugt ist ein Längenverhältnis zwischen erstem Unterabschnitt und zweitem Unterabschnitt von 0.1 bis 5.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Nabe, die einen ersten Kegelwin- kel Kl von 10° bis 40° aufweist. Dieser Kegelwinkelbereich er- laubt die Materialumformung soweit voranzutreiben, dass ein Kraftschluss zwischen Nabe und Grundkörper unmittelbar erzielt werden kann.

Eine erfindungsgemässe Nabe besitzt vorteilhaft einen zweiten Kegelwinkel K2 zwischen 1° und 15°. Dieser Kegelwinkelbereich führt zu einem ausgedehnteren Kontaktbereich zwischen Nabe und der Welle, der einen annähernd gleichmässigen Kraftschluss zwi- schen Nabe und Grundkörper herstellt. Aufgrund einer derartigen Ausgestaltung werden mögliche Maxima an Fügespannungen weitge- hend reduziert bzw. vermieden und somit uhgleichmässige und schadensträchtige Belastungen verringert.

In einer weiteren Ausführungsform weist eine erfindungsgemässe Nabe mindestens eine Ausnehmung auf, die sich mindestens über die Länge der Abschnitte A2 und A3 der Nabe erstreckt. Unter ei- ner Ausnehmung ist eine Materialabtragung zu verstehen, die sich auf einen kleinen Teil des Umfangs der Nabe begrenzt und die sich maximal bis zum Durchmesser Dl ausgehend von der Längsachse der Nabe radial nach aussen erstreckt. Damit wäre eine solche Ausnehmung beispielsweise als eine Rille parallel der Längsachse der Nabe anzusehen, die sich in einem kleinen Umfangsbereich der Nabe vom ersten Abschnitt AI durch die Abschnitte A2 und A3 fortsetzt. Eine derartige Ausnehmung stellt sicher, dass zusätz- lich zum Kraftschluss ein Formschluss zwischen Nabe und Grund- körper erzielt wird und dadurch eine Verdrehung des Nockens in Umfangsrichtung vermieden wird.

Die Erfindung umfasst im weiteren ein System umfassend einen Grundkörper, insbesondere eine Welle, und einen Nocken, wobei die Nabe den Nocken bzw. dessen Stirnflächen durchdringt. Die Nabe weist einen sich verjüngenden Einführungsbereich A2 auf.

Nabe und Welle sind dabei so ausgebildet, dass beim Aufpressen des Nockens der Abstand des Punktes für einen Erstkontakt zwi- schen dem grössten Aussendurchmesser der Welle und dem Einfüh- rungsbereich A2 mindestens 2 % bis 40% der Gesamtlänge L der Na- be beträgt. Bevorzugt sind Abstandswerte von mindestens 3% bis 20%, weiter bevorzugt solche von mindestens 5% bis 15% der Ge- samtlänge L der Nabe.

Im weiteren betrifft die Erfindung eine Nockenwelle, auf die mindestens eine wie vorstehend ausgeführt erfindungsgemässe Na- be, insbesondere ein Nocken aufgepresst ist.

Als Ausführungsbeispiel für eine Nabe wird in der folgenden Be- schreibung der Erfindung ein Nocken für gebaute Nockenwellen be- schrieben. Die Erfindung ist aber nicht nur auf Nocken für ge- baute Nockenwellen beschränkt. Naben können z. B. auch als Zahn- räder, Exzenterringe, Sensorringe, Kurvenscheiben oder derglei- chen ausgebildet sein.

Die schematische Darstellungen des erfindungsgemässen Nockens zeigen : Figur 1 : Eine Ansicht der Aufpressseite eines Nockens.

Figur 2 : Querschnitt Q-Q des Nockens aus Figur 1.

Figur 3 : Nockenquerschnitt und Welle mit Materialanhäufung vor dem Aufpressen.

Figur 4 : Nockenquerschnitt und Materialanhäufungen der Welle nach dem Aufpressen.

Figur 5 : Weitere Ausführungsform des Nockens mit einer axial verlaufenden Ausnehmung.

Figur 6 : Weitere Ausführungsform des Einführungsabschnittes A2 mit einer axial verlaufenden Ausnehmung.

Figur 7 : Weitere Ausführungsform des Einführungsabschnittes A2.

Figur 8 : Weitere Ausführungsform des Einführungsabschnittes A2.

Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele von Naben und Nocken mit den Merkmalen der Erfindung in einer schematischen Darstellung ; sie stellen keine exakten Grössenverhältnisse bzw. Massangaben dar und dienen rein zur Verdeutlichung des prinzipiellen Aufbaus einer erfindungsgemässen Nabe.

