[01 ] De uma maneira geral a presente invenção pertence ao setor de avicultura, e se refere, mais especificamente, a um equipamento, sistema e método de separação de aves que tem por finalidade recolher os animais processados e abatidos, acomodá-los em compartimentos, e direcioná-los a parte superior do separador para serem conduzidos por uma esteira as demais etapas de processamento.

Estado da técnica

[02] Em 2015, o Brasil ultrapassou a China e se tornou segundo maior produtor mundial de carne de frango, atrás apenas dos Estados Unidos (EUA). Os números do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE) indicam que a produção brasileira chegou a 13,14 milhões de toneladas nesse ano, volume 5,4% superior ao de 2014 e o maior já registrado na história do país. Foram abatidos nada menos do que 5,8 bilhões de cabeças de frango em território nacional.

[03] Apesar de produzir menos frangos do que os Estados Unidos, o país já é há algum tempo a maior força no comércio internacional desse produto. De cada onze quilos exportados globalmente, aproximadamente quatro quilos têm origem no Brasil. O produto nacional é hoje encontrado em 150 países de todos os continentes.

[04] Para tanto, o abate e a industrialização de aves é notoriamente uma das atividades que mais adoece trabalhadores no país. As centenas de milhares de empregados do setor lidam frequentemente com diversos fatores de risco: Exposição constante a facas, serras e outros instrumentos cortantes; Realização de movimentos repetitivos que podem gerar graves lesões e doenças; Pressão psicológica para dar conta do elevado ritmo imposto pelas linhas produção; Jornadas muitas vezes ultrapassando o limite diário estabelecido por lei; Ambiente fechado, asfixiante e muito frio.

[05] Em abril de 2013 foram aprovadas novas regras para melhorar as condições de trabalho em frigoríficos e abatedouros do país. Resultado da pressão de diversas entidades para reduzir os riscos de saúde relacionados ao setor, a Norma Regulamentadora NR-36 estabeleceu diversas novas diretrizes para o funcionamento de indústrias frigoríficas. Destacam-se: A concessão de pausas distribuídas ao longo da jornada para o descanso muscular dos trabalhadores; Adequações ergonômicas e de segurança nas esteiras e demais maquinário das fábricas; Normas para diminuir a exposição dos trabalhadores a ambientes excessivamente frios, bem como para amenizar o desconforto térmico; Adequação dos postos de trabalho para que, sempre que possível, o trabalho sentado seja feito em alternância com o trabalho em pé.

[06] A produção de frangos ganhou, nas últimas décadas, cada vez mais relevância no cardápio de produtos do agronegócio brasileiro. Trata-se de um setor que, em 15 anos, dobrou seu volume de produção, quadruplicou as exportações e ganhou peso crescente na balança comercial - o frango in natura foi o quarto produto mais exportado pelo Brasil em 2015.

[07] No entanto, diversos elos da cadeia produtiva avícola ainda não garantem aos trabalhadores condições suficientemente dignas e seguras de emprego e renda. A situação dos avicultores integrados, dos apanhadores de frango e dos trabalhadores da indústria mostra essa realidade, e exemplifica como os frutos do crescimento do setor são distribuídos de forma bastante heterogênea.

[08] Para enfrentar esse cenário de desigualdade na cadeia produtiva do frango, as reivindicações de avicultores e trabalhadores precisam ganhar a agenda das políticas corporativas e governamentais para o setor. Com isso, abre-se uma lacuna para o desenvolvimento de equipamentos e máquinas para contribuir com os trabalhadores do setor e as empresas do setor de produção de aves.

Novidades e objetivos da invenção

[09] Diante disso dos problemas do estado da técnica, a presente invenção apresenta um equipamento e método de separação de aves com uma disposição em forma cilíndrica com pelo menos cinco carreiras de compartimentos dispostos longitudinalmente e equidistantes em toda circunferência, que recebem as aves para separá-las individualmente. Com o equipamento em movimento e as aves acomodadas nos compartimentos, estas são conduzidas a parte superior do cilindro, sendo transferidas para uma esteira de forma sincronizada e organizada. [010] O método de recebimento, separação e transferência é totalmente automatizado. O equipamento é formado por um tambor cilíndrico com várias sequências de compartimentos para acomodar as aves e dar a distância necessária entre elas ao serem direcionadas a uma esteira coletora. As aves entram desorganizadas e a granel na parte inferior do tambor e saem no topo compassadas e de maneira individual. Esse equipamento propõe auxiliar no processo de pesagem, posