Textilmaschine

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung eines Spulprozesses einer Textilmaschine mit einer Maschinensteuerung, einem Garnsensor, einer Garnqualitätsüberwachung, insbesondere einem Garnreiniger, und einer Garnverbindungsvorrichtung, insbesondere einer Spleißvorrichtung, wobei ein Garn auf eine Spule aufgewickelt wird und das Garn dabei hinsichtlich seiner Länge, Qualität und/oder Geschwindigkeit analysiert wird sowie das Garn bei Bedarf zur Reinigung eines Qualitätsfehlers, insbesondere mittels eines Garnreinigers, getrennt und nach Entfernung des Qualitätsfehlers zwei Garnenden mittels der Garnverbindungsvorrichtung miteinander verbunden werden, sowie eine entsprechende Spulstelle einer Textilmaschine.

Wesentliche Komponenten des Spulprozesses, wie beispielsweise Garnreiniger, Spleißer oder Geschwindigkeitssensoren werden von verschiedenen, unabhängigen Lieferanten entwickelt und vertrieben. Diese einzelnen Komponenten arbeiten weitgehend selbstständig und werten ihre ermittelten Daten entweder selbst aus oder senden diese an eine Maschinenzentrale. Von der Maschinenzentrale werden die Daten wiederum an die Spulstelle gesandt, bei welcher sie von entweder derselben Komponente oder einer anderen Komponente des Spulprozesses weiterverarbeitet werden. Eine logische Verknüpfung der Einzelkomponenten findet dabei allerdings nicht statt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einige wesentliche Komponenten des Spulprozesses so miteinander zu verknüpfen, dass Informationen an allen relevanten Stellen zur Verfügung stehen und zur Optimierung des Systems genutzt werden können.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren und einer Spulstelle gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Zur Verbesserung eines Spulprozesses einer Textilmaschine, beispielsweise einer Spulmaschine oder einer Spinnmaschine, weist diese eine Maschinensteuerung, einen Garnsensor, eine Garnqualitätsüberwachung, insbesondere einen Garnreiniger und eine Garnverbindungsvorrichtung, insbesondere eine Spleißvorrichtung auf.

Unter Maschinensteuerung wird eine Steuerung verstanden, welche als Zentralsteuerung entweder die komplette Maschine mit mehreren Arbeitsstellen, an welchen der Spulprozess für mehrere Garne stattfindet oder als Sektionssteuerung einzelne, beispielsweise in einer Sektion zusammengefasste Arbeitsstellen oder als Arbeitsstellensteuerung jede einzelne Arbeitsstelle steuert. Auch mehrere dieser Steuerungen, die einzelne oder zusammenwirkend arbeiten, sind möglich.

Mittels des Garnsensors kann die Garngeschwindigkeit oder eine daraus abgeleitete Garnlänge festgestellt werden. Der Garnsensor kann auch in der Lage sein Fremdmaterial, welches sich in dem Garn befindet, wie beispielsweise Polypropylenfasern, feststellen.

Die Garnqualitätsüberwachung kann beispielsweise ein Garnreiniger sein. Mit der Garnqualitätsüberwachung wird die Qualität des aufzuspulenden Garnes bezüglich seines Garnkörpers und seiner Garncharakteristik festgestellt. Mit der Garnqualitätsüberwachung können somit beispielsweise Dick- und Dünnstellen, die Haarigkeit, die Drehung, die Oberfläche des Garnes sowie die Auswirkungen dieser Garneigenschaften auf ein Gewebe oder ein Gestrick etc. festgestellt werden.

Eine Garnverbindungsvorrichtung ist beispielsweise eine Spleißvorrichtung, welche zwei Garnenden miteinander verbinden kann. Solche Spleißvorrichtungen werden typischerweise bei Spulmaschinen oder bei manchen Luftspinnmaschinen eingesetzt. Insbesondere bei der Verwendung des erfin- dungsgemäßen Verfahrens in einer Offenend-Spinnmaschine oder ebenfalls in manchen Luftspinnmaschinen besteht die Garnverbindungsvorrichtung darin, dass ein bereits gesponnenes Garn mit einem Garnende zur Verbindung mit einem neu gesponnenen Garn oder mit zu verspinnenden Fasern gebracht wird. Das zweite Garnende ist dabei unmittelbar vor der Garnverbindung oder in Zusammenhang mit der Garnverbindung gesponnen worden. Der Begriff des zweiten Garnendes ist dabei nicht auf ein bereits fertig gesponnenes Garn und dessen Garnende eingeschränkt.

