盖体组 件和液体 加热容 器 技术 领域 本 申请涉及 家用电器 技术领 域， 具体涉及一 种盖体组 件和一 种液体加 热 容器 。 背景 技术 目前， 现有的电水 壶为了 防止水壶倾 倒时溢 1水而设计了防倾 倒壶盖， 现有 的防倾 倒壶盖一 般包括至 少两个排 气管路 和至少两 个钢球 ， 装配零部件 多 ， 结构复杂， 成本较高， 并且， 壶盖内的冷 凝水不能 直接回 流， 若想要实 现壶 盖内的冷 凝水回 流， 还需要设计 回流通道 ， 结构复杂。 发 明内容 本 申请旨在至 少解决 上述现有 技术或 相关技术 中存在 的技术 问题之一 。 为此 ， 本申请的第一 方面在于 提供一 种盖体组 件。 本 申请的第二 方面在 于提供一 种液体加 热容器 。 根据 本发明 的第一方 面， 提供了一种 盖体组件 ， 盖体组件包括 ： 上盖； 下盖 ， 连接在上盖的 下方， 上盖和下盖 之间围合 形成容 纳腔， 容纳腔的 腔底 壁上 设置有 蒸汽入 口， 容纳腔的腔侧 壁上设置 有蒸汽 出口； 泄压排气组 件， 设置 在容纳腔 中， 泄压排气组 件包括 导气管 ， 导气管的第一端 与蒸汽入 口相 连通 ， 导气管的第二 端与蒸汽 出口相 连通； 其中， 导气管的第 二端沿盖 体组 件 的高度方 向高于导 气管的第 一端。 本方 面实施例 提出的 盖体组件 包括上盖 、 下盖和泄压排 气组件 ， 泄压排 气组 件包括 导气管， 导气管的第一端 与蒸汽入 口相连通 ， 导气管的第二 端与 蒸汽 出口相 连通， 也即， 导气管的两 端分别连 通蒸汽入 口和蒸 汽出口 ， 当液 体加 热容器 正常放置 时， 通电加热工 作， 蒸汽入口、 导气管和蒸汽出 口能够 起到 导通蒸汽 作用， 满足烧水的正常 排气需求 。 进一步地， 导气管盘绕 呈螺 旋状 ， 当液体加热容 器倾倒 时， 少量的水会从 蒸汽入 口流到入 到导气管 内， 在密 闭螺旋 导气管连 通原理条 件下， 液体加热容器内 的水与流 入到螺旋 状的 导气 管内的 水连通， 且流入到导气管 内的水 的高度始 终与容器 本体内液 面高 度相 同， 也就是液体 加热容器 可以沿 任意方 向倾导， 螺旋状的导气管始 终有 一部 分高于液 体加热 容器内部 的液面 ， 从而当液体加热 容器发 生倾倒时 ， 水 只会 流入到螺 旋状的 导气管 内， 不会溢出盖体 组件而烫 伤用户 ， 可以任意倾 倒， 进而达到盖体组件 防倾倒 的目的 。 此外， 螺旋状导气管的 管道曲折 ， 长 度相 比于其他 形状更 长且平滑 ， 具有散热快的 优点， 蒸汽在螺 旋状的导 气管 流动 时由于管 道较长 ， 具有一定的制 冷效果， 蒸汽能够快速冷 却， 能够有效 抑制 蒸汽排 出量。 另外 ， 本申请上述实施 例提供 的盖体组 件还可 以具有如 下附加技 术特 征： 在一 些实施例 中， 泄压排气组 件还包括 ： 第一接头和第 二接头 ， 第一接 头连 接导气管 的第一 端和蒸汽 入口， 第二接头 连接导气 管的第 二端和蒸 汽出 口 。 如此设置， 通过第一接头 连接导 气管和蒸 汽入口 ， 第二接头连接导 气管 和蒸 汽出口 ， 使得导气管与蒸 汽入口 、 蒸汽出口的连接 简单方 便， 方便组装 操作 ， 并且能够确保 导气管与 蒸汽入 口、 蒸汽出口之 间的连接 紧密。 在一 些实施例 中， 第一接头和 第二接头 为一体 式结构 。 如此设置， 将第 一接 头和第二 接头集 成设置 ， 能够减少一个零 件， 提高组装效 率和成本 。 在一 些实施例 中， 第一接头和 第二接头 为分体 式结构。 如此设置， 将第 一接 头和第二 接头分 别设计成 一个单独 的零件 ， 能够简化每一 个接头 的结 构， 简化模具， 方便零件的加 工生产 。 