La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un organe de distribution (pompe ou valve) relié à un réservoir principal contenant un premier produit fluide. L’organe de distribution communique avec un orifice de sortie axial principal qui se déplace selon un axe d’actionnement. Le distributeur comprend aussi plusieurs réservoirs secondaires contenant un second produit fluide et ayant chacun une paroi mobile, ainsi qu’un poussoir déplaçable selon l’axe d’actionnement en entraînant l’orifice de sortie principal. De tels distributeurs sont utilisés dans les domaines de la cosmétique, de la parfumerie ou encore de la pharmacie.

Dans l’art antérieur, on connaît déjà le document WO2012113749A1 qui décrit plusieurs distributeurs de ce type. Selon un mode de réalisation de ce document, le distributeur comprend un barillet annulaire rotatif qui forme plusieurs réservoirs. La périphérie extérieure de ce barillet est accessible de manière à pouvoir l’entrainer en rotation. Le barillet rotatif est monté de manière amovible sous un poussoir qui se déplace axialement, mais qui est bloqué en rotation. Ceci s’explique par le fait que le poussoir comprend un orifice central pour la valve et un orifice décalé, qui commun à tous les réservoirs du barillet rotatif. Chaque réservoir doit être amené par rotation du barillet au-dessus d’un plot fixe pour l’écraser sur ce plot et refouler son contenu à travers l’orifice décalé, qui doit donc aussi être positionné au-dessus du plot. Cela implique que le poussoir doit être orienté angulairement pour que son orifice décalé soit aligné axialement avec le plot fixe. Il n’est pas décrit dans ce document de quelle manière le poussoir et le barillet sont orientés par rapport au plot fixe.

La présente invention a pour but d’améliorer ce distributeur, tant au niveau de sa conception que de son utilisation. Le risque de fuite ou de résidu de produit fluide au niveau de l’orifice décalé doit être éliminé. La rotation du barillet doit être plus aisée. La stabilité du barillet doit être assurée. Le remplacement du barillet doit être plus simple. Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant :

- un organe de distribution, tel qu’une pompe ou une valve, relié à un réservoir principal contenant un premier produit fluide, l’organe de distribution communiquant avec un orifice de sortie axial principal qui se déplace selon un axe d’actionnement, et

- plusieurs réservoirs secondaires contenant un second produit fluide et ayant chacun une paroi mobile pour réduire le volume du réservoir secondaire et refouler le second produit fluide hors du réservoir secondaire,

- un poussoir déplaçable selon l’axe d’actionnement en entraînant l’orifice de sortie principal, caractérisé en ce que le poussoir définit autant d’orifices de sortie secondaires que de réservoirs secondaires, les orifices de sortie secondaires étant distincts de l’orifice de sortie axial principal et entourant l’orifice de sortie axial principal, chaque orifice de sortie secondaire étant alimenté par un réservoir secondaire en réponse au déplacement de sa paroi mobile engendré par le déplacement du poussoir selon l’axe d’actionnement.

Ainsi, chaque réservoir secondaire alimente son propre orifice de sortie secondaire, de sorte qu’il n’y a pas de mouvement relatif, notamment en rotation, entre les réservoirs secondaires et le poussoir.

Selon un aspect particulièrement intéressant de l’invention, le poussoir et les réservoirs secondaires forment une entité de cartouche amovible, qui est montée rotative autour de l’orifice de sortie axial principal et de l’axe d’actionnement. Alors que le poussoir et le barillet du document WO20121 13749A1 sont deux pièces distinctes séparables et rotatives l’une par rapport à l’autre, le poussoir et les réservoirs secondaires de l’invention sont solidaires et forment de ce fait une entité.