Bei dem Spulprozess wird ein Garn auf einer Spule aufgewickelt. Das Garn wird dabei hinsichtlich seiner Länge, Qualität und/oder Geschwindigkeit analysiert. Wird ein Qualitätsfehler festgestellt, so wird das Garn zur Reinigung, d.h. zur Beseitigung des fehlerhaften Garnstückes getrennt. Diese Trennung des Garnes erfolgt beispielsweise mittels der Garnqualitätsüberwachungsein- richtung, insbesondere dem Garnreiniger. Nach Entfernung des Qualitätsfehlers werden die beiden Garnenden, wie beschrieben bei einer beispielsweise Spulmaschine die beiden Garnenden der fertigen Garne oder bei einer Spinnvorrichtung das Garnende des bereits gesponnenen Garnes mit dem neu angesetzten Garnende, mittels der Garnverbindungsvorrichtung miteinander verbunden.

Erfindungsgemäß wird das Garn mit Hilfe eines kapazitiven Garnsensors analysiert. Die Analyse des kapazitiven Garnsensors erfolgt in Bezug auf Fremdmaterial, Garngeschwindigkeit und/oder Garnlänge. Während der Garnsensor nach dem kapazitiven Messprinzip arbeitet, erfolgt die Garnqualitätsüberwachung nach dem optischen Prinzip. Insbesondere ein optischer Garnreiniger analysiert das Garn in Bezug auf den Garnkörper und die Garncharakteristik. Wenn eine oder beide dieser Analysen einen Garnfehler feststellen, wird das Garn gegebenenfalls gereinigt, insbesondere wenn dieser Fehler über einem zulässigen Toleranzbereich liegt. Um die Komponenten des Spulprozesses optimal miteinander verknüpfen zu können, wird erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Daten des kapazitiven Garnsensors in Bezug auf das Fremdmaterial und/oder die Garngeschwindigkeit der Garnqualitätsüberwachung, insbesondere dem Garnreiniger, zur Verfügung gestellt werden. Die weiteren Daten des kapazitiven Garnsensors, nämlich die Garnlänge und/oder auch die Garngeschwindigkeit werden der Maschinensteuerung, insbesondere einer Zentralsteuerung, Sektionssteuerung und/oder Arbeitsstellensteuerung zur Verfügung gestellt. Der kapazitive Garnsensor ist dabei die zentrale Komponente, deren Daten an der relevanten Stelle, nämlich einerseits bei der Garnqualitätsüberwachung und andererseits bei der Maschinensteuerung zur Verfügung gestellt werden. Durch diese Verknüpfung von kapazitivem Garnsensor, Garnqualitätsüberwachung bzw. Garnqualitätsüberwachungseinrichtung und Maschinensteuerung werden die zur Verfügung stehenden Informationen bezüglich Qualität, Produktivität und Genauigkeit des Spulprozesses optimal genutzt und der Spulprozesses hierdurch deutlich verbessert.

In einer vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mittels der Garnqualitätsüberwachung die Qualität der Garnverbindung unter Berücksichtigung der Daten des Garnsensors zur Garngeschwindigkeit ausgewertet. Insbesondere während der Garnverbindung bzw. des Garnansetzens bewegt sich das Garn nicht mit der üblichen Liefergeschwindigkeit, sondern hat entweder eine geringere Liefergeschwindigkeit oder befindet sich in einer Beschleunigungsphase. Hierdurch kann die Länge eines Garnfehlers nur ungenau festgestellt werden, da die Garngeschwindigkeit nicht exakt bekannt ist. Durch die Verknüpfung der Informationen des kapazitiven Garnsensors mit der optischen Garnqualitätsüberwachungseinrichtung kann die Qualität der Garnverbindung somit deutlich besser und genauer ermittelt werden, da die Länge eines eventuellen Garnfehlers exakt berechnet werden kann. Wird gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung mittels der Garnqualitätsüberwachung die Qualität des Garnes unter Berücksichtigung der Daten des Garnsensors in Bezug auf die Garngeschwindigkeit und/oder das Vorhandensein eines Fremdmaterials ausgewertet, so ist auch hierdurch die Garnqualität deutlich genauer feststellbar. So ist beispielsweise die Länge des Fremdmaterials durch das Vorhandensein von Informationen zu der aktuellen Garngeschwindigkeit genau feststellbar. Auch für die anderen Garnfehler, wie beispielsweise Durchmesserunterschiede des Garnes, in welchen die Länge des Fehlers oder der Abstand aufeinanderfolgender Fehler wichtig ist, kann die Information der Garngeschwindigkeit des kapazitiven Garnsensors eine genauere Auswertung des Garnfehlers ermöglichen.

