明 細 書

発明の名称 ：

インサート軸受及びその製造方法、 インサート軸受に適した焼結軸受、 イ ンサート焼結部品及びその製造方法、 インサート焼結部品に適した焼結部 品

技術分野

[0001 ] 本発明は、 焼結軸受と外装部品とを一体化したインサー ト軸受及びその製 造方法、 インサート軸受に適した焼結軸受、 インサート焼結部品及びその製 造方法、 インサート焼結部品に適した焼結部品に関す る。 本願は、 2 0 1 9 年 2月 2 8日に出願された特願 2 0 1 9 - 3 6 2 6 0号、 及び 2 0 2 0年 1 月 1 7日に出願された特願 2 0 2 0— 5 8 0 6号に基づき優先権を主張し、 その内容をここに援用する。

背景技術

[0002] 焼結軸受は、 焼結体の内部にあらかじめ潤滑油を含浸させ ておき、 軸の回 転によるボンプ作用と摩擦熱による熱膨張に より油をしみ出させて摩擦面を 潤滑することができ、 無給油で長期間使用できることから、 自動車や家電製 品、 音響機器等の回転軸の軸受として広く採用さ れている。

[0003] このような焼結軸受を自動車等の構造体に組 み込むために、 インサート成 形により筐体等の外装部品と一体化すること が行われる。 この場合、 焼結軸 受にラジアル荷重とスラスト荷重が作用する ため、 外装部品に対する回転と 軸方向の脱落との両方の移動を防止する必要 がある。

[0004] 例えば特許文献 1では、 焼結軸受 （焼結部品） の外周面において互いに軸 方向に一致しない位置に、 その両端面からそれぞれの端面にかかり軸方 向に 沿つてその途中まで延びる有底溝を形成した ものが開示されている。 この焼 結軸受の外周部にインサート成形により樹脂 部品 （外装部品） を一体に成形 すると、 有底溝内に樹脂が入り込んだ状態となるため 、 回転止めと軸方向の 脱落防止ができると記載されている。 \¥0 2020/175351 2 卩（：171? 2020 /006984

[0005] また、 特許文献 2では、 焼結軸受 （焼結部品） の外周面に、 軸方向に延び る溝部と、 周方向に延びる拡径部とが形成され、 溝部が拡径部の周方向の延 びを分断している形態のものが開示されてい る。 この焼結軸受の外周部にイ ンサート成形により樹脂部品を一体に成形す ると、 溝部内に樹脂が入り込む ことにより、 樹脂部品に対して焼結軸受が回転止めされる とともに、 拡径部 が樹脂部分に食い込むように一体化されるこ とにより、 焼結軸受の軸方向へ 抜け止めがなされるようになっている。

先行技術文献

特許文献

[0006] 特許文献 1 :特開 2 0 0 3 _ 1 5 9 7 2 0号公報

特許文献 2 :特開 2 0 0 3 _ 1 9 3 1 1 3号公報

発明の概要

発明が解決しようとする課題

[0007] このような焼結軸受等の焼結部品を樹脂部品 にインサート成形する場合、 成形用金型内に配置した焼結部品の外周部に 空間 （キヤビティ） を形成し、 そのキヤビティ内に溶融樹脂を射出して充填 する。 このとき、 樹脂部品によ り焼結部品の外周部が覆われるようにするた めに、 焼結部品の両端面を成形 用金型に当接させた状態でその外周面の周囲 にキヤビティが形成される。

[0008] しかしながら、 キヤビティ内に充填される溶融樹脂には射出 圧が作用する ため、 焼結部品と成形用金型との当接面に溶融樹脂 が入り込んで、 焼結部品 の両端面に薄い樹脂膜を形成するおそれがあ る。 焼結部品の両端面に樹脂膜 が形成されると、 外観を損なうだけでなく、 他部品と干渉するおそれがある

[0009] 本発明は、 このような事情に鑑みてなされたもので、 焼結軸受等の焼結部 品の少なくとも一つの端面に膜を形成するこ となく、 焼結部品と樹脂部品等 の外装部品とをインサート成形により一体化 することを目的とする。

課題を解決するための手段 \¥0 2020/175351 3 卩（：171? 2020 /006984

[0010] 本発明のインサート軸受の製造方法は、 粉末成形により焼結軸受を形成す る焼結軸受形成工程と、 前記焼結軸受の外周部に外装部品を一体化し たイン サート軸受を形成するインサート成形工程と を有し、

前記焼結軸受形成工程では、 前記焼結軸受の前記外周部に両端部よりも外 径が大きい大径部を形成するとともに、 前記大径部の外周面に軸方向に沿っ て延びる 1つ以上の溝又は突条を形成し、

前記インサート成形工程は、

前記焼結軸受の前記両端部における先端部の 外周面をインサート成形金型 の内周面に周方向に沿って当接させ、 前記両端部の基端部及び前記大径部の 周囲を前記インサート成形金型により間隔を あけて覆って、 前記焼結軸受の 前記外周部にキヤビティを形成する型組み工 程と ；前記型組み工程の後、 前 記外装部品となる溶融材料を前記キヤビティ に充填する充填工程と ； を有す る。

[001 1 ] 本発明のインサート軸受は、 焼結軸受と、 前記焼結軸受の外周部に一体に 成形された外装部品とを有し、 前記焼結軸受は、 前記外周部に設けられ両端 部よりも外径が大きい大径部と、 前記大径部の外周部に設けられ軸方向に沿 って延びる 1つ以上の溝又は突条とを有し、 前記外装部品は、 前記焼結軸受 の前記両端部における先端部を除く基端部及 び前記大径部を埋設する。

[0012] このインサート軸受に適した焼結軸受として は、 外周部に設けられ両端部 よりも外径が大きい大径部と、 前記大径部の外周面に設けられ軸方向に沿っ て延びる 1つ以上の溝又は突条とを有する。

[0013] 本発明によれば、 焼結軸受と樹脂部品等の外装部品とが焼結軸 受の溝又は 突条により回転止めされるとともに、 大径部により軸方向に抜け止めされた 状態で一体化しており、 また、 焼結軸受の両端部における各先端部を除き、 両端部の基端部及び大径部が外装部品に埋設 されるので、 焼結軸受の両端部 の端面が外装部品の材料により膜状に覆われ ることが防止される。

[0014] なお、 インサート成形工程としては、 インサート射出成形、 インサート錶 造などの各種工法を採用できる。 また、 インサート成形工程においてキヤビ \¥0 2020/175351 4 卩（：17 2020 /006984