Selon une caractéristique avantageuse, l’entité de cartouche amovible est éjectée élastiquement de l’organe de distribution après un déplacement en rotation sur un angle déterminé, avantageusement de l’ordre de 360°. En pratique, l’utilisateur appuie axialement l’entité de cartouche sur l’organe de distribution à l’encontre de moyens élastiques, puis la tourne sur un petit angle, par exemple de l’ordre de 10°. L’entité de cartouche est alors connectée, mais peut tourner sur elle-même. L’utilisateur peut alors la faire tourner jusqu’à ce qu’elle arrive en fin de course à une position de retrait où elle est libérée et éjectée par le moyens élastiques.

Selon une autre caractéristique de l’invention, la paroi mobile de chaque réservoir secondaire vient successivement en prise avec un plot de pressage fixe sous la sollicitation du poussoir. Avantageusement, le distributeur peut comprendre des moyens de positionnement angulaire pour fixer la position angulaire de chaque réservoir secondaire à tour le rôle par rotation au-dessus du plot de pressage fixe. Ainsi, l’utilisateur n’a pas à chercher par tâtonnement la position angulaire précise de l’entité de cartouche. Quand il la tourne, il perçoit des positions stables qui correspondent aux alignements axiaux successifs des réservoirs secondaires au-dessus du plot de pressage fixe.

Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de sortie principal est entouré par une plage principale de récupération solidaire de l’organe distribution, les orifices de sortie secondaires sont entourés par une plage secondaire de récupération formée par le poussoir, les deux plages principale et secondaire étant raccordées de manière affleurante. De préférence, la plage principale est centrale et la plage secondaire entoure la plage principale. Ainsi, la plage secondaire peut faire partie d’une entité de cartouche amovible, alors que la plage principale reste en place sur l’organe de distribution. La plage secondaire est donc rapportée autour de la plage principale sans créer de discontinuité majeure entre elles. L’entité de cartouche peut présenter une configuration globale similaire à un donut (beignet torique).

Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le poussoir définit à la fois l’orifice de sortie axial principal et les orifices de sortie secondaires, entourés par une plage de récupération commune unique. L’entité de cartouche peut présenter une configuration globale similaire à un palet.

Selon un autre aspect de l’invention, le poussoir peut former des logements internes dans lesquels sont reçus les réservoirs secondaires sous la forme de capsules écrasables remplies de second produit fluide, chaque logement interne étant avantageusement pourvu d’un pointeau de perçage qui conduit à l’orifice de sortie secondaire. En variante, le poussoir peut former des compartiments internes scellés par des membranes déformables faisant office de parois mobiles. Avantageusement, la membrane déformable peut être choisie parmi une membrane retroussable et une membrane étirable.

Selon un mode de réalisation abouti, l’organe distribution comprend une tige d’actionnement qui est déplaçable selon l’axe d’actionnement, cette tige d’actionnement étant coiffée par un plateau qui est déplaçable axialement, mais bloqué en rotation, le plateau formant une tête centrale en prise avec tige d’actionnement et une fenêtre de passage désaxée pour un plot de pressage fixe qui bloque le plateau en rotation, le poussoir étant monté amovible sur le plateau et rotatif autour de la tête centrale, de manière à pouvoir positionner à tour de rôle un réservoir secondaire au-dessus du plot de pressage fixe, qui va écraser le réservoir secondaire et ainsi refouler du second produit fluide à travers l’orifice de sortie secondaire, à chaque actionnement du poussoir, qui engendre simultanément l’actionnement de l’organe de distribution, qui va refouler du premier produit fluide à travers l’orifice de sortie axial principal. La tête centrale peut former l’orifice de sortie axial principal et une plage principale de récupération qui entoure l’orifice de sortie axial principal. En variante, la tête centrale peut être recouverte par le poussoir qui forme à la fois l’orifice de sortie axial principal et les orifices de sortie secondaires, entourés par une plage de récupération commune unique.