Die Informationen zur Garngeschwindigkeit und zu den Fremdfasern werden dabei erfindungsgemäß direkt von dem kapazitiven Garnsensor zu dem optischen Garnreiniger bzw. der Garnqualitätsüberwachungseinrichtung übermittelt. Die Garnlänge, welche aus der Garngeschwindigkeit zu ermitteln ist, wird von dem kapazitiven Garnsensor direkt an die Maschinensteuerung weitergegeben oder in der Maschinensteuerung aus der Information über die Garngeschwindigkeit errechnet. Durch die festgestellte Garnlänge kann beispielsweise ermittelt werden, ob die vorgesehene Garnlänge auf der Spule erreicht wurde und der Spulprozesses für diese Spule deshalb abzubrechen ist.

Wird die mittels der Garnqualitätsüberwachung festgestellte Qualität mehrerer Garnverbindungen zur optimierten Einstellung der Parameter der Garnverbindungsvorrichtung, insbesondere der Spleißvorrichtung, verwendet, so ist eine kontinuierliche Verbesserung der Garnverbindungen gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung zu bewirken. Parameter, welche optimiert eingestellt werden können, sind beispielsweise bei einer Spleißeinrichtung die Länge der aufzubereitenden Garnenden oder die Dauer, mit welcher die Luft oder das Fluid der Spleißeinrichtung auf das Garnende zur Vorbereitung der Garnenden einwirkt. Beim Fadenansetzen können derartige Para- meter ebenfalls die Länge des vorzubereitenden Garnendes oder die Dauer der Vorbereitung oder die Dauer der Verbindung mit den neu zugespeisten Fasern, sowie die Zeit und Beschleunigung des Fadenabzugs sein und durch die Daten aus dem Garnsensor optimiert eingestellt werden.

Die Parameter der Garnverbindungsvorrichtung können vorteilhafterweise auch automatisch durch die Qualitätsdaten der Garnqualitätsüberwachung eingestellt werden. Das heißt, dass ähnlich wie bei der zuvor beschriebenen vorteilhaften Ausführung die Parameter und damit die Garnverbindung optimiert werden, wobei bei dieser Ausführung nicht erst die Qualität mehrerer Garnverbindungen ausgewertet wird, sondern die Qualitätsdaten der Garnqualitätsüberwachung direkt verwendet werden.

Vorzugsweise sind die Garnverbindungsvorrichtung, der Garnsensor und die Garnqualitätsüberwachung direkt oder indirekt datenmäßig miteinander verbunden. Insbesondere für die Einstellung der Parameter der Garnverbindungsvorrichtung ist die Garnqualitätsüberwachungsvorrichtung direkt mit der Garnverbindungsvorrichtung datenmäßig verbunden. Ebenso ist eine direkte datenmäßige Verbindung zwischen dem Garnsensor und der Quali- tätsüberwachungsvorrichtung bezüglich der Garngeschwindigkeit und der Fremdfasererkennung vorteilhaft. Bezüglich der Übermittlung der Garnlänge und die Reaktion, beispielsweise zum Trennen des Fadens, ist eine indirekte datenmäßige Verbindung zwischen dem kapazitiven Garnsensor und dem optischen Garnreiniger über die Maschinensteuerung vorgesehen. Insbesondere, wenn die Reaktionszeiten nicht von außergewöhnlicher Bedeutung sind, ist die indirekte Verbindung häufig vorteilhafter, da die Belastung der Rechnereinheiten für die Qualitätsüberwachung und den Garnsensor sowie die Garnverbindungsvorrichtung hierdurch verringert wird.

