刀具 技术领 域 本 申请涉及厨 用刀具技 术领域 ， 具体涉及一种 厨用刀具 。 背景技 术 刀具 在日常 的厨房用 具中扮 演着十分 重要的 角色。 目前厨用刀具多 由碳 钢、 不锈钢或者陶瓷 材料等 复合而成 ， 然而， 这种刀具在锋 利度上会 有所欠 缺 ， 只能通过减薄刃 口的方 式来增加 锋利度 ， 但是此种方式 会大大影 响刀具 的持 久锋利性 能。 发明 内容 因此 ， 本申请的目的 在于提供 一种刀 具， 以解决现有 技术 中的刀具 的持 久锋 利性能 不佳的 问题。 在现有刀具 的基础 上， 通过在刀具 的刃部 形成沿长 度方 向上分布 且从切 割边缘 向上延伸 的多条 凹槽， 凹槽的设置降低 了切割边 缘与 食物的接 触面积 ， 在同等受力 的情况下 ， 刃部的切割边 缘作用 在食材上 的压 强更大 ， 使得切割边缘 更容易切 入食材 中， 因此能够使 刀具具 有较好 的 锋利 性。 由于凹槽具 有一定 的延伸长 度， 在后期使用 的过程 中， 使用者在磨 刀后 能够再次 获得较 好的锋利 度， 因而刀具能 够具有较 好的持 久锋利性 能。 根 据本申请 的第一 方面， 提供一种 刀具， 所述刀具包 括主体 部和刃部 ， 所述 刃部在 远离所述 主体部 的一侧上 具有切 割边缘 ， 所述刀具具有 相对的第 一表 面和第 二表面 ， 所述第一表面和 所述第 二表面 中的至少 一者上 设有沿刀 具的 长度方 向分布且 从所述切 割边缘 向上延伸 的多个 凹槽。 在实 施例中 ， 所述第一表面 和所述第 二表面 分别设有 多个凹 槽， 两个表 面上 的凹槽沿 所述刀 具的长度 方向错 开设置 。 在实 施例中 ， 所述凹槽沿着 预设角度 向上延 伸， 所述预设角 度为所述 凹 槽的 延伸方 向与所述 切割边缘 之间的 夹角。 具体 地， 所述夹角为 60。-120。， 进一步地， 夹角为 90。。 在实 施例中 ， 所述凹槽朝向 刀具的厚 度方向 向内凹进 ， 所述内凹进 的深 度为 10|im-100|imo 在实 施例中 ， 所述凹槽呈长条 形。 在实 施例中 ， 所述凹槽的宽度 为 0.5mm-1.5mm, 所述凹槽向上 延伸的 长 度为 0.5mm-5mm, 相邻的凹槽 之间的 间距为 0.5mm-1.5mm。 在实 施例中 ， 所述凹槽呈弧形 或三角形 。 在 实施例 中， 所述切割边缘 具有沿 所述刀具 的长度 方向分布 的微锯齿 结 构。 在实 施例中 ， 所述刀具的材质 为碳钢、 马氏体不锈钢或 者陶瓷材 料。 根据 本申请 的刀具， 通过在刀具的刃 部的表 面上形成 沿长度 方向分布 且 从切 割边缘 向上延伸 的多个 凹槽， 能够减小切割边缘 与食物 的接触 面积， 从 而在 同等受 力的情况 下， 与根据现有 技术的 刃部具有 平坦切 割边缘 的刀具相 比 ， 根据本申请的刀 具刃部 的切割边 缘作用 在食材上 的压强 更大， 使得切割 边缘 更容易 切入食材 中， 因此能够使 刀具具 有较好 的锋利性 。 由于凹槽具有 一定 的延伸 长度， 在后期使 用的过程 中， 使用者在磨 刀后能 够再次 获得较好 的锋 利度， 因而刀具能够具有 较好的 持久锋利 性能。 附图说 明 通 过下面结 合附图对 实施例 进行的 描述， 本申请的 上述以及 其他 目的和 特点 将会变得 更加清 楚， 在附图中： 图 1是根据本 申请一个实 施例的 刀具的立 体结构示 意图； 图 2是图 1中 I处的结 构放大示 意图； 图 3是根据本 申请实施例 的在刀 具平放时 的示意 图； 图 4是图 3中 J处的结 构放大示 意图； 图 5是本申请另 一个实施 例的刀 具中的凹 槽的结构 示意图 ； 图 6是本申请又 一个实施 例的刀 具中的 凹槽的结 构示意图 。 符号 说明

