Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nutzung eines Werkzeugs mit einer mobilen Werkzeugmaschine. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine mobile Werkzeugmaschine, die eingerichtet ist, ein Werkzeug, beispielsweise ein Bohrwerkzeug oder ein Meißelwerkzeug, aufzunehmen. Auf Baustellen verwendete Werkzeuge unterliegen häufig einem starken Verschleiß. Verschlissene Werkzeuge können die Produktivität von Arbeiten auf Baustellen erheblich reduzieren. Bereits kleinere Schädigungen, bei einem Gesteinsbohrer beispielsweise im Bereich von Hartmetallschneiden, können zu erheblich längeren Bohrzeiten oder gar zu einem Totalausfall des Werkzeugs und entsprechenden zeitlichen und finanziellen Kosten führen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine mobile Werkzeugmaschine anzubieten, die Arbeiten auf Baustellen unter Nutzung eines Werkzeugs mit besonders hoher Produktivität ermöglichen.

Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Nutzung eines Werkzeugs mit einer mobilen Werkzeugmaschine, wobei die mobile Werkzeugmaschine wenigstens eine Eigenschaft des Werkzeugs bestimmt.

Der Erfindung liegt dabei der Gedanke zugrunde, eine Eigenschaft des Werkzeugs, insbesondere eine veränderliche Eigenschaft, zu überwachen. Je nach Ausprägung der Eigenschaft kann dann das Werkzeug weiterverwendet, ausgetauscht, repariert und / oder gewartet, beispielsweise gereinigt, werden, um somit eine möglichst hohe Produktivität über eine möglichst lange Zeitdauer hinweg gewährleisten zu können. Auch ist denkbar, die Verwendung des Werkzeugs in Abhängigkeit von der bestimmten Eigenschaft zu steuern. Dazu kann beispielsweise eine Drehzahl und / oder eine Schlagenergie oder dergleichen der mobilen Werkzeugmaschine gesteuert werden. Das Werkzeug kann beispielsweise ein Bohrwerkzeug, ein Meißelwerkzeug, ein Schleifwerkzeug, ein Sägewerkzeug oder dergleichen sein. Das Werkzeug kann zur Bearbeitung von Gestein, beispielsweise von Beton oder Ziegelstein, eingerichtet sein.

Besonders vorteilhaft kann das Verfahren bei einem schlagenden Werkzeug, beispielsweise einem Meißelwerkzeug und / oder einem Hammerbohrwerkzeug, verwendet werden. Desgleichen kann das Verfahren bevorzugt mit mobilen Werkzeugmaschinen genutzt werden, die einen schlagenden Betrieb, beispielsweise einen Meißelbetrieb und / oder einen Hammerbohrbetrieb, ermöglichen. Ganz besonders bevorzugt kann das Verfahren mit einem Hammerbohrwerkzeug und / oder mit einer mobilen Hammerbohrmaschine verwendet werden.

Die Eigenschaft kann insbesondere ein Verschleißmaß sein. Die Eigenschaft kann eine Form und / oder eine Größe, insbesondere eine Länge und / oder ein Durchmesser, des Werkzeugs sein. Die Eigenschaft kann auch ein Werkzeugtyp sein.

Die Messung kann auch in Form einer Klassifikation erfolgen. Die Eigenschaft kann beispielsweise wenigstens eine Klassifikation als Bohrwerkzeug, Meißelwerkzeug, Schleifwerkzeug, oder dergleichen umfassen. Bevorzugt können auch mehrere, insbesondere unterschiedliche, veränderliche und / oder unveränderliche Eigenschaften des Werkzeugs bestimmt werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, einen Typ des Werkzeugs und ein Verschleißmaß des Werkzeugs zu bestimmen.

Bei bevorzugten Varianten des Verfahrens kann zur Bestimmung der Eigenschaft ein Bild des Werkzeugs durch eine Bildaufnahmeeinheit aufgenommen werden.

Insbesondere kann ein Bild eines Arbeitsabschnitts des Werkzeugs aufgenommen werden. Der Arbeitsabschnitt kann beispielsweise ein Werkzeugkopf sein. Der Arbeitsabschnitt kann sich auf einer Stirnseite des Werkzeugs befinden. Eine Aufnahme der Stirnseite kann somit ein Bild eines Werkzeugkopfes des Werkzeugs liefern.

Das Bild kann zweidimensional sein. Es kann auch dreidimensional sein. Dazu kann die Bildaufnahmeeinheit als 3D-Bildaufnahmeeinheit ausgebildet sein. Alternativ oder ergänzend können mehrere Bilder, insbesondere aus unterschiedlichen Perspektiven, aufgenommen werden. Dann kann ein dreidimensionales Bild aus den mehreren Bildern bestimmt werden. Das Bild kann telezentrisch aufgenommen werden. Insbesondere kann die Aufnahme des Bildes entlang einer Längsachse des Werkzeugs erfolgen, sodass das aufgenommene Bild besonders robust, insbesondere nicht oder kaum anfällig gegenüber Verschmutzungen wie beispielsweise Staub, auswertbar sein kann. Die telezentrische Aufnahme ist auch vorteilhaft, wenn ein Durchmesser des Werkzeugs bestimmt werden soll.

Die Robustheit der Auswertung lässt sich weiter verbessern, indem das Bild in einer Messkammer aufgenommen wird. Insbesondere kann die Aufnahme des Bildes vor einem standardisierten Hintergrund, mit standardisierten Beleuchtungsverhältnisse und / oder mit einem hohen Kontrast erfolgen.

Untersuchungen haben gezeigt, dass das Bild bevorzugt mit einer Blendenzahl von wenigstens 5, besonders vorzugsweise von wenigstens 11, aufgenommen werden kann, um eine möglichst gute Tiefenschärfe zu gewährleisten.

Denkbar ist auch eine Aufnahme mit einer geringeren Blendenzahl, beispielsweise 2,8. In diesem Fall sollte die zu bestimmende Eigenschaft sich auf einen, insbesondere im Hinblick auf seine Tiefe, eng abgegrenzten Abschnitt des Werkzeugs, beispielsweise auf wenigstens eine Schneide anstelle des gesamten Werkzeugkopfes, beziehen.

Die Bildaufnahmeeinheit kann als Kamera ausgebildet sein. Auf kostengünstige Weise lässt sich eine hohe Auflösung erzielen, wenn die Bildaufnahmeeinheit ausgebildet ist, ein Intensitätsbild aufzunehmen. Dazu kann sie beispielsweise als Schwarz-Weiß-Kamera ausgebildet sein.