ティを形成する 「型組み工程」 は呼称が異なる場合があり、 例えば射出成形 工法においては 「型締工程」 と呼ばれる。 同様に、 キヤビティに材料を充填 する 「充填工程」 は、 例えば射出成形工法においては 「射出工程」 と呼ばれ る。

[0015] 上述した焼結軸受の一つの実施態様として、 前記 1つ以上の溝又は突条は 、 前記大径部の全長にわたって形成されている 。 あるいは、 前記 1つ以上の 溝又は突条は、 前記大径部の一端面から軸方向の途中まで形 成されていても よい。

[0016] 上述した焼結軸受の一つの実施態様として、 前記大径部に向けて漸次外径 が拡大するテーパ部が前記両端部に形成され ていてもよい。

[0017] この場合、 インサート成形工程において、 焼結軸受の両端部の外周面にイ ンサート成形金型の内周面が当接するが、 テーパ部にインサート成形金型が 当接するため、 インサート成形金型との間に隙間が生じにく い。 したがって 、 溶融材料の充填時の圧力による溶融材料の漏 れを確実に防止することがで きる。

[0018] 本発明のインサート焼結部品の製造方法は、 1つの端部を有する焼結部品 を粉末成形により形成する焼結部品形成工程 と、 前記焼結部品の外周部に外 装部品を一体化したインサート焼結部品を形 成するインサート成形工程とを 有し、

前記焼結部品形成工程では、

前記焼結部品の前記端部を除く領域の外周部 に軸方向に沿って延びる 1つ 以上の溝又は突条を形成し、

前記インサート成形工程は、

前記端部の外周面をインサート成形金型の内 周面に周方向に沿って当接さ せ、 前記端部を除く領域の前記 1つ以上の溝又は突条の周囲を前記インサー 卜成形金型により間隔をあけて覆って、 前記焼結部品の前記外周部にキヤビ ティを形成する型組み工程と ；前記型組み工程の後、 前記外装部品となる溶 融材料を前記キヤビティに充填する充填工程 とを有する。 \¥0 2020/175351 5 卩（：171? 2020 /006984

[0019] 本発明のインサート焼結部品は、 第 1端部を有する焼結部品と、 前記焼結 咅0品の外周部に一体に成形された外装部品� �を有し、 前記焼結部品は、 前記 第 1端部を除く領域の前記外周部に設けられた 1つ以上の溝又は突条を有し 、 前記外装部品は、 前記焼結部品の前記第 1端部の先端部を除く領域の前記 外周部を埋設する。

[0020] このインサート焼結部品に適した焼結部品は 、 少なくとも一つ端部を除く 領域の外周部に溝又は突条が形成されている 。

[0021 ] 本発明によれば、 焼結部品と樹脂部品等の外装部品とが焼結部 品の溝又は 突条により回転止めされるとともに、 一体化しており、 また、 焼結部品の第 1端部における先端部を除き、 外周部が外装部品に埋設されるので、 焼結部 品の第 1端部の端面が外装部品の材料により膜状に� �われることが防止され る。

[0022] インサート焼結部品の一つの実施態様として は、 前記第 1端部よりも外径 が大きい大径部を備え、 前記 1つ以上の溝又は突条は、 前記大径部の外周面 又は端面の少なくともいずれかに設けられ、 前記大径部の前記外周面に設け られた前記 1つ以上の溝又は突条は軸方向に沿って延び� � 前記大径部の前記 端面に設けられた前記 1つ以上の溝又は突条は半径方向に沿って延� �るとよ い。 この焼結部品は焼結軸受であってもよい。

[0023] また、 インサート焼結部品の一つの実施態様として は、 前記焼結部品は、 第 2端部を有し、 前記第 1端部及び前記第 2端部よりも外径が大きい大径部 を備え、 前記 1つ以上の溝又は突条は、 前記大径部の外周面又は端面の少な くともいずれかに設けられ、 前記大径部の前記外周面に設けられた前記 1つ 以上の溝又は突条は軸方向に沿って延び、 前記大径部の前記端面に設けられ た前記 1つ以上の溝又は突条は半径方向に沿って延� �、 前記外装部品は、 前 記両端部の各先端部を除く各基端部及び前記 大径部を埋設するとよい。

[0024] 本発明の焼結部品は、 少なくとも一方の端部を除く領域の外周部に 1つ以 上の溝又は突条が形成されている。

[0025] 本発明の焼結軸受は、 第 1端部と、 前記第 1端部を除く領域の外周部に設 \¥0 2020/175351 6 卩（：171? 2020 /006984

けられ前記第 1端部よりも外径が大きい大径部とを有し、 前記大径部の外周 面又は端面の少なくともいずれかに設けられ た 1つ以上の溝又は突条を備え 、 前記大径部の前記外周面に設けられた前記 1つ以上の溝又は突条は軸方向 に沿って延び、 前記大径部の前記端面に設けられた前記 1つ以上の溝又は突 条は半径方向に沿って延びる。

［0026］ 焼結軸受の一つの実施態様としては、 前記大径部の前記外周面に設けられ た前記 1つ以上の溝又は突条は、 前記大径部の前記外周面の全長にわたって 前記軸方向に沿って形成されている、 あるいは、 前記大径部の一端面から軸 方向の途中まで前記軸方向に沿って形成され ていてもよい。

［0027］ 焼結軸受の一つの実施態様としては、 前記第 1端部に前記大径部に向けて 漸次外径が拡大するテーパ部が形成されてい るとよい。

［0028］ この場合、 インサート成形工程において、 インサート成形金型の内周面が 当接する焼結軸受の第 1端部の外周面にテーパ部が設けられている� �め、 イ ンサート成形金型との間に隙間が生じにくい 。 したがって、 溶融材料の充填 時の圧力による溶融材料の漏れを確実に防止 することができる。

発明の効果

［0029］ 本発明は、 焼結軸受等の焼結部品と外装部品とが焼結部 品の溝又は突条に より回転止めされるとともに、 一体化しており、 また、 焼結部品の少なくと も一つの端面に外装部品の材料による膜を形 成することなく、 焼結部品と外 装部品とを射出成形により一体化することが できる。