10、 刀具； 11、 主体部； 12、 刃部； 121、 切割边缘； 122、 凹槽； 具体实 施方式 提 供下面 的具体 实施方 式以帮助 读者 获得对在 此描述 的方 法、 设备和 / 或系 统的全 面理解 。 然而， 在理解本申请的 公开之后 ， 在此描述的 方法、 设 备和 /或系统的各种改变、 修改和等同物将 是清楚 的。 例如， 在此描述的操作 的顺 序仅是 示例， 并且不限 于在此 阐述的那 些顺序 ， 而是除了必须 以特定 的 顺序 发生的操 作之外 ，可如在理解 本申请 的公开之 后将是清 楚的那 样被改变 。 此外 ， 为了更加清楚 和简明 ， 本领域已知的特 征的描述 可被省 略。 在 此描述 的特征可 以以不 同的形式 来实现， 而不应被解释为 限于在 此描 述 的示例。 相反， 已提供在此描述 的示例， 以仅示出实现在 此描述 的方法 、 设备 和 /或系统的许多可行 方式中 的一些可 行方式 ， 所述许多可行方 式在理解 本 申请的公开 之后将 是清楚 的。 如 在此使用 的， 术语 “和 /或”包括相关 联的所列 项中的任 何一个 以及任 何两 个或更多 个的任 何组合 。 尽 管在此可 使用诸 如 “第一” 、 “第二” 和 “第三” 的术语来描述 各种 构件 、 组件、 区域、 层或部分， 但是这些构件 、 组件、 区域、 层或部分不应 被这 些术语所 限制 。 相反， 这些术语仅用于 将一个构 件、 组件、 区域、 层或 部分 与另一构 件、 组件、 区域、 层或部分进 行区分 。 因此， 在不脱离示例的 教导 的情况 下， 在此描述的 示例中所 称的第 一构件 、 第一组件、 第一区域、 第一 层或第 一部分也 可被称 为第二构 件、 第二组件 、 第二区域、 第二层或第 二部 分。 在说 明书中 ， 当元件诸如， 层、 区域或基底被描述为 “在”另一 元件上、 “连接 到” 或 “结合到” 另一 元件时 ， 该元件可直接 “在” 另一元 件上、 直 接 “连接到” 或 “结合到” 另 一元件 ， 或者可存在介于 其间的 一个或 多个其 他元 件。 相反， 当元件被描 述为 “直接在” 另一 元件上、 “直接连 接到” 或 “直接 结合到” 另 一元件 时， 可不存在介于 其间的 其他元件 。 在 此使用 的术语仅 用于描述 各种示例 ， 并不将用于 限制公开 。 除非上下 文另 外清楚地 指示， 否则单数形 式也意在 包括复 数形式 。术语 “包含”、 “包 括” 和 “具有” 说明 存在叙述 的特征 、 数量、 操作、 构件、 元件和 /或它们的 组合 ， 但不排除存在 或添加 一个或 多个其他 特征、 数量、 操作、 构件、 元件 和 /或它们的组合 。 术语 “多个 ”代表两个以及两个以上 中的任一 数量。 本 申请中 的 “上” 、 “下” 、 “顶部”和 “底部” 等方 位词的 限定， 均 是基 于产品处 于在正 常使用状 态下， 正立放置时的方位 限定。 