在一 些实施例 中， 第一接头包 括第一直 管段和 凸出设置 在第一 直管段的 侧壁 上的第一 连接段 ， 第一连接段与第 一直管 段相连通 ， 第一连接段与 导气 管的 第一端相 连， 第一直管段 的第一 端与蒸汽 入口相连 ； 第二接头包括 第二 直管 段和凸 出设置在 第二直管 段的侧 壁上的第 二连接段 ， 第二连接段与 第二 直管 段相连通 ， 第二连接段与 导气管 的第二端 相连， 第二直管 段的第一 端与 蒸汽 出口相连 。 在这 些实施例 中， 对于第一接 头以及第 二接头 的结构进 行了限定 ， 具体 地， 第一接头包括第 一直管段 和凸出 设置在第 一直管段 的侧壁 上的第一 连接 段， 其中， 第一连接段与第一 直管段 相连通， 第一直管段与蒸 汽入口相 连， 第一 连接段与 导气管 相连， 蒸汽能够 由蒸汽入 口进入到 第一直 管段中 ， 再经 由第 一连接段 进入到 导气管 中； 进一步地， 第二接头包 括第二 直管段和 凸出 设置 在第二直 管段的 侧壁上 的第二连接 段， 第二直管段 与蒸汽 出口相连 ， 导 气管 中的蒸汽 进一步 朝向第二 接头运动 ， 经由第二连接 段进入 到第二直 管段 中 ， 再经由蒸汽出 口排出。 在一 些实施例 中， 第一直管段 的第二 端设置有 第一泄压 阀， 第一泄压 阀 能够 在压力超 过压力 阈值的情 况下打 开； 和 /或第二直管段的第二端 设置有 第二 泄压阀 ， 第二泄压阀能够 在压力 超过压力 阈值的 情况下打 开。 在这 些实施例 中， 第一泄压 阀和 /或第二泄压阀在正 常状态 下均处于 封 闭状 态， 防止蒸汽 由第一直管 段和 /或第二直管段 的第二端 排出， 在液体加 热容 器内部 的压力超 过压力 阈值的情 况下， 内部的蒸汽能够冲 开第一 泄压阀 和 /或第二泄压阀 ， 使得蒸汽由第 一泄压 阀和 /或第二泄压阀快速 排出， 避免 容器 本体内 部蒸汽无 法排出 、 压力过大而发生 危险。 在一 些实施例 中， 导气管的第 二端沿 盖体组件 的高度方 向高于 导气管的 第一 端。 如此设置， 由于导气管与蒸 汽出口相 连接的第 二端高 ， 与蒸汽入口 相连 接的第 一端低， 蒸汽冷凝后， 导气管中 的冷凝水 能够在重 力作用 下流动 到蒸 汽入 口处， 并通过蒸汽入 口回流 到容器本 体内， 减少水流 失， 节省能 源 。 并且， 由于导气管呈螺旋 状， 螺旋状的导 气管的 管道也更 加平滑 ， 阻力 小 ， 从而有利于冷凝 水的回流 。 在一 些实施例 中， 腔底壁的上 表面上 设置有多 个第一支 撑筋， 第一支撑 筋上 设置有 与导气管 相适配 的第一配 合槽； 上盖的底壁 上设置 有向下延 伸的 第二 支撑筋 ， 第二支撑筋上设 置有第 二配合槽 ， 第二配合槽与 第一配合 槽将 导气 管围合在 内。 在这 些实施例 中， 进一步通过 第一配 合槽和第 二配合槽 对导气 管的安装 进行 了限定 ， 使得导气管的安 装稳定 。 具体地， 在腔底壁的上 表面上 设置有 多个 第一支撑 筋， 上盖的底壁 上设置有 向下延 伸的第二 支撑筋 ， 第一支撑筋 上设 置有第 一配合槽 ， 第二支撑筋上 设置有第 二配合槽 ， 导气管安装在 第一 配合 槽和第 二配合槽 围合的 空间内。 在一 些实施例 中， 第一接头和 /或第二接头为塑胶件 或硅胶 件或金属 件 。 在这 些实施例 中， 第一接头和 /或第二接头的材质可 选性广 泛， 能够提 高生 产效率 ， 降低生产成本 。 具体地， 第一接头和 /或第二接头为 塑胶件， 塑胶 件的成 本低， 且通过注塑 工艺可 以大批量 生产， 方便加工； 第一接头和 /或第二接 头为硅 胶件， 硅胶具有 无毒无害 、 安全性好、 弹性好、 寿命长等 优点 ， 适用于食品容 器的配件 制作。 第一接头 和 /或第二接头为金属 件， 金 属件 具有结构 强度高 ， 材质安全、 不易变形、 寿命长等优点， 优选选用 不锈 钢材 质。 在一 些实施例 中， 导气管为塑 胶件或硅 胶件或 金属件 。 如此设置， 使得 导气 管的材质 可选性 广泛， 能够提高 生产效率 ， 降低生产成本 。 