Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trennen eines Ausgangsbleches an einer Trennstelle. Außerdem betrifft die Erfindung ein Blechteil, das insbesondere zur Verwendung in einem Blechpaket ausgebildet ist, wie etwa einem Blechpaket für einen Transformator, o- der einer elektrischen Maschine.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stanzen eines Ausgangsbleches an einer Trennstelle ist beispielsweise aus EP 1758697 Bl bekannt. Dabei wird das Ausgangsblech benachbart zu einer Trennstelle geklemmt. Ein Stanzstempel bewegt sich mit einer Stanzkante entlang der Trennstelle vollständig durch das Ausgangsblech und trennt dabei einen Ab ^¬ schnitt des Ausgangsbleches ab. Um hochfeste Bleche stanzen zu können, wird vorgeschlagen, zusätzlich ein Biegemoment auf das Ausgangsblech aufzubringen.

Beim Stanzen wird ein Stanzwerkzeug an der Trennstelle durch das Ausgangsblech hindurch bewegt. Andere bekannte Trennverfahren zum Trennen eines Bleches sind beispiels ^¬ weise Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden.

Ausgehend davon, kann es als Aufgabe der Erfindung angesehen werden, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trennen eines Ausgangsbleches sowie ein Blechteil zu schaf ^¬ fen, das sich für den Einsatz in einem Magnetfeld besonders eignet .

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkma ^¬ len des Patentanspruches 1, durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 10 sowie ein Blechteil mit den Merkmalen des Patentanspruches 15 gelöst.

Erfindungsgemäß wird das Ausgangsblech an der Trennstelle in einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt geteilt. Die dabei entstehende Trennkante des ers ^¬ ten Abschnitts und/oder des zweiten Abschnitts des Aus ^¬ gangsbleches verläuft entlang der Korngrenzen des Materials des Ausgangsbleches. Es hat sich gezeigt, dass dadurch der magnetische Fluss an der Trennkante weniger stark behindert wird und die Verwendung eines Blechteils, das eine Seiten ^¬ kante aufweist, die durch wenigstens einen Abschnitt der entlang der Korngrenzen verlaufenden Trennkante gebildet ist, die Effizienz erhöht. Es wird erwartet, dass die mag ^¬ netische Flussdichte bei gleicher magnetischer Feldstärke deutlich erhöht werden kann.

Erfindungsgemäß wird das Ausgangsblech benachbart zur Trennstelle in einem ersten Abschnitt geklemmt. Auf der dem ersten Abschnitt gegenüberliegenden Seite des Ausgangsble ^¬ ches befindet sich der zweite Abschnitt des Ausgangsble ^¬ ches. Nach dem Klemmen wird ein Biegemoment auf das Aus ^¬ gangsblech um eine sich entlang der Trennstelle erstreckende Biegeachse und/oder eine von der Trennstelle weg ge ^¬ richtete Zugkraft auf den zweiten Abschnitt erzeugt. Im Un ^¬ terschied zu anderen Trennverfahren wird das Ausgangsblech an der Trennstelle nicht durch eine Schneide oder Kante vollständig durchstoßen, sondern es wird eine Rissbildung an der Trennstelle initiiert, beispielsweise indem eine Schubspannung schräg oder quer zur Erstreckungsebene des Ausgangsbleches aufgebracht und/oder eine Kerbe mit einer geringen Tiefe eingebracht wird. Das Ausgangsblech wird an der Trennstelle nicht durchstanzt oder durchschnitten, son ^¬ dern z.B. lediglich mit einer begrenzten Tiefe eingekerbt oder eingeschnitten oder eingeritzt und/oder mit einer Schubspannung beaufschlagt, so dass Risse und vorzugsweise Mikrorisse an der Trennstelle im Ausgangsblech entstehen. Durch das an der Trennstelle wirkende Biegemoment bzw.

durch die auf das Ausgangsblech wirkende Zugkraft entsteht dann ein Bruch, vorzugsweise ein Sprödbruch, entlang der Trennstelle. Dabei wird das Ausgangsblech an der Trenn ^¬ stelle zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt getrennt bzw. gebrochen, wobei sich Trennkanten ergeben, die entlang der Korngrenzen verlaufen.