Denkbar ist auch, dass die Bildaufnahmeeinheit ausgebildet ist, ein Infrarotbild aufzunehmen. Durch Aufzeichnung eines Infrarotbildes können lokale Temperaturen und / oder lokale Temperaturunterschiede bestimmt werden. Aus den lokalen Temperaturen und / oder Temperaturunterschieden können dann, beispielsweise nach einem Einsatz des Werkzeugs, Stellen erhöhter Belastung bestimmbar sein. Lokale Temperaturunterschiede können sich beispielsweise während der Benutzung des Werkzeugs bilden. Sie können somit mit lokalen Beanspruchungen des Werkzeugs, insbesondere einzelner Bereiche des Werkzeugs, korrelieren. Denkbar ist somit auch, mithilfe des Infrarotbildes das Verschleißmaß des Werkzeugs zu bestimmen.

Das Werkzeug und / oder die Messkammer können, insbesondere während der Aufnahme, beleuchtet werden. Die Beleuchtung kann monochromatisch oder zumindest im Wesentlichen einfarbig sein. Zur gleichmäßigen Ausleuchtung ist es denkbar, einen Diffusor zu verwenden.

Das Verfahren kann auch umfassen, dass die Position des Werkzeugs gemessen wird. Dazu kann die Messkammer eine Werkzeugpositionsmesseinheit aufweisen. Die Messung der Position kann induktiv und/oder mittels einer Lichtschranke erfolgen.

Bei bevorzugten Varianten des Verfahrens wird die Bildaufnahmeeinheit kalibriert. Beispielsweise wird eine Pose der Bildaufnahmeeinheit ermittelt. Vorzugsweise kann die Bildaufnahmeeinheit mit Genauigkeiten von 1 mm oder weniger, beispielsweise ca. 0,1 mm, kalibriert werden. Zur Kalibrierung kann ein Kalibrierungsmuster, beispielsweise ein Schachbrettmuster, von der Bildaufnahmeeinheit aufgenommen werden. Dies ermöglicht eine besonders kosteneffiziente Kalibrierung. Mögliche Temperatureffekte lassen sich zudem berücksichtigen.

Alternativ oder ergänzend zur Kalibrierung kann zur Auswertung des aufgenommen Bildes eine trainierbare Bildauswertungseinheit verwendet werden. Die trainierbare Bildauswertungseinheit kann dann mit einer Vielzahl von Bildern von Werkzeugen trainiert werden.

Die Messgenauigkeit lässt sich weiter steigern, wenn das aufgenommene Bild fehlerkorrigiert wird. Insbesondere können Linsenfehler, Aberrationen, oder dergleichen korrigiert werden. Zur Korrektur kann ein Brown-Conrady-Modell verwendet werden. Alternativ oder ergänzend kann auch ein Abbildungsmaßstab ermittelt werden. Es kann insbesondere das Verhältnis von Pixeln des Bildes pro Strecke, beispielsweise eine Anzahl Pixel pro mm, ermittelt werden.

Oftmals weist das Werkzeug wenigstens einen Statusindikator, beispielsweise einen Verschleißindikator, auf. Der Statusindikator kann beispielsweise am Werkzeugkopf oder seitlich entlang des Werkzeugs ausgebildet sein. Dann kann bei Varianten des Verfahrens vorgesehen sein, ein Bild des Statusindikators aufzunehmen. Auch durch Auswertung eines solchen Bildes kann beispielsweise das Verschleißmaß des Werkzeugs bestimmt werden. Vorzugsweise sollte das Werkzeug oder zumindest der Statusindikator vor Aufnahme des Bildes gereinigt, insbesondere von Staub befreit, werden.

Alternativ oder ergänzend kann bei Varianten des Verfahrens vorgesehen sein, dass zur Bestimmung der Eigenschaft ein Arbeitsparameter während eines Arbeitsbetriebs der mobilen Werkzeugmaschine gemessen wird. Im Falle eines Bohrwerkzeugs und / oder einer Bohrmaschine kann der Arbeitsparameter beispielsweise ein Bohrfortschritt, eine Bohrgeschwindigkeit, Bohrdauer oder dergleichen sein. Der Arbeitsparameter kann auch einem Betriebsmodus entsprechen, z. B. einem Schlagbetrieb, einem Bohrbetrieb oder einem Bohr- Schlag-Betrieb.

Die Eigenschaft kann mit Hilfe eines Beschleunigungssensors und / oder mit Hilfe eines Kraftsensors bestimmt werden. Insbesondere kann der Arbeitsparameter mit Hilfe eines Beschleunigungssensors und / oder mit Hilfe eines Kraftsensors bestimmt werden. Aus dem Arbeitsparameter kann dann wiederum ein Wert für die Eigenschaft bestimmt werden.

Der Arbeitsparameter kann einer Beschleunigung entsprechen, insbesondere einer Längsbeschleunigung. Die Längsbeschleunigungen können Beschleunigungen längs einer Längsachse des Werkzeugs und / oder der mobilen Werkzeugmaschine sein.

Insbesondere bei einer schlagenden mobilen Werkzeugmaschine können somit die durch die Schläge ausgelösten Beschleunigungen gemessen werden.

Die gemessenen Beschleunigungen können auch in Bezug zur Tätigkeit der mobilen Werkzeugmaschine, insbesondere in Bezug auf die Schlagtätigkeit, stehen.

Besonders bevorzugt kann die Bestimmung der Eigenschaft in Form einer Klassifikation erfolgen. Dadurch lassen sich Störeinflüsse, beispielsweise durch andere Effekte wie unterschiedliche Untergründe oder dergleichen, minimieren.

Die Klassifikation kann beispielsweise die Klassen „Bohrwerkzeug“ und „Meißelwerkzeug“ umfassen. Die Klassifikation kann sich somit auf die Art des Werkzeugs beziehen.

Denkbar ist, dass zur Bestimmung der Eigenschaft ein trainierbarer Klassifikator verwendet wird Der trainierbare Klassifikator kann beispielsweise eine Support Vector Machine (im Folgenden: SVM), ein neuronales Netz, eine Hauptkomponentenanalyseeinheit oder dergleichen sein und / oder umfassen.

Besonders bevorzugt können wenigstens zwei verschiedene Eigenschaften des Werkzeugs parallel bestimmt werden. Durch eine solche mehrfache Nutzung derselben Beschleunigungsdaten lässt sich der Herstellungsaufwand für die mobile Werkzeugmaschine reduzieren. So ist denkbar, parallel die Art des Werkzeugs und seine Größe anhand derselben Beschleunigungsdaten zu bestimmen. Sensoren zur separaten Bestimmung dieser Eigenschaften können somit zumindest teilweise eingespart werden.

Zur Optimierung der Steuerung eines Arbeitsprozesses, beispielsweise eines Bohrvorgangs, der mobilen Werkzeugmaschine kann die wenigstens eine Eigenschaft der Art des Werkzeugs und / oder der Größe, insbesondere einem Durchmesser, des Werkzeugs entsprechen.