具体地， 导 气管 为塑胶件 ， 塑胶件的成本 低， 且通过注塑 工艺可 以大批量 生产， 方便加 X ； 导气管为硅 胶件， 硅胶具有无毒无害 、 安全性好、 弹性好、 寿命长等优 点， 适用于食品容器 的配件制 作。 导气管为金 属件， 金属件具 有结构强 度 高， 材质安全、 不易变形、 寿命长等优 点， 优选选用不 锈钢材 质。 在一 些实施例 中， 盖体组件还 包括： 盖板， 连接在下盖 的下方， 盖板上 设置 有多个透 气孔； 密封圈， 套设在盖板的外 周。 在这 些实施例 中， 盖板和密封 圈安装在 下盖的 下方， 在盖体组件 与容器 本体 盖合的情 况下， 盖板和密封圈位于 容器本 体内部并 严密封堵 容器 口， 实 现容 器口处密 封。 透气孔能够 与蒸汽入 口相连 通， 防止盖板遮挡 蒸汽入 口， 确保 蒸汽入 口顺畅导通 蒸汽 。 根据 本发明 的第二方面 ， 提供了一种液体 加热容器 ，包括： 容器本体， 容 器本 体的顶 部具有容 器口； 和如上述技术方 案中任一 项的盖 体组件 ， 盖体组 件盖 设在容器 口处。 本 方面实施 例提供 的液体加 热容器 ， 由于具有上述任 一技术 方案的盖 体 组件 ， 进而具有上述 任一技术 方案的 有益效果 ， 在此不一一赘 述。 将在 接下来 的描述中部 分阐述 本发明总 体构思 另外的方 面和 /或优点， 还 有一 部分通过 描述将 是清楚 的，或者可以 经过本发 明总体构 思的实施 而得知 。 附图 说明 通 过下面结 合附图对 实施例 进行的描 述， 本发明的 上述以及 其他 目的和 特点 将会变得 更加清 楚， 在附图中： 图 1是根据本 发明的实 施例提 供的盖体 组件的一 个部分 结构示意 图； 图 2是根据本 发明的实 施例提 供的盖体 组件的另 一个部 分结构示 意图； 图 3是根据本 发明的实 施例提 供的下盖 的一个结 构示意 图； 图 4是根据本 发明的实 施例提 供的盖体 组件的一 个纵向 剖视示意 图； 图 5是根据本 发明的实 施例提 供的盖体 组件的一 个爆炸 图； 图 6是根据本 发明的 实施例提 供的液 体加热容 器在倾倒 状态下 的一个剖 视示 意图； 图 7是根据 本发明 的实施例提 供的液 体加热容 器在倾 倒状态下 的另一个 剖视 示意图 。 图 1至图 7附图标号说 明：

10 上盖， 110第二支撑筋， 111第二配合槽，

20 下盖， 210容纳腔， 220蒸汽入 口， 230蒸汽出 口，

30 泄压排 气组件 ， 310导气管， 320第一接头 ， 321第一直管段 ， 322第 一连 接段， 323第一 泄压阀 ， 330第二接头 ， 331第二直管段 ， 332第二连接 段 ， 333第二泄压阀 ，

40 第一支 撑筋， 410第一配 合槽，

50 盖板， 510透气孔，

60 密封圈 ， 70容器本体 。 具体 实施方式 提 供下面 的具体实 施方式 以帮助读者 获得对 在此描述 的方法 、设备和 /或 系统 的全面 理解。然而 ，在理解本 申请的公 开之后 ，在此描述 的方法、设备 和 /或系统 的各种改 变、 修改和等同物 将是清 楚的。 例如， 在此描述的 操作的顺 序仅 是示例 ， 并且不限于在 此阐述 的那些顺 序， 而是除了必 须以特 定的顺序 发生 的操作 之外， 可如在理 解本申请 的公开 之后将是 清楚 的那样被 改变。 此 外 ， 为了更加清楚和 简明， 本领域 已知的特征 的描述 可被省略 。 在 此描述 的特征可 以以不 同的形式 来实现 ， 而不应被解释为 限于在此 描 述 的示例。相反 ， 已提供在此描述 的示例， 以仅示出实 现在此描 述的方 法、设 备和 /或系统的许多可行方 式中的 一些可行 方式， 所述许多 可行方式 在理解本 申请 的公开 之后将是 清楚的 。 如 在此使用 的， 术语 “和 /或”包括相关 联的所列 项中的任 何一个 以及任 何两 个或更 多个的任 何组合 。 