Zur Erzeugung der Mikrorisse an der Trennstelle während das Biegemoment bzw. die Zugkraft wirken, kann eine Kerbe mit einer begrenzten Tiefe erzeugt werden, wobei die Tiefe der Kerbe mindestens um den Faktor 3 bis 5 kleiner ist als die Dicke des Ausgangsbleches an der Trennstelle. Zusätzlich oder alternativ kann auch eine Schubspannung schräg oder quer zur Oberfläche auf das Ausgangsblech an der Trennstelle erzeugt werden.

Bei einem Ausführungsbeispiel wird die Kerbe und/oder das Zugmoment mit einer auf das Ausgangsblech einwirkenden mechanischen Schneide erzeugt. Alternativ hierzu ist es auch möglich, das Ausgangsblech durch andere Mittel, wie etwa Laser einzukerben bzw. einzuschneiden. Die mechanische Schneide kann beispielsweise in einem Schneidwinkel mit ei ^¬ nem Betrag von 80° bis 90° bezogen auf die Erstreckungsebe ^¬ ne des ersten Abschnitts auf das Ausgangsblech einwirken. Die Zugkraft kann bei einem Ausführungsbeispiel paral ^¬ lel zu dem zweiten Abschnitt des Ausgangsbleches wirken. Die Zugkraft wirkt dabei in der Ebene, in der sich der zweite Abschnitt ausgehend von der Trennstelle erstreckt.

Vorzugsweise erfolgt das Trennen des Ausgangsbleches an der Trennstelle durch das Verursachen eines Sprödbru- ches. Es ist besonders bevorzugt, wenn das Ausgangsblech vor oder während dem Trennvorgang zumindest an der Trennstelle gekühlt wird. Beispielsweise kann zumindest die Trennstelle des Ausgangsbleches durch ein Kühlfluid, wie etwa Flüssigstickstoff (LN) gekühlt werden. Dadurch kann die Sprödigkeit des Ausgangsbleches erhöht und das Trennen entlang der Korngrenzen verbessert werden.

Es ist weiter vorteilhaft, wenn nach dem Trennen entlang der Trennstelle aus dem ersten Abschnitt und/oder dem zweiten Abschnitt wenigstens ein Blechteil durch ein belie ^¬ biges Trennverfahren herausgetrennt wird. Dieses Blechteil hat wenigstens eine Seitenkante, die zumindest durch einen Abschnitt der Trennkante gebildet ist. Diese Seitenkante verläuft somit entlang der Korngrenze des Materials des Ausgangsbleches. Diese Seitenkante ist insbesondere dazu vorgesehen, dass bei der Verwendung des Blechteils in einem Blechpaket Magnetfeldlinien in das Blechteil eintreten bzw. aus dem Blechteil herausführen. Diese Seitenkante bildet somit eine Durchtrittsfläche, also eine Austritts- und/oder Eintrittsfläche für Magnetfeldlinien und kann beispiels ^¬ weise an einen Luftspalt angrenzen, wie er etwa zwischen dem Rotor und dem Stator einer elektrischen Maschine gebildet ist. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Trennung eines Ausgangsbleches hat eine Klemmeinrichtung, mit der der erste Abschnitt benachbart zur Trennstelle festgeklemmt werden kann. Ferner hat die Vorrichtung eine Beaufschlagungsanordnung, die dazu eingerichtet ist, ein Biegemoment auf das Ausgangsblech um eine sich entlang der Trennstelle erstreckende Biegeachse zu erzeugen und/oder um eine von der Trennstelle weg gerichtete Zugkraft auf den zweiten Ab ^¬ schnitt des Ausgangsbleches zu erzeugen. Außerdem ist ein Werkzeug vorhanden, das beispielsweise eine mechanische Schneide oder eine andere Einrichtung aufweisen kann, mit dem im Ausgangsblech an der Trennstelle eine Rissbildung ausgelöst werden kann, beispielsweise durch Einkerben bzw. Einritzen und/oder mit dem eine Schubspannung an der Trennstelle erzeugt werden kann, die schräg oder rechtwinklig zu einer Ebene ausgerichtet ist, in der sich der erste Ab ^¬ schnitt des Ausgangsbleches erstreckt. Das Werkzeug durch ^¬ trennt das Ausgangsblech an der Trennstelle nicht vollständig, sondern dringt höchstens mit einer begrenzten Tiefe ein, um das Ausgangsblech. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine entsprechende Schubspannung an der Trennstelle erzeugt werden, um das Trennen bzw. Brechen an der Trennstelle auszulösen. Als Folge der Schubspannung bzw. der Einkerbung an der Trennstelle, solange die Beaufschlagungs ^¬ anordnung das Biegemoment und/oder die Zugkraft aufbringt, wird im Ausgangsblech an der Trennstelle eine Rissbildung ausgelöst und das Ausgangsblech wird getrennt bzw. gebro ^¬ chen. Es bildet sich eine Trennkante am ersten Abschnitt bzw. am zweiten Abschnitt, die entlang der Korngrenze des Materials des Ausgangsbleches verläuft.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Beaufschlagungsanordnung eine erste Beaufschlagungseinheit und eine zweite Beaufschlagungseinheit auf, die in einer Ar ^¬ beitsrichtung relativ zueinander bewegbar sind. Das Werkzeug ist vorzugsweise unabhängig von der Beaufschlagungsanordnung in Arbeitsrichtung bewegbar, kann aber auch mit der ersten Beaufschlagungseinheit verbunden sein und sich daher zusammen mit der ersten Beaufschlagungseinheit bewegen. Vorzugsweise wird das Einkerben bzw. das Aufbringen der Schubspannung durch das Werkzeug in Arbeitsrichtung auf das Ausgangsblech ausgeführt.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die erste Beauf ^¬ schlagungsanordnung ein erstes Drückteil mit einer ersten Drückfläche und die zweite Beaufschlagungsanordnung ein zweites Drückteil mit einer zweiten Drückfläche aufweisen. Die Drückflächen sind dazu vorgesehen, beim Aufbringen des Biegemoments bzw. der Zugkraft jeweils am zweiten Abschnitt des Ausgangsbleches anzuliegen. Das Ausgangsblech wird so ^¬ mit von entgegengesetzten Seiten abgestützt, nämlich auf der einen Seite der Trennstelle durch die Klemmeinrichtung und auf der anderen Seite der Trennstelle durch die beiden Beaufschlagungseinheiten. Dadurch kann ein versehentliches plastisches Verformen des ersten und des zweiten Abschnitts beim Trennen vermieden werden.

