ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к относится к ручным режущим инструментам, в частности к конструкции складных ножей преимущественно хозяйственного назначения.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известен туристический складной нож, содержащий клинок и рукоять, соединенные с возможностью складывания-раскладывания посредством поворота относительно осевой втулки, закрепленной в рукояти, и фиксации в рабочем положении, причем на внутренней стороне рукояти выполнен сегментный ведущий паз с фиксирующей частью, и в нем закреплен штифт, при этом с внешней стороны клинка на штифт запрессована рамка, в осевом пазу которой размещена осевая втулка (патент на полезную модель N° RU180255, 07.06.2018г.).

Также известен складной нож, содержащий клинок с упорным роликом и выборкой, затвор с осью, закрепленный между правой боковой пластиной и левой боковой пластиной, и спиральную пружину. На оси затвора с одной стороны нарезана резьба и выполнено углубление под спиральную пружину. Нож снабжен втулками, одна из которых выполнена с резьбой для навинчивания на резьбу оси затвора и расположена в левой боковой пластине, другая втулка - в правой боковой пластине. Спиральная пружина одним концом закреплена в левой боковой пластине, вторым - в затворе, выполненном с радиальной частью, причем в выборке на клинке и на радиальной части затвора выполнены одинаковые косые срезы под углом 3-15 градусов (патент на изобретение RU N° 2634814, 03.11.2017г.).

В результате патентных исследований выявлены следующие технические решения, которые имеют отношение к данной теме и были учтены заявителем при анализе и выявлении совокупности существенных признаков: PCT/US2018/047776, CN 208409928, ЕР 2663430, US 14759216.

Наиболее близким техническим решением, выбранным заявителем в качестве прототипа, является складной нож, содержащий клинок, шарнирно соединенный с рукояткой, состоящей их двух плашек, причем клинок и одна плашка рукоятки насажены на осевую втулку, к которой с одной стороны примыкает шайба, в осевую втулку установлен стопорный винт, который стягивает две плашки рукоятки с клинком, последний имеет возможность фиксации в рабочем положении (US 14197120, 04.09.2014г.). В известной конструкции клинок стягивается двумя плашками рукояти, это снижает долговечность ножа. Так как при частой эксплуатации, открывании и закрывании, при боковых и скручивающих усилиях на клинке происходит постепенный износ ряда деталей, загрязнение механизма. Как следствие, требуется периодическое обслуживание и регулировка, но при регулировке-стягивании плашек нарушается параллельность трущихся поверхностей, что влечет за собой целый ряд негативных последствий: повышенному износу ряда деталей, люфту клинка относительно рукояти, что также может привести к снижению надежности фиксации клинка, как в раскрытом, так и закрытом положении. При сборке такого складного ножа требуется высокая точность настроек стягивания двух плашек для обеспечения необходимого легкого хода клинка при отсутствии люфтов и необходимости в итоге максимально точного изготовления деталей конструкции и финишной подгонки для обеспечения параллельности трущихся поверхностей клинка и антифрикционных элементов, зазоров между клинком и плашками. Это приводит к повышенным трудозатратам и увеличению числа специализированных работников для сборки высококачественного складного ножа, усложняет его настройку, обслуживание или ремонт в процессе эксплуатации.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача предлагаемого изобретения - упрощение сборки ножа при одновременном повышении его долговечности в процессе эксплуатации.

Достигаемым техническим результатом является упрощение сборки и повышенная долговечность складных ножей за счет более эффективной компенсации боковых и скручивающих усилий на клинке, улучшенная ремонтопригодность.

Дополнительным техническим результатом является возможность ручной регулировки шарнирного соединения при износе или замене антифрикционных шайб с длительным сохранением параллельности трущихся поверхностей и регулировкой хода клинка в достаточно широком диапазоне без люфтов.

Техническая задача достигается тем, что заявляется складной нож по варианту 1, содержащий клинок, шарнирно соединенный с рукоятью посредством осевой втулки с фланцем, стягивающего винта с головкой и шайбы, и выполненный с возможностью фиксации в рабочем положении, при этом рукоять выполнена составной из замковой плашки и накладной плашки, разъемно прикрепленной к замковой плашке с образованием зазора между ними для перемещения клинка, отличающийся тем, что фланец осевой втулки взаимодействует с поверхностью замковой плашки, на осевой втулке установлена дополнительная шайба, при этом упомянутые шайбы выполнены из антифрикционного упруго-деформируемого материала и установлены на осевой втулке по обе стороны от клинка.