尽 管在此可 使用诸 如 “第一” 、 “第二” 和 “第三” 的术语来描述 各种 构件 、 组件、 区域、层或部分， 但是这些构件 、 组件、 区域、 层或部分不应被 这些 术语所 限制。相反 ， 这些术语仅用于将 一个构 件、组件、 区域、层或部 分 与另 一构件 、组件、 区域、层或部分进 行区分 。 因此， 在不脱离示例的教导 的 情况 下，在此描 述的示例 中所称 的第一构 件、第一组 件、第一 区域、第一层 或 第一 部分也 可被称为 第二构件 、 第二组件、 第二区域 、 第二层或第二部 分。 在说 明书中 ， 当元件诸如， 层、 区域或基底被描述为 “在”另一 元件上 、 “连接 到 ”或“ 结合到 ”另一元件时 ， 该元件可直接 “在”另一 元件上 、 直接 “连接 到 ”或“结 合到 ”另一元 件， 或者可存在介于 其间的 一个或多 个其他元 件 。 相反， 当元件被描述为 “直接在”另 一元件上 、 “直接连接 到 ”或 “直接 结合 到” 另一元 件时， 可不存在介于其 间的其他 元件。 在 此使用 的术语仅 用于描述 各种示 例， 并不将用于 限制公开 。 除非上下 文另 外清楚地 指示， 否则单数形 式也意 在包括复 数形式 。术语 “包含”、 “包 括” 和 “具有” 说 明存在叙述 的特征 、 数量、 操作、 构件、 元件和 /或它们的 组合 ， 但不排除存在或 添加一个 或多个 其他特征 、数量、操作 、构件、元件 和 /或它们 的组合。 术语 “多个” 代表两个 以及两个 以上 中的任一数 量。 本 申请中 的 “上” 、 “下” 、 “顶部”和 “底部” 等方 位词的限 定， 均 是基 于空气 炸锅处于 在正常使 用状态 下， 正立放置时 的方位限 定。 除非 另有定义 ， 否则在此使 用的所有 术语包 括技术术 语和科 学术语 具有 与 由本发明 所属领域 的普通 技术人 员在理解 本发明 之后通常 理解的 含义相 同 的含 义。 除非在此 明确地如 此定义 ， 否则术语诸如 ， 在通用词典中定 义的术 语应 被解释 为具有与 它们在 相关领域 的上下 文和本 发明中 的含义一 致的含义, 并且 不应被 理想化或 过于形式 化地解 释。 此外 ， 在示例的描述 中， 当认为公知 的相关 结构或功 能的详 细描述将 引 起对 本发明 的模糊解 释时， 将省略这 样的详细 描述。 下面 将结合 图 1至图 7描述本 申请的一 些实施例 的盖体组 件和液 体加热 容器 。 如 图 1、 图 2、 图 3和图 5所示， 本发明第一方面的实施 例提供 了一种 盖体 组件， 盖体组件包 括： 上盖 10； 下盖 20, 连接在上盖 10的下方 ， 上盖 10 和下盖 20之间围合形 成容纳腔 210, 容纳腔 210的腔 底壁上设 置有蒸汽 入 口 220, 容纳腔 210的腔侧 壁上设置 有蒸汽 出口 230； 泄压排气组件 30, 设置 在容纳腔 210中， 泄压排气组 件 30包括导 气管 310, 导气管 310的第 一端 与蒸汽入 口 220相连 通， 导气管 310的第二 端与蒸 汽出口 230相连通； 其 中， 导气管 310的第二 端沿盖体 组件的高 度方向 高于导气 管 310的第 一 端 。 本方 面实施例 提出的 盖体组件 包括上盖 10、 下盖 20和泄压排气组 件 30, 泄压排气组件 30包括导气 管 310, 导气管 310的第一端与 蒸汽入 口 220 相连 通， 导气管 310的第 二端与蒸 汽出口 230相连通， 也即， 导气管 310的 两端 分别连通 蒸汽入 口 220和蒸汽 出口 230, 当液体加热容器 正常放置 时， 通 电加热工作 ， 如图 1所示， 图 1中的箭头代表蒸 汽的流动 方向， 蒸汽经 由 蒸汽 入口 220进入， 再由导气管 310流动到蒸汽 出口 230处， 最后经由蒸汽 出 口 230流出； 蒸汽入口 220、 导气管 310和蒸汽出口 230能够起到导 通蒸 汽作 用， 满足烧水的 正常排气 需求。 