Es ist ferner vorteilhaft, wenn die beiden Drückteile schräg oder rechtwinklig zu der Arbeitsrichtung bewegbar gelagert sind. Dadurch lässt sich sehr einfach eine Zug ^¬ kraft auf den zweiten Abschnitt des Ausgangsbleches auf ^¬ bringen .

Bei einem Ausführungsbeispiel sind die Drückflächen parallel zueinander und schräg zur Arbeitsrichtung ausgerichtet. Durch die Relativbewegung der beiden Drückteile in Arbeitsrichtung kann somit - ähnlich wie bei einem Keilflächengetriebe - zusätzlich eine Zugkraft auf den zweiten Ab ^¬ schnitt erzeugt werden, ohne dass hierfür ein separater Antrieb notwendig wäre.

Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Blechteil, das insbesondere in einem Magnetfeldlinien leitenden Blechpakte eingesetzt werden kann. Das Blechteil ist durch we ^¬ nigstens einen Trennvorgang aus einem Ausgangsblech hergestellt. Es weist wenigstens eine Seitenkante auf, die ent ^¬ lang der Korngrenzen entlang des Materials des Ausgangsble ^¬ ches verläuft. Diese Seitenkante kann besonders bevorzugt für das Durchführen von Magnetfeldlinien in das Blechteil bzw. aus dem Blechteil verwendet werden. Bei gleicher mag ^¬ netischer Feldstärke hat sich gezeigt, dass die sich ent ^¬ lang der Korngrenzen erstreckende Seitenkante die Ausbil ^¬ dung des magnetischen Flusses nicht behindert und dadurch eine große magnetische Flussdichte erreichbar ist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 und 2 jeweils eine schematische Teildarstellung eines Rotorbleches bzw. eines Statorbleches einer elektri ^¬ schen Maschine in einer Seitenansicht,

Fig. 3 bis 5 jeweils eine schematische Darstellung von mehreren Zähnen des Rotorbleches bzw. des Statorbleches ge ^¬ mäß der Fig. 1 und 2, Fig. 6 bis 8 jeweils ein Blockschaltbild eines Ausfüh ^¬ rungsbeispiels einer Vorrichtung zum Trennen eines Ausgangsbleches an einer Trennstelle in unterschiedlichen Si ^¬ tuationen während des Trennvorgangs und

Fig. 9 bis 11 jeweils eine schematische Prinzipdar ^¬ stellung des Herstellens eines Bleichteils aus einem an ei ^¬ ner Trennstelle getrennten Ausgangsblech.

In den Fig. 1 und 2 ist schematisch ein Statorblech 15 bzw. ein Läufer- oder Rotorblech 16 veranschaulicht. Solche Bleche werden in Statoren bzw. Rotoren von elektrischen Maschinen zu Blechpaketen zusammengefügt. Sie weisen dabei einen Ringteil 17 auf, ausgehend von dem sich Zähne 18 ra ^¬ dial nach innen bzw. nach außen erstrecken und an ihrem jeweiligen freien Ende einen Zahnkopf 19 aufweisen. In den Fig. 3 bis 5 sind beispielshafte Ausführungen von Zähnen 18 für ein Statorblech 15 oder ein Rotorblech 16 veranschaulicht. Die Zähne 18 können aus mehreren einzelnen Blechtei ^¬ len 20 an den dargestellten Fügelinien 21 miteinander verbunden sein. An den Fügelinien 21 kann eine formschlüssige und/oder Stoffschlüssige Verbindung hergestellt sein. Am Zahnkopf 19 weist jeder Zahn 18 eine Durchtrittsfläche 22 auf, durch die Magnetfeldlinien aus dem Zahn 18 austreten bzw. in den Zahn 18 eintreten. Die Durchtrittsfläche 22 kann an einem einzigen Blechteil 20 oder abschnittsweise an mehreren miteinander verbundenen Blechteilen 20 angeordnet sein .

Es versteht sich, dass in Abwandlung zu den Fig. 3 bis 5 jeder Zahn 18 aus lediglich aus einem einzigen Blechteil 20 ohne Naht- und Fügestelle ausgeführt sein kann.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass sich die Erfindung nicht nur auf rotierende elektrische Maschi ^¬ nen, sondern auch auf Linearantriebe beziehen kann. Das Statorblech 15 bzw. das Läuferblech 16 sind dann nicht in einer Umfangsrichtung ringförmig ausgebildet, sondern erstrecken sich geradlinig. Die Form der Zähne 18 kann auch dabei wie in den Fig. 3 bis 5 schematisch veranschaulicht vorgesehen sein. Das wenigstens eine Blechteil 20 wird durch wenigstens einen Trennvorgang aus einem Ausgangsblech 27 hergestellt. Es wird an einer Trennstelle 28 getrennt, wobei an der Trennstelle wenigstens eine und beispielsgemäß zwei Trenn ^¬ kanten 29 entstehen (Fig. 9 bis 11), die sich entlang einer Korngrenze des Materials des Ausgangsbleches 27 erstrecken. Beispielsgemäß wird das Ausgangsblech 27 an der Trennstelle 28 in einen ersten Abschnitt 30 und einen zweiten Abschnitt 31 getrennt, wobei jeder der beiden Abschnitte 30, 31 eine Trennkante 29 aufweist, die sich entlang der Korngrenze des Materials des Ausgangsbleches 27 erstreckt. Aus diesen Ab ^¬ schnitten 30, 31 kann in nachfolgenden Trennprozessen, beispielsweise durch Stanzen, Schneiden, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, usw. ein oder mehrere Blechteile 20 herausgetrennt werden, wie es schematisch in den Fig. 9 bis 11 gezeigt ist. Diese Blechteile 20 haben eine Seitenkante 32, die durch jeweils einen Abschnitt der Trennkante 29 ge ^¬ bildet ist. Jede Seitenkante 32 kann eine Durchtrittsfläche 22 eines Zahnes 18 bzw. einen Flächenabschnitt 22a einer Durchtrittsfläche 22 bilden (vgl. auch beispielhaft Fig. 3 bis 5) .