L’esprit de la présente invention repose sur le fait d’attribuer un orifice de sortie à chaque réservoir secondaire. L’association du poussoir qui forme les orifices de sortie secondaires et des réservoirs secondaires sous la forme d’une cartouche ou recharge amovible remplaçable est une caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention. Les moyens d’éjection et positionnement angulaire de la cartouche sont très pratiques et offrent un grand confort d’utilisation. La cartouche forme les orifices de sortie secondaires et peut en outre former l’orifice de sortie axial principal. Le plateau permet de recevoir la cartouche avec une plus grande stabilité, surtout lorsque le plateau est guidé axialement. L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l’invention.

Sur les figures :

La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon un premier mode de réalisation de l’invention à l’état de repos,

La figure 2 est une vue du distributeur de la figure à l’état actionné,

La figure 3 est une vue du distributeur des figures 1 et 2 avec la cartouche séparée,

La figure 4 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon un second mode de réalisation de l’invention à l’état de repos,

La figure 5 est une en perspective éclaté du distributeur de la figure 4,

La figure 6 est une vue en perspective éclaté agrandi de la cartouche du distributeur des figures 4 et 5,

Les figures 7a et 7b illustrent respectivement les états de repos et enfoncé de la membrane déformable du distributeur des figures 4, 5 et 6,

Les figures 8a et 8b illustrent respectivement les états de repos et enfoncé d’une variante de membrane déformable,

La figure 9 est une vue en perspective d’un plateau selon une forme de réalisation de l’invention, et

La figure 10 est une vue en perspective de dessous d’une cartouche selon une forme de réalisation de l’invention.

On se référera tout d’abord aux figures 1 , 2 et 3 pour décrire le distributeur de produit fluide selon le premier mode de réalisation de l’invention. Ce distributeur de l’invention comprend en premier lieu un réservoir de produit fluide R, dans lequel un produit fluide, tel qu’une crème, un gel, une lotion, un sérum, etc. est stocké. Ce réservoir R comprend un col R1 pour le montage d’un organe de distribution P, une douille de guidage R2 qui s’étend autour du col R1 et un plot de pressage R3, qui s’étend axialement vers le haut dans l’espace annulaire défini entre le col R1 et la douille de guidage R2. Le réservoir R peut être réalisé en n’importe quel matériau, telle qu’une matière plastique ou du métal.

L’organe de distribution P peut être une pompe ou une valve, comprenant un corps P1 définissant une collerette de fixation P2 qui vient en prise dans le col R1. L’organe de distribution P comprend également une tige d’actionnement P3 qui est déplaçable axialement en va-et-vient à l’intérieur du corps P1 pour délivrer du produit fluide de manière dosée ou non. Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour une pompe ou une valve dans le domaine de la cosmétique, de la parfumerie ou encore de la pharmacie. L’organe de distribution P n’étant pas critique pour la présente invention, il ne sera pas décrit plus en détails.

Le distributeur comprend également un plateau 3, qui est monté sur l’extrémité libre de la tige d’actionnement P3 de l’organe de distribution P. Le plateau 3 est donc déplaçable axialement avec la tige d’actionnement P3. Le plateau 3 comprend une tête 31 qui coiffe la tige d’actionnement P3. La tête 31 comprend à cet effet un manchon 33 qui est engagé en force et/ou par encliquetage sur l’extrémité libre de la tige d’actionnement P3. En aval de la tige d’actionnement P3, la tête 31 forme un trou de passage 32, par lequel va cheminer le produit fluide refoulé par l’organe de distribution P. La tête 31 entoure la tige d’actionnement P3 et s’étend même autour du col R1 avec une jupe 34, qui va participer au guidage du plateau 3 sur le réservoir R. Le plateau 3 comprend également une bride annulaire 35 qui s’étend radialement vers l’extérieur à partir de la tête 31 . Cette bride annulaire 35 forme une fenêtre de passage axiale 36, dans laquelle est engagé le plot de pressage R3 du réservoir R. La bride 35 forme également une patte élastique 37 dont la fonction est de créer la sensation de passage de points durs radiaux lors de l’indexation du poussoir. Elle annule le jeu radial de rotation et permet de créer une certaine retenue axiale pour éviter de perdre la cartouche amovible tout en acquittant sa mise en place. Enfin, sur sa périphérie extérieure, le plateau 3 forme une couronne de guidage 38, qui est engagée à l’intérieur de la douille de guidage R2 du réservoir R, de manière à guider le plateau axialement de manière stable. Ainsi, un appui axial sur la tête 31 a pour effet d’enfoncer la tige d’actionnement P3 dans le corps P1 de l’organe de distribution P, de faire coulisser la jupe 34 autour du col R1 , de faire coulisser le plot de pressage R3 dans la fenêtre de passage axial 36 et de faire coulisser la couronne 38 à l’intérieur de la douille R2 du réservoir R. Le produit fluide refoulé par l’organe de distribution P va passer à travers le trou de passage 32 de la tête 31 .