进一步地 ， 导气管 310盘绕呈 螺旋状， 当液 体加热容 器倾倒 时， 少量的水会 从蒸汽入 口 220流到入 到导气 管 310 内， 在密闭螺旋导气 管 310连通原 理条件 下， 液体加热容器 内的水 与流入到 螺旋 状的导气 管 310内的水 连通， 且流入到导气管 310内的水的 高度始终 与 容器 本体 70内液面高度 相同， 也就是液体 加热容 器可以沿 任意方 向倾导， 螺旋 状的导气 管 310始终有 一部分 高于液体 加热容 器内部 的液面， 从而当液 体加 热容器发 生倾倒 时， 水只会流入 到螺旋状 的导气管 310内， 不会溢出盖 体组 件而烫伤 用户， 可以任意倾倒， 进而达到 盖体组件 防倾倒 的目的。 此 外， 螺旋状导气管 310的管道曲折 ， 长度相比于其 他形状更 长且平滑 ， 具有 散热 快的优 点， 蒸汽在螺旋状 的导气 管 310流动时 由于管道 较长， 具有一定 的制 冷效果 ， 蒸汽能够快速冷 却， 能够有效抑 制蒸汽排 出量。 进一 步地， 对于排气组 件的具 体结构 ， 在一些实施例 中， 如图 1、 图 2 和 图 5所示， 泄压排气 组件 30还包括： 第一接头 320和第二接头 330, 第 一接 头 320连接导 气管 310的第一端和 蒸汽入 口 220, 第二接头 330连接导 气管 310的第二端 和蒸汽 出口 230 o 如此设置， 通过第一接头 320连接导气 管 310和蒸汽入 口 220, 第二接头 330连接导气管 310和蒸汽出 口 230, 使 得导 气管 310与蒸汽入口 220、 蒸汽出口 230的连接简单 方便， 方便组装 操 作， 并且能够确保导 气管 310与蒸汽入口 220、 蒸汽出口 230之间的连接 紧 必 在一 些实施例 中， 第一接头 320和第二接头 330为一体式 结构。 如此设 置， 将第一接头 320和第 二接头 330集成设置 ， 能够减少一个零 件， 提高组 装效 率和成本 。 在另 一些实施 例中， 如图 1、 图 2和图 5所示， 第一接头 320和第二接 头 330为分体式结 构。 如此设置， 将第一接头 320和第二 接头 330分别设计 成一 个单独 的零件， 能够简化每一个接 头的结 构， 简化模具， 方便零件的加 工生 产。 在一 些实施例 中， 第一接头 320和第二接头 330的结构相 同。 如此设 置， 使得第一接头 320和第二接头 330可以通用 ， 一方面， 可以少加工生 产 一个 接头零件 ， 减少零件模具 ， 从而降低加工 成本； 另一方面 ， 在盖体组件 的装 配过程 中也无需 区分第一 接头 320和第二接头 330, 方便装配， 提高装 配效 率。 当然 ， 可以理解的是 ， 第一接头 320和第二 接头 330的结构也可 以不完 全相 同， 根据蒸汽入 口 220、 蒸汽出口 230、 导气管 310的位置及形 状进行 调整 ， 在不脱离本设 计构思的 前提下均 属于本 方案的保 护范围 。 进一 步地， 对于第一接 头 320和第二接头 330的具体接头 ， 在一些实施 例 中， 如图 2和图 5所示 ， 第一接头 320包括第 一直管 段 321和凸出 设置在 第一 直管段 321的侧壁上 的第一连 接段 322, 第一连接段 322与第一 直管段 321相 连通， 第一连接段 322与导 气管 310的第一端相连 ， 第一直管段 321 的第 一端与蒸 汽入 口 220相连； 第二接头 330包括第二直 管段 331和凸出设 置在 第二直管 段 331的侧壁 上的第 二连接段 332, 第二连接段 332与第二直 管段 331相连通 ， 第二连接段 332与导气管 310的第二端相连 ， 第二直管段 331 的第一端 与蒸汽 出口 230相连 。 