図面の簡単な説明

［0030］ ［図 1］本発明の第 1実施形態のインサート軸受を示す縦断面図� �ある。

［図 2］図 1のインサート軸受に用いられている焼結軸� �の斜視図である。

［図 3］図 2の焼結軸受の縦断面図である。

［図 4］図 2の焼結軸受を軸方向の一方側から視た端面� �である。

［図 5］第 1実施形態のインサート軸受の製造工程を示� �フローチャートである

［図 6］成形工程で成形体を形成している状態を� �す縦断面図である。 \¥0 2020/175351 7 卩（：171? 2020 /006984

［図 7］矯正工程において、 左半分が焼結体を矯正している状態、 右半分が矯正 金型から焼結体を取り出した状態を示す縦断 面図である。

［図 8］射出成形工程において、 型締め工程後の状態を示す縦断面図である。

［図 9］本発明の第 2実施形態のインサート軸受に用いられる焼� �軸受の斜視図 である。

［図 10］図 9の焼結軸受の縦断面図である。

［図 1 1］図 9の焼結軸受を軸方向の一方側から視た端面� �である。

［図 12］矯正工程の第 2矯正において、 左半分が焼結体を矯正している状態、 右半分が矯正金型から焼結体を取り出した状 態を示す縦断面図である。

［図 13］本発明の第 3実施形態のインサート軸受に用いられる焼� �軸受の斜視 図である。

［図 14］図 1 3の焼結軸受の縦断面図である。

［図 15］図 1 3の焼結軸受を軸方向の一方側から視た端面� �である。

［図 16］矯正工程において、 左半分が焼結体を矯正している状態、 右半分が矯 正金型から焼結体を取り出した状態を示す縦 断面図である。

［図 17］本発明の第 4実施形態のインサート軸受に用いられる焼� �軸受の縦断 面図である。

［図 18］図 1 7の焼結軸受を軸方向の一方側から視た端面� �である。

［図 19］本発明の第 5実施形態のインサート軸受に用いられる焼� �軸受の縦断 面図である。

［図 20］図 1 9の焼結軸受を軸方向の一方側から視た端面� �である。

［図 21］射出成形工程において、 型締め工程後の状態を示す縦断面図である。 ［図 22］本発明の第 6実施形態のインサート軸受に用いられる焼� �軸受の縦断 面図である。

［図 23］図 2 2の焼結軸受を軸方向の一方側から視た端面� �である。

［図 24］本発明の第 7実施形態のインサート軸受の一部を拡大し� �示す縦断面 図である。

［図 25］図 2 4のインサート軸受に用いられる焼結軸受の� �視図である。 \¥0 2020/175351 8 卩（：171? 2020 /006984

［図 26］図 2 4のインサート軸受の製造方法における射出� �形工程の型締めエ 程時の状態を示す縦断面図である。

［図 27］本発明の第 8実施形態のインサート軸受の一部を拡大し� �示す縦断面 図である。

［図 28］図 2 7のインサート軸受に用いられる焼結軸受の� �視図である。

［図 29］本発明の第 9実施形態のインサート軸受の一部を拡大し� �示す縦断面 図である。

［図 30］図 2 9のインサート軸受に用いられる焼結軸受の� �視図である。

［図 31］本発明の第 1 0実施形態のインサート軸受の一部を拡大し� �示す縦断 面図である。

［図 32］図 3 1のインサート軸受に用いられる焼結軸受の� �視図である。

［図 33］本発明の第 1 1実施形態のインサート軸受の一部を拡大し� �示す縦断 面図である。

［図 34］図 3 3のインサート軸受に用いられる焼結軸受の� �視図である。 発明を実施するための形態

［0031］ 以下、 本発明の実施形態について説明する。 以下の各実施形態は、 焼結軸 受に樹脂部品を射出成形によって一体化する 実施形態である。 すなわち、 各 実施形態では本発明の外装部品は樹脂部品で あり、 インサート成形工程は射 出成形工程である。

［0032］ なお、 以下の各実施形態では、 焼結部品として焼結軸受を例示し、 インサ -卜焼結部品としてインサート焼結軸受を例� �して説明する。

［0033］ 後述する第 1実施形態から第 6実施形態までの実施形態では、 インサート 軸受に用いられる焼結軸受の外周部の軸線方 向略中央に大径部が設けられ、 大径部が焼結軸受の両端部より外径が大きい 例について説明する。

［0034］ ［第 1実施形態］

インサート軸受 1は、 図 1 に示すように、 金属粉末の焼結体により形成さ れた筒状の焼結軸受 1 〇と、 焼結軸受 1 〇の外周部に一体に成形された樹脂 部品 2 0 （本発明の外装部品に相当） とを有している。 \¥0 2020/175351 9 卩（：171? 2020 /006984

[0035] 焼結軸受 1 0は、 図 2〜図 4に示すように、 中心に貫通状態に形成された 軸受孔 1 1 を有し、 両端部 1 2よりも軸方向中間部分の外径が大きい段付� � 形状に形成されている。 第 1実施形態では、 小径の両端部 1 2は同じ外径、 同じ長さ （高さ） に形成されており、 中間位置の大径部 1 3は、 両端部 1 2 を除く長さ （高さ） に形成される。

[0036] 大径部 1 3の外周部には、 その一端から軸方向の途中位置まで延びる溝 1 4が周方向に間隔をおいて複数形成されてい� �。 実施形態では、 大径部 1 3 の長さ （高さ） の半分より短い 1 0本の溝 1 4が 3 6 ^° 間隔で形成されてい る。 これら溝 1 4は、 最深部が凹円弧面に形成され、 その両側が凸円弧面に より大径部 1 3の外周面に繫がる形状である （図 4参照） 。

[0037] 第 1実施形態では、 大径部 1 3の軸方向の中間位置に、 半径方向に突出す る環状リブ 1 5が周方向に沿って形成されている。

[0038] 樹脂部品 2 0は、 例えば、 焼結軸受 1 0が取り付けられる自動車部品や家 電製品の筐体や機械部品等の一部を構成する 外装部品であり、 図 1 に示すよ うに、 焼結軸受 1 〇の外周部に、 両端部 1 2の先端部をそれぞれ露出させ、 両端部 1 2の基端部 （付け根の部分） 及び大径部 1 3を埋設するように設け られている。

[0039] すなわち、 樹脂部品 2 0において、 焼結軸受 1 0の外周部に軸受保持部 2

1が一体に固定され、 軸受保持部 2 1は、 焼結軸受 1 0の全体高さよりも小 さい高さに形成され、 焼結軸受 1 0の両端部 1 2の軸方向の途中位置から大 径部 1 3の全体を埋設している。 したがって、 大径部 1 3の両端面は軸受保 持部 2 1 により覆われた状態である。 符号 2 2は別部品と連結されるブラケ ッ トを示す。

[0040] このように形成されたインサート軸受 1 を製造する方法 （インサート焼結 部品の製造方法） について説明する。

[0041 ] インサート軸受 1 を製造する場合、 図 5のフローチヤートに示すように、 まず粉末成形により焼結軸受 1 〇を形成する焼結軸受形成工程 （焼結部品形 成工程） と、 焼結軸受形成工程で形成された焼結軸受 1 〇を射出成形金型 （ \¥02020/175351 10 卩（：17 2020/006984

本発明のインサート成形金型に相当） 内に配置し、 射出成形により、 焼結軸 受 1 0の外周部に一体に樹脂部品 2 0を形成する射出成形工程 （本発明のイ ンサート成形工程に相当） とを経て、 製造される。 以下、 工程順に詳述する

[0042] ＜焼結軸受形成工程＞

焼結軸受形成工程は、 焼結軸受 1 〇となる成形体 1 〇 を形成する成形エ 程、 成形体 1 〇 を焼結して焼結体 （図示略） を形成する焼結工程、 その焼 結体を矯正する矯正工程 （サイジングエ程） とを有する。

[0043] （成形工程）

成形体 1 〇 を形成するための成形金型 4 0は、 図 6に示すように、 円形 の貫通孔 4 1が形成されたダイ 4 2とその貫通孔 4 1内に配置されるコアロ ッ ド 4 3との間に、 外側から第 1上側パンチ 4 4と第 1下側パンチ 4 5、 第 2上側パンチ 4 6と第 2下側パンチ 4 7が、 それぞれ上下組をなすように設 けられている。 これらパンチ 4 4〜 4 7はコアロッ ド 4 3を中心とする同心 円筒状に形成される。

[0044] ダイ 4 2とコアロッ ド 4 3、 及び第 1下側パンチ 4 5、 第 2下側パンチ 4

7により形成した空間内に粉末を充填し、 これを上下の各パンチ 4 4〜 4 7 で圧縮することにより、 成形体 1 〇八を形成する。 このとき、 両第 2パンチ 4 6 , 4 7間の距離よりも両第 1パンチ 4 4 , 4 5間の距離を小さくするこ とにより、 外周部に大径部 1 3 を形成した段付き形状の成形体 1 〇 が形 成される。 また、 コアロッ ド 4 3により軸受孔 1 1 が貫通状態に形成され る。

[0045] （焼結工程）

得られた成形体 1 〇 を加熱して粉末を焼結させ、 焼結体を形成する。

[0046] （矯正工程）

焼結体を矯正金型 5 0により矯正 （サイジング） する （図 7） 。 矯正工程 は、 外形を最終寸法に仕上げつつ、 大径部 1 3の外周部に溝 1 4を形成する \¥0 2020/175351 1 1 卩（：171? 2020 /006984

[0047] 矯正に用いられる矯正金型 5 0は、 成形金型 4 0と類似した構成であり、 図 7に示すように、 円形の貫通孔 5 1が形成されたダイ 5 2と、 その貫通孔 5 1内に配置されるコアロッ ド 5 3との間に、 外側から第 1上側パンチ 5 4 と第 1下側パンチ 5 5、 第 2上側パンチ 5 6と第 2下側パンチ 5 7が、 それ ぞれ上下組をなすように設けられている。 これらパンチ 5 4〜 5 7はコアロ ッ ド 5 3を中心とする同心円筒状に形成される。

[0048] 第 1下側パンチ 5 5の上端部に、 溝 1 4を形成するための凸部 5 8が形成 されている。 両第 1パンチ 5 4 , 5 5、 両第 2パンチ 5 6 , 5 7により焼結 体を軸方向に加圧しながらダイ 5 2とコアロッ ド 5 3との間に押し込むこと により、 焼結体を矯正する。

[0049] 第 1上側パンチ 5 4と第 1下側パンチ 5 5とは互いに当接せず、 焼結体の 大径部の外周面を高さ方向の中間位置まで矯 正する。 また、 ダイ 5 2の貫通 孔 5 1は焼結体 （焼結軸受 1 0） に接触しない。 このため、 矯正後の焼結体 （焼結軸受 1 〇） には、 大径部 1 3の外周部に溝 1 4とともに、 高さ方向の 中間位置に周方向に沿う環状リブ 1 5が形成される。

[0050] ＜射出成形工程＞

以上のようにして形成した焼結軸受 1 0を、 射出成形工程により樹脂部品 2 0と一体成形する。 射出成形工程は、 焼結軸受 1 0の外側にキヤビティ 6 1 を形成した状態で射出成形金型 6 0内に配置する型締め工程 （本発明の型 組み工程に相当） と、 そのキヤビティ 6 1内に樹脂部品となる溶融樹脂 （本 発明の溶融材料に相当） を射出する射出工程 （本発明の充填工程に相当） と を有する。

[0051 ] （型締め工程）

射出成形金型 6 0は、 図 8に示すように、 固定型 6 2と可動型 6 3とを有 し、 これら固定型 6 2と可動型 6 3との間に焼結軸受 1 0を保持し、 その焼 結軸受 1 0の外周部に溶融樹脂が充填されるキヤビテ� � 6 1 を形成する。 焼 結軸受 1 0がその両端部 1 2の長さ方向 （軸方向） の途中位置まで固定型 6 2及び可動型 6 3の凹部 6 4 , 6 5内に嵌合状態に保持されることにより、 \¥0 2020/175351 12 卩（：171? 2020 /006984

凹部 6 4 , 6 5の内周面は焼結軸受 1 0の両端部 1 2の外周面に全周にわた って当接している。

[0052] キヤビティ 6 1は、 焼結軸受 1 0の外周を囲むように形成された軸受保持 空間 6 6と、 軸受保持空間 6 6に連通する連通部 6 7とを有する。 キヤビテ ィ 6 1の軸受保持空間 6 6内には、 焼結軸受 1 0の大径部 1 3と、 大径部 1 3付近の両端部 1 2の基端部 （付け根の部分） とが露出している。 キヤビテ ィ 6 1 に、 溶融樹脂が供給されるスプルー 6 8がゲート 6 9を介して接続さ れ、 スプルー 6 8に溶融樹脂を射出するためのプランジヤー （図示略） が接 続される。

[0053] （射出工程）

図 8に示すように型締めした射出成形金型 6 0のキヤビティ 6 1内に、 溶 融樹脂を射出する。 このとき、 キヤビティ 6 1内には射出圧が作用するが、 固定型 6 2の凹部 6 4と可動型 6 3の凹部 6 5とに焼結軸受 1 0の両端部 1 2の先端部が嵌合状態に配置され、 両端部 1 2の先端部がキヤビティ 6 1内 に露出していないので、 射出圧は焼結軸受 1 〇の両端部 1 2における先端部 を除く外面に作用する。

[0054] このため、 焼結軸受 1 0の両端面には溶融樹脂が漏れ出ることはな� �。 万 一、 焼結軸受 1 〇と金型 6 0との当接面間に溶融樹脂が侵入するとして� �、 焼結軸受 1 〇の両端部 1 2の外周面においてわずかに漏れることがあ� �程度 である。