Le distributeur de l’invention comprend également un poussoir 1 qui est monté sur le plateau 3, de sorte qu’il va également se déplacer axialement en va-et-vient avec le plateau 3 et la tige d’actionnement P3. Ce poussoir 1 comprend une plage de récupération 10, qui présente de préférence une forme légèrement incurvée. Cette plage de récupération 10 est tout d’abord percée d’un orifice de sortie principal axial ou central 11 , qui est aligné avec le trou de passage 32 de la tête 31 du plateau 3. Ainsi, le produit fluide en provenance de l’organe de distribution P est refoulé à travers la tige d’actionnement P3, le trou de passage 32 et l’orifice principal 11 pour rejoindre la plage de récupération 10. Outre l’orifice principal 11 , la plage de récupération 10 est également percée de plusieurs orifices de sortie secondaires 12, qui s’étendent autour de l’orifice principal 11. En amont des orifices secondaires 12, le poussoir 1 forme des pointeaux de perçage 13, dont la fonction sera donnée ci-après. Ces pointeaux de perçage 13 font saillie dans des logements internes 15, qui sont définis par des tubulures 14 qui s’étendent vers le bas à partir de la plage de récupération 10. Les tubulures 14 peuvent être séparées les unes des autres ou au contraire jointives, de manière à former une couronne. Selon l’invention, des réservoirs secondaires, sous la forme de capsules écrasables 2, sont reçus respectivement dans les logements internes 15. Ces capsules écrasables 2 peuvent se présenter sous la forme de petits œufs comprenant une coque externe souple remplie d’un produit fluide, qui peut être identique, mais de préférence différent de celui du réservoir R. La capsule écrasable 2 comprend une paroi inférieure 21 qui est située au niveau de l’ouverture inférieure du compartiment 15 de manière à être accessible. A l’opposé, sa paroi supérieure vient en contact non appuyé avec le pointeau de percement 13. Pour maintenir les capsules écrasables 2 dans leurs logements respectifs 15, on peut prévoir un frottement suffisant ou encore une ouverture réduite, comme c’est les cas sur les figures 1 et 2. Sur sa périphérie externe, le poussoir 1 comprend une couronne de préhension 16, qui peut être pourvu de profils saillants pour favoriser sa tenue. Le bord inférieur libre de la couronne de préhension 16 peut venir en contact avec la couronne de guidage 38 du plateau 3.

Les logements 15 sont formés au-dessus de la bride annulaire 35, de sorte qu’il est possible de positionner un logement 15 axialement dans l’alignement du plot de pressage R3, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2. L’extrémité libre du plot de pressage R3 est située à proximité de la paroi inférieure 21 de la capsule écrasable 2 reçue dans le logement 15. La patte élastique 37 du plateau 3 est engagée dans l’espace formé entre les tubulures 14 et la couronne de préhension 16 pour maintenir le poussoir 1 sur le plateau 3, mais aussi pour indexer angulairement le poussoir 1 sur le plateau 3 en passant par des points durs, qui guident l’utilisateur lors de l’usage du produit. Plus précisément, la patte souple 37 comprend une lame d’ancrage 371 et une lame libre 372. La lame d’ancrage 371 vient en prise avec la couronne de préhension 16 et la lame libre 372 vient en prise, encliquetée par exemple, avec les tubulures 14 (séparées ou jointives) pour créer les points durs ou stables, correspondant chacun à l’alignement axial d’un réservoir secondaire ou capsule 2 au-dessus du plot de pressage R3. La patte élastique 37 remplit donc une fonction de positionnement angulaire pour garantir l’alignement axial successif des réservoirs secondaires 2 au-dessus du plot de pressage R3.

