PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA TELA AUTOADHESIVA REMOVI BLE Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO

La presente invención está referida a un procedimiento de fabricación de una tela autoadhesiva removible y el producto así obtenido, donde el objetivo del mismo es conseguir una tela que se pueda adherir y/o remover de cualquier superficie (pudiendo volver a instalarse posteriormente) sin dañar ni manchar la pared, actuando además como un ligero aislante acústico y térmico.

ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR

En la actualidad son conocidas diversas técnicas o medios para el recubrimiento de superficies con un carácter decorativo, que van desde los tradicionales tapices, pasando por cuadros de diversos tamaños, vinilos decorativos, o papeles pintados.

Cada uno de estos elementos decorativos, suele presentar una serie de ventajas y/o inconvenientes, generalmente relacionado tanto con su coste como con el modo de colocación en la superficie a cubrir (generalmente paredes).

Así, las superficies que incorporan un marco o base destinada a ser fijada en la pared, cuenta con su inconveniente principal, en que requiere de elementos fijos de fijación que transforman la pared de manera fija (ya sea mediante el empleo de elementos adhesivos, como soluciones de perfilería metálica); mientras que los vinilos, suelen estar fijados directamente en la pintura que recubre las paredes y al ser eliminados, suelen arrastrar trozos de pintura, lo que implica en una restauración de la citada pared.

El solicitante conoce de la existencia de la solicitud WO2019009982 que describe un medio imprimible de tela que comprende un sustrato de base de tela, con un lado de la imagen y un lado posterior, que tiene un tratamiento de impermeabilización que incluye un agente repelente de agua aplicado al mismo; una capa promotora de la adhesión, aplicada al lado de la imagen del sustrato de base de tela, que comprende un compuesto polimérico y un componente de red físico; una capa de revestimiento receptora de tinta sobre la capa promotora de la adhesión, que comprende una primera y una segunda red polimérica reticulada; y una capa de barrera aplicada al lado posterior del sustrato de base de tela, que comprende aglutinantes poliméricos y partículas de carga con propiedades retardantes de la llama.

De igual forma, la patente europea EP2933374 describe un método para fabricar textiles impresos que incluye las etapas de: a) imprimir por chorro de tinta una imagen sobre un sustrato textil con una o más tintas para chorro de tinta que incluyen un medio acuoso y cápsulas compuestas por una cubierta polimérica que rodea un núcleo que contiene uno o más compuestos curables térmicamente; y b) fijar térmicamente la imagen impresa por chorro de tinta.

La patente estadounidense US2006210719A1 describe un método de impresión digital de sustratos textiles que incluye pretratar un sustrato textil con una solución que está configurada para limitar la penetración de colorante acuoso en las fibras del sustrato textil, secar el sustrato textil pretratado durante un período de tiempo predeterminado e imprimir digitalmente uno o más colorantes sobre el sustrato textil seco.

La patente estadounidense US 6312123 B1 de igual forma, describe un método y aparato para la impresión por chorro de tinta UV sobre tela.

Por su parte, la patente estadounidense US2006210719 describe un método de impresión digital de sustratos textiles incluye pretratar un sustrato textil con una solución que está configurada para limitar la penetración de colorante acuoso en las fibras del sustrato textil, secar el sustrato textil pretratado durante un período de tiempo predeterminado e imprimir digitalmente uno o más colorantes sobre el sustrato textil seco.

Del mismo modo, la patente europea EP1930387 describe un método para producir una hoja de adhesivo sensible a la presión (PSA) de doble cara de un sustrato de tela no tejida, mediante el cual el comportamiento inherente del adhesivo se aprovecha más completamente usando una composición de adhesivo de tipo dispersión acuosa.

La patente china CN103373038A describe un proceso de preparación de una cubierta blanda para decoración de paredes interiores de cuero PU (poliuretano). Ninguna de las soluciones conocidas en el estado de la técnica, está diseñado para solventar el problema técnico que soluciona la presente invención, que es la creación de un tejido autoadhesivo capaz de ser instalado de forma sencilla y que es capaz de fijarse a la pared correctamente, sin maltratar la pared donde se instala, pudiendo ser removido de forma sencilla igualmente (sin que se queden restos del adhesivo que impregna el tejido).

Ninguna de las invenciones que describen un producto textil similar, emplean elementos que prácticamente varíen el peso del tejido (prescinde de marcos o soportes para su instalación) mientras que en la invención aquí descrita, simplemente con la presencia de una fina capa de adhesivo que permite que sea instalado y removido de forma sencilla, junto con un tejido sin tejer de 40 gramos/m ² que le dota de una estabilidad suficiente para que cualquier usuario pueda ser capaz de instalarlo cómodamente.

Otro elemento diferenciador frente al estado de la técnica es que el adhesivo permitirá que la tela sea instalada y removida varias veces (frente al resto de tejidos descritos, que presentan un solo uso).

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El problema técnico que solventa la presente invención es la fabricación de un elemento decorativo (de carácter textil) capaz de adherirse fijamente a la superficie elegida, que una vez que ha cumplido su función, puede ser eliminado fácilmente sin necesidad de herramientas o procesos complejos, sin dañar dicha superficie (no dejando restos de adhesivo en la pared) y sin necesidad de tratar la superficie (no es preciso alisar ni reparar la pared antes de su instalación), ya que las especiales cualidades del adhesivo permiten su correcta fijación a cualquier superficie independientemente de su estado

Para ello, la tela autoadhesiva removible, gracias a su modo de fabricación, y a las características técnicas del adhesivo, será capaz de adherirse a cualquier superficie, como ya se ha comentado sin requerir de un tratamiento previo que mejore su fijación, incluyendo paredes con gotelé, con ladrillo crudo, pintadas, etc. Esto provocará en una operación sencilla y rápida la decoración de una superficie, no precisando conocimientos técnicos previos ni la participación de operarios cualificados en dicha operación; ni tampoco de la compra de productos específicos como pinceles adhesivos, masillas u otros que encarecerían la decoración final del espacio.

