Percha para el colgado de ropa.

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se refiere a una percha para el colgado de ropa que presenta una estructuración novedosa con la que se consigue una reducción considerable de peso y volumen sin menoscabo de sus prestaciones estructurales en lo que a capacidad de carga se refiere.

Opcionalmente la percha puede presentar su zona central abatible, que permite plegar la percha de modo que su elemento de colgado no sobresalga, produciendo así un ahorro de espacio en las cajas donde van las prendas perchadas, con la particularidad de que en situación de plegado su espesor apenas se incrementa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Las perchas para el colgado de ropa obtenidas a partir de piezas de moldeado por inyección suelen estar formadas o bien por un cuerpo monopieza macizo, en cuyo caso suelen requerir de un volumen de material considerable para que la misma sea suficientemente resistente a las cargas a las que va a ser sometida, o bien se obtienen a partir de dos semi- carcasas huecas que se fijan entre sí perimetralmente, solución que si bien permite ahorrar algo de material, hace que la percha presente una mayor volumetría, lo que afecta negativamente a su almacenaje en grandes lotes.

Paralelamente es habitual que determinadas prendas se embalen directa y conjuntamente con la percha en la que van a ser expuestas, de manera que el elemento central de colgado sobresale con respecto al cuello de la prenda de que se trate, incrementando las dimensiones en planta del conjunto, lo que obliga a utilizar embalajes de mayor tamaño que el de la prenda en cuestión, con el consecuente sobrecosto que ello supone.

Si bien existen perchas con su zona central abatible, que solucionan este problema, solo lo solucionan parcialmente, ya que la percha en situación de plegado, si bien es cierto que reduce su volumetría en el plano de colgado de la ropa, duplica su grosor en dicha situación de plegado, por lo que sigue siendo un problema a la hora de almacenar apiladas un gran número de perchas.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La percha para el colgado de ropa que se preconiza resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta en todos y cada uno de los aspectos comentados, ofreciendo incluso un mayor grado de resistencia a la deformación con un menor volumen.

Para ello, y de forma más concreta la percha de la invención se materializa en un cuerpo monopieza aplanado, en el que se definen dos brazos arqueados y una zona central de la que emerge superiormente un gancho central, cuerpo obtenido preferentemente en un material flexible pero a la vez rígido, tal como polipropileno con algún aditivo tal como fibra de vidrio, de forma que la percha presenta una configuración en forma de matriz o estructura a base de celdillas prismáticas abiertas por ambos extremos, preferentemente en forma de panal de abeja o planta hexagonal, si bien podrían ser triangulares, cuadrangulares, etc, y que están asistidas de forma preferente un borde laminar perimetral de refuerzo, dotando a la percha de una mayor resistencia a la flexión en todas las direcciones, sin necesidad de tener que utilizar dos piezas y con un menor volumen de material.

Las celdillas prismáticas están abiertas por ambos extremos, de forma que una realización preferente de la invención son huecas.

De esta forma se obtiene una percha ligera y sumamente resistente, estructura que requiere de un menor espesor que las perchas convencionales para un mismo nivel de prestaciones de carga.

Opcionalmente, la zona central o intermedia de la percha podrá presentar un sector escalonado rebajado, es decir de menor espesor que los brazos de la percha, sobre el que se puede plegar el gancho de la percha, para lo cual la zona central coincidente con dicho sector escalonado estará reforzada con una lámina plana, también de carácter monopieza con el resto de la percha. Así, el gancho se vinculará al cuerpo principal a través de una charnela, gozne o bisagra central superior obtenida igualmente con carácter monopieza con el resto de la percha en su proceso de fabricación, de análoga manera a los tapones monopieza que se utilizan en la industria de los cosméticos.

De esta forma, el gancho presentará una estructura similar a la de los brazos de la percha, pero con un espesor ligeramente menor, de modo que al abatirse sobre el sector escalonado rebajado central, no solo se reduzca el espacio de la percha ocupado en el plano de colgado de la ropa, sino que además el espesor del conjunto no se vea duplicado, de modo que éste aumenta levemente, del orden de un 36% del grosor total, en contra de lo que sucede con las perchas plegables convencionales, en las que dicho espesor se ve incrementado un 100%.

Alternativamente, en una realización preferente de la invención el gancho es un inserto metálico que se introduce en la zona central de la percha, la cual presenta el escalonado rebajado, de manera que la operación de plegado se realiza de manera análoga a la descrita anteriormente, consiguiendo la reducción de volumen descrita en la percha plegada.