Шайбы, взаимодействующие с поверхностями клинка с правой и левой стороны, выполнены из антифрикционного упруго - деформируемого материала с модулем упругой деформации при сжатии не менее 800 МПа. В качестве антифрикционного упруго - деформируемого материала, может быть использован модифицированный политетрафторэтилен, например, композитный фторопласт марки Ф4К15М5 или серии «Флувис», характеризующиеся высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения без смазки, химической стойкостью, требуемым модулем упругой деформации и практически полным отсутствием износа сопрягаемой поверхности.

Рукоять имеет вторую плашку, которая разъемно крепится к поверхности замковой плашки и выполняет функцию накладного элемента (накладная плашка). Разъемное крепление накладной плашки к замковой плашке может быть осуществлено любыми известными средствами с образованием зазора, необходимого для свободного перемещения клинка. Крепление накладной плашки к замковой плашке может быть выполнено, например, посредством винтов с резьбой и вставки между плашками (бэкспейсер или бонок), которые обеспечивают надежную взаимную фиксацию плашек с учетом величины зазора, необходимого для свободного движения клинка. Величина зазора при сборе ножа задается с учетом возможного износа шайб и исключения возможности касания клинком плашек. При этом, в случае превышения величины зазора между накладной и замковой плашками, это никак не влияет на нормальную работу складного ножа, т.к. клинок посредством шарнирного соединения консольно крепится только к замковой плашке, образуя единую конструкцию, а свободное движение клинка осуществляется вокруг втулки, являющейся частью шарнирного соединения. В случае частичного износа шайб (появления люфта) нормальная работа складного ножа восстанавливается регулировкой стягивающим винтом путем поджима шайб в достаточно широком диапазоне без люфтов, при этом для осуществления регулировки демонтируется только накладная плашка и не требуется подетальный разбор ножа. Фланец осевой втулки с одной стороны может взаимодействовать с наружной стороной замковой плашки, при этом такое взаимодействие может быть осуществлено как путем размещения фланца за границами внешней поверхности замковой плашки, так и путем размещения фланца на глубину выборки. Фланец осевой втулки может быть размещен таким образом, что взаимодействует с внутренней поверхностью замковой плашки, при этом такое взаимодействие может быть осуществлено взаимодействием поверхности фланца с внутренней поверхностью замковой плашки на глубину выборки с учетом толщины шайб и желаемым зазором межу клинком и плашкой.

Стягивающий винт своим стержнем взаимодействует с внутренней полостью осевой втулки, а его головка взаимодействует с шайбой, которая, в свою очередь, взаимодействует с поверхностью клинка. С внутренней стороны накладной плашки сделана выборка под головку стягивающего винта.

Дополнительно складной нож снабжен лайнером, размещенным в нижней части замковой плашки, который выполнен в виде подпружиненной фиксирующей планки, которая надежно фиксирует клинок в раскрытом положении и предотвращает риск случайного закрывания и раскрывания ножа.

При совмещении замковой плашки и накладной плашки и креплении их друг с другом посредством крепежных элементов, складной нож дополнительно снабжен бэкспейсером, который представляет собой проставку в зазор, образующийся между плашками в верхней части рукоятки.

Клинок снабжен штифтом, который выполняет функцию упора и предназначен для ограничения траектории перемещения клинка.

Дополнительно для повышения надежности ножа и долговечности его эксплуатации, шарнирное соединение заявляемого складного ножа может содержать центратор под переходную посадку для стягивающего винта. Замковая плашка может дополнительно содержать фиксирующую планку, впрессовки или резьбу и иные дополнительные элементы.

Заявляемая конструкция складного ножа в процессе его изготовления обеспечивает простую сборку, а в процессе эксплуатации- ремонтопригодность и долговечность.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками: - шарнирное соединение клинка выполнено только к одной плашке, выполняющей функцию замковой плашки, при этом крепление клинка к замковой плашке осуществлено посредством стягивающего винта;

- осевая втулка с одной стороны имеет фланец, который взаимодействует с поверхностью замковой плашки;

- на осевой втулке установлена дополнительная шайба, которая взаимодействует с поверхностью клинка таким образом, что установленные на осевой втулке шайбы размещены с левой и правой стороны клинка;

- плашки рукоятки разъемно соединены друг с другом;

- шайбы выполнены из антифрикционного упруго - деформируемого материала.