Otra ventaja del uso de este producto es que puede ser removido y vuelto a colocar, tantas veces se desee, sin dañar la superficie donde se aplica. Las especiales características del adhesivo empleado, permiten dicha reutilización, lo que permite diseñar estancias con una duración determinada, de especial uso en comercios o similares.

Además, el producto obtenido, cuenta con la ventaja de que, gracias a su materialización mediante tejidos, reduce la reverberación de la habitación, actuando a su vez, como un ligero aislante acústico y/o térmico (dependiendo del tipo de tela empleada); lo que invariablemente mejora el confort acústico y térmico del emplazamiento, sin necesidad del empleo de otros materiales.

Finalmente, el hecho de estar tratado informáticamente y emplear un proceso de impresión digital, implica que el resultado del producto sea totalmente diseñado a gusto del consumidor, pudiendo personalizarse (si así lo desea) hasta una concreción absoluta, proporcionando un producto único.

EXPLICACIÓN DE UN MODO DETALLADO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN La presente explicación de un modo detallado de realización está referida a un procedimiento de fabricación de una tela autoadhesiva removible y producto así obtenido comprende las siguientes etapas: a) Una primera etapa (1) de elección de una tela de algodón, poliéster, acetato, rayón o cualquiera de sus mezclas y/o un material con características equivalentes. b) Una segunda etapa (2) de elección del motivo decorativo y posterior tratamiento informático de adecuación de dicha imagen al formato de gran escala o alta definición; c) Una tercera etapa (3) de impresión digital de gran formato, con tintas que empleen colorantes dispersos, pigmentos o reactivos; d) Una cuarta etapa (4) de introducción del producto impreso en un horno, a una temperatura del orden de entre 150 - 200° C durante un tiempo estimado entre 1 y 3 minutos; en una realización preferida la temperatura será de 180° y el tiempo empleado de dos minutos; e) Una quinta etapa (5) de lavado de la tela eliminando los excesos de tinta, y posteriormente, de inmersión en un producto ignifugo para evitar que se prenda fuego, volviendo a ser posteriormente introducida en el horno, para su secado; f) Una sexta etapa (6) de dotación de soporte y cuerpo a la tela obtenida, mediante la incorporación de una entretela, en donde, se emplea para ello, un tejido no tejido con un peso de 40g/m ² , lo que en apariencia parece una capa de tejido muy fina, pero capaz de darle estabilidad a la tela; g) Una séptima etapa (7) de adición de un adhesivo con una viscosidad del orden de entre 1300 y 1700 cps,; y donde en una primera realización práctica (7a) se realiza mediante la aplicación del adhesivo y donde antes de la aplicación del adhesivo se estira la tela obtenida en la sexta etapa (6) para dotarle de tensión para poder posteriormente aplicar el adhesivo de forma uniforme mediante una bomba dosificadora para a continuación, emplear dos “rasquetas” o cuchillas situadas a la medida deseada que permiten su extensión por el tejido de forma uniforme, y donde finalmente se sitúa un papel protector encerado en la parte de la tela impregnada por el adhesivo y se seca a temperatura ambiente. En una realización preferida, el adhesivo será una mezcla de copolímero vinil-acrílico en base acuosa, donde la mezcla se realiza a partir de un primer elemento termoadhesivo copolímero vinil-acrílico de carácter sólido con un porcentaje de sólido de entre el 20-25% que reacciona a una temperatura de entre 20-30°C, que se mezcla con un segundo elemento copolímero vinil-acrílico de carácter líquido con un porcentaje de entre el 75 - 80% que reacciona a temperatura ambiente, y donde la mezcla de ambos componentes, permite la creación de un adhesivo removible que permite que la tela pueda ser instalada y removida, sin dejar residuo, pudiéndose además volver a ser instalada en otra parte.

En una segunda realización práctica (7b) de la séptima etapa (7) de adición del adhesivo, se realizará mediante la inmersión del tejido obtenido en la sexta anterior (6) en el adhesivo empleado y posteriormente se escurre o exprime para eliminar el exceso de adhesivo, mediante un sistema de escurrido de tejido en plano o “foulard”; en donde a la salida del sistema de escurrido de tejido en plano o “foulard” en el argot textil; la entretela ya se encuentra impregnada de adhesivo por las dos partes, y finalmente se protege mediante un papel protector encerado por las dos partes, quedando de esta forma la entretela lista para adherirse a cualquier superficie o material.

Y finalmente, una octava etapa (8) donde la tela se sitúa una mesa de tendido especial para este proceso, con cuchillas de corte incorporadas, y donde se retira uno de los papeles protectores de la entretela, uniendo la tela por la parte del revés con la entretela; y mediante un rodillo de presión se planchan las dos telas y el segundo papel protector,; y donde posteriormente, se realizan cortes, en caso de ser necesarios, de entre 70 y 80 centímetros por tres metros, para una mayor facilidad en su uso.

En una realización preferida, las cuchillas empleadas en la octava etapa (8) se regulan a la medida indicada, según sea el panel.