In den Fig. 6 bis 8 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 35 zum Trennen des Ausgangsbleches 27 an der Trennstelle 28 in den ersten Abschnitt 30 und den zweiten Abschnitt 31 veranschaulicht. Die Vorrichtung 35 weist ein Maschinengestell 36 auf. An dem Maschinengestell 36 ist eine Klemmeinrichtung 37 mit einem ersten Klemmteil 37a und einem zweiten Klemmteil 37b angeordnet. Die beiden Klemm ^¬ teile 37a, 37b sind in einer Arbeitsrichtung A relativ zueinander bewegbar. Beispielsgemäß ist das zweite Klemmteil 37b gegenüber dem Maschinengestell 36 feststehend, während das erste Klemmteil 37a in Arbeitsrichtung A entlang des Maschinengestells 36 und relativ zum zweiten Klemmteil 37b bewegbar ist. Die Klemmeinrichtung 37 ist dazu eingerichtet, den ersten Abschnitt 30 des Ausgangsbleches 27 zwi ^¬ schen den beiden Klemmteilen 37a, 37b zu klemmen.

Benachbart zu der Klemmeinrichtung 37 weist die Vorrichtung 35 eine Beaufschlagungsanordnung 38 auf. Die Beaufschlagungsanordnung 38 ist dazu eingerichtet, an der Trennstelle 28 des Ausgangsbleches 27 ein Biegemoment M um eine sich parallel bzw. tangential zur Trennstelle 28 er ^¬ streckende Biegeachse B zu erzeugen. Ferner ist die Beauf ^¬ schlagungsanordnung 38 dazu eingerichtet, eine Zugkraft Z parallel zu dem zweiten Abschnitt 31 des Ausgangsbleches 27 von der Trennstelle 28 weg zu erzeugen. Bei einer abgewandelten Ausführungsform kann alternativ auch lediglich das Biegemoment M oder die Zugkraft Z erzeugt werden.

Die Beaufschlagungsanordnung 38 hat eine erste Beaufschlagungseinheit 38a sowie eine zweite Beaufschlagungsein ^¬ heit 38b, die in der Arbeitsrichtung A relativ zueinander bewegbar sind. Die erste Beaufschlagungseinheit 38a hat ei ^¬ nen in Arbeitsrichtung A bewegbar entlang des Maschinengestells 36 geführten Stößel 39, der in Arbeitsrichtung A durch einen nicht dargestellten Antrieb bewegbar ist. An dem Stößel 39 ist auf der der zweiten Beaufschlagungseinheit 38b zugewandten Seite ein erstes Drückteil 40 angeord ^¬ net. Das erste Drückteil 40 stützt sich an dem Stößel 39 ab, so dass in Arbeitsrichtung A die vom Stößel 39 ausge ^¬ übte Kraft auf das erste Drückteil 40 übertragbar ist.

Das erste Drückteil 40 ist schräg oder rechtwinklig zur Arbeitsrichtung A in einer Querrichtung Q mittels einer ersten Lagereinrichtung 41 bewegbar am Stößel 39 gelagert. Das Drückteil kann optional zusätzlich auch am Maschinenge ^¬ stell 36 gelagert sein. Das erste Drückteil 40 hat an sei ^¬ ner der zweiten Beaufschlagungseinheit 38b zugewandten Seite wenigstens eine erste Drückfläche 42, mit der es am zweiten Abschnitt 31 des Ausgangsbleches zur Ausübung des Biegemoments M bzw. der Zugkraft Z anliegt. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind im Bereich der we ^¬ nigstens einen Drückfläche 42 Vorsprünge 43, wie Zacken, Noppen oder dergleichen vorhanden, so dass über das erste Drückteil 40 auch eine Kraft parallel zu der Ebene bewirkt werden kann, in der sich die wenigstens eine Drückfläche 42 erstreckt. Diese Ebene ist im Ausführungsbeispiel geneigt zur Arbeitsrichtung A angeordnet. Befindet sich das erste Drückteil 40 in einer Ausgangslage mit Abstand zu dem zwei ^¬ ten Abschnitt 31 des Ausgangsbleches 27, so befindet sich der Teil der wenigstens einen Drückfläche 42 in Arbeits ^¬ richtung A betrachtet näher am Ausgangsblech 27, der in Querrichtung Q den größeren Abstand von der Trennstelle 28 aufweist (Fig. 6) .