[0055] したがって、 インサート軸受 1は、 図 1 に示すように、 焼結軸受 1 0の両 端部 1 2における先端部を除く大径部 1 3を含む中央部分が樹脂部品 2 0に より囲まれており、 焼結軸受 1 〇と樹脂部品 2 0とが溝 1 4により回転止め されるとともに、 大径部 1 3により軸方向に抜け止めされた状態で一体� �し ている。 そして、 従来技術で述べたような焼結軸受の両端面に 樹脂膜が形成 されないため、 外観を損なうことがなく、 また、 他の部品と干渉することも 抑制される。

[0056] [第 2実施形態] \¥0 2020/175351 13 卩（：171? 2020 /006984

図 9〜図 1 1は第 2実施形態のインサート軸受に用いられる焼� �軸受 1 0 0を示している。 第 2実施形態の焼結軸受 1 0 0は、 第 1実施形態の焼結軸 受 1 0に設けられていた大径部 1 3の環状リブ 1 5をなく したものである。 なお、 第 2実施形態以降の各実施形態において、 第 1実施形態と共通する要 素には同一符号を付して説明を簡略化する。

[0057] 第 2実施形態では 2回の矯正工程が行われる。 すなわち、 1回目の矯正に おいて第 1実施形態で述べた方法により大径部 1 3の外周部に溝 1 4を形成 する （第 1矯正） 。 第 1矯正で大径部 1 3の外周部には溝 1 4とともに環状 リブ 1 5も形成される。 第 2実施形態では、 環状リブ 1 5を 2回目の矯正で 除去する （第 2矯正） 。 第 2矯正では、 を円筒面に形成したダイの内周面に より大径部 1 3の外周面を矯正して、 大径部 1 3の外周面を円筒面に仕上げ る。

[0058] 図 1 2は、 第 2矯正時に用いられる矯正金型 7 0を示している。 矯正金型

7 0は、 円形の貫通孔 7 1が形成されたダイ 7 2と、 その貫通孔 7 1内に配 置されるコアロッ ド 7 3との間に、 外側から第 1上側パンチ 7 4と第 1下側 パンチ 7 5、 第 2上側パンチ 7 6と第 2下側パンチ 7 7が、 それぞれ上下組 をなすように設けられている。 ただし、 第 1矯正で用いられる矯正金型 5 0 （図 7参照） と異なり、 円筒状のダイ 7 2の内周面が大径部 1 3の外周面を 形成し、 第 1下側パンチ 7 5の上端は大径部 1 3の端面に当接する。

[0059] 第 2矯正の後、 第 1実施形態の場合と同様にして射出成形する� �とにより 、 焼結軸受 1 〇〇の両端部 1 2における先端部を除く大径部 1 3を含む中央 部分を樹脂部品 2 0 （図 1参照） により囲って一体化したインサート軸受 （ 図示略） を得ることができる。

[0060] このインサート軸受も、 第 1実施形態と同様、 焼結軸受 1 0 0と樹脂部品

2 0とが溝 1 4により回転止めされるとともに、 大径部 1 3により軸方向に 抜け止めされた状態で一体化しており、 かつ、 焼結軸受 1 0 0の両端面に樹 脂膜が形成されないため、 外観を損なうことがなく、 また、 他の部品と干渉 することも抑制される。 \¥0 2020/175351 14 卩（：171? 2020 /006984

[0061 ] [第 3実施形態]

図 1 3〜図 1 5は第 3実施形態のインサート軸受に用いられる焼� �軸受 1 0 1 を示している。 第 3実施形態の焼結軸受 1 0 1は、 大径部 1 3の外周部 に、 軸方向に沿う複数の溝 1 4 1が大径部 1 3の両端面まで大径部 1 3の全 長にわたって形成されている。

[0062] 焼結軸受 1 0 1 を製造する場合、 焼結軸受形成工程の成形工程、 焼結工程 の後、 矯正工程で図 1 6に示す矯正金型 8 0を用いる。 矯正金型 8 0は、 円 形の貫通孔 8 1が形成されたダイ 8 2と、 その貫通孔 8 1内に配置されるコ アロッ ド 8 3との間に、 外側から第 1上側パンチ 8 4と第 1下側パンチ 8 5 、 第 2上側パンチ 8 6と第 2下側パンチ 8 7が、 それぞれ上下組をなすよう に設けられている。

[0063] ダイ 8 2の貫通孔 8 1の内周面に、 軸方向の全長にわたる複数の環状リブ

8 8が周方向に間隔をおいて形成されている。 これら環状リブ 8 8に対して 、 スライ ド自在に嵌合する各溝部 8 9が第 1上側パンチ 8 4及び第 1下側パ ンチ 8 5の外周部に周方向に間隔をおいて形成され� �いる。

[0064] 矯正金型 8 0に焼結体を配置して矯正することにより、 大径部 1 3の外周 部に溝 1 4 1が周方向に間隔をおいて形成される。

[0065] 焼結軸受 1 0 1 により形成したインサート軸受も、 他の実施形態と同様、 焼結軸受 1 〇 1 と樹脂部品 2 0とが溝 1 4 1 により回転止めされるとともに 、 大径部 1 3により軸方向に抜け止めされた状態で一体� �され、 かつ、 焼結 軸受 1 〇 1の両端面に樹脂膜が形成されないため、 外観を損なうことがなく 、 また、 他の部品と干渉することも抑制される。

[0066] [第 4実施形態]

図 1 7及び図 1 8は第 4実施形態のインサート軸受に用いられる焼� �軸受 1 0 2を示している。 第 4実施形態の焼結軸受 1 0 2は、 第 3実施形態と同 様に、 焼結軸受 1 0 2の大径部 1 3に、 軸方向に沿う複数の溝 1 4 2が大径 部 1 3の両端面まで大径部 1 3の全長にわたって形成されている。 しかしな がら、 第 4実施形態の場合は、 第 3実施形態の溝 1 4 1 に比べて溝 1 4 2の \¥0 2020/175351 15 卩（：171? 2020 /006984

横断面積が大きいので、 これら溝 1 4 2を矯正工程ではなく成形工程で形成 する。

[0067] つまり、 図示は省略するが、 成形金型が第 3実施形態の矯正金型 8 0のよ うに構成されており、 ダイの貫通孔の内周部に軸方向に沿って貫通 する （全 長にわたる） 複数の突条が周方向に間隔をおいて形成され 、 第 1下側パンチ 及び第 1上側パンチの外周部に、 ダイの突条をスライ ド自在に嵌合する溝部 が周方向に間隔をおいて形成されている。 このダイの突条により、 成形体の 大径部の外周部に溝 1 4 2が形成される。