Se consigue de esta forma una percha ligera, muy resistente, con una mínima ocupación volumétrica con la que se mejora sensiblemente la logística de transporte en grandes lotes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en alzado frontal de una percha para el colgado de ropa realizada de acuerdo con el objeto de la presente invención.

La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de la percha de la figura anterior.

La figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de la percha en situación de abatimiento de su elemento de colgado o gancho sobre sí misma.

Las figuras 4 y 5.- Muestran sendas perspectivas de la percha en sus dos posiciones límite de funcionamiento.

La figura 6.- Muestra un detalle ampliado de la percha a nivel de su elemento de colgado en disposición de abatimiento.

La figura 7.- Muestra una comparativa en perfil de una percha convencional de gancho abatible (izquierda) frente a la percha de la invención (derecha).

Las figuras 8 y 9.- Muestran el incremento de volumen necesario para una caja en la que se almacenan prendas perchadas con su gancho sin abatir (figura 8), frente a la reducción de volumen de la caja necesaria para almacenar esa misma ropa perchada con su gancho abatido.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras reseñadas, puede observarse como la percha de la invención parte de la configuración convencional de una percha, en la que se define un cuerpo monopieza aplanado, en el que participan una pareja de brazos arqueados (1 ) y una zona central (2) de la que emerge superiormente un gancho (3).

Pues bien, de acuerdo ya con la invención, la percha presenta la particularidad de que su cuerpo en vez de materializarse en un cuerpo laminar, se materializa en un cuerpo obtenido a partir de una matriz o estructura a base de celdillas (4) prismáticas, abiertas por ambos extremos, que en el ejemplo de realización elegido son de planta hexagonal, pero que podrían ser igualmente triangulares, cuadrangulares, etc.

Esta estructura estará reforzada con un borde laminar pehmetral de refuerzo (5), tal y como se observa en las figuras 1 a 6.

La percha se obtendrá a partir de una única pieza, ya sea por moldeado por inyección o por fabricación aditiva (impresora 3D), a partir de un material flexible pero a la vez rígido, tal como polipropileno con algún aditivo como puede ser fibra de vidrio.

Esta estructuración, tal y como se ha dicho anteriormente da gran resistencia a la percha y reduce su peso y el grosor necesario para ofrecer unas capacidades de carga similares a las de otras perchas de mayor grosor.

Opcionalmente, y de acuerdo con la variante de realización mostrada en las figuras, la zona central (2) puede presentar un sector escalonado rebajado (6), como muestra el detalle de la figura 6, es decir de menor espesor que los brazos (1) de la percha, sobre el que se puede plegar el gancho (3) de la percha, para lo cual dicho sector (6) estará reforzado con una lámina (7) plana, monopieza con el resto de la percha.

Por su parte, el gancho (3) se vincula a la zona central (2) de la percha a través de una charnela (8) también con carácter monopieza con el resto de la percha en su proceso de fabricación, charnela (8) similar a la utilizada en los tapones empleados en la industria cosmética, conocidos en el sector como de tipo “flip top”.

Para ello el gancho (3) presentará una estructura similar a la de los brazos de la percha, pero con un espesor ligeramente menor. De esta forma, el gancho (3), gracias a la charnela (8), se pliega sobre el sector escalonado rebajado (6), presentando el gancho (3) igualmente una estructura a base de celdillas (4) prismáticas abiertas por ambos extremos.

A partir de esta estructuración y tal y como se muestra en la figura 7, el escalonamiento que presenta la zona intermedia (2) conjuntamente con la reducción de espesor del gancho (3) hacen que la percha de la invención (8) en situación de abatimiento (la representada a la derecha de la figura 7), presente un espesor sensiblemente menor que el que presenta una percha plegable convencional (9).

De forma más concreta, mientras la percha plegable convencional (9) presenta un incremento del 100% de su espesor en situación de plegado, el incremento de espesor de la percha de la invención (8) es solo del orden del 36%.

Por último decir que, tal y como se puede observar en la comparativa de las figuras 8 y 9, la capacidad de abatimiento del gancho (3) hace que el embalaje (10’) en el que se almacenan una serie de prendas (11 ) perchadas con la percha de la invención pueda ser menor que el embalaje (10) que sería necesario si dichas perchas carecen de medios de abatimiento para su gancho (3).