Gemäss Figuren 1 und 2 weist ein Nocken 9 eine Nabe 1 mit einer, Nabenöffnung 2 in der Stirnfläche 8 auf. Der zylindrische Ab- schnitt AI mit dem Durchmesser D1 wird durch die Kante E1 (nicht in der Figur erkennbar) abgeschlossen. Daran schliesst sich der erste Unterabschnitt A2 des zweiten Abschnitts (Einführungsbe- reich) A2 an. Die Oberfläche dieses Unterabschnitts A2 ent- spricht einem Kegelstumpf mit dem Kegelwinkel Kl. Dies ist in Figur 2 erkennbar, die einen Schnitt entlang Q-Q der Figur 1 darstellt. Der folgende Unterabschnitt A2"ist ebenfalls kegel- stumpfförmig ausgebildet, weist aber einen kleineren Kegelwinkel K2 auf, der kleiner ist als Kl. Abschnitt A3 der Nabenöffnung 2 weist eine zylindrische Form mit dem Durchmesser D2 auf. Eben- falls sind die Übergangskanten E1, E2 und E3 erkennbar, die die Unterteilung der Nabe 1 in die einzelnen Abschnitte A1, A2, A2"und A3 verdeutlichen.

Die beiden Figuren 3 und 4 zeigen einen als Welle ausgebildeten Grundkörper 3 mit entsprechenden Materialanhäufungen 5. Der Pfeil P zeigt dabei die Aufpressrichtung der Nabenöffnung 2. In Figur 3 ist der Nocken 9 soweit auf den Grundkörper 3 aufgescho- ben bzw. aufgepresst, dass die Materialanhäufungen 5 sich im Ab- schnitt AI der Nabenöffnung 2 befinden. Deutlich ist erkennbar, dass noch keine Materialumformung stattgefunden hat. Dies wird in Figur 4 sichtbar, die den Nocken 9 nach dem Aufpressen zeigt.

Die in Aufpressrichtung hinten liegenden Materialanhäufungen 5 befinden sich bereits im Unterabschnitt A2"der Nabenöffnung 2 und wurden bereits erheblich umgeformt (Materialumformung 6).

Der Abschnitt A3 nimmt die im Abschnitt A2 bereits umgeformten Wellenwülste auf, ohne dass der Abschnitt A3 diese zusätzlich noch umformt. Der Grundkörper 3 weist im unbearbeiteten Bereich einen Durchmesser W2 und im Bereich der Materialanhäufungen 5 einen Durchmesser W1 auf.

Eine Ausnehmung 7 in der Nabenöffnung 2 der Nabe 1 des Nockens 9 zeigt Figur 5. In der Aufsicht auf die Stirnfläche 8 ist erkenn- bar, wie die Ausnehmung 7 sich nur in einen Teil des radialen Umfangs der Nabe 1 erstreckt. Der radial von der Längsachse 4 betrachtet äusserste Punkt der Ausnehmung 7 fällt mit der Ober- fläche des Abschnitts AI zusammen. Daher kann die Ausnehmung 7, da sie sich über die Länge A2 und A3 erstreckt, als eine Rille bezeichnet werden. Diese Ausnehmung 7 bewirkt beim Aufpressen des Nockens 9 auf einen Grundkörper 3 keine Materialumformung.

Dadurch erfährt der Nocken 9 eine umfangsseitige Fixierung auf einem Grundkörper 3. Es können auch mehr als eine Ausnehmungen 7 in der Nabe 1 angeordnet werden. Auch die Profilierung einer solchen Ausnehmung kann an die notwendigen Anforderungen ange- passt werden. Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des Ab- schnitts A2 der Nabe 1. Dieser Abschnitt A2 wird hier durch ei- nen einzigen Konus gebildet, der die Abschnitte AI und A3 durch die innenliegenden Kanten E1 und E2 verbindet. In Figur 6 ist zudem die Ausnehmung 7 im Querschnitt gezeigt. Weiterhin erkenn- bar ist auch der halbe Kegelwinkel Kl für den Abschnitt A2 sowie die Durchmesser D1 und D2 der Abschnitte AI bzw. A3.