[0068] そして、 大径部 1 3の外周部に溝 1 4 2を形成した成形体について、 焼結 工程、 矯正工程を経て焼結軸受 1 0 2を形成し、 その大径部 1 3を囲むよう に射出成形して、 樹脂部品 2 0と一体化することにより、 インサート軸受が 製造される。

[0069] [第 5実施形態]

図 1 9及び図 2 0は第 5実施形態のインサート軸受に用いられる焼� �軸受 1 0 3を示している。 第 5実施形態の焼結軸受 1 0 3は、 両端部 1 2 1がス トレートの円筒状ではなく、 大径部 1 3 1から両端に向かうにしたがって漸 次外径を小さく したテーパ状に形成されている。

[0070] 両端部 （テーパ部） 1 2 1のテーパ面の勾配 0は、 例えば 1 5 ° （テーパ 角として 3 0 ^° ） に形成されている。 また、 大径部 1 3 1 に形成される溝 1 4 3は大径部 1 3 1の長さ方向 （軸方向） の途中まで形成されており、 開放 状態の先端は、 テーパ面 （大径部 1 3 1の端面） に形成されている。 また、 大径部 1 3 1の高さ方向の中央位置には周方向に沿って� �状リブ 1 5が形成 される。

[0071 ] 焼結軸受 1 0 3は、 第 1実施形態と同様の焼結軸受形成工程により� �成さ れる。 両端部 1 2 1のテーパ面は成形工程時に形成されるが、 勾配 0が小さ い場合には、 矯正工程で形成してもよい。

[0072] 射出成形工程の型締め工程は、 図 2 1 に示す射出成形金型 6 0 0により行 われる。 型締めされる固定型 6 2及び可動型 6 3の凹部 6 4 1 , 6 5 1の内 \¥0 2020/175351 16 卩（：17 2020 /006984

周面が焼結軸受 1 0 3の両端部 1 2 1 と同じ角度のテーパ面に形成されてい る。 凹部 6 4 1， 6 5 1 に焼結軸受 1 0 3の両端部 1 2 1がテーパ嵌合する

[0073] この型締め状態では、 焼結軸受 1 0 3の両端部 1 2 1のテーパ面と射出成 形金型 6 0 0の凹部 6 4 1 , 6 5 1のテーパ面とが嵌合しているので、 第 1 実施形態のようにストレートの円筒面どうし の当接状態に比べて、 テーパ面 間に溶融樹脂が入り込みにくく、 両端面はもちろん、 両端部 1 2 1の外周面 （テーパ面） における樹脂漏れも確実に防止することがで きる。

[0074] なお、 大径部 1 3 1の中間位置に形成される環状リブ 1 5は、 第 2実施形 態のように、 矯正工程を 2回に分けて行って、 2回目の矯正で除去してもよ い。

[0075] [第 6実施形態]

図 2 2及び図 2 3は第 6実施形態のインサート軸受に用いられる焼� �軸受 1 0 4を示している。 第 6実施形態の焼結軸受 1 0 4は、 第 5実施形態の焼 結軸受 1 〇 3と同様、 両端部 1 2 1が大径部 1 3 1から両端に向かうにした がって漸次外径を小さく したテーパ状に形成されている。 このテーパ面の勾 配 0は例えば 1 5 ° （テーパ角 3 0 ° ） に形成されている。

[0076] 大径部 1 3 1 に形成される溝 1 4 4は、 大径部 1 3 1の全長にわたって形 成されており、 開放状態の両端は、 それぞれテーパ面に形成されている。

[0077] なお、 図示は省略するが、 第 6実施形態の焼結軸受 1 0 4の溝 1 4 4の横 断面積を図 1 8に示す第 4実施形態の焼結軸受 1 0 2における溝 1 4 2のよ うに大きく して、 溝の形成を矯正工程ではなく成形工程で行う ようにしたも の、 等も可能である。

[0078] 以下、 第 7実施形態から第 1 1実施形態まで、 インサート軸受に用いられ る焼結軸受の外周部の一方の端部を除く領域 に大径部が設けられ、 この大径 部が焼結軸受の一方の端部より外径が大きい 例について説明する。

[0079] [第 7実施形態]

図 2 4は第 7実施形態のインサート軸受 1 八 （インサート焼結部品） の一 \¥0 2020/175351 17 卩（：171? 2020 /006984

部 （焼結軸受 1 0 5の半分及び樹脂部品 （外装部品） ） 2 0八の_部） の縦 断面を示しており、 図 2 5はインサート軸受 1 八に用いられる焼結軸受 1 0 5を示している。 なお、 図 2 4では、 インサート軸受 1 八の一部のみを示し ているが、 全体の形状は、 図 1 に示した形状と同じである。

[0080] 第 7実施形態の焼結軸受 1 0 5は、 第 5実施形態の焼結軸受 1 0 3及び第

6実施形態の焼結軸受 1 0 4と同様にテーパ状の第 1端部 1 2 2を有するが 、 第 1〜第 6実施形態の焼結軸受 1 0 , 1 0 1〜 1 0 4とは異なり、 第 2端 部 1 2 3の端面まで延びている大径部 1 3 5を有する。 つまり、 大径部 1 3 5の端面と第 2端部 1 2 3の端面とは同一平面状に位置し、 連続した状態と なっている。

[0081 ] 焼結軸受 1 0 5は、 第 1端部 1 2 2の先端部 （第 1端部 1 2 2の端面に連 続する側の端部） を除く領域の外周部が樹脂部品 2 0 に埋設されている。 つまり、 樹脂部品 2 0 は、 焼結軸受 1 0 5の外周部に、 第 1端部 1 2 2の 先端部を露出させ、 第 1端部 1 2 2の基端部 （付け根の部分） 及び大径部 1 3 5を埋設している。

[0082] すなわち、 樹脂部品 2 0八において、 焼結軸受 1 0 5の外周部に軸受保持 部 2 1 が一体に固定され、 軸受保持部 2 1 は、 焼結軸受 1 0 5の全体高 さと略同じ高さに形成され、 焼結軸受 1 0 5の第 1端部 1 2 2の軸方向の途 中位置から大径部 1 3の全体を埋設している。 したがって、 大径部 1 3の両 端面は軸受保持部 2 1 により覆われた状態である。

[0083] 焼結軸受 1 0 5の第 1端部 1 2 2は、 大径部 1 3 5から第 1端部 1 2 2の 先端に向かうにしたがって漸次外径を小さく したテーパ状に形成されている 。 このテーパ面の勾配は、 例えば 1 5 ^° （テーパ角 3 0 ^° ） に形成されてい る。