在这 些实施例 中， 对于第一接 头 320以及第 二接头 330的结构进行 了限 定， 具体地， 第一接头 320包括第 一直管段 321和凸出 设置在第 一直管段 321 的侧壁上 的第一连 接段 322, 其中， 第一连接段 322与第一 直管段 321 相连 通， 第一直管段 321与蒸汽入 口 220相连 ， 第一连接段 322与导气管 310相 连， 蒸汽能够 由蒸汽入 口 220进入到 第一直管 段 321中， 再经由第 一 连接 段 322进入到 导气管 310中； 进一步地， 第二接头 330包括第二 直管段 331和 凸出设 置在第二 直管段 331的侧壁上 的第二连 接段 332, 第二直管段 331 与蒸汽 出口 230相连， 导气管 310中的蒸汽 进一步朝 向第二接 头 330运 动， 经由第二连接段 332进入到第 二直管段 331中， 再经由蒸汽 出口 230排 出 。 进一 步地， 对于第一接 头 320和第二接头 330的具体接头 ， 在一些实施 例 中， 如图 2和图 5所示 ， 第一直管段 321的第二端设置 有第一 泄压阀 323, 第一泄压阀 323能够在压力 超过压 力阈值 的情况下打 开； 和 /或第二直 管段 331的第二端 设置有第 二泄压 阀 333 , 第二泄压阀 333能够在压 力超过 压力 阈值的 情况下打 开。 在这 些实施例 中， 第一泄压 阀 323和 /或第二泄压阀 333在正常状态下 均处 于封闭 状态， 防止蒸汽 由第一直 管段 321和 /或第二直管段 331的第二 端排 出， 在液体加热 容器内部 的压力 超过压力 阈值的 情况下， 内部的蒸汽能 够冲 开第一 泄压阀 323和 /或第二泄压阀 333, 使得蒸汽由 第一泄压 阀 323和 /或第二 泄压阀 333快速排出 ， 避免容器本体 70内部蒸汽无 法排出 、 压力过 大而 发生危 险。 在实 际应用 中， 第一泄压阀 323和第二泄压 阀 333主要 能够在两 种情况 下起 到作用 ， 一是， 在导气管 310遇到被 堵塞等 问题， 失去作用， 不能正常 通气 后， 液体加热容 器内气压 高， 蒸汽顶开第 一泄压 阀 323和 /或第二泄压 阀 333能够避免沸 水溅出 而烫伤手 ； 二是， 当液体加热容器 内的液 体长时 间 沸腾 ， 蒸汽过多， 容器本体 70内气压低 呈真空状 态， 此时第一泄 压阀 323 和 /或第二泄压阀 333自动打开 ， 平衡容器本体 70内外压力 ， 避免壶盖不能 开启 。 在一 些实施例 中， 第一泄压 阀 323和 /或第二泄压阀 333为弹性泄压 阀 ， 第一泄压阀 323和 /或第二泄压阀 333包括泄压 阀片和泄 压阀口 ， 泄压 阀片 上具有 十字槽， 在压力超过压力 阈值的情 况下， 内部的蒸汽能够冲 开泄 压 阀片以使 泄压阀 口呈打开状 态， 在压力低于 压力阈 值的情况 下， 泄压阀片 能够 在弹性 力的作用 下回复到 闭合状 态， 以关闭泄压 阀口。 如此设置 ， 通过 第一 泄压阀 323、 第二泄压阀 333为盖体组 件增加 了泄压的通 道， 使得盖体 能够 通过蒸汽 出口 230、 第一泄压阀 323、 第二泄压阀 333多条通道 排出蒸 汽 ， 为盖体组件出现 异常情况 设置了 备用排气 方案， 提升产品 的安全性 。 泄 压 阀的工作 原理： 在正常状态 下第一 泄压阀 323和 /或第二泄压阀 333的十 字槽 关闭， 能够封堵泄压阀 口， 蒸汽正常经 由蒸汽出 口 230排出， 在液体加 热容 器内部 的压力超 过压力 阈值的情 况下， 内部的蒸汽冲开十 字槽， 使得蒸 汽 由第一泄 压阀 323和 /或第二泄压阀 333处快速排 出， 有效的释放 了液体 加热 容器内 的压力， 避免了由于容器 本体 70内压力过大 ， 而导致的爆炸风 险 ； 进一步地， 液体加热容器 内部的 压力恢复 平衡后 ， 十字槽恢复闭合 ， 保 证泄 压阀 口的密封性 。 在一 些实施例 中， 如图 1和图 2所示， 导气管 310的第 二端沿盖 体组件 的高 度方向 高于导气 管 310的第一 端。 