Zur Verbesserung der Genauigkeit der Bestimmung, also der Messgenauigkeit, der Eigenschaft kann zusätzlich zu den gemessenen Beschleunigungen noch wenigstens ein weiteres Messdatum verwendet werden. Insbesondere können zur Bestimmung der Eigenschaft ein Phasenwinkel und / oder eine Phasengeschwindigkeit verwendet werden. Der Phasenwinkel und / oder die Phasengeschwindigkeit können sich dabei beispielsweise auf eine Stellung bzw. eine Geschwindigkeit eines Motors und / oder eines Exzenters der mobilen Werkzeugmaschine beziehen.

Auch ist denkbar, aus den gemessenen Beschleunigungen und / oder aus der Stromaufnahme und / oder der Spannung des Motors Informationen über den Untergrund oder weitere Kennwerte über das Werkzeug zu ermitteln.

Denkbar ist auch, beispielsweise zur Bestimmung einer Bohrgeschwindigkeit, Bohrtiefe und / oder dergleichen alternativ oder ergänzend eine Positionsdetektionseinheit zu verwenden. Die Positionsdetektionseinheit kann dazu beispielsweise eingerichtet sein, eine Veränderung und / oder eine Veränderungsgeschwindigkeit der Position des Werkzeugs, insbesondere direkt und / oder indirekt, zu detektieren.

Es kann dazu eine Werkzeugmaschine, die einen Beschleunigungssensor, einen Kraftsensor und / oder eine Positionsdetektionseinheit aufweist, verwendet werden.

Zur Bestimmung der Eigenschaft kann ein trainierbarer Filter verwendet wird. Der trainierbare Filter kann insbesondere ein neuronales Netz, beispielsweise eine Deep Learning-Einheit, eine Support Vector Machine oder dergleichen umfassen.

Um als Eigenschaft die Verschleißeigenschaft zu bestimmen, kann der trainierbare Filter mit Daten von voll funktionsfähigen, abgenutzten und beschädigten Werkzeugen trainiert werden. Das Training kann mit Einzelbilddaten erfolgen. Bevorzugt kann auch mit Videodaten trainiert werden. Die Videodaten können beispielsweise sich drehende Werkzeuge zeigen.

Besonders bevorzugt wird lässt sich das Verfahren verwenden, indem die Eigenschaft des Werkzeugs auf einer Baustelle, insbesondere auf einer Hochbau-Baustelle, einer Tiefbau- Baustelle und / oder einer Vorfertigungs-Baustelle, bestimmt wird. Eine Vorfertigungs-Baustelle kann dazu einem Arbeitsbereich im Freien und / oder in einem Gebäude entsprechen, an dem ein Bauelement zum Einsatz in oder an einem Bauwerk, beispielsweise ein Fertigbauteil, insbesondere ein Wand-, Boden- oder Deckenelement, hergestellt wird.

Aus dem vorangehend Beschriebenen ergibt sich insbesondere auch, dass zur Bestimmung einer ersten Eigenschaft der Arbeitsparameter während des Arbeitsbetriebs der mobilen Werkzeugmaschine gemessen werden kann und zur Bestimmung einer zweiten Eigenschaft, insbesondere eines Verschleißmaßes, ein Bild des Werkzeugs durch die Bildaufnahmeeinheit aufgenommen werden kann.

Insbesondere kann eine Bestimmung der zweiten Eigenschaft erfolgen, wenn die erste Eigenschaft einen kritischen Wertebereich erreicht oder sich in diesem befindet.

Ein vorteilhaftes Beispiel hierfür ergibt sich insbesondere, wenn ein Bohrwerkzeug mit Hilfe der Bildaufnahmeeinheit geprüft wird, sobald eine zu geringe Bohrgeschwindigkeit, insbesondere mit Hilfe des Beschleunigungssensors und / oder des Kraftsensors, festgestellt wird.

Beispielsweise kann eine Bauaufgabe darin bestehen, ein oder mehrere Löcher auf einer Baustelle zu bohren. Dann kann die mobile Werkzeugmaschine während des Bohrens wenigstens eines der zu bohrenden Löcher, beispielsweise mit Hilfe des Beschleunigungssensors und / oder des Kraftsensors, den Arbeitsparameter messen.

Beispielsweise kann der Arbeitsparameter einem Typ des zu bearbeitenden Untergrundes, insbesondere Gestein wie z. B. Beton versus Metall und / oder Metalllegierungen, beispielsweise Bewehrungsstahl, entsprechen. In bestimmten, beispielsweise vom erkannten Typ des Untergrundes abhängigen, Intervallen kann dann das Werkzeug, insbesondere das Bohrwerkzeug, mit Hilfe der Bildaufnahmeeinheit hinsichtlich Verschleiß überprüft werden. Denkbar ist alternativ oder ergänzend auch, dass ein Arbeitsparameter, beispielsweise ein Bohrfortschritt, das Auftreten bestimmter Beschleunigungen, ein Frequenzspektrum von Beschleunigungen, eine Bohrgeschwindigkeit oder dergleichen, als Arbeitsparameter gemessen wird.

Abhängig vom gemessenen Arbeitsparameter, insbesondere wenn der Arbeitsparameter ein kritisches Maß, beispielsweise einem kritischen Verschleiß entsprechend, erreicht, kann dann das Ausmaß des Verschleißes mit Hilfe der Bildaufnahmeeinheit, insbesondere in der Messkammer, bestimmt werden. Anschließend kann dem Verschleiß entsprechende Maßnahmen getroffen werden. Beispielsweise kann das Werkzeug unverändert weiterbenutzt, gereinigt und / oder ersetzt werden.

Ein Vorteil eines solchen Vorgehens besteht darin, unnötige Unterbrechungen der Arbeiten, beispielsweise des Bohrens, zu vermeiden. Dies kann insbesondere zu einer erheblichen Beschleunigung, wenn die Messkammer und / oder die Bildaufnahmeeinheit in einer gewissen Distanz von der Arbeitsposition, beispielsweise der Bohrposition, befinden.

In den Rahmen der Erfindung fällt des Weiteren eine mobile Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Handwerkzeugmaschine oder ein Bauroboter, die eingerichtet ist, ein Werkzeug, beispielsweise ein Bohrwerkzeug, ein Meißelwerkzeug oder ein Schleifwerkzeug, aufzunehmen, wobei die mobile Werkzeugmaschine eingerichtet ist, wenigstens eine Eigenschaft des in ihr aufgenommenen Werkzeugs zu bestimmen „in ihr aufgenommen“ kann dabei auch bedeuten, dass das Werkzeug in einem mit der mobilen Werkzeugmaschine zusammenwirkenden Werkzeugspeicher aufgenommen ist. Es kann auch umfassen, dass das Werkzeug in einer Werkzeugaufnahme der mobilen Werkzeugmaschine aufgenommen ist.