Die zweite Beaufschlagungseinheit 38b weist ein Ab ^¬ stützteil 46 auf, an dem ein zweites Drückteil 47 mittels einer zweiten Lagereinrichtung 48 in Querrichtung Q bewegbar gelagert ist, analog zur Lagerung des ersten Drückteils 40. Das zweite Drückteil 47 hat wenigstens eine zweite Drückfläche 49, die zur Erzeugung des Biegemoments M bzw. der Zugkraft Z an dem Ausgangsblech 27 anliegt. Die wenigs ^¬ tens eine zweite Drückfläche 49 erstreckt sich in einer Ebene, die parallel zu der Ebene ausgerichtet ist, in der sich die wenigstens eine erste Drückfläche 42 erstreckt. Analog zur ersten Drückfläche 42 sind beispielsgemäß auch im Bereich der wenigstens einen zweiten Drückfläche 49 Vorsprünge 43 vorhanden. Das Abstützteil 46 ist in Arbeitsrichtung A beispiels ^¬ gemäß federelastisch am Maschinengestell 36 bzw. einem Fundament abgestützt. Es könnte in Abwandlung hierzu analog zum Stößel 39 auch in Arbeitsrichtung A bewegbar angeordnet sein .

Zu der Vorrichtung 35 gehört außerdem ein in der Arbeitsrichtung A bewegbar gelagertes, antreibbares Werkzeug 52, das beim Ausführungsbeispiel als mechanisches Schneid ^¬ werkzeug mit einer Schneide 53 ausgeführt. Das Werkzeug 52 dient dazu, an der Trennstelle 28 eine Kerbe mit einer ge ^¬ ringen Tiefe T zu erzeugen, die kleiner ist, als die Dicke des Ausgangsbleches 27 an der Trennstelle 28. Die Tiefe T ist vorzugsweise zumindest um den Faktor 3 bis 5 kleiner als die Dicke D des Ausgangsbleches 27. Beim Ausführungs ^¬ beispiel ist das Werkzeug 52 in Arbeitsrichtung A beweg ^¬ lich, so dass es in einem Schneidwinkel von etwa 90° rela ^¬ tiv zu der Erstreckungsebene des ersten Abschnitts 30 auf das Ausgangsblech 27 einwirkt.

Anstelle des Einkerbens kann auch ein Werkzeug 52 vor ^¬ handen sein, das an der Trennstelle 28 eine Schubspannung erzeugt durch eine Kraft, die vorzugsweise in Arbeitsrich ^¬ tung A auf das Ausgangsblech 27 ausgeübt wird.

In jedem Fall ist das Werkzeug 52 dazu eingerichtet, an der Trennstelle 28 kleine Mikrorisse zu erzeugen, um das Brechen des Ausgangsbleches 27 an der Trennstelle 28 auszu ^¬ lösen. Das Werkzeug 52 führt keine Schneide- oder Stanzope ^¬ ration aus und durchtrennt das Ausgangsblech 27 an der Trennstelle 28 nicht vollständig. Dadurch wird ein Materi- alfluss zumindest weitgehend vermieden. Die Korngrenzen bleiben an den entstehenden Trennkanten 29 der beiden Abschnitte 30, 31 erhalten, was den Verlauf von Magnetfeldli ^¬ nien an den Trennkanten 29 verbessert, wenn sich ein aus dem Ausgangsblech hergestelltes Blechteil in einem Magnet ^¬ feld befindet.

Optional kann zur Erhöhung der Sprödigkeit eine Küh ^¬ lung des Ausgangsbleches zumindest an der Trennstelle 28 erfolgen. Das Kühlen kann durchgeführt werden, bevor das Ausgangsblech 27 in die Vorrichtung 35 eingelegt wird. Es ist auch möglich, an der Vorrichtung 35 eine Kühlmittelzufuhr 55 zum Zuführen eines Kühlfluides K zur Trennstelle 28 vorzusehen. Als Kühlfluid K kann beispielsweise Flüs ^¬ sigstickstoff LN verwendet werden.

Das Verfahren zum Trennen des Ausgangsbleches 27 an der Trennstelle 28 entlang der Korngrenze des Materials des Ausgangsbleches 27 ist wie folgt:

Zunächst wird ein Ausgangsblech 27 bereitgestellt und in die Vorrichtung 35 eingelegt. Im Anschluss wird der erste Abschnitt 30 des Ausgangsbleches 27 zwischen den bei ^¬ den Klemmteilen 37a, 37b benachbart zur Trennstelle 28 ein ^¬ geklemmt .