如此设置， 由于导气管 310与蒸汽 出 口 230相连接的第 二端高 ， 与蒸汽入口 220相连接的第 一端低， 如图 2所 示， 图 2中的箭头代表 冷凝水的 流动方 向， 蒸汽冷凝后 ， 导气管 310中的冷 凝水 能够在重 力作用 下流动到 蒸汽入 口 220处， 并通过蒸汽 入口 220回流到 容器 本体 70内， 减少水流失， 节省能源 。 并且， 由于导气管 310呈螺旋 状， 螺旋状的导气管 310的管道也 更加平滑 ， 阻力小， 从而有利于冷 凝水的 回流 。 为了 加固导气 管 310的安装 ， 在一些实施例 中， 如图 1、 图 2、 图 3和 图 5所示， 腔底壁的上表 面上设 置有多个 第一支 撑筋 40, 第一支撑筋 40上 设置 有与导气 管 310相适配 的第一 配合槽 410； 上盖 10的底壁上设置有 向 下延 伸的第二 支撑筋 110, 第二支撑筋 110上设置有第二 配合槽 111 , 第二 配合 槽 111与第一 配合槽 410将导气管 310围合在内 。 在这 些实施例 中， 进一步通过 第一配合 槽 410和第 二配合槽 111对导气 管 310的安装进行 了限定 ， 使得导气管 310的安装稳定 。 具体地， 在腔底壁 的上 表面上设 置有多 个第一支 撑筋 40, 上盖 10的底壁上设置 有向下 延伸的 第二 支撑筋 110, 第一支撑筋 40上设 置有第一 配合槽 410, 第二支撑筋 110 上设 置有第二 配合槽 11L 导气管 310安装在第 一配合 槽 410和第二 配合槽 111围 合的空 间内。 在一 个具体实 施例中 ， 下面对泄压排气 组件 30的安装方法 进行详细 说 明： 可选地， 盖体组件还包括 连接在蒸 汽入 口 220处并向上 延伸的直 管接头 （图中未示 出） ， 直管接头可以与下 盖 20为一体 式接头 ， 也可以为一个单 独的 零件。 在直管接 头为单独 零件的 情况下， 先将直管接头安 装到下盖 20 的蒸 汽入口 220内， 然后将导气管 310卡入到设 置在下盖 20上的第一 配合 槽 410内， 再将导气管 310的两端对应连 接第一 接头 320和第二接头 330, 将第 一接头 320与直管接头 连接， 再安装上盖 10完成组装。 在一 些实施例 中， 第一接头 320和 /或第二接头 330为塑胶件 或硅胶件 或金 属件。 在这 些实施例 中， 第一接头 320和 /或第二接头 330的材质可选 性广 泛， 能够提高生产效 率， 降低生产成 本。 具体地， 第一接头 320和 /或第二 接头 330为塑胶件 ， 塑胶件的成本 低， 且通过注塑 工艺可 以大批量生 产， 方 便加 工； 第一接头 320和 /或第二接头 330为硅胶件 ， 硅胶具有无毒无 害、 安全 性好、 弹性好、 寿命长等优点， 适用于食品容器 的配件制 作。 第一接头 320和 /或第二接头 330为金属件 ， 金属件具有结 构强度 高， 材质安全、 不易 变形 、 寿命长等优点 ， 优选选用不锈钢 材质 。 在一 些实施例 中， 导气管 310为塑胶件或硅 胶件或 金属件。 如此设置， 使得 导气管 310的材质可选 性广泛 ， 能够提高生产 效率， 降低生产成本。 具 体地 ， 导气管 310为塑胶件 ， 塑胶件的成本 低， 且通过注塑 工艺可 以大批量 生产 ， 方便加工； 导气管 310为硅胶件， 硅胶具有 无毒无害 、 安全性好、 弹 性好 、 寿命长等优点 ， 适用于食品容器 的配件 制作。 导气管 310为金属件， 金属 件具有结 构强度 高， 材质安全、 不易变形 、 寿命长等优点 ， 优选选用不 锈钢 材质。 可选 地， 第一泄压阀 323和 /或第二泄压阀 333由硅胶 材质或橡 胶材质 制成 ， 优选采用硅胶 制成， 硅胶具有 无毒无害 、 安全性好、 弹性好、 寿命长 等优 点， 适用于食品 容器的配 件制作 。 