Le poussoir 1 , avec ses réservoirs secondaires 2 sous forme de capsules écrasables, peut être monté de manière définitive sur le plateau 3, mais de préférence le poussoir 1 et ses capsules écrasables 2 sont montés de manière amovible sur le plateau 3, de manière à constituer une entité de cartouche amovible, que l’on peut également qualifier de recharge. Cette entité de cartouche amovible est plus clairement visible sur la figure 3, qui représente l’entité de cartouche C1 prête à être rapportée sur le plateau 3. Une fois en place, on se retrouve dans la position de départ de la figure 1. Un utilisateur peut alors appuyer sur le poussoir 1 , par exemple sur le bord extérieur de la plage de récupération 10, de manière à l’entraîner vers le bas en direction du réservoir R. Cet enfoncement du poussoir 1 a pour effet de faire descendre le plateau 3 et d’enfoncer la tige d’actionnement P3 dans le corps P1 de l’organe de distribution P. Le produit fluide issu de l’organe de distribution P est ainsi refoulé à travers la tige d’actionnement P3, le trou de passage 32 et l’orifice principal 11 , de manière à se répandre sur la plage de récupération 10, comme on peut le voir sur la figure 2. Simultanément, le plot de pressage 3 pénètre dans le logement 15 et vient en prise avec la paroi inférieure 21 de la capsule écrasable 2. Cette dernière est ainsi poussée fortement contre le pointeau de perçage 13 qui va percer sa coque externe souple. Le produit fluide qu’elle contient peut alors s’échapper à travers l’orifice secondaire 12 pour se répandre sur la plage de récupération 10, à côté, mais de manière excentrée par rapport au produit fluide issu de l’organe de distribution P. L’utilisateur peut alors mélanger les deux produits fluides sur la plage de récupération 10, avant d’appliquer le mélange sur la surface cible, qui peut être la peau, les ongles, les cheveux, etc.

Etant donné que le distributeur ne comprend qu’un plot de pressage R3, seul un réservoir secondaire 2 est sollicité et vidé à chaque actionnement du poussoir 1. Pour renouveler la distribution de produits fluides, il faut faire tourner le poussoir 1 sur le plateau 3 de manière à positionner un autre réservoir secondaire 2 en alignement axial avec le plot de pressage R3. L’opération d’actionnement peut alors être renouvelée. En prévoyant par exemple huit réservoirs secondaires 2 répartis de manière égale autour de l’orifice principal 11 , l’utilisateur devra faire tourner le poussoir 1 autour de l’axe X d’un angle de 45° pour passer d’un réservoir secondaire 2 au suivant. Comme on le verra ci-après, le distributeur peut être pourvu de moyens de positionnement angulaires permettant de fixer la position angulaire du poussoir 1 par rapport au plot de pressage R3, afin que chaque réservoir secondaire 2 soit à tour de rôle positionné de manière aligné au-dessus du plot de pressage R3.

On peut remarquer que dans ce premier mode de réalisation de l’invention, le poussoir 1 forme à la fois l’orifice principal 11 ainsi que les orifices de sortie secondaires 12, au niveau d’une plage de récupération commune unique 10, sur laquelle le mélange des produits fluides peut être effectué. L’entité de cartouche C1 , constituée du poussoir et de ses réservoirs secondaires 2, se présente alors sous la forme d’un disque ou d’un palet, comme on peut le voir sur la figure 3.