Um einen Sprödbruch an der Trennstelle 28 zu erzeugen bzw. das Brechen an der Trennstelle 28 entlang der Korngrenze zu verbessern, kann zumindest die Trennstelle 28 oder das gesamte Ausgangsblech 27 vor oder nach dem Einklemmen des Ausgangsbleches 27 durch ein Kühlfluid K ge ^¬ kühlt werden.

Der zweite Abschnitt 31 des Ausgangsbleches 27 wird durch die Beaufschlagungsanordnung 38 beaufschlagt, so dass der zweite Abschnitt 31 des Ausgangsbleches 27 zwischen diesen Drückflächen 42, 49 gehalten wird. Aufgrund der sich ausgehend von dem ersten Abschnitt 30 schräg zu der Ar ^¬ beitsrichtung erstreckenden Drückflächen 42, 49 wird an der Trennstelle 28 ein Biegemoment M um eine Biegeachse B rechtwinklig zur Arbeitsrichtung A und zur Querrichtung Q erzeugt. Außerdem wird eine Zugkraft Z parallel zur Ver ^¬ laufsrichtung des zweiten Abschnitts 31 erzeugt. Die Rich ^¬ tung der Zugkraft Z verläuft parallel zu den Ebenen, in der sich die Drückflächen 42, 49 erstrecken.

Zur Erzeugung des Biegemoments M und der Zugkraft Z wird der Stößel 39 auf das Ausgangsblech 27 bzw. die zweite Beaufschlagungseinheit 38b zu bewegt. Dabei gelangt der zweite Abschnitt 31 des Ausgangsbleches 27 zunächst in Kon ^¬ takt mit dem ersten Drückteil 40 und wird anschließend so weit um die Biegeachse B gebogen, bis der zweite Abschnitt 31 zwischen den beiden Drückflächen bzw. den beiden Drückteilen 40, 47 gehalten ist. Durch die Lagereinrichtungen 41, 48 können sich die beiden Drückteile 40, 47 in Querrichtung Q von der Trennstelle 28 weg bewegen. Dadurch entsteht die Zugkraft Z. Der zweite Abschnitt 31 kann zu die ^¬ sem Zwecke kraftschlüssig und/oder formschlüssig zwischen den beiden Drückflächen 42, 49 gehalten werden.

Beispielsgemäß wird die Zugspannung Z durch das Werk ^¬ zeug 52 verursacht. Das Werkzeug 52 hat eine Keilfläche 52a, an der sich das erste Drückteil 40 abstützt. Durch eine Bewegung des Werkzeugs 52 auf die zweite Beaufschla ^¬ gungseinheit 38b zu, wird das zweite Drückteil 40 in Quer ^¬ richtung Q von der Trennstelle 28 weg bewegt. Aufgrund der kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Kopplung des zweiten Drückteils 41 mit dem zweiten Abschnitt 31, wird auch das zweite Drückteil 41 in Querrichtung Q von der Trennstelle 28 weg bewegt. Diese Situation ist schematisch in Fig. 7 schematisch veranschaulicht.

Anschließend erzeugt das Werkzeug 52 und beispielsge ^¬ mäß die Schneide 53 eine Einkerbung mit geringer Tiefe T im Oberflächenbereich des Ausgangsbleches 27 an der Trennstelle 28 (Fig. 8) . Dabei wird an der Trennstelle 28 eine Rissbildung ausgelöst, die sich ausgehend von der einge ^¬ kerbten unter einer Zugspannung stehenden Oberfläche durch die Dicke des Ausgangsbleches 27 an der Trennstelle 28 fortsetzt. Das Ausgangsblech 27 wird zwischen dem ersten Abschnitt 30 und dem zweiten Abschnitt 31 durch einen aus ^¬ gelösten Bruchvorgang getrennt, wobei an beiden Abschnitten 30, 31 jeweils eine Trennkante 29 entsteht, die entlang der Korngrenzen des Materials des Ausgangsbleches 27 verläuft.