可以 理解的是 ， 在第一接头 320和第二接头 330采用塑胶 材料以 及金属 材料 制成的情 况下， 可以将第一直管 段 321和第二 直管段 331的两端均制 作 成通 孔， 并且， 单独加工生产 第一泄 压阀 323和第二泄压 阀 333, 第一泄压 阀 323和第二泄压 阀 333做成类 似于硅胶 帽的结 构， 将第一泄压 阀 323套设 在第 一直管段 321的第二端 ， 将第二泄压 阀 333套设在第 二直管 段 331的第 ― - AUJ — 缅。 在一 些实施例 中， 如图 5所示， 盖体组件还包括 ： 盖板 50, 连接在下 盖 20的下方， 盖板 50上设置 有多个透 气孔 510； 密封圈 60, 套设在盖板 50 的外周 。 在这 些实施例 中， 盖板 50和密封 圈 60安装在 下盖 20的下方， 在盖体 组件 与容器本 体 70盖合 的情况下 ， 盖板 50和密封圈 60位于容器本 体 70内 部并 严密封堵 容器 口， 实现容器口处 密封。 透气孔 510能够与蒸汽入 口 220 相连 通， 防止盖板 50遮挡蒸汽入 口 220, 确保蒸汽入 口 220顺畅导 通蒸 汽 。 在一 些实施例 中， 具体地， 盖板 50上设置 有多个螺 钉孔， 通过螺钉穿 过螺 钉孔并锁 紧在下 盖 20上实现 下盖 20和盖板 50的连接 。 进一步地， 下 盖 20包括盖底壁 和围设在 盖底壁边 缘的盖侧 壁， 盖侧壁的顶 端设置 有翻 边， 密封圈 60的内周设置 有与翻 边相适配 的凹槽 ， 翻边卡设在凹槽 中以实 现密 封圈 60与盖板 50的紧配 合。 进一步地， 盖板 50与下盖 20之间 围合形 成空 腔， 盖板 50上设置有 多个透 气孔 510, 容器本体 70内的蒸汽 通过透 气 孔 510进入到空腔 中， 再进入到设 置在下盖 20上的蒸汽 入口 220中， 进而 通过 泄压排气 组件 30排出。 如图 6和图 7所示， 根据本发明的第 二方面 ， 提供了一种液 体加热容 器， 包括： 容器本体 70, 容器本体 70的顶部具有容 器口； 和如上述技术方 案 中任一项 的盖体组件 ， 盖体组件盖设 在容器 口处。 本 方面实施 例提供 的液体加 热容器 ， 由于具有上述任 一技术 方案的盖 体 组件 ， 进而具有上述 任一技术 方案的 有益效果 ， 在此不一一赘 述。 在 实际应用 中， 盖体组件盖 设在容器 口处， 此种状态 下， 密封圈 60被 压缩 封堵在容 器口处 ， 实现容器口处 的密封 。 在一 些实施例 中， 液体加热容 器还包括 相对设 置的倒水 口和手柄 ， 可选 地， 在手柄内设置有 冷凝通道 ， 蒸汽出口 230与冷 凝通道连 通， 使得盖体组 件 中的蒸汽 能够流到 手柄的冷 凝通道 中， 并在其中冷凝 成水滴 ， 进而被排 出 。 当然 ， 可以理解的是 ， 冷凝通道可以设 置在容 器本体 70外周的外壳 内， 并与蒸汽出口 230相连通， 同样可以起到收集 冷凝水 的作用。 此处不对 冷凝 通道的设 置位置 进行限定 ， 也不再针对该 方面具体 情况作 一一列举 了， 但在 不脱离本 设计构 思的前提 下均属于 本方案 的保护范 围。 图 6示出了液 体加热容 器的倒 水口朝 向下方的倾 倒状态 剖视图 ， 图 6中 可 以看出， 导气管 310的一部分高 于容器本 体 70内的 液面， 因此液体不能 由导 气管 310流出； 图 7示出了液体 加热容器 的另一个 角度的 倾倒状态 剖视 图， 图 7中可以看出， 导气管 310的一部分 同样高于 容器本体 70内的液 面， 因此液体不能由 导气管 310流出。 虽 然上面 已经详细描 述了本 发明的实 施例， 但本领域技术人 员在不脱 离 本发 明的精神 和范围 内， 可对本发明 的实施例 做出各种 修改和 变型。 应当理 解， 在本领域技术人 员看来 ， 这些修改和变型 仍将落入 权利要 求所限定 的本 发 明的实施例 的精神 和范围 内。