技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械技术领域， 特别地涉及一种喷水织机用喷嘴。

背景技术

[0002] 在自动织机的喷水室中， 喷射水及纬纱从织机侧的引纬喷嘴喷出。 随着人们对 宽幅粗线、 高转速的编织的需求日益增加， 通常选择增加引纬泵的压力以提高 注入水的速度和注水量。 然而， 如果引纬泵的压力增加， 就会在引纬喷嘴中产 生湍流。 当发生这种湍流时， 喷射的水倾向于扩散， 会造成诸如绒毛量增加的 等产品缺陷。

发明概述

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0003] 本发明提供一种喷水织机用喷嘴， 用于解决现有技术中存在的喷嘴中存在湍流 现象的技术问题。

[0004] 本发明提供一种喷水织机用喷嘴， 包括喷嘴主体以及向所述喷嘴主体供水的供 水通道， 所述喷嘴主体的轴向方向与所述供水通道的轴 向方向垂直； 所述喷嘴 主体上设置有与其轴向方向垂直的进水孔， 所述进水孔与所述供水通道之间的 轴向距离大于 5mm

[0005] 在一个实施方式中， 所述喷嘴主体上设置有直径缩小的端部， 所述直径缩小的 端部与所述供水通道之间形成第一流道， 其中， 所述第一流道的上游侧与所述 供水通道相连， 下游侧与所述进水孔相连。

[0006] 在一个实施方式中， 所述第一流道上游侧的端部和下游侧的端部分 别与所述供 水通道的端部和所述进水孔的端部垂直地相连 。

[0007] 在一个实施方式中， 所述进水孔沿所述喷嘴主体的轴向方向等间距 设置。

[0008] 在一个实施方式中， 所述喷嘴主体的内部设置有导纱管， 所述喷嘴主体与所述 导纱管之间设置有第二流道， 所述第二流道的上游侧与所述进水孔相连， 所述 第二流道的下游侧端部为靠近所述导纱管喷出 口的一端。

[0009] 在一个实施方式中， 所述第二流道上游侧的端部与所述进水孔的端 部垂直地相 连。

[0010] 在一个实施方式中， 所述第一流道沿轴向方向的长度小于或等于所 述第二流道 沿轴向方向的长度。

[0011] 在一个实施方式中， 所述第一流道沿轴向方向的长度为 6-10mm， 所述第二流 道沿轴向方向的长度为 10-15mm。

[0012] 在一个实施方式中， 所述导纱管的下游端与所述喷嘴主体形成螺纹 连接。

[0013] 在一个实施方式中， 所述导纱管的上游端向下游端收缩的锥角为 5°~12°。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 与现有技术相比， 本发明的优点在于： 由于喷嘴主体上的进水孔的轴向方向与 供水通道的轴向方向平行且不重合， 因此由供水通道进入的水不会直接进入进 水孔中， 而是被位于进水孔与供水通道之间的喷嘴主体 的侧壁所阻碍， 从而避 免产生湍流现象， 使由喷嘴主体中的水在整流状态下稳定地、 高速地被喷射出 去， 从而避免产生产品质量问题。

对附图的简要说明

附图说明

[0015] 在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明 进行更详细的描述。

[0016] 图 1是本发明的实施例中的喷水织机用喷嘴的轴� �剖视图；

[0017] 图 2是本发明的实施例中的喷水织机用喷嘴的中� �流方向的示意图。

[0018] 在附图中， 相同的部件使用相同的附图标记。 附图并未按照实际的比例绘制。

[0019] 附图标记：

[0020] 1-喷嘴主体； 2 -供水通道； 3 -第一流道； 4 -第二流道； 5 -导纱管； 6 -压缩空气管

[0021] 11-进水孔； 12 -进气孔； 13 -喷射口； 14 -引导环。 发明实施例

本发明的实施方式

[0022] 下面将结合附图对本发明作进一步说明。

[0023] 如图 1所示， 本发明提供一种喷水织机用喷嘴， 包括喷嘴主体 1以及向喷嘴主体 1供水的供水通道 2， 喷嘴主体 1的轴向方向与供水通道 2的轴向方向垂直； 喷嘴 主体 1上设置有与其轴向方向垂直的进水孔 11， 进水孔 11与供水通道 2之间的轴 向距离大于 5mm。 其中， 为了保证均匀进水， 进水孔 11沿喷嘴主体 1的轴向方向 等间距设置。

[0024] 喷嘴主体 1上设置有直径缩小的端部， 直径缩小的端部与供水通道 2之间形成第 一流道 3 , 其中， 第一流道 3的上游侧与供水通道 2相连， 下游侧与进水孔 11相连