[0084] 大径部 1 3 5に形成される溝 1 4 5は、 大径部 1 3 1の全長にわたって形 成されており、 開放状態の両端は、 それぞれテーパ面に形成されている。 な お、 溝 1 4 5の形状等は、 図 1 3に示した溝 1 4 1 と略同じである。

[0085] このようなインサート軸受 1 の製造方法は、 上記第 1実施形態の焼結軸 \¥0 2020/175351 18 卩（：171? 2020 /006984

受 1 〇の製造方法と略同じであるが、 射出成形工程に用いられる射出成形金 型の形状が一部異なっている。 以下詳しく説明する。

[0086] 図 2 6は、 インサート軸受 1 八の製造方法における射出成形工程の型締め 工程時の状態を示す縦断面図である。

[0087] 射出成形金型 6 0 は、 図 2 6に示すように、 固定型 6 2 と可動型 6 3 八とを有し、 これら固定型 6 2 と可動型 6 3 との間に焼結軸受 1 0 5が 保持され、 焼結軸受 1 〇 5の外周部に溶融樹脂が充填されるキヤビテ� � 6 1 八が形成される。

[0088] 焼結軸受 1 0 5は、 第 1端部 1 2 2の長さ方向 （軸方向） の途中位置まで が固定型 6 2 の凹部 6 4 内に嵌合状態に保持される。 これにより、 凹部 6 4八の内周面が焼結軸受 1 0 5の第1端部1 2 2の外周面に全周にわたっ て当接している。 第 2端部 1 2 3の端面には、 可動型 6 3八の内面から突出 する突出部 6 5八の端面が当接している。

[0089] キヤビティ 6 1 八は、 焼結軸受 1 0 5の外周を囲むように形成された軸受 保持空間 6 6と、 軸受保持空間 6 6に連通する連通部 6 7とを有する。 キヤ ビティ 6 1 八の軸受保持空間 6 6内には、 焼結軸受 1 0 5の大径部 1 3 5の 外周面及び端面、 大径部 1 3 5付近の第 1端部 1 2 2の基端部 （付け根の部 分） が露出している。

[0090] キヤビティ 6 1 に溶融樹脂を供給するスプルー 6 8がゲート 6 9を介して 接続され、 溶融樹脂を射出するためのプランジヤー （図示略） がスプルー 6 8に接続される。

[0091 ] 型締めした射出成形金型 6 0 のキヤビティ 6 1 内に溶融樹脂を射出す る。 このとき、 キヤビティ 6 1 八内には射出圧が作用するが、 固定型 6 2八 の凹部 6 4 に焼結軸受 1 0 5の第 1端部 1 2 2における先端部が嵌合状態 に配置されるとともに、 第 2端部 1 2 3が可動型 6 3八の凹部 6 5八内の突 出部 6 5八に当接している。

[0092] 第 1端部 1 2 2の先端部がキヤビティ 6 1 八内に露出していないので、 射 出圧は焼結軸受 1 〇 5の第1端部1 2 2における先端部を除く外面に作用す \¥0 2020/175351 19 卩（：171? 2020 /006984

る。 このため、 焼結軸受 1 0 5の第 1端部 1 2 2の端面には溶融樹脂が漏れ 出ることはない。 万一、 焼結軸受 1 0 5と金型 6 0 との当接面間に溶融樹 脂が侵入するとしても、 焼結軸受 1 〇 5の第1端部1 2 2の外周面において わずかに漏れることがある程度である。

[0093] したがって、 インサート軸受 1 八は、 図 2 4に示すように、 焼結軸受 1 0

5の第 1端部 1 2 2における先端部を除く領域 （大径部 1 3の外周面及び両 端面） が樹脂部品 2〇八により囲まれており、 焼結軸受 1 0 5と樹脂部品 2 0八とが溝 1 4 5により回転止めされるとともに、 大径部 1 3 5により軸方 向に抜け止めされた状態で一体化している。 そして、 従来技術で述べたよう な焼結軸受の両端面に樹脂膜が形成されない ため、 外観を損なうことがなく 、 また、 他の部品と干渉することも抑制される。

[0094] [第 8実施形態]

図 2 7は第 8実施形態のインサート軸受 1 巳 （インサート焼結部品） の一 部を拡大して示しており、 図 2 8はインサート軸受 1 巳に用いられる焼結軸 受 1 0 6を示している。

[0095] 第 8実施形態の焼結軸受 1 0 6は、 図 2 7及び図 2 8に示すように、 第 7 実施形態と同様に大径部 1 3 5を有しており、 大径部 1 3 5に形成される溝 の形状のみ第 7実施形態の焼結軸受 1 0 5と異なる。 なお、 第 8実施形態以 降の各実施形態において、 第 7実施形態と共通する要素には同一符号を付� � て説明を簡略化する。

[0096] 焼結軸受 1 0 6の大径部 1 3 5に設けられた 1 0本の溝 1 4 6は、 図 2 7 及び図 2 8に示すように、 大径部 1 3 5の長さ （高さ） の半分より短く、 大 径部 1 3 5の第 1端部 1 2 2側の端面側に 3 6 ° 間隔で形成されている。 こ れら溝 1 4 6は、 その最深部が凹円弧面に形成され、 その両側が凸円弧面に より大径部 1 3 5の外周面に繫がる形状である。 なお、 溝 1 4 6の形状等は 、 図 2に示した第 1実施形態における焼結軸受 1 0の溝 1 4と略同じである

[0097] [第 9実施形態] \¥0 2020/175351 20 卩（：171? 2020 /006984

図 2 9は第 9実施形態のインサート軸受 1 〇 （インサート焼結部品） を示 しており、 図 3 0はインサート軸受 1 〇に用いられる焼結軸受 1 0 7を示し ている。 第 9実施形態の焼結軸受 1 0 7は、 図 2 9及び図 3 0に示すように 、 第 7実施形態の焼結軸受 1 0 5と同様に大径部 1 3 5を有しており、 この 大径部 1 3 5に形成される溝の形状のみ第 7実施形態の焼結軸受 1 0 5と異 なる。

[0098] 焼結軸受 1 0 7の大径部 1 3 5に形成される 1 0本の溝 1 4 7は、 図 2 9 及び図 3 0に示すように、 大径部 1 3 5の長さ （高さ） の半分より短く、 大 径部 1 3 5の第 2端部 1 2 3側の端面側に 3 6 ° 間隔で形成されている。 溝 1 4 7は、 その最深部が凹円弧面に形成され、 その両側が凸円弧面により大 径部 1 3 5の外周面に繫がる形状である。 なお、 この溝 1 4 7の形状等は、 図 9〜 1 1 に示した第 2実施形態の焼結軸受 1 0 0の溝 1 4や図 2 7〜 2 8 に示す第 8実施形態の焼結軸受 1 0 6の溝 1 4 6と略同じである。