Vorteilhafterweise wird die mittels des Garnsensors ermittelte Garnlänge zur Bewicklung der Spule mit einer vorbestimmten Soll-Garnlänge verwendet. Nach Erreichen dieser vorgegebenen Soll-Garnlänge wird das Garn, bei- spielsweise durch den Garnreiniger, getrennt. Damit wird vorteilhafterweise erreicht, dass Spulen mit sehr geringen Toleranzen bezüglich ihrer aufgewickelten Garnlängen erzeugt werden können. Die Genauigkeit des Spulprozesses wird damit verbessert, da Abfall in den nachfolgenden Prozessen verringert wird.

Ist dem Garn in einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung eine Garnspannungseinrichtung zugeordnet, wobei das Garn in Abhängigkeit der Daten des Garnsensors gespannt, insbesondere gebremst werden kann, so ist eine Steuerung der Fadenzugkraft in Abhängigkeit der Garngeschwindigkeit, der Spulen usw. möglich. Das gesteuerte bzw. geregelte Garnbremsen kann ein verbessertes Aufspulen des Garns mit größerer Gleichmäßigkeit und weniger Garnbrüchen bewirken.

Werden die Daten des Garnsensors und/oder der Garnqualitätsüberwachung zur Auswertung der Qualität der Spule oder der Qualität oder Produktivität der Spulstelle gespeichert, so ist beispielsweise eine Rückverfolgung möglich, um schadhafte Spulstellen ausfindig zu machen. Auch ist eine Einteilung der erzeugten Spulen nach bestimmten Qualitätskriterien, wie beispielsweise Anzahl der Spleißverbindungen, IPI, Haarigkeit usw. in einer Datenbank und/oder direkt auf der Spule, beispielsweise mit einem RFID-Chip oder einer Barcodemarkierung möglich.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Garnkörper und/oder die Garncharakteristik durch die optische Qualitätsüberwachung, insbesondere im optischen Garnreiniger, beispielsweise in Bezug auf Dick- und Dünnstellen, Haarigkeit und/oder Drehung analysiert werden. So kann beispielsweise auch die Qualität der Spleißverbindung mit Rücksicht auf die Garn-, Gewebe- oder Strickcharakteristik ausgewertet werden. Hierfür wird ebenfalls die Garngeschwindigkeit berücksichtigt. Es sei hier nochmals klargestellt, dass sich die Verbindung zweier Garnenden auch auf die Verbindung eines Garnendes mit einem unmittelbar zuvor gesponnen Faserverbund bezieht. Dabei wird nach dem Trennen des Garnes an ein Garnende des alten Garnes ein neues Garn angesponnen anstelle des Verbindens des einen alten Garnendes mit einem anderen alten Garnende.

Eine erfindungsgemäße Spulstelle einer Textilmaschine weist eine Maschinensteuerung, einen Garnsensor, eine Garnqualitätsüberwachungseinrich- tung, insbesondere einen Garnreiniger und eine Garnverbindungsvorrichtung, insbesondere eine Spleißvorrichtung auf. Die Spulstelle dient zum Aufwickeln eines Garnes auf eine Spule. Das aufgewickelte Garn wird hinsichtlich seiner Länge, Qualität und/oder Geschwindigkeit analysiert. Wird ein Qualitätsfehlers des Garnes festgestellt, so wird dieser gereinigt, insbesondere mittels eines Garnreinigers, welcher das Garn trennt. Das Garn kann auch mit einer separaten Garntrenneinrichtung getrennt werden oder durch eine Änderung der Drehzahlen aufeinanderfolgender Aggregate, wodurch das Garn reißt.

Nach Entfernung des Qualitätsfehlers werden zwei Garnenden mittels der Garnverbindungsvorrichtung miteinander verbunden, wobei sich um zwei Garnenden des alten Garnes oder um ein Garnende des alten Garnes und ein Garnende eines neu gesponnen Garnes handeln kann.

Die Spulstelle weist erfindungsgemäß eine optische Garnqualitätsüberwa- chungseinrichtung, insbesondere einen optischen Garnreiniger, eine Maschinensteuerung, insbesondere eine Zentralsteuerung, Sektionssteuerung und/oder Arbeitsstellensteuerung auf. Die Garnqualitätsüberwachungsein- richtung und die Maschinensteuerung sind datenmäßig direkt oder indirekt mit einem kapazitiven Garnsensor verbunden. Hiermit kann und das zuvor beschriebene erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden. Der optische Garnreiniger kann dabei, in einer besonders vorteilhaften Ausführung mittels eines Lasers, den Garnkörper und die Garncharakteristik, wie beispielsweise Drehung, Haarigkeit, Oberfläche, Durchmesserstruktur, Gewebe- bzw. Gestrickausfall etc. feststellen. Die Referenzdaten zur Feststellung, ob sich das Garn im Soll-Bereich oder außerhalb des Soll-Bereichs inklusive einer gewissen zugestandenen Toleranz befindet, können von einer Anwendungsdatenbank zur Verfügung gestellt werden.