除非 另有定义 ， 否则在此使用 的所有 术语包括 技术术 语和科 学术语具 有 与 由本申请所 属领域 的普通 技术人 员在理解 本申请之 后通常 理解的 含义相 同 的含 义。 除非在此 明确地如 此定义 ， 否则术语诸如 ， 在通用词典中 定义的术 语应 被解释 为具有与 它们在 相关领域 的上下 文和本 申请中 的含义一致 的含义, 并且 不应被理 想化或 过于形式 化地解释 。 此外 ， 在示例的描述 中， 当认为公知 的相关 结构或功 能的详 细描述将 引 起对 本申请 的模糊解 释时， 将省略这样 的详细 描述。 众所 周知， 刀具的材 质越硬 ， 越不容易出现 卷刃， 但是材质 过硬则 容易 造成 刀具的 刃口出现 崩刃或 者断裂 的问题。 对于刀具而言 ， 兼具高韧性和高 硬度 能够使 得刀具 的持久锋 利性能更 佳。 为此， 本申请致力 于提供 一种具有 持久 锋利性 能的刀具 。 发明 人经研 究发现， 通过在刀具的刃 部的表 面上形成 沿长度 方向分布 且 从切 割边缘 向上延伸 的多个 凹槽， 能够减小切割边缘 与食物 的接触 面积， 从 而在 同等受 力的情况 下， 与根据现有 技术的 刃部具有 平坦切 割边缘 的刀具相 比 ， 根据本申请的刀 具刃部 的切割边 缘作用 在食材上 的压强 更大， 使得切割 边缘 更容易 切入食材 中， 因此能够使 刀具具 有较好 的锋利性 。 由于凹槽具有 一定 的延伸 长度， 在后期使 用的过程 中， 使用者在磨 刀后能 够再次 获得较好 的锋 利度， 因而刀具能够具有 较好的 持久锋利 性能。 下面 将结合示 例性实施 例， 对本申请 的发明构 思进行详 细的描述 。 根 据本申请 的第一方 面提供 了一种刀 具。 如图 1和图 2所示， 刀具 10 具有 一定的长 度、 宽度和厚度 ， 刀具 10包括主体部 11和刃部 12, 主体部 11 沿着 长度方 向延伸， 刃部 12设置在主体 部 11的在宽度方 向上的一 侧并沿着 长度 方向延伸 ，刃部 12具有与主体部 11相邻的 一侧和远 离主体部 11的另一 侧， 刃部 12在另一侧 上具有切 割边缘 121 , 刀具 10具有相对的第 一表面和 第二 表面， 第一表面 和第二 表面中 的至少一 者上设有 沿长度 方向分 布且从切 割边 缘 121向上延 伸的多个 凹槽 122o 需 要说明 的是， 刃部 12和主体 部 11可以是一体形 成的， 在此是为 了便 于描 述而划分 的刃部 12和主 体部 11。 但是， 本申请并不限制于此 ， 根据本 申请 的刃部 12和主体部 11也可 以是相互 连接的两 个部件 。 根据本申请凹槽 从切 割边缘 向上延伸 ， 即从刃部 12的切割边缘的 位置朝 向刀身的 方向延伸 ， 从而 形成凹进 的凹槽 122。 根据 本申请 ， 可以通过现有 的方式在 刀具上 开槽， 从而形成 根据本 申请 的刀 具。在实施例 中，多条凹 槽 122是通过激光处 理的方式 形成的 。具体地， 通过 激光沿 切割边缘 向上延 伸而形成 内凹进 的凹槽 122 o 通过激光处理的方 式形 成的凹槽 122, 凹槽 122内壁的强 度能够 增强， 从而能够使 得刃部 12的 强度 更好。 图 3是根据本 申请实施 例的在 刀具平放 时的结构 示意图 。 图 4是图 3中 J处 的结构放 大示意 图。如图 3和图 4所示，第一 表面和第 二表面 分别设有 多 个凹 槽 122, 两个表面上的凹槽 122沿刀具 10的长度方向 错开设置 。 上表面 的凹 槽 122和下表面 的凹槽 122沿长度方向 交错地设 置在刀 具的两个 表面上 。 在这 些实施例 中，通过将 两个表面 上的凹槽 沿刀具 10的长度方 向错开设 置 ， 使得凹槽的设置 不至于影 响切割边 缘 121的强度。 根据 本申请 ， 凹槽 122以规则的形式 分布在刃 部 12上， 从而能够使得刀 具 的锋利度分 布地更 均匀。 根据 本申请 ， 凹槽可以呈任意 的形状 。 示例性的， 凹槽 122可以呈长条 形 、 弧形或三角形 。 下面将以长条形 的凹槽 为例， 对本申请 的凹槽 进行详细 地描 述， 对于其他形 状的凹槽 将跟随 其后进行 简要的描 述。 在一 些实施例 中，凹槽 122呈长条形，并且可 以沿着预 设角度 向上延伸 。 其 中， 预设角度为凹 槽 122的延伸方向与 切割边 缘 121之间的夹角 。 在示例 性 的实施例 中， 夹角为 60°-120°o 如果凹槽 122的延伸方 向与切割 边缘 121 之 间的夹角 小于 60。或者大于 120°, 则刀具在切割时 的切割 阻力较大 ， 使得 消费 者的使用 体验不 佳。 另外， 切割阻力较大 ， 会使得凹槽 122容易磨损 ， 从而 影响持久 锋利度 。 如图 2所示， 凹槽 122与切割边 缘 121之间的夹角为 90。。换言之， 凹槽 122 从切割 边缘 121朝向宽度 方向延伸 。 通过设置凹槽 122沿着 宽度方向 向 上延 伸， 使得刀具的 切割阻力 较小， 凹槽 122不易被使 用磨损 。 另外， 形成 的刀 具还能够 具有较 好的外观 。 在实 施例中 ， 凹槽 122的内凹 的深度 （即朝向厚度方向 内凹进的 深度） 为 10|im-100|imo如果凹槽 122内凹的深度较 浅，则持久 锋利度 无明显提 升。 如果 凹槽 122内凹的深 度较深 ， 则会导致刃部强 度下降 ， 并且也会造成 持久 锋利 度下降 。 在实 施例中 ， 凹槽 122的宽度 W为 0.5mm-1.5mm。如果凹 槽 122的宽度 较小 ， 则持久锋利度 无明显提 升。 如果凹槽 122的宽度 较大， 则会导致 刃部 强度 下降， 并且也会造成持久 锋利度 下降。 在实 施例中 ， 凹槽 122向上延伸的长 度 L为 0.5mm-5mm。 如果凹槽 122 的长 度较小 ， 则易被磨损导致 持久锋 利度下 降。 如果凹槽 122的长度较 大， 则制 造成本较 高。 在实 施例中 ， 相邻的凹槽 122之间的间距 H为 0.5mm-1.5mmo 凹槽 122 的间 隔较小或 者较大 ， 持久锋利度无 明显提升 。 在另 一些实施 例中， 凹槽 122可以呈弧形 或三角形 。 图 5是本申请 另一 个实 施例的刀 具中的 凹槽的结 构示意 图。 图 6是本申请 又一个 实施例 的刀具 中的 凹槽的结 构示意 图。 如图 5所示 ， 凹槽 122呈三角形 。 在示例性的实施 例 中，三角形凹槽 的底部长 度 L1为 0.5mm-1.5mm,高度 Hl为 0.5mm-5mm 。 如 图 6所示， 凹槽 122呈弧形。 在示例性 的实施例 中， 凹槽的弧形 与切割边 缘 121相交于 A点和 成点，其中, AB两点 的距离（即，弦长）为0.5mm-1.5mm, CD 两 点的距离 （即， 弦的高度） 为 0.5mm-5mm。 