Es ist vorteilhaft, wann die Klemmeinrichtung 37 den ersten Abschnitt 31 des Bleches zumindest im Bereich der Trennstelle 28 nach dem Einkerben etwas entlastet. Dadurch kann sich das Blech von der Schneide 53 zurückziehen und der Verschleiß der Schneide 53 bzw. des Werkzeugs 52 wird gemindert .

Durch dieses Trennverfahren ist ein Fließen des Materials des Ausgangsbleches 27 an der Trennstelle 28 vermie ^¬ den bzw. auf ein Minimum reduziert. Für das erfindungsge ^¬ mäße Verfahren gilt:

mit

σ _ν : Vergleichsspannung

σ _Β : Biegespannung

σ _ζ : Zugspannung

τ: Schubspannung

Die Zugspannung σ _ζ wird dabei durch die Zugkraft Z und die Biegespannung σ _Β durch das Biegemoment M bewirkt. Die Schubspannung τ wird durch das Werkzeug 52 hervorgerufen.

Die Trennstelle 28 hat beispielsgemäß einen zumindest abschnittsweise geradlinigen Verlauf, kann aber auch einen zumindest abschnittsweise gekrümmten Verlauf aufweisen.

Wie in den Fig. 9 bis 11 gezeigt und bereits erläu ^¬ tert, kann aus den beiden Abschnitten 30, 31 des Ausgangs ^¬ bleches 27 anschließend ein Blechteil 20 durch ein beliebi ^¬ ges Trennverfahren herausgetrennt werden, das eine Seitenkante 32 aufweist, die zumindest durch einen Abschnitt der Trennkante 29 gebildet ist.

Die Erfindung betrifft ein Blechteil 20, das aus einem Ausgangsblech 27 hergestellt ist und wenigstens eine Sei ^¬ tenkante 32 aufweist, die sich entlang der Korngrenzen des Materials des Ausgangsbleches 27 erstreckt. Es werden fer ^¬ ner ein Verfahren und eine Vorrichtung zum durch einkerben bzw. einritzen bzw. einschneiden induzierten Trennen bzw. Brechen des Ausgangsbleches 27 an einer Trennstelle 28 vor ^¬ geschlagen. Das Ausgangsblech wird mit einem ersten Abschnitt 30 benachbart zur Trennstelle 28 eingespannt. Auf der dem ersten Abschnitt 30 entgegengesetzten Seite der Trennstelle 28 befindet sich ein zweiter Abschnitt 31 des Ausgangsbleches 27, der beaufschlagt wird, um ein Biegemo ^¬ ment M um eine Biegeachse B an der Trennstelle 28 und/oder eine Zugkraft Z zu erzeugen, die von der Trennstelle 28 weg gerichtet ist. Vorzugsweise durch das Erzeugen einer Kerbe mit begrenzter Tiefe und/oder das Erzeugen einer Schubspannung an der Trennstelle 28, wird die Rissbildung an der Trennstelle 28 ausgelöst und der zweite Abschnitt 31 vom ersten Abschnitt 30 entlang der Korngrenze des Materials des Ausgangsbleches 27 getrennt.

Bezugs zeichenliste :

15 Statorblech

16 Rotorblech

17 Ringteil

18 Zahn

19 Zahnkopf

20 Blechteil

21 Fügelinie

22 Durchtrittsfläche

22a Flächenabschnitt der Durchtrittsfläche

27 Ausgangsblech

28 Trennstelle

29 Trennkante

30 erster Abschnitt

31 zweiter Abschnitt

32 Seitenkante

35 Vorrichtung

36 Maschinengestell

37 Klemmeinrichtung

37a erstes Klemmteil

37b zweites Klemmteil

38 Beaufschlagungsanordnung

38a erste Beaufschlagungseinheit

38b zweite Beaufschlagungseinheit

39 Stößel

40 erstes Drückteil

41 erste Lagereinrichtung

42 erste Drückfläche

43 Vorsprung 46 Abstützteil

47 zweites Drückteil

48 zweite Lagereinrichtung

52 Werkzeug

53 Schneide

55 Kühlmittelzufuhr Schneidwinkel

y _B Biegespannung

σ _ν Vergleichsspannungy _z Zugspannung

x Schubspannung

A Arbeitsrichtung

B Biegeachse

K Kühlfluid

M Biegemoment

T Tiefe

Z Zugkraft