Besonders bevorzugt ist dabei, wenn die mobile Werkzeugmaschine ein Bauroboter ist und / oder einen solchen umfasst. Der Bauroboter kann zur autonomen oder zumindest teilautonomen Ausführung von Bauarbeiten eingerichtet sein. Es kann sich beispielsweise um einen Bohrbauroboter, einen Meißelbauroboter und / oder einen Schleifbauroboter handeln. Alternativ kann die mobile Werkzeugmaschine auch eine Handwerkzeugmaschine, beispielsweise eine Handbohrmaschine, eine Bohrhammermaschine, eine tragbare Meißelmaschine oder dergleichen sein.

Insbesondere bei einem hohen Autonomiegrad des Bauroboters ist es günstig, wenn der Bauroboter selbsttätig die Eigenschaft des Werkzeugs, beispielsweise das Verschleißmaß, bestimmen kann. So kann es beispielsweise bei Bohrarbeiten in stahlbewehrten Betonbauteilen zu einem Bruch eines Bohrwerkzeugs kommen. Die erfindungsgemäße mobile Werkzeugmaschine, insbesondere in Form des Bohrbauroboters, ist somit in der Lage, das verwendete Werkzeug wiederholt zu prüfen und im Falle einer starken Abnutzung und / oder bei Beschädigung des Werkzeugs geplante Bauarbeiten, im vorliegenden Beispiel geplante Bohrarbeiten, zu unterbrechen, das Werkzeug auszutauschen und / oder eine Benutzerinteraktion von einem Benutzer der mobilen Werkzeugmaschine anzuregen.

Bei einer Klasse von Ausführungsformen kann die mobile Werkzeugmaschine zur Detektion eines Typs und / oder eines Verschleißmaßes des aufgenommenen Werkzeugs eingerichtet sein.

Sie kann auch zur Messung eines Arbeitsparameters eingerichtet sein.

Besonders bevorzugt weist die mobile Werkzeugmaschine einen Beschleunigungssensor auf.

Der Beschleunigungssensor kann dazu an einem Motor und / oder an einem Getriebe der mobilen Werkzeugmaschine angeordnet sein. Er kann somit eingerichtet sein,

Beschleunigungen und / oder Vibrationen des Motors und / oder des Getriebes zu erfassen.

Die mobile Werkzeugmaschine kann auch einen Kraftsensor aufweisen. Der Kraftsensor kann beispielsweise eingerichtet sein, eine Anpresskraft, beispielsweise eine Kraft, mit der das Werkzeug gegen den Untergrund presst, zu erfassen. Der Kraftsensor kann auch eingerichtet sein, ein Drehmoment, insbesondere durch Messung einer Tangentialkraft, zu messen.

Der Beschleunigungssensor, der Kraftsensor und / oder die Positionsdetektionseinheit können auch eingerichtet sein, eine Blockage des Werkzeugs, bei einem Bohr- und / oder Meißelwerkzeug beispielsweise ein Feststecken, zu detektieren.

Die mobile Werkzeugmaschine kann auch eingerichtet sein, beispielsweise durch Auswertung von durch den Beschleunigungssensor erfassten Beschleunigungen, beispielsweise in Form von Vibrationen, insbesondere im Bereich von Infraschall, Hörschall und / oder Ultraschall, eine Art, einen Zustand und / oder eine Veränderung des Zustands zu erfassen. Die mobile Werkzeugmaschine kann bevorzugt eingerichtet sein, in Abhängigkeit der bestimmten Eigenschaft ein Signal an einen Benutzer, insbesondere direkt und / oder indirekt, auszugeben. Beispielsweise kann das Signal einen Verschleißgrad indizieren und / oder den Benutzer zu einer Benutzerinteraktion auffordern. So kann der Benutzer auf ein abgenutztes Werkzeug hingewiesen werden. Er kann dann beispielsweise aufgefordert sein, anzugeben, ob anstehende Bauarbeiten unterbrochen werden sollen und / oder ob das Werkzeug ausgetauscht werden soll. Alternativ oder ergänzend kann die mobile Werkzeugmaschine eingerichtet sein, bis zur Behebung eines Mangels am oder des Werkzeugs, beispielsweise im Falle eines abgenutzten oder beschädigten Werkzeugs, die Bauarbeit zu unterbrechen.

Besonders bevorzugt kann die mobile Werkzeugmaschine wenigstens eine Bildaufnahmeeinheit aufweisen. Die Bildaufnahmeeinheit kann eingerichtet sein, ein Bild des Werkzeugs aufzunehmen. Sie kann ein oder mehrere der vorangehend im Zusammenhang mit dem Verfahren beschriebenen Eigenschaften aufweisen. So kann sie beispielsweise zur Aufnahme eines Intensitätsbildes, beispielsweise in Form eines Schwarz-weiß-Bildes, und / oder eines Farbbildes eingerichtet sein.

Die mobile Werkzeugmaschine kann besonders bevorzugt eingerichtet sein, die zu bestimmende Eigenschaft des Werkzeugs anhand des aufgenommenen Bildes zu bestimmen.

Die mobile Werkzeugmaschine kann insbesondere eine Messkammer aufweisen. In die Messkammer kann das Werkzeug zur Bestimmung der Eigenschaft zumindest teilweise aufnehmbar sein.

Die mobile Werkzeugmaschine kann ferner eingerichtet ist, je nach detektiertem Typ und / oder je nach detektiertem Zustand einen ihrer Betriebsparameter, beispielsweise eine Drehzahl und / oder eine Schlagenergie, selbsttätig einzustellen.

Besonders flexibel einsetzbare Ausführungsformen der Erfindung können zum Einsatz unterschiedlicher Werkzeugarten eingerichtet sein. Beispielsweise kann die mobile Werkzeugmaschine zum Betrieb mit wenigstens zwei verschiedenen Werkzeugen aus der Gruppe von Bohrwerkzeugen, Meißelwerkzeugen, Schleifwerkzeugen und Messwerkzeugen eingerichtet sein.

Weist die mobile Werkzeugmaschine einen Werkzeugwechsler auf, so kann sie eingerichtet sein, selbsttätig ein zu verwendendes Werkzeug auszuwählen und / oder auszutauschen.

Besonders bevorzugt kann die mobile Werkzeugmaschine eine Werkzeugreinigungsvorrichtung aufweisen. Die Werkzeugreinigungsvorrichtung kann insbesondere zur Entfernung von Schmutz, beispielsweise Staub, eingerichtet sein. Somit kann das Werkzeug nach Gebrauch selbsttätig gereinigt werden. Durch Messung der zu messenden Eigenschaft nach Reinigung des Werkzeugs lässt sich auch die Messgenauigkeit steigern.