On se référera maintenant aux figures 4, 5 et 6 pour décrire un second mode de réalisation pour un distributeur de produit fluide de l’invention. L’organe de distribution P peut être strictement identique ou similaire à celui du premier mode de réalisation, avec un corps P1 et une tige d’actionnement P3. L’organe de distribution P est ici reçu dans un col F1 qui est formé par une bague de fixation F. Celle-ci comprend également une jupe filetée F0, une douille de guidage F2 et un plot de pressage F3. L’architecture de cette bague de fixation F est comparable à celle du réservoir R du premier mode de réalisation des figures 1 à 3.

Le plateau 3’ comprend une tête 31 ’ qui est également montée sur l’extrémité libre de la tige d’actionnement P3. La tête 31 ’ définit ici un orifice de sortie principal axial ou central 32’, ainsi qu’une plage de récupération principale 30’ qui s’étend autour de l’orifice principal 32’. Le plateau 3’ comprend également une bride annulaire 35’ qui est percée par une fenêtre de passage axiale 36,’ dans laquelle est engagé le plot de pressage F3, tout comme dans le premier mode de réalisation de l’invention. Le plateau 3’ comprend une couronne de guidage 38’ qui est engagée à l’intérieur de la douille de guidage F2 de la bague de fixation F, tout comme dans le premier mode de réalisation de l’invention.

Le poussoir 1 ’ est monté sur le plateau 3’ autour de la tête 31 ’. A cet effet, le poussoir 1 ’ définit une ouverture de passage centrale 11 ’, dans laquelle est engagée la tête 31 ’. Le poussoir 1 ’ forme une plage de récupération secondaire 10’ qui s’étend tout autour de la plage de récupération principale 30’, de préférence de manière jointive et affleurante, de manière à éviter tout dépôt ou résidu de produit fluide au niveau de la jonction des deux plages. La plage de récupération secondaire 10’ est formée avec des orifices de sortie secondaires 12’ qui communiquent avec des réservoirs secondaires 2’ situés en dessous de la plage de récupération secondaire 10’.

En se référant à la figure 6, on peut voir que le poussoir T forme des compartiments internes 15’ autour de l’ouverture de passage centrale 11 ’. Ces compartiments internes 15’ sont scellés par des membranes déformables 21 ’ formées de manière monobloc par un anneau 22’. Comme on peut le comprendre de la figure 6, l’anneau 22’ avec ses membranes déformables 21 ’ est rapporté à l’intérieur du poussoir 1 ’ et fixé de manière étanche, par exemple par soudage ou collage. Les réservoirs secondaires 2,’ ainsi formés par les compartiments 15’ et les membranes déformables 21 ’, contiennent un produit fluide qui est de préférence différent de celui distribué par l’organe de distribution P. Dans ce mode de réalisation, la membrane déformable 21 ’ est une membrane retroussable comme on le verra ci-après.

Le poussoir T est monté axialement sur le plateau 3’ en faisant passer la tête 31 ’ à travers l’ouverture de passage centrale 11 ’. Le poussoir T peut être monté de manière définitive sur le plateau 3’, mais de préférence le poussoir T avec son anneau de membrane 22’ constituent une entité de cartouche amovible C2, que l’utilisateur peut retirer du plateau 3’ une fois les réservoirs secondaires 2’ vidés.

Tout comme dans le premier mode de réalisation de l’invention, il est possible de prévoir des moyens de positionnement angulaires afin d’aligner axialement chaque réservoir 2’ au-dessus du plot de pressage F3.

Le fonctionnement de ce second distributeur de l’invention est strictement identique à celui du premier mode de réalisation des figures 1 à 3. L’utilisateur peut appuyer sur le poussoir T, par exemple au niveau de sa périphérie externe. Le plateau 3’ est entraîné vers le bas, ce qui a pour effet d’enfoncer la tige d’actionnement P3 dans le corps P1 de l’organe de distribution P. Du produit fluide est alors refoulé à travers la tige d’actionnement P3 et l’orifice principal 32’, de manière à se répandre sur la plage de récupération principale 30’. Simultanément, la membrane déformable 21 ’ est déplacée par le plot de pressage F3, de manière à refouler le contenu du réservoir secondaire 2’ à travers l’orifice de sortie secondaire 12’. Le produit fluide est alors présent au niveau de la plage de récupération secondaire 10’, qui entoure la plage de récupération centrale 30’. L’utilisateur peut mélanger les deux produits, avant de les appliquer sur la surface cible souhaitée.