Eine weitere Ausführungsform des Abschnitts A2 einer erfindungs- gemässen Nabe 1 zeigt Figur 7. Neben den beiden Abschnitten AI und A3 der Nabenöffnung 2 weist der Nocken 9 einen einteiligen Abschnitt A2 auf. Das Profil des Abschnitts besteht aus einem sich kontinuierlich ändernden Kurvenverlauf. Der Kurvenverlauf lässt sich als eine Aneinanderreihung von Kreissegmenten be- schreiben, wobei der Radius dieser Kreissegmente sich fortlau- fend vergrössert. Das sich direkt an den Abschnitt AI anschlie- ssende Kreissegment besitzt den kleinsten Radius aller Kreisseg- mente, die den Kurvenverlauf, d. h. das Profil des Abschnitts A2 bilden. Der grösste Radius, der unmittelbar in den Abschnitt A3 mündet, kann mittels einer Übergangskante E2 diskontinuierlich, wie in Figur 7 gezeigt, an den Abschnitt A3 anschliessen. Dieser Übergang in den Bereich A3 kann aber auch kontinuierlich erfol- gen, d. h. ohne Bildung einer Kante E2. In diesem Fall läuft der grösste Radius des Abschnitts A2 tangential in den Abschnitt A3 (analog Figur 8). Der Kurvenverlauf im Abschnitt A2 kann auch durch einen einzigen Radius R gebildet sein, der unter Bildung der Kante E1 diskontinuierlich an den Abschnitt AI anschliesst und tangential d. h. kontinuierlich ohne Kante E2 in den Bereich A3 einmündet (Figur 8).

Aufgrund des sich zunehmend abflachenden Profilverlaufs im Ab- schnitt A2 in Richtung zum Abschnitt A3 werden die Fügespannun- gen über einen grösseren Bereich verteilt, ohne übermässig gro- sse Belastungsmaxima hervorzurufen. Die Fügespannungen sind je- doch gleichzeitig in das Innere des Nockens 9 verlagert. Somit werden strukturelle Defekte wie etwa Mikrorisse in den Aussenbe- reichen AI und A3 der Nockenöffnung 2 vermieden. Die Funktiona- lität, insbesondere die Langzeitstabilität wird dadurch verbes- sert. Weiterhin vorstellbar ist, dass das Kurvenprofil in zwei oder mehrere Unterabschnitte mit jeweils individuellen Kurven- profilen aufgeteilt ist, wie dies vorangehend für die Ausführung mit kegelstumpfförmigen Abschnitten beschrieben wurde.

Eine Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Nockens 9 ba- siert auf einem Nockenkörper aus Kugellagerstahl mit einer Nok- kenbreite von 15 mm. Die Länge der einzelnen Abschnitte Al und A3 sowie dem Einführungsabschnitt A2 der Nabenöffnung 2 beträgt 1 mm, 1 mm sowie 13 mm. Der Durchmesser D1 des Abschnitts Al be- trägt 25.6 mm, der Durchmesser D2 des Abschnitts A3 hingegen 25.0 mm. Der Einführungsabschnitt A2 unterteilt sich in die Un- terabschnitte A2 und A2 mit jeweils einer Länge von 2 mm und 11 mm. Der Unterabschnitt A2 weist einen Kegelwinkel von 30°, der Unterabschnitt A2"einen Kegelwinkel von 15° auf. Die Um- lauffläche des Nockens 9 sowie die Oberfläche der Nabe 1 ist ge- härtet, um die Betriebsbelastungen zu verringern und die Lebens- dauer zu erhöhen.

Bei der Herstellung einer Nockenwelle wird an der entsprechenden Stelle der Welle (Grundkörper 3) durch Bearbeitung eine Mate- rialanhäufung 5 erzeugt, deren Länge in etwa der Nockenbreite entspricht, d. h. 15 mm und deren Durchmesserdifferenz W1 minus W2 etwa 0.6 mm beträgt. Ein erfindungsgemässer Nocken 9 wird auf die Welle 3 aufgesetzt und mit einer Aufpresskraft von ca.

20,000 Newton über diese Materialanhäufung gepresst. Dabei muss auf das korrekte Aufpressen, insbesondere im Hinblick auf die Positionierung der Nabenmitte, d. h. des Einführungsabschnitts A2 über dieser Materialanhäufung, geachtet werden. Nach Abschluss des Aufpressens des ersten Nockens 9 werden die weiteren Nocken 9 sukzessiv mit dem entsprechend vorbestimmten Abstand auf die jeweils einzeln erzeugten Materialanhäufungen 5 aufgepresst.

Bezugszeichen und Benennungen : 1 Nabe 2 Nabenöffnung 3 Grundkörper 4 Längsachse der Nabe 5 Materialanhäufung 6 Materialumformung 7 Ausnehmung 8 Stirnfläche 9 Nocken AI Längenabschnitt 1 A2 Längenabschnitt 2 A2'Unterabschnitt von A2 A2"Unterabschnitt von A2 A3 Längenabschnitt 3 D1 Durchmesser 1 D2 Durchmesser 2 El Kante 1 E2 Kante 2 E3 Kante 3 Kl Kegelwinkel 1 K2 Kegelwinkel 2 L Nabenbreite P Aufpressrichtung Q-Q'Schnittachse R Kreisbogen, Radius W1 Durchmesser Materialanhäufung W2 Durchmesser Grundkörper