[0025] 进一步地， 第一流道 3上游侧的端部和下游侧的端部分别与供水通� � 2的端部和 进水孔 11的端部垂直地相连。 如图 2中实线箭头所示， 为水的流动方向， 其中， 由于第一流道 3的轴向方向与供水通道 2的轴向方向垂直， 因此通过供水通道 2进 入第一流道 3的水流的方向被改变了 90°。

[0026] 换言之， 在喷嘴主体 1上与供水通道 2之间设置有构成第一流道 3侧壁的阻挡板 1 2, 来自供水通道 2的水流在进入喷嘴主体 1时， 不会直接通过进水孔 11进入， 而 是受到阻挡板 12的阻碍， 从而其流向发生改变， 即从第一流道 3的上游侧向下游 侧流动， 以便能够进入进水孔 11中。

[0027] 喷嘴主体 1的内部设置有导纱管 5 , 喷嘴主体 1与导纱管 5之间设置有第二流道 4 ， 第二流道 4的上游侧与进水孔 11相连， 第二流道 4的下游侧端部为靠近导纱管 5 喷出口的一端。

[0028] 进一步地， 第二流道 4上游侧的端部与进水孔 11的端部垂直地相连。 同样地， 由进水孔 11进入第二流道 4的水流的方向也被改变了 90°， 从而使第二流道 4中水 流的方向 （向左） 与第一流道 3中水流的方向 （向右） 相反， 即可减弱甚至消除 第二流道 4中的湍流现象。

[0029] 因此本发明与现有技术不同的是， 本发明中来自供水通道 2的水不是直接进入 喷嘴主体 1的第二流道 4中， 而先进入第一流道 3中， 通过第一流道 3的侧壁阻挡 板 12的阻碍， 使其在第一流道 3中流动， 且第一流道 3的水流在到达进水孔 11时 再次被改变方向， 从而由进水孔 11进入第二流道 4的水流方向与第一流道 3中的 水流方向恰好相反， 从而抑制第二流道 4中的湍流现象。

[0030] 在一个实施例中， 第一流道 3沿轴向方向的长度小于或等于第二流道 4沿轴向方 向的长度。

[0031] 具体地， 第一流道 3沿轴向方向的长度为 6-10mm， 第二流道 4沿轴向方向的长 度为 10-15mm。

[0032] 在一个实施例中， 导纱管 5的下游端与喷嘴主体 1形成螺纹连接， 从而可以在前 后方向上精细地调节导纱管 5的尖端位置。

[0033] 在一个实施例中， 导纱管 5的上游端向下游端收缩的锥角为 5°~12°。

[0034] 在一个实施例中， 喷嘴主体 1安装在支架 7的安装孔中， 供水通道 2设置在支架 7 中。 此外， 导纱管 5的轴向方向的中间部分设置在供水通道 2的正上方。

[0035] 在一个实施例中， 喷嘴主体 1上靠近导纱管 5尖端的部位还设置有进气孔 12。 喷 嘴主体 1内的压力随着水流的快速流动而降低， 那么由于气压差， 喷嘴主体 1夕卜 部的空气通过进气孔 12就可被吸入喷嘴主体 1， 如图 2中虚线箭头所示， 为空气 的流动方向， 并随水流一同被射出， 而通过进气孔 12引入的空气由喷射水的喷 射压力和喷水口内的气压变化引导， 因此能够减小喷射水受到的空气阻力， 从 而防止喷射水的扩散， 并且使喷射水保持聚集的状态。

[0036] 进一步地， 进气孔 12与压缩空气管 6相连。 空气通过压缩空气管 6供应到喷嘴主 体 1的内部， 使得空气可以更精确地被引入喷嘴主体 1， 从而可以进一步通过喷 射水提高纬纱输送的准确性。

[0037] 进一步地， 进气孔 12的轴向方向与喷嘴主体 1的轴向方向呈一锐角夹角。 例如 4 5°。 此外， 进气孔 12在喷嘴主体 1的周向方向上等间距分布。

[0038] 在一个实施例中， 喷嘴主体 1的喷射口 13处设置有由陶瓷等制成的引导环 14， 以防止由摩擦引起的纬纱损坏。

[0039] 虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述 ， 但在不脱离本发明的范围的情 况下， 可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换 其中的部件。 尤其是， 只 要不存在结构冲突， 各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任 意方式组合 起来。 本发明并不局限于文中公开的特定实施例， 而是包括落入权利要求的范 围内的所有技术方案。