[0099] [第 1 0実施形態]

図 3 1は第 1 0実施形態のインサート軸受 1 口 （インサート焼結部品） を 示しており、 図 3 2はインサート軸受 1 口に用いられる焼結軸受 1 0 8を示 している。 第 1 〇実施形態の焼結軸受 1 0 8は、 図 3 1及び図 3 2に示すよ うに、 第 7実施形態の焼結軸受 1 0 5と同様に大径部 1 3 5を有しており、 この大径部 1 3 5に形成される溝の形状のみ第 7実施形態の焼結軸受 1 0 5 と異なる。

[0100] 焼結軸受 1 〇 8の大径部 1 3 5に形成される 4本の溝 1 4 8は、 図 3 1及 び図 3 2に示すように、 第 1端部 1 2 2側の大径部 1 3 5の端面に形成され ている。 溝 1 4 8は、 9 0 ° 間隔で形成され、 大径部 1 3 5の第 1端部 1 2 2側の上記端面の半径方向に延びる形状であ� �。 これら溝 1 4 8は、 その最 深部が平面に形成され、 最深部から上側に向かうにしたがって漸次拡 径する 傾斜面を有している。

[0101 ] [第 1 1実施形態]

図 3 3は第 1 1実施形態のインサート軸受 1 巳 （インサート焼結部品） を \¥0 2020/175351 21 卩（：171? 2020 /006984

示しており、 図 3 4はインサート軸受 1 巳に用いられる焼結軸受 1 0 9を示 している。 第 1 1実施形態の焼結軸受 1 0 9は、 図 3 3及び図 3 4に示すよ うに、 第 1 〇実施形態の焼結軸受 1 0 8と同様に大径部 1 3 5を有しており 、 この大径部 1 3 5に形成される溝の位置のみ第 1 0実施形態の焼結軸受 1 0 8と異なる。

[0102] 焼結軸受 1 0 9の大径部 1 3 5に形成される 4本の溝 1 4 9は、 図 3 3及 び図 3 4に示すように、 第 1端部 1 2 2とは反対側 （すなわち第 2端部 1 2 3側） の大径部 1 3 5の端面に形成されている。 この溝 1 4 9は、 9 0 ° 間 隔で形成され、 大径部 1 3 5の上記端面の半径方向に延びる形状である� � 大 径部 1 3 5の端面は、 第 2端部 1 2 3の端面と一致しているが、 溝1 4 9は 、 第 2端部 1 2 3の端面には浸食していない。 つまり、 溝 1 4 9は、 大径部 1 3 5の範囲内において半径方向に延びている。 なお、 溝 1 4 8の形状は、 上記溝 1 4 8と同じである。

[0103] これら第 1 0実施形態及び第 1 1実施形態では、 溝 1 4 8 , 1 4 9を大径 部 1 3 5の端面に形成することとしたが、 この場合においても、 溝 1 4 8 ,

1 4 9の周囲が樹脂部品 2〇八に埋設されているので、 上記各実施形態と同 様の効果を奏することができる。

[0104] つまり、 大径部 1 3 5に形成される溝部は、 大径部 1 3 5の外周面に形成 されてもよいし、 端面に形成されてもよく、 大径部 1 3 5の外周面及び端面 のいずれにも形成されていてもよい。

[0105] その他、 本発明は前記実施形態の構成のものに限定さ れるものではなく、 細部構成においては、 本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々 の変更を 加えることが可能である。

[0106] 例えば、 上記各実施形態では、 大径部に溝を形成したが、 溝に代えて軸方 向に沿う突条を形成してもよい。 溝や突条は、 周方向に間隔をおいて複数形 成するのがよいが、 1本のみ形成したものでもよい。

[0107] 外装部品を樹脂により形成し、 射出成形によってインサート成形する実施 形態としたが、 例えば鉄や銅等からなる焼結軸受に対して、 外装部品を焼結 \¥02020/175351 22 卩（：171? 2020 /006984

軸受よりも融点の低いアルミニウム合金等 の金属部品とし、 錶造によってイ ンサート成形するものにも本発明を適用する ことができる。 その場合、 焼結 軸受形成工程の後に、 錶型 （インサート成形金型） 内に焼結部品を配置して 型組みし （型組み工程） 、 その周囲のキヤピ ィに金属部品となる溶融金属 （溶融材料） を充填する （充填工程） ことにより、 金属からなる外装部品と 焼結軸受とが一体化する。

[0108] 上記各実施形態では、 焼結部品として焼結軸受を例示し、 インサート焼結 部品としてインサート軸受を例示したが、 これに限らない。 例えば、 焼結部 品は、 バルブシートやブッシュ等であってもよい。 また、 上記各実施形態で は略円筒状のラジアル軸受を例示したが、 例えば板状のピボッ ト軸受などの 焼結部品にも本発明を適用できる。 つまり、 本発明は、 焼結軸受に限らず、 焼結部品であれば適用でき、 焼結部品と外装部品とを一体化した全ての製 品 に適用できる。

産業上の利用可能性

[0109] 焼結軸受等の焼結部品と外装部品とが焼結部 品の溝又は突条により回転止 めされるとともに、 一体化しており、 また、 焼結部品の少なくとも一つの端 面に外装部品の材料による膜を形成すること なく、 焼結部品と外装部品とを 射出成形により一体化することができる。

符号の説明

[0110] 1 , 1 八， 1 巳， 1 〇， 1 0, 1 £ インサート軸受 （インサート焼結部品

）

1 0, 1 00, 1 01 , 1 02, 1 03, 1 04, 1 05, 1 06, 1 07 , 1 08, 1 09 焼結軸受 （焼結部品）

1 〇 成形体

1 1 軸受孔

1 2, 1 2 1 端部

1 22 端部 （第 1端部）

1 23 端部 （第 2端部） \¥02020/175351 23 卩（：171? 2020 /006984

1 3, 1 3 1 , 1 35 大径部

1 4, 1 4 1 , 1 42, 1 43, 1 44, 1 45, 1 46, 1 47, 1 48 , 1 49 溝

1 5, 88 環状リブ

20, 20 樹脂部品 （外装部品）

2 1 , 2 1 軸受保持部

40 成形金型

50, 70, 80 矯正金型

60, 60 ， 600 射出成形金型 （インサート成形金型）

6 1 , 6 1 八 キヤビティ

62, 62八 固定型

63, 63 可動型

64, 64八， 65, 64 1 , 65 1 凹部

65八 突出部

66 軸受保持空間