如图 1和图 2所示， 切割边缘 121具有沿长度 方向分 布的微锯 齿结构 。 根据 本申请 ， 微锯齿结构的各个 锯齿的 高度在 100 _g m-200gm的范 围内， 宽度 在 100呻-200呻 的范围 内。根据本 申请， 微锯齿结构 的形状可 以根据 实际需 要进 行设定 ， 本申请并不限 定其必须 在刀具 的长度方 向形成 为齿条 状结构 。 根据 本申请 的微锯齿 结构， 例如但不 限于在 沿着刀具 刃口的 延伸方 向上形成 连续 的波浪 状结构 。 根据本申请的微 锯齿结 构， 在刀具的厚 度方向上 ， 各个 微锯 齿结构 的齿可 以呈倒锥 形结构 。 需要说明的是 ， 本申请的微锯齿 结构的 尖端 可以根据 实际需 要进行 选择， 例如但不 限于， 根据刀具 的应用 以及刀具 的切 割要求 （待切割物的 硬度等 ）来确定。刀具刃 口的延伸 方向可 以为条状 ， 也可 以为弧 线状 （见附图） 。 当刀具刃口的延伸方 向为条状 时， 与刀具的长 度方 向一致 。 在这些实施例 中， 当微锯齿结 构的切割 边缘撞 击在硬质 材料上 时 ， 其受力方式为点 受力， 与受力方式为线 受力的连 续型弧 线状的 刃口结构 相 比较， 能够具有较 好的锋利 度。 在 实施例 中， 刀具 10的材质为碳钢 、不锈钢 或者陶 瓷材料。在 示例性的 实施 例中， 不锈钢材料可以 为马氏体 不锈钢 。 马氏体不锈钢 可以包 括 3Crl3 不锈 钢、 4Crl3不锈钢 、 5Crl5Mo V不锈钢、 6Crl3Mo V不锈 钢、 7Crl7MoV 不锈 钢和 102Crl7Mo V不锈钢。 陶瓷材料可 以为氧化 错。 根据 本申请 的第二方 面提供 了一种制 造刀具 的方法 。 其中， 制造刀具的 方法 包括以 下步骤： 步骤 S101 , 提供刀具。 步骤 S102, 在刀具的刃 部的表 面上通 过激光处 理的方 式形成 多条凹槽 。 根据 本申请实 施例， 激光处理 的方式简 要如下 ：

1、 设定激光设 备如下参 数：

( 1 ) 水冷功率为 1300W-1500W ； (2) 光斑尺寸： 5|im； (3 ) 设备功 率: 2000W-3000W ； (4)波长： 300nm-400nm； (5)光斑移动速度： 5mm/s-15mm/so 2、将刀 具固定在 夹具上 ， 根据凹槽结构的 要求， 在夹具上设 置多个 凹槽 的起 点， 分别为起点 1、 起点 2...、 起点 N。

3、将激光 光斑对 准夹具上 起点， 由起点 1开始朝向从切 割边缘 至刀身 的 方向 进行作用 ， 到达凹槽终点 后返回起 点 1 , 第 1个凹槽被激光处理完成 。

4、 光斑移动至起 点 2, 重复序号 3中过程， 如此往复 ， 完成 N个凹槽 的 制作 。 以上， 结合示例性实施 例详细 描述了 本发明构 思的刀 具的制造 方法和 刀具 。 在下面， 将结合具体 实施例对 本发明 构思的有 益效果 进行更详 细地说 明， 但是本发明构思 的保护范 围不局 限于实施 例。 虽然 上面已经 详细描 述了本 申请的实 施例， 但本领域 技术人 员在不脱 离 本 申请的精神 和范围 内， 可对本申请 的实施 例做出各 种修改 和变型 。 但是应 当理 解， 在本领域技 术人员 看来， 这些修改 和变型仍 将落入 权利要 求所限定 的本 申请的实 施例的精 神和范 围内。