Vorteilhafterweise wird die Garnqualitätsüberwachungseinrichtung, insbesondere der optische Garnreiniger, datenmäßig mit der Garnverbindungsvorrichtung verbunden. Diese Verbindung kann direkt erfolgen, so dass eine sehr schnelle Reaktion der Garnverbindungsvorrichtung erfolgen kann. Es ist aber auch eine indirekte, über die Maschinensteuerung geleitete Verbindung der Garnqualitätsüberwachungseinrichtung mit der Garnverbindungsvorrichtung möglich. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, wenn eine dauerhafte Einstellung der Garnverbindungsvorrichtung an dieser und/oder weiteren Spulstellen der Textilmaschine erfolgen soll.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist der kapazitive Garnsensor datenmäßig mit der Maschinensteuerung und der Garnqualitäts- überwachungseinrichtung verbunden. Auch hier kann eine direkte Verbindung oder eine indirekte Verbindung über die Maschinensteuerung mit dem Sensor der Garnqualitätsüberwachungseinrichtung erfolgen.

Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass mindestens drei Komponenten der Spulposition integriert oder miteinander verknüpft werden. Der kapazitive Garnsensor ist eine zentrale Komponente des Systems. Dieser Sensor liefert Daten zu:

- Garnqualität: Fremdfasern im Garn

— » ^■ Empfänger ist der Garnreiniger

- Garngeschwindigkeit

— » ^■ Empfänger ist der Garnreiniger - Garnlänge: Präzise Messung der Garnlänge je Spule

— » ^■ Empfänger ist die Maschinensteuerung

Der optische Garnreiniger bewertet insbesondere mittels Lasertechnologie den Garnkörper und die Garncharakteristik wie Drehung, Haarigkeit, Oberfläche, Durchmesserstruktur, Gewebe, Gestrickausfall etc. Die Referenzdaten können von einer Anwendungsdatenbank zur Verfügung gestellt werden.

Die Längenklassierung der erkannten Fehlstellen im Bereich der instationären Spulphasen (Spulstart) wird unter Berücksichtigung der Garngeschwindigkeit ermittelt. Qualitätsfehler, welche auf Fremdfasern (z.B. PP) zurückzuführen sind, werden vom Garnsensor erkannt und beispielsweise vom Garnreiniger herausgeschnitten. Weiterhin wertet der Garnreiniger die Qualität der Garnverbindung mit Rücksicht auf die Garn-, Gewebe und Gestrickcharakteristik aus. Hierfür wird ebenfalls die Garngeschwindigkeit berücksichtigt. Eine Optimierungssoftware ermittelt aus den Qualitätsdaten der Garnverbindungen die optimalen Garnverbindungsparameter, welche an die Steuerung der Garnverbindungsvorrichtung übertragen werden.

Die Garnverbindungsvorrichtung optimiert sich in definierten Grenzen durch die Verbindung mit dem Garnreiniger. Das Garn, welches von der Garnverbindungsvorrichtung zum Garnreiniger läuft, schließt den Regelkreis. Weitere Komponenten, welche in das System integriert werden können wären z.B. :

- Fadenspannungseinrichtungen (geregelte Fadenbremsen) mit Steuerung der Fadenzugkraft in Abhängigkeit der Garngeschwindigkeit, Spulengröße, usw.

- Speicherung von Qualitätsdaten, wie Spleißverbindungen, IPI, Haarigkeit in einer Datenbank oder in einen RFID Chip in der Spule, um die Rückverfolgung zu gewährleisten.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt die Figur eine Prinzipdarstellung der vorliegenden Erfindung.

In der einzigen Figur ist eine Prinzipdarstellung der vorliegenden Erfindung gezeigt. Ein Garn 1 wird demnach auf einer Spule 2 aufgespult. Das Garn 1 läuft in Pfeilrichtung an einer Garnverbindungsvorrichtung, hier einer Spleißeinrichtung 3, einem kapazitiven Garnsensor 4 und einer Garnqualitätsüber- wachungsvorrichtung, hier einem optischen Garnreiniger 5 entlang.