Техническая задача достигается также тем, что заявляется складной нож по варианту 2, содержащий клинок, шарнирно соединенный с рукоятью посредством осевой втулки с фланцем, стягивающего винта с головкой и шайбы, и выполненный с возможностью фиксации в рабочем положении, при этом рукоять выполнена составной из замковой плашки и накладной плашки, разъемно прикрепленной к замковой плашке с образованием зазора между ними для перемещения клинка, отличается тем, что он снабжен прижимной втулкой с фланцем, соединенной с осевой втулкой, и дополнительной шайбой, при этом упомянутые шайбы выполнены из антифрикционного упруго-деформируемого материала и установлены на осевой втулке по обе стороны от клинка, фланец осевой втулки и головка стягивающего винта размещены с одной стороны клинка, фланец осевой втулки примыкает к замковой плашке, а стягивающий винт ввинчен в прижимную втулку, фланец которой зафиксирован в накладной плашке с обеспечением взаимодействия с одной из шайб.

Шайбы, взаимодействующие с поверхностями клинка с правой и левой стороны, выполнены из антифрикционного упруго - деформируемого материала с модулем упругой деформации при сжатии не менее 800 МПа. Антифрикционные материалы характеризуются практически полным отсутствием износа сопрягаемой поверхности. В качестве антифрикционного упруго - деформируемого материала может быть использован модифицированный политетрафторэтилен, например композитный фторопласт марки Ф4К 15М5 или серии «Флувис», характеризующиеся высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения без смазки, химической стойкостью и требуемым модулем упругой деформации. Рукоять имеет замковую плашку и вторую плашку, которая разъемно крепится к поверхности замковой плашки и выполняет функцию накладного элемента (накладная плашка). Разъемное крепление накладной плашки к замковой плашке может быть осуществлено любыми известными средствами с образованием зазора, необходимого для свободного перемещения клинка. Крепление накладной плашки к замковой плашке может быть выполнено, например, посредством винтов с резьбой и вставки между плашками (бэкспейсер или бонок), которые обеспечивают надежную взаимную фиксацию плашек с учетом величины зазора, необходимого для свободного движения клинка. Величина зазора при сборе ножа задается с учетом возможного износа шайб и исключения возможности касания клинком плашек. При этом, в случае превышения величины зазора между накладной и замковой плашками, это никак не влияет на нормальную работу складного ножа, т.к. клинок посредством шарнирного соединения консольно крепится только к замковой плашке, образуя единую конструкцию, а свободное движение клинка осуществляется вокруг осевой втулки, являющейся частью шарнирного соединения. В случае частичного износа шайб (появления люфта) нормальная работа складного ножа восстанавливается регулировкой стягивающим винтом путем поджима шайб в достаточно широком диапазоне без люфтов, при этом для осуществления регулировки демонтируется только накладная плашка и не требуется подетальный разбор ножа.

Фланец прижимной втулки также может иметь различную форму например, овал), позволяющую фиксировать его в выборке накладной плашки для возможности регулировки без разбора ножа.

Стягивающий винт и осевая втулка размещены с одной стороны клинка и взаимодействуют с замковой плашкой, при этом такое взаимодействие может быть осуществлено как путем размещения фланца осевой втулки с внутренней поверхности замковой плашки на глубину выборки замковой плашки с учетом толщины шайб и желаемым зазором межу клинком и плашкой, а головки стягивающего винта с внешней поверхности замковой плашки, так и путем размещения головки стягивающего винта и фланца осевой втулки с внешней стороны замковой плашки в выборке с учетом надежной фиксации осевой втулки (впрессовка или резьбовое соединение).

Стягивающий винт своим стержнем взаимодействует с внутренней полостью прижимной втулки, которая установлена с другой стороны клинка и взаимодействует своей внешней образующей с внутренней образующей осевой втулкой путем плотной посадки прижимной втулки в осевую втулку. Прижимная втулка снабжена фланцем, который обращен в сторону накладной плашки.

Дополнительно складной нож снабжен лайнером, размещенным в нижней части замковой плашки, который представляет собой подпружиненную накладную планку, надежно фиксирует клинок в раскрытом положении и предотвращает риск случайного закрывания и раскрывания ножа.

При совмещении замковой плашки и накладной плашки и креплении их друг с другом посредством крепежных элементов, складной нож дополнительно снабжен бэкспейсером, который представляет собой проставку в зазор, образующийся между плашками в верхней части рукоятки.

Клинок снабжен штифтом, который выполняет функцию упора и предназначен для ограничения траектории перемещения клинка.

Дополнительно для повышения надежности ножа и долговечности его эксплуатации, шарнирное соединение заявляемого складного ножа может содержать центратор под переходную посадку для стягивающего винта. Замковая плашка может дополнительно содержать фиксирующую планку, впрессовки или резьбу и иные дополнительные элементы.

Сравнение заявляемого технического решения по варианту 2 с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:

- шарнирное соединение клинка выполнено только к одной плашке, выполняющей функцию замковой плашки, при этом крепление клинка к замковой плашке осуществлено посредством стягивающего винта и прижимной втулки с фланцем;

- стягивающий винт и осевая втулка размещены с одной стороны клинка и примыкают к замковой плашке;

- с другой стороны клинка установлена прижимная втулка, соединенная с осевой втулкой;

- осевая втулка снабжена фланцем, который взаимодействует с замковой плашкой;

- на осевой втулке установлены две шайбы с левой и правой стороны клинка, взаимодействующие с поверхностью клинка;

- фланец прижимной втулки взаимодействует с шайбой;

- плашки рукоятки разъемно соединены друг с другом;

- шайбы выполнены из антифрикционного упруго - деформируемого материала.

Консольная конструкция замковой плашки и состав шарнирного соединения в совокупности с материалом изготовления шайб обеспечивает получение заявленного технического результата. Заявляемые варианты складного ножа связаны между собой единым изобретательским замыслом, основанном на том, что особенностью заявляемых конструкций является то, что складные ножи содержат дополнительную шайбу, при этом основная и дополнительная шайбы размещены по обе стороны клинка на осевой втулке и выполнены из антифрикционного упруго- деформируемого материала, предпочтительно с модулем упругости при сжатии не менее 800 МПа.

Как известно, в складных ножах широко используются шайбы, выполненные из бронзы или латуни, недостатком которых является их быстрый износ и высокий коэффициент трения без смазки, сложная настройка и, как следствие, быстрый выход ножей из строя или необходимость регулярного обслуживания. При использовании в шарнирном соединении подшипников необходима специальная смазка. Изготовление в складном ноже шайб из фторопласта показало также определенные недостатки из-за ползучести и холодной текучести данного материала. Вышеуказанная совокупность признаков заявляемой конструкции ножа и материал изготовления шайб - из антифрикционного упруго-деформируемого материала с модулем упругости при сжатии не менее 800МПа обеспечивает получение заявленного технического результата, т.е. устраняет значительное число недостатков, которые присущи известным конструкциям складных ножей.

ЛУЧШИЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Представленные ниже варианты осуществления настоящего изобретения будет описаны только в качестве примеров со ссылками на прилагаемые чертежи.

На чертежах схематично показано заявляемое устройство (варианты).

Примеры осуществления изобретения по варианту N° 1.

На Фиг.1 показан заявляемый складной нож по варианту N° 1 в разобранном виде при раскрытом положении клинка;

на Фиг.2 схематично показано шарнирное соединение складного ножа по варианту N° 1в сборе на примере когда фланец осевой втулки взаимодействует с наружной поверхностью замковой плашки;

на Фиг.З- тоже что на Фиг.2, на примере когда фланец осевой втулки установлен с заглублением в наружную поверхность замковой плашки, а стержень осевой втулки имеет резьбовое соединение с телом замковой плашки; на Фиг.4 - тоже что на Фиг.З, но на примере, когда фланец осевой втулки установлен с внутренней стороны замковой плашки, а осевая втулка имеет плотную посадку за счет впрессовки;

на Фиг.5 -тоже что на Фиг.З, но на примере когда стягивающий винт снабжен центратором;

на Фиг.6 -тоже что на Фиг.5, но на примере когда фланец осевой втулки взаимодействует с наружной поверхностью замковой плашки;

на фиг. 7 показано тоже, что на Фиг.5, но на примере когда втулка выполнена заподлицо с наружной поверхностью замковой плашки, которая снабжена фиксирующей планкой (лайнером);

на Фиг. 8 -тоже что на Фиг.6, но на примере где стягивающий винт выполнен с потайной головкой, которая выведена в накладную плашку.

Складной нож содержит клинок 1, который шарнирно крепится к замковой плашке 2. При этом, клинок 1 и замковая плашка 2 установлены на осевую втулку 3, которая имеет фланец 4, взаимодействующий с замковой плашкой 2, имеющей отверстие под стержень осевой втулки 3. С обеих сторон клинка 1 на осевую втулку 3 установлены шайбы 5 и 6 толщиной предпочтительно не менее 1,35 мм, выполненные из антифрикционного упруго-деформируемого материала, в качестве которого предпочтительно использовать композитный фторопласт, имеющий модуль упругости при сжатии не менее 800 МПа. В осевую втулку 3 завинчивается стягивающий винт 7, головка которого обращена к накладной плашке 8. К замковой плашке 2 разъемно крепится накладная плашка 8, образуя рукоятку, в зазор между плашками 2 и 8 может устанавливаться проставка 11 (бэкспейсер), которая размещена в верхней части рукоятки. Клинок 1 снабжен штифтом 9, выполняющий функцию упора и ограничивающий ход. На замковой плашке 2 установлен лайнер 10 (подпружиненная фиксирующая планка), которая размещена в нижней части замковой плашки 2. Накладная плашка 8 имеет отверстия для винтов крепления 12, посредством которым накладная плашка 8 соединена с замковой плашкой 2, имеющая ответные отверстия 13. Дополнительно осевая втулка 3 и замковая плашка 2 могут быть выполнены с плотной посадкой, которая может реализовываться посредством впрессовки 14, обеспечивающей соединение осевой втулки 3 и замковой плашки 2 внатяг. Дополнительно стягивающий винт 7 может быть снабжен центровкой в виде центратора 15, который увеличивает точность посадки и надежность шарнирного соединения. Сборка складного ножа производится сборкой на замковой плашке 2 шарнирного соединения путем последовательной установки в отверстие замковой плашки 2 осевой втулки 3, фланца 4, который взаимодействует с замковой плашкой 2, последующего насаживания на стержень осевой втулки 3 шайбы 5, клинка 1 и шайбы 6, которые стягиваются посредством стягивающего винта 7, завинчиваемого в стержень осевой втулки 3 посредством резьбового соединения 16. При необходимости к замковой плашке крепится лайнер 10 (Фиг.З и Фиг. 7). Накладная плашка 8 крепится посредством винтов крепления 12 и отверстий 13 к замковой плашке 2, а зазор, образующийся между плашками 2 и 8, закрывается бэкспейсером 11. Для усиления жесткости шарнирного соединения стягивающий винт 7 может быть выполнен с центратором 15 (Фиг.5 и Фиг.7) под переходную посадку с осевой втулкой 3. Такое соединение позволяет дополнительно более точно и равномерно перераспределить нагрузку от крутящих моментов и боковых усилий на клике 1 с антифрикционных шайб 5 и 6, что повышает долговечность осевого узла (шарнирного соединения). Выполнение стягивающего винта 7 с потайной головкой (Фиг.8), которая выведена в накладную плашку 8, позволяет регулировать шарнирное соединение без снятия накладной плашки 8. Установка фланца 4 с наружной поверхности замковой плашки 2 (Фиг.1, Фиг. 2, Фиг. 5 и Фиг. 8) или с заглублением в тело замковой плашки (Фиг.З) или заподлицо с ней (Фиг. 7) или в непосредственной близости от внутренней поверхности (Фиг.4 и Фиг. 5) обеспечивают одинаковый технический результат и являются примерами возможного расположения фланца 4 осевой втулки 3 относительно замковой плашки 2

Примеры осуществления изобретения по варианту N° 2. На Фиг.9 показан заявляемый складной нож по варианту N° 2 в разобранном виде при раскрытом положении клинка;

на Фиг.10 схематично показано шарнирное соединение складного ножа по варианту Л» 2 в сборе на примере когда головка стягивающего винта взаимодействует с внешней поверхностью замковой плашки, а фланец осевой втулки взаимодействует с внутренней поверхностью замковой плашки;

на Фиг.11- тоже что на Фиг.10, на примере когда фланец осевой втулки и головка стягивающего винта взаимодействуют с внешней поверхностью замковой плашки; на Фиг.12 - тоже что на Фиг.11, но на примере, когда фланец осевой втулки и головка стягивающего винта заглублены в выборку замковой плашки.

Складной нож содержит клинок 1, который шарнирно крепится к замковой плашке 2. При этом, клинок 1 и замковая плашка 2 установлены на осевую втулку 17, которая имеет фланец 18, взаимодействующий с замковой плашкой 2, имеющей отверстие под стержень осевой втулки 17. С обеих сторон клинка 1 на осевую втулку 17 установлены шайбы 5 и 6 толщиной предпочтительно не менее 1,35 мм, выполненные из антифрикционного упруго-деформируемого материала, в качестве которого предпочтительно использовать композитный фторопласт, имеющий модуль упругости при сжатии не менее 800 МПа. В осевую втулку 17 завинчивается стягивающий винт 7, головка которого примыкает к наружной поверхности замковой плашки (Фиг.10) или примыкает к поверхности фланца 18 осевой втулки 17, взаимодействующей с внешней поверхностью замковой плашки 2 (Фиг.11) или головка стягивающего винта 7 вместе с фланцем 4 осевой втулки 3 заглублены в выборку замковой плашки 2 (Фиг.12).

С другой стороны клинка размещена прижимная втулка 19 с фланцем 20, которая взаимодействует с осевой втулкой 17 путем плотной посадки, а стержень стягивающего винта 7 размещен в полости прижимной втулки 19. Прижимная втулка 19 позволяет перераспределить боковое или скручивающее усилие на клинке 1 на большую площадь осевой втулки 17. Фланец 20 прижимной втулки 19 обращен к накладной плашке 8.

Накладная плашка 8 разъемно крепится к замковой плашке 2, образуя рукоятку. В зазор между плашками 2 и 8 может устанавливаться проставка 11 (бэкспейсер), которая размещена в верхней части рукоятки. Клинок 1 снабжен штифтом 9, выполняющий функцию упора и ограничивающий ход. На замковой плашке 2 установлен лайнер 10 (фиксирующая планка), которая размещена в нижней части замковой плашки 2. Накладная плашка 8 имеет отверстия для винтов крепления 12, посредством которым накладная плашка 8 соединена с замковой плашкой 2, имеющая ответные отверстия 13. Осевая втулка 3 и замковая плашка 2 могут быть выполнены с плотной посадкой, которая может реализовываться посредством впрессовки 14 или резьбы 16, обеспечивающие соединение внатяг осевой втулки 17 и замковой плашки 2.

Сборка складного ножа производится сборкой на замковой плашке 2 шарнирного соединения путем последовательной установки в отверстие замковой плашки 2 осевой втулки 17 с фланцем 18, который взаимодействует с замковой плашкой 2, последующего насаживания на стержень осевой втулки 17 шайбы 5, клинка 1, шайбы 6 и прижимной втулки 19 с фланцем 20, которые стягиваются посредством стягивающего винта 7, завинчиваемого в отверстие прижимной втулки 19 посредством резьбового соединения. При необходимости к замковой плашке крепится лайнер 10 (Фиг.9, 12). Накладная плашка 8 крепится посредством винтов крепления 12 и отверстий 13 к замковой плашке 2, а зазор, образующийся между плашками 2 и 8, закрывается бэкспейсером 11. Установка головки стягивающего винта 7 и фланца 18 осевой втулки 17 с наружной или внутренней поверхности замковой плашки 2 или с заглублением в замковую плашку 2 обеспечивают одинаковый технический результат и являются примерами элементов шарнирного соединения друг относительно друга.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Заявляемое техническое решение может быть выполнено с использованием известных технологических процессов, поэтому оно соответствует критерию «промышленная применимость».

Экспериментальные данные показывают, что использование антифрикционных упруго-деформируемых шайб предпочтительно с модулем упругости на сжатие не менее 800 МПа, позволяет сохранить параллельность рабочих контактных поверхностей клинка и рукояти при длительном использовании ножа, особенно при частом раскрывании и закрывании, а также при различных боковых нагрузках, при прикладывании к клинку моментов кручения при работе с плотными материалами. При этом, такие шайбы позволяют обеспечить возможность регулировки шарнирного соединения при износе с сохранением параллельности трущихся поверхностей без дополнительной подгонки. Одновременно заявляемая конструкция позволяет обеспечить не только перераспределение нагрузки на весь осевой узел (шарнирное соединение), но и повышает жесткость шарнирного соединения, которая влияет на долговечность и надежность работы складного ножа. Таким образом, заявляемая полезная модель позволяет повысить долговечность ножа на 15-17%.

Заявляемая конструкция позволяет одновременно обеспечить простоту сборки, т.к использование антифрикционных упруго-деформируемых шайб исключает жесткие требования к подгонке-притиранию, вышлифовке, т.е. позволяют использовать их без финишной подгонки с обычными допусками при изготовлении на современном оборудовании, что значительно сокращает необходимость ручной высококвалифицированной работы при сборке, но не приводит к потере качества сборки. Допуски влияют только на расположение клинка относительно рукоятки, а не на рабочие характеристики, т.е. обеспечивается высокая технологичность сборки складного ножа, а также обеспечивается его улучшенная ремонтопригодность.