Dans ce second mode de réalisation de l’invention, on peut remarquer que l’entité de cartouche amovible C2 se présente sous la forme d’une rondelle, ou plus précisément d’un beignet torique, que l’on connaît sous le nom de « donut ».

Les figures 7a et 7b permettent de comprendre le comportement de la membrane déformable 21 ’ lors de sa sollicitation par le plot de pressage F3. Sur la figure 7a, le distributeur est à l’état de repos, avec le plot de pressage F3, certes engagé dans la fenêtre de passage 36’, mais disposé encore hors de contact de la membrane 21 ’. On peut remarquer que la membrane 21 ’ forme une sorte de cuvette qui est orientée vers le bas en direction du plot de pressage F3. Sur la figure 7b, on voit l’état de la membrane 21 ’ après l’action de pressage du plot F3. On peut remarquer que la cuvette formée par la membrane 21 ’ a littéralement été retroussée de manière à venir en contact avec les parois internes du compartiment 15’. Le volume du réservoir secondaire est alors proche de zéro. On peut comprendre que la membrane 21 ’ a été déformée par une action de retournement ou de retroussement, sans étirement notable. Grâce à cette membrane retroussable 21 ’, on peut réaliser des réservoirs secondaires 2’ de grande capacité, tout en assurant leur vidage presque total sans risque de rupture de la membrane.

Selon une variante de réalisation, la membrane retroussable 21 ’ peut être tout simplement remplacée par une membrane étirable 21 ”, qui obture les compartiments 15’ de manière à former les réservoirs secondaires 2’. Cette membrane étirable 21 ’ peut se présenter sous forme d’un film plat, comme on peut le voir sur la figure 8a. Après action du plot de pressage F3, ce film étirable 21 ’ est déformé à l’intérieur du compartiment 15’, de manière à se rapprocher de ses parois internes, réduisant ainsi le volume du réservoir de manière conséquente.

Les figures 9 et 10 visent à illustrer des moyens de connexion amovibles et des moyens de positionnement angulaires entre un plateau 3” et une entité de cartouches C3. Ces moyens de connexion amovibles et ces moyens de positionnement angulaire peuvent aisément être mis en œuvre dans le second mode de réalisation de l’invention des figures 4 à 6 et également dans le premier mode de réalisation des figures 1 à 3 avec quelques adaptations, en remplacement de la patte élastique 37, qui remplit aussi des fonctions de connexion amovible et de positionnement angulaire.

Sur la figure 9, on peut voir que le plateau 3” comprend également une tête 31 ” définissant un orifice de sortie principal central ou axial 32’, comme dans le second mode de réalisation de l’invention. Cet orifice principal 32’ est entouré par une plage de récupération principale 30’, comme dans le second mode de réalisation. On peut toutefois remarquer que la tête 31 ” comprend plusieurs languettes 311 qui font saillie radialement vers l’extérieur à partir de la paroi périphérique de la tête 31 ”. Sur la figure 9, on peut voir quatre languettes 311 qui sont réparties de manière sensiblement équidistante sur la périphérie de la tête. Les languettes 311 n’ont pas toutes la même largeur de manière à constituer une sorte de clef qui est insérable avec une orientation angulaire déterminée. Le plateau 3” comprend également une fenêtre de passage axiale 36’, dans laquelle est engagé le plot de pression F3. A l’extérieur de la fenêtre 36’, le plateau 3’ comprend trois dents 312 qui sont montées sur des pattes élastiques 313. Ainsi, ces dents 312 peuvent effectuer un déplacement axial par flexion des pattes 313.