Bevorzugt kann die mobile Werkzeugmaschine ein Bauroboter, insbesondere ein Bohrbauroboter, sein.

Die mobile Werkzeugmaschine kann eingerichtet sein, die Eigenschaft des Werkzeugs nach dem vorangehend beschriebenen Verfahren zu bestimmen.

In den Rahmen der Erfindung fällt auch eine mobile Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Handwerkzeugmaschine oder ein Bauroboter, die eingerichtet ist, ein Werkzeug, beispielsweise ein Bohrwerkzeug oder ein Meißelwerkzeug, aufzunehmen, wobei die mobile Werkzeugmaschine eingerichtet ist, wenigstens eine Eigenschaft des in ihr aufgenommenen Werkzeugs nach dem vorangehend beschriebenen Verfahren zu bestimmen.

Die mobile Werkzeugmaschine kann dazu auch eine oder mehrere der Eigenschaften der vorangehend beschriebenen mobilen Werkzeugmaschinen aufweisen.

Allgemein kann die mobile Werkzeugmaschine eingerichtet sein, das vorangehend beschriebene Verfahren zu realisieren.

Insbesondere kann sie eingerichtet sein, während der Ausführung einer Bauarbeit, beispielsweise während des Bohrens eines Loches, eine erste Eigenschaft, insbesondere mit Hilfe des Beschleunigungs- des Kraftsensors und / oder der Positionsdetektionseinheit, zu erfassen.

Die mobile Werkzeugmaschine kann, insbesondere im Falle, dass es sich bei dem Werkzeug um ein Bohrwerkzeug handelt, eingerichtet sein, das Bohrwerkzeug mit Hilfe der Bildaufnahmeeinheit, insbesondere auf Verschleiß, zu prüfen, sobald eine zu geringe Bohrgeschwindigkeit, insbesondere mit Hilfe des Beschleunigungssensors, des Kraftsensors und / oder der Positionsdetektionseinheit, festgestellt wird.

Denkbar ist auch, die Prüfung mit Hilfe der Bildaufnahmeeinheit in Intervallen durchzuführen, wobei die Länge der Intervalle von der ersten Eigenschaft abhängen können.

Die mobile Werkzeugmaschine kann eine Kommunikationsschnittstelle zur Datenübertragung mit wenigstens einer entfernten Rechnereinheit aufweisen. Die Kommunikationsschnittstelle kann insbesondere zur drahtlosen Datenübertragung eingerichtet sein.

Die Kommunikationsschnittstelle kann insbesondere eingerichtet sein, wenigstens einen Wert einer bestimmten Eigenschaft zu übertragen. Alternativ oder ergänzend kann die Kommunikationsschnittstelle eingerichtet sein, Daten und / oder Programmcode von der entfernten Rechnereinheit zu empfangen. Denkbar ist insbesondere, dass Kalibrierungsdaten, beispielsweise zur Kalibrierung der Bestimmung der Eigenschaft des Werkzeugs,

Trainingsdaten und / oder Eichparameter des trainierbaren Filters mittels der Kommunikationsschnittstelle empfangbar sind. Somit lässt sich auch noch nachträglich nach Auslieferung der mobilen Werkzeugmaschine die Bestimmung der Eigenschaft, beispielsweise aufgrund verbesserter Trainingsdaten, weiter verbessern.

Denkbar ist auch, dass auf der entfernten Rechnereinheit Nutzungsdaten, insbesondere Daten zu den bestimmten Eigenschaften des Werkzeugs gesammelt und ausgewertet werden. Auch dadurch lassen sich Bauaufgaben verbessert steuern.

Die Auswertung der Messdaten, insbesondere der Beschleunigungen, kann innerhalb der mobilen Werkzeugmaschine und / oder außerhalb erfolgen. Insbesondere im Falle einer als Bauroboter ausgebildeten mobilen Werkzeugmaschine ist denkbar, dass eine Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Bohrvorrichtung, an einem Arbeitsarm der mobilen Werkzeugmaschine angeordnet ist, und die Auswertung in einer von der Werkzeugmaschine separierten Rechnereinheit erfolgt. Die Rechnereinheit kann dann Teil der mobilen Werkzeugmaschine, d. h. des Bauroboters, sein und / oder Teil eines entfernten Rechnersystems, beispielsweise eines Cloud-basierten Rechnersystems.

Vorzugsweise kann der Beschleunigungssensor in der Nähe der Arbeitsachse und / oder der Längsachse der Werkzeugmaschine angeordnet sein. Der Abstand zu der Arbeitsachse und / oder der Längsachse kann vorzugsweise weniger als 10 cm betragen. Insbesondere kann der Abstand höchstens 3 cm, beispielsweise 2,5 cm, betragen. Dazu kann der Beschleunigungssensor an einem Getriebegehäuse angeordnet sein. Er kann insbesondere außerhalb einer sonstigen Werkzeugmaschinenelektronik angeordnet sein, um möglichst starken zu messenden Beschleunigungen beziehungsweise Vibrationen ausgesetzt zu sein.

Die Bandbreite der Vibrationen kann mindestens 500 Hz, besonders bevorzugt mindestens 900 Hz betragen.

Der Beschleunigungssensor kann einen MEMS- (mikro-elektromechanisches System)-Sensor umfassen und / oder ein solcher sein.

Denkbar ist auch, die mobile Werkzeugmaschine abhängig von der bestimmten Eigenschaft des Werkzeugs zu steuern. Beispielsweise kann die mobile Werkzeugmaschine eingerichtet sein, eine Leistungsabgabe und / oder Schlagenergie je nach bestimmter Art und / oder Größe des Werkzeugs einzustellen. So lässt sich, insbesondere während des Arbeitsbetriebs, ein übermäßig rascher Verschleiß vermeiden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.

In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Bauroboter in schematischer Darstellung;

Fig. 2 eine perspektivische Schnittansicht einer Messkammer;

Fig. 3 eine perspektivisch Schnittansicht auf eine Messkammer während einer Kalibrierung;

Fig. 4 bis 6 Bilder von Werkzeugen unterschiedlichen Verschleißgrades und Fig. 7 ein Bild eines Kalibrierungsmuster. In der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden zur Erleichterung des Verständnisses der Erfindung für gleiche oder sich funktional entsprechende Elemente jeweils die gleichen Bezugszeichen verwendet.

Die Erfindung wird am Beispiel einer als Bohrbauroboter ausgebildeten mobilen Werkzeugmaschine näher erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Bohrbauroboter 10 mit einem als Kettenfahrwerk ausgebildeten Fahrwerk 12, einem in einem Gehäuse 14 ausgebildeten Steuerraum 16 und einem oberseitig des Gehäuses 14 angeordneten Manipulator 18. Der Manipulator 18 ist als multiaxial steuerbarer Arm ausgebildet, an dessen freien Ende ein Endeffektor 20 mit einer daran angeordneten Bohrwerkzeugmaschine 22 und vorzugsweise einer Staubabsaugungsvorrichtung 24 angeordnet ist.

Der Bohrbauroboter 10 ist zur Ausführung von Bauaufgaben, insbesondere von Bohrarbeiten in Decken und Wänden, auf einer Baustelle, beispielsweise auf einer Hochbaubaustelle, ausgebildet. Neben dem Manipulator 18 zur Ausführung der dem Bohrbauroboter 10 zugeordneten Bauaufgaben, weist er eine innerhalb des Gehäuses 14, insbesondere im Steuerraum 16, angeordnete Rechnereinheit 26 auf. Die Rechnereinheit 26 umfasst eine Speichereinheit 28.

Die Rechnereinheit 26 ist mit ausführbarem Programmcode ausgestattet, sodass mittels der Rechnereinheit 26 ein internes Bauaufgabenverwaltungssystem 29 mit einer internen Bauaufgabenliste 30, die ein oder mehrere vom Bohrbauroboter 10 auf der Baustelle auszuführende Bauaufgaben umfasst, ausgebildet ist. Die interne Bauaufgabenliste 30 ist dazu in der Speichereinheit 28 abrufbar gespeichert.

Mit Hilfe des Programmcodes ist zudem auf der Rechnereinheit 26 ist eine Deep Learning - Einheit in Form eines neuronalen Netzes ausgebildet. Die Deep Learning-Einheit wird - wie weiter unten näher erläutert zur Bestimmung einer oder mehrerer Eigenschaften eines Werkzeugs aus Aufnahmen von Bildern zunächst trainiert und danach verwendet.

Die Rechnereinheit 26 und damit der Bohrbauroboter 10 weisen ferner eine Kommunikationsschnittstelle 32 zur Kommunikation mit einem externen Bauaufgabenverwaltungssystem auf, wobei das externe Bauaufgabenverwaltungssystem eingerichtet ist, eine externe Bauaufgabenliste abrufbar zu speichern, wobei die externe Bauaufgabenliste ein oder mehrere auf der Baustelle auszuführende Bauaufgaben umfasst, wobei der Bohrbauroboter 10 eingerichtet ist, über die Kommunikationsschnittstelle 32 wenigstens eine Bauaufgabe und / oder einen Bauaufgabenzustand einer Bauaufgabe der internen Bauaufgabenliste 30 an das externe Bauaufgabenverwaltungssystem zu senden.

Die Kommunikationsschnittstelle 32 weist eine Mobilfunkschnittstelle nach dem 4G- oder dem 5G-Standard, eine WLAN-Schnittstelle, eine Bluetooth-Schnittstelle als auch eine USB- Schnittstelle zur Datenübertragung mittels tragbarer USB-Speichereinheiten, auf.

Da die Rechnereinheit 26, die Speichereinheit 28, das interne Bauaufgabenverwaltungssystem 29, die interne Bauaufgabenliste 30 sowie die Kommunikationsschnittstelle 32 im Steuerraum 16 und damit innerhalb des Gehäuses 14 angeordnet sind, sind diese einschließlich dem Steuerraum 16 in Fig. 1 sowie schematisch dargestellt.

Weiter weist der Bohrbauroboter 10 eine Anzeigeeinheit 34 auf, die als Touchscreen ausgebildet ist. Die Anzeigeeinheit 34 bildet somit zugleich eine Eingabeeinheit zur manuellen Dateneingabe durch einen Benutzer des Bauroboters 10. Insbesondere ist die Anzeigeeinheit 34 in Verbindung mit der Rechnereinheit 26 und dem internen Bauaufgabenverwaltungssystem 29 eingerichtet, die in der internen Bauaufgabenliste 30 enthaltenen Bauaufgaben einschließlich der den Bauaufgaben zugeordneten Bauaufgabenzuständen grafisch anzuzeigen.

Dazu ist die Anzeigeeinheit 34 eingerichtet, die Baustelle oder zumindest einen relevanten Teil der Baustelle schematisch darzustellen und die von dem Bohrbauroboter 10 auszuführenden Bauaufgaben, hier Bohrungen, entsprechend der räumlichen Anordnung der Bauaufgaben grafisch in Form von entsprechend positionierten Kreisen darzustellen. Je nach dem zugehörigen Bauaufgabenzustand, in diesem Fall je nach dem jeweiligen Erledigungsgrad, werden die Kreise unterschiedlich farblich gefüllt dargestellt. Die Bauaufgaben sowie die jeweils zugeordneten Bauaufgabenzustände können zudem durch den Benutzer manuell geändert werden.

Eine Positionsdetektionseinheit 36 zur Bestimmung der Position und der Lage des Manipulators 18 und damit des Bauroboters 10 ist am Endeffektor 20 ausgebildet.

Der Bohrbauroboter 10 ist ferner eingerichtet, die mittels der Positionsdetektionseinheit 36 bestimmte Position und Lage seines Manipulators 18 über die Kommunikationsschnittstelle 32 zu senden und entsprechende Positions- und Lagedaten anderer Bohrbauroboter zu empfangen.

Der Bohrbauroboter 10 weist ferner eine, in Fig. 1 schematisch dargestellte, Messkammer 38 auf.

Die Messkammer 38 ist eingerichtet zur Aufnahme eines Werkzeugs, hier eines von der Bohrwerkzeugmaschine 22 zu verwendenden Bohrwerkzeugs, von dem wenigstens eine Eigenschaft zu bestimmen ist. Die Messkammer 38 ist derart eingerichtet, dass das Bohrwerkzeug mithilfe des Manipulators 18 und dessen Endeffektors 20 zur Messung in die Messkammer 38 eingeführt werden kann.

Der Bohrbauroboter 10, insbesondere dessen Rechnereinheit 26 und hier besonders der Programmcode, ist dabei eingerichtet, vor Beginn einer Bauaufgabe oder zumindest vor Beginn einer Serie von Bauaufgaben einen Typ des Bohrwerkzeugs, eine Größe des Bohrwerkzeugs und dessen Verschleißzustand mithilfe der Messkammer 38 zu bestimmen. Alternativ oder ergänzend kann der Bohrbauroboter 10 auch eingerichtet sein, während oder nach der Ausführung einer Bauaufgabe, also während des Bohrens, das verwendete Bohrwerkzeug mithilfe der Messkammer 38 zu prüfen.

Denkbar ist insbesondere, das Bohrwerkzeug zu prüfen, sobald der Bohrbauroboter 10 beispielsweise eine zu geringe Bohrgeschwindigkeit feststellt.

Insbesondere ist der Bohrbauroboter 10 eingerichtet zu prüfen, ob das für die jeweilige Bauaufgabe benötigte, korrekte Bohrwerkzeug vorliegt. Ferner ist er eingerichtet zu prüfen, dass sich das Bohrwerkzeug in einem einsatzfähigen Zustand befindet und dazu insbesondere weder schwerwiegend beschädigt noch zu sehr abgenutzt ist. Insbesondere wird geprüft, ob sich das Bohrwerkzeug, insbesondere dessen Schneiden, innerhalb zulässiger Toleranzbereiche bewegt.

Der Bohrbauroboter 10 kann einen Werkzeugspeicher mit mehreren geeigneten Ersatzbohrwerkzeugen enthalten, sodass der Bohrbauroboter 10 das Bohrwerkzeug im Falle einer Beschädigung oder eines zu weitreichenden Verschleißes und / oder im Falle der Ungeeignetheit für die jeweilige Bauaufgabe durch ein Ersatzbohrwerkzeug selbsttätig austauschen kann.

Fig. 2 zeigt eine schematische, perspektivische Schnittansicht der Messkammer 38, in die ein Bohrwerkzeug 100 mit seinem Werkzeugkopf 102 zur Messung eingeführt ist. Die Messkammer 38 weist ein Gehäuse 39 auf.

Die Messkammer 38 weist ferner eine Bildaufnahmeeinheit in Form einer Messkamera 40 auf. Die Messkamera 40 ist als Schwa rzwe iß- Kamera ausgebildet. Sie weist eine Auflösung von mindestens 3 MP, bevorzugt von mindestens 5 MP, auf. Zur Aufnahme von Bildsequenzen, insbesondere Videos, weist sie eine Bildaufnahmerate von mindestens 5, bevorzugt von mindestens 7, Bildern pro Sekunde auf. Die Messkamera 40 wird von einem Kamerahalter 42 gehalten.

Im Strahlengang vor der Messkamera 40 ist ein Objektiv 44 mit Brennzahl 11 angeordnet. Zur Feinjustierung der Position der Messkamera 40 kann die Position des Kamerahalters 42 mittels Abstandselementen relativ zum Gehäuse 39 feinjustiert werden.

Ein Linsenhalter 46 fixiert weiter eine, insbesondere plan-konvexe, Linse 48 im Strahlengang vor der Messkamera 40. Die Linse 48 weist eine effektive Brennweite von 75 mm auf.

Im weiteren Verlauf des Strahlengangs befindet sich ein Schutzglas 50, insbesondere mit einer Dicke von ca. 3 mm, durch das der Werkzeugkopf 102 des Bohrwerkzeugs 100 von der Messkamera 40 aus sichtbar ist.

Insbesondere kann die Messkamera 40 somit ein Bild einer Frontansicht des Werkzeugkopfes 102 aufnehmen.

Der Werkzeugkopf 102 lässt sich mittels einer, vorzugsweise ringförmigen, Beleuchtungseinrichtung 52 beleuchten. Die Beleuchtungseinrichtung 52 ist mit einer Vielzahl von LED ausgestattet. Sie ist zur Erzeugung monochromatischen oder zumindest im Wesentlichen einfarbigen Lichtes, beispielsweise grünen Lichtes, eingerichtet, sodass Linsenfehler wie beispielsweise chromatische Aberrationen nur geringe Auswirkungen auf das aufgenommene Bild haben. Um eine möglichst gleichmäßige Ausleuchtung zu erzielen und beispielsweise um Glanzpunkte auf dem Werkzeugkopf 102 zu vermeiden, kann die Beleuchtungseinrichtung mit einem oder mehreren Diffusoren ausgestattet sein. Die Beleuchtungseinrichtung 52 weist des Weiteren eine Beleuchtungskuppel auf, um eine möglichst homogene Ausleuchtung aus einem großen Raumwinkel zu erreichen. Dazu kann die Beleuchtungskuppel aus einem mattweißem Material ausgebildet sein.

Damit das von der Beleuchtungseinrichtung 52 erzeugte Licht den Werkzeugkopf 102 erreichen kann, ist ein Trennrohr 54, in dem das Bohrwerkzeug 100 mit seinem Werkzeugkopf 102 angeordnet ist, transparent ausgebildet. Beispielsweise kann es aus einem transparenten Kunststoff ausgebildet sein.

Eine Lichtschranke 56 ist im Bereich des Trennrohrs 54 angeordnet, sodass detektierbar ist, ob das Bohrwerkzeug 100 in die Messkammer 38 eingeführt ist und insbesondere ob es hinreichend weit in das Trennrohr 54 hinein eingeführt ist.

Innerhalb des Gehäuses 39 kann des Weiteren eine Vorverarbeitungselektronik 58, insbesondere mit einer Schnittstellenelektronik zur Kommunikation mit der Rechnereinheit 26 (siehe Fig. 1) angeordnet sein.

Fig. 3 zeigt eine Ausgestaltung der Messkammer 38, um die Messkamera 38 zu kalibrieren. Insbesondere ist erkennbar, dass anstelle des Bohrwerkzeugs 100 ein Kalibriermuster 60 angeordnet sein kann. Das Kalibriermuster 60 kann beispielsweise ein in der Darstellung gemäß Fig. 3 nicht erkennbares Schachbrettmuster sein, wie beispielhaft in Form einer Rohaufnahme in Fig. 7 gezeigt ist.

Das Kalibriermuster 60 kann ein formstabiles Opalglassubstrat, beispielsweise mit einem geätztem blauen Chrom-Schachbrettmuster, aufweisen. Die Schachbrett-Feldgrößen können 0,4 mm x 0,4 mm, vorzugsweise mit einer Genauigkeit von besser als 0,005 mm betragen.

Vor Verwendung der Messkammer 38 zur Messung des Werkzeugkopfes 102 werden insbesondere die Abstände des Objektivs 44 zu einer Sensorfläche der Messkamera 40 sowie der Sensorfläche zur Linse 48 kalibriert. Darüber hinaus wird die Telezentrizität der Anordnung kalibriert.

Dazu können iterativ Bilder von der Messkamera 40 aufgenommen werden und die Abstände jeweils in Abhängigkeit der aufgenommenen Bilder angepasst werden. Im Rahmen der Kalibrierung erfolgt darüber hinaus eine Korrektur von Linsenverzerrungen. Insbesondere wird ein tangentiales Brown-Conrady-Verzerrungsmodell zweiter Ordnung auf die Bildkoordinaten angewendet. Das Brown-Conrady-Modell korrigiert sowohl radiale Verzerrungen als auch tangentiale Verzerrungen, die durch physikalische Elemente in einer Linse verursacht werden, die nicht perfekt ausgerichtet ist, sodass ein aufgenommenes Bild des Schachbrettmusters rechteckig und gleichmäßig verteilt erscheint. Parameter für die Verzerrungskorrektur werden aus einem Rohbild des Kalibriermusters 60 geschätzt.

Ferner wird parallel zur Korrektur der Linsenverzerrungen auch das Verhältnis zwischen Bildgröße, insbesondere der Anzahl Pixel, und der tatsächlichen Größe, beispielsweise in mm gemessen, bestimmt.

Je nach den verwendeten Materialien der Messkammer 38 kann sich eine mehr oder weniger ausgeprägte Temperaturabhängigkeit ergeben. Daher kann die Messkammer 38 auch mit einem Temperatursensor ausgestattet sein. Aufgenommene Rohbilder können dann zusätzlich hinsichtlich Temperatureffekten korrigieren.

Neben der Kalibrierung besteht ein weiterer Vorbereitungsschritt im Training der mittels der Rechnereinheit 26 (siehe Fig. 1) ausgebildeten Deep Learning-Einheit.

Dazu erfolgt das Training mittels Aufnahmen von Werkzeugköpfen 102 unterschiedlicher Bohrwerkzeuge 100, insbesondere von voll funktionsfähigen, teilweise abgenutzten und beschädigten, Bohrwerkzeugen 100.

Beispiele solcher Aufnahmen von solchen Werkzeugköpfen 102 sind in Fig. 4 (voll funktionsfähig), Fig. 5 (teilweise abgenutzt) und Fig. 6 (beschädigt) gezeigt.

Insbesondere werden Videoaufnahmen, also Sequenzen von einzelnen Bildern, der jeweiligen Werkzeugköpfe 102 mittels der Messkamera 40 (Fig. 1) aufgenommen. Während der Videoaufnahmen werden die Werkzeugköpfe 102 langsam rotiert, sodass jeweils mindestens eine Rotation vollständig erfasst wird.

Die zugrunde gelegte Klassifikation der Werkzeugköpfe 102 kann dazu durch Expertenratings erfolgen.

Es hat sich gezeigt, dass die Deep Learning - Einheit unter anderem Merkmale aus den Bildern ähnlich einem Hochpassfilter extrahiert.

Im Rahmen eigener Untersuchungen konnten ca. 98 % der auszutauschenden Bohrwerkzeuge 100, d. h. beschädigt oder stark abgenutzt, als auszutauschen korrekt klassifiziert werden. Ca. 96 % der voll funktionsfähigen Bohrwerkzeuge 100 konnten korrekt als voll funktionsfähig klassifiziert werden.

Eine weitere Verbesserung der Klassifikationsgenauigkeit ist denkbar, indem eine Klassifizierung auf Basis von mehr als einem Bild erfolgt, indem eine zusätzliche Reinigung erfolgt und / oder in dem zur Klassifikation wenigstens ein zusätzlicher Arbeitsparameter wie Bohrgeschwindigkeit oder Bohrdauer mit herangezogen werden.

Nach Abschluss der Kalibrierung kann ein eigentlicher Messvorgang stattfinden.

Verfahrensgemäß kann dazu das Bohrwerkzeug 100 in die Messkammer 38 mit seinem Werkzeugkopf 102 voran eingeführt werden.

Nach Erkennen der korrekten Positionierung mithilfe der Lichtschranke 56 nimmt die Messkamera 40 ein Bild des durch die Beleuchtungseinrichtung 54 beleuchteten Werkzeugkopfes 102 auf.

Über die Vorverarbeitungselektronik 58 und der in dieser integrierten Schnittstellenelektronik werden die Daten des aufgenommenen Bildes zur Rechnereinheit 26 übermittelt. Durch Ausführen des Programmcodes auf der Rechnereinheit 26 werden die Daten des aufgenommenen Bildes zunächst vorverarbeitet, insbesondere werden Bildfehler wie Verzerrungen und dergleichen entsprechend der vorangehend beschriebenen Kalibrierung korrigiert.

Anschließend wird zunächst als eine Eigenschaft des Bohrwerkzeugs 100 sein Durchmesser bestimmt.

Dazu werden die bereinigten Daten des Bildes durch einen Medianfilter gefiltert, um den Einfluss von Rauschen und / oder Staubpartikeln zu mindern.

In einem nächsten Schritt werden Kanten beispielsweise mit einem Canny- Kantenerkennungsalgorithmus ermittelt. Anschließend wird eine größte verbundene Region ermittelt. Ein konvexer Rumpfalgorithmus wird auf die gefilterten Daten angewendet. Mittels eines Rotating Caliper-Algorithmus wird dann der zu bestimmende Durchmesser ermittelt.

Als weitere Eigenschaft des Bohrwerkzeugs 100 wird anschließend ein Verschleißmaß in Form einer Klassifikation in eine der drei zuvor trainierten Klassen bestimmt.

Dazu wird zunächst das bereinigte Bild auf relevante Bereiche zugeschnitten, um Störinformationen, z. B. eine etwaige Abbildung des Trennrohrs 54 im Bild, auszublenden. Es versteht sich, dass auch für das oben beschriebene Training verwendete Bilddaten gleichermaßen zugeschnitten sein können.

Die so erhaltenen Daten werden in die Deep Learning-Einheit eingespeist und dadurch in eine der trainierten Klassen klassifiziert.

Wird als Ergebnis das Bohrwerkzeug 100 als auszutauschen, d. h. als abgenutzt oder beschädigt, klassifiziert, gibt der Bohrbauroboter 10 ein entsprechendes Signal an einen Benutzer aus, beispielsweise mithilfe der Anzeigeeinheit 34 (siehe Fig. 1). Bei alternativen Ausführungsformen des Bohrbauroboters 10, bei denen der Bohrbauroboter 10 einen Werkzeugwechsler und / oder einen Werkzeugspeicher mit Ersatzbohrwerkzeugen umfasst, kann alternativ oder ergänzend vorgesehen sein, dass der Bohrbauroboter 10 in diesem Fall das Bohrwerkzeug 100 selbsttätig austauscht, sodass das dann zu verwendende Bohrwerkzeug 100 wieder als voll funktionsfähig angesehen werden kann.

Im Falle, dass das Bohrwerkzeug 100 voll funktionsfähig ist, kann der Bohrbauroboter 10 eingerichtet sein, eine Bauaufgabe, hier also eine Bohrung, zu beginnen oder gegebenenfalls fortzusetzen.