Bezüglich der Datenübermittlung nimmt der Garnsensor 4 eine zentrale Stellung ein. In dem Garnsensor 4, welcher nach dem kapazitiven Messprinzip arbeitet, wird das Garn 1 in Bezug auf darin enthaltene Fremdfasern, zum Beispiel aus Polypropylen und die Garngeschwindigkeit analysiert. Die Informationen zu Fremdfasern, welche in dem Garn 1 erkannt worden sind und zur Geschwindigkeit des Garnes 1 werden als Fremdfasererkennung 6 und Garngeschwindigkeit 7 an den Garnreiniger 5 übermittelt. Der Garnreiniger 5 nutzt diese Daten in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel über die Datenleitung 8, um die Parameter der Spleißeinrichtung 3 einstellen zu können. Es können hierbei zum Beispiel Parameter zur Vorbereitung der Garnenden o- der zur Länge der überlappenden Garnenden eingestellt werden.

Der Garnsensor 4 übermittelt nach dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ebenfalls Daten zur Garngeschwindigkeit 9 und Daten zur Garnlänge 10 an eine Maschinensteuerung 1 1 . Die Maschinensteuerung 1 1 kann nur für die hier dargestellte Spulstelle vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, dass die Maschinensteuerung 1 1 für mehrere, nebeneinander angeordneter Spulstellen, beispielsweise innerhalb einer Sektion zuständig ist. Die Maschinensteuerung 1 1 kann aber auch eine Zentralsteuerung sein, welche für alle Spulstellen der Textilmaschine Daten verarbeitet. Die Maschinensteuerung 1 1 wertet die Daten zur Garngeschwindigkeit 9 und die Daten zur Garnlänge 10 des kapazitiven Garnsensors 4 aus und übermittelt die Daten zur Garnlänge 10 und/oder Garngeschwindigkeit 9 über eine Datenleitungen 12 an die Spule 2 bzw. deren Spuleinrichtung und über eine Datenleitungen 13 an den optischen Garnreiniger 5. Zur Einstellung der Spleißparameter, ausgehend von den Informationen aus dem Garnsensor 4, ist die Maschinensteuerung 1 1 über die Datenleitung 14 mit der Spleißeinrichtung 3 verbunden.

Es ist zu bemerken, dass die vorliegende Erfindung nicht zwangsläufig alle Datenströme benötigt oder natürlich auch weitere Datenströme vorhanden sein können, wie zum Beispiel zwischen dem Garnreiniger 5 und der Maschinensteuerung 1 1 . Wesentlich ist, dass der kapazitive Garnsensor 4 das zentrale Element für die Bewertung des Garnes 1 an der Spulstelle darstellt. Über den Garnsensor 4 werden insbesondere der Garnreiniger 5 direkt und indirekt auch die Spleißeinrichtungen 3 mit Daten versorgt, um deren Arbeitsweise, ausführte Methoden oder Einstellungen zu optimieren. Außerdem können indirekt über die Daten des Garnsensors 4 und die Maschinensteuerung 1 1 auch weitere Einstellungen und Optimierungen an der Spule 2 bzw. deren Spuleinrichtung, welche die Spule 2 trägt und antreibt oder das Garn auf der Spule 2 changiert, und/oder an dem Garnreiniger 5 und/oder an der Spleißeinrichtung 3 erfolgen.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Die Auswertung und Ansteuerung weniger als der hier dargestellten Möglichkeiten oder eine andere Kombination dieser Datenauswertungen ist jederzeit im Rahmen der Patentansprüche möglich. Selbstverständlich können die Spleißeinrichtung 3, der Garnsensor 4 und/oder der Garnreiniger 5 auch in einem einzigen Gehäuse untergebracht sein. Die Datenleitungen 8, 12 und 13 sowie die Übermittlung der Daten 6, 7, 9, 10 können als bzw. mittels Leitungen und/oder über Funk, beispielsweise in einem Bussystem ausgeführt sein. Bezuqszeichenliste

Garn

Spule

Spleißeinrichtung

kapazitiver Garnsensor

optischer Garnreiniger

Daten zur Fremdfasererkennung

Daten zur Garngeschwindigkeit

Datenleitung

Daten zur Garngeschwindigkeit

Daten zur Garnlänge

Maschinensteuerung

Datenleitung

Datenleitung

Datenleitung