Sur la figure 10, on voit une entité de cartouche amovible C3 comprenant un poussoir 1 ” associé à un anneau 22’ formant des membranes déformables 21 ’. A l’intérieur de l’anneau 22’, le poussoir 1 ” forme quatre segments de cylindre 17 séparés par des fentes axiales 171 de largeurs distinctes. Ces segments de cylindre 17 constituent une sorte de serrure destinée à coopérer avec la clef du plateau 3” constituée par les languettes 311 de largeurs distinctes. Plus précisément, les languettes 311 peuvent être insérées dans les fentes 171 séparant les segments de cylindre 17, mais uniquement avec une position angulaire unique déterminée, qui est imposée par les largeurs des languettes 311 et des fentes 171 séparant les segments de cylindre 17. Une fois engagées à fond entre les segments de cylindre, les languettes 311 peuvent s’engager sous les segments de cylindre 17 de manière à permettre la rotation de l’entité de cartouche C3 sur le plateau 3”. La rotation de l’entité de cartouche C3 est ainsi possible jusqu’à ce que les languettes 311 atteignent leur position de départ en face de leurs fentes respectives 171. A partir de cette position, les languettes 311 peuvent à nouveau être retirées à travers les fentes 171 séparant les segments de cylindre 17. De cette manière, l’entité de cartouche C3 est solidaire du plateau 3” sur un tour complet, c’est-à-dire 360°.

Toujours sur la figure 10, on peut voir que le poussoir 1 ” forme des profils crénelés autour de l’anneau 22’. Ces profils crénelés comprennent des sommets 18 et des creux 19 séparés par des pentes 189. Il y a autant de sommets 18, de creux 19 et de pentes 189 qu’il y a de réservoirs secondaires, et donc de membranes déformables 21 ’. Ces chemins crénelés sont destinés à coopérer avec les dents 312 montées sur les pattes flexibles 313. La rotation de l’entité de cartouche C3 sur le plateau 3” est possible en déformant les pattes 313, de manière à amener les dents 312 sur les sommets 18, puis ensuite dans un creux adjacent 19. De cette manière, la position angulaire de chaque membrane déformable 21 ’ en alignement du plot de pression F3 est assurée. Après chaque actionnement de l’entité de cartouche C3, l’utilisateur fait tourner l’entité de cartouche C3, de manière à amener les dents 312 d’un creux 19 au creux suivant en passant par un sommet 18. Lorsque tous les réservoirs secondaires ont été vidés, une rotation finale permet d’amener les languettes 311 au niveau de leurs fentes respectives 171 et les dents 312 vont alors éjecter l’entité de cartouche C3, du fait que les dents 312 sont alors positionnées au niveau d’un sommet 18, ce qui crée la déformation des pattes souples 313. Les chemins crénelés comprennent également des pentes abruptes 198, empêchant la rotation de l’entité de cartouches C3 dans le sens anti-horaire.

Des moyens de connexion amovibles permettent donc de relier l’entité de cartouche au plateau 3” sur un tour complet, au bout duquel l’entité de cartouche C3 est éjectée par les dents 312 sollicitées élastiquement par les pattes 313. Des moyens de positionnement angulaires permettent de positionner avec précision chaque réservoir secondaire au-dessus du plot de pressage F3.

Dans tous les modes de réalisation, les réservoirs secondaires 2, 2’ comprennent chacun une paroi mobile (paroi inférieure 21 - membrane retroussable 21 ’ - membrane étirable 21”) qui sert à réduire son volume de manière à refouler son contenu hors du réservoir secondaire.

Grâce à l’invention, on dispose d’un distributeur à poussoir rotatif, et avantageusement amovible, qui comprend autant d’orifices de sortie secondaires qu’il y a de réservoirs secondaires. Le plateau monté sur la tige d’actionnement de l’organe de distribution permet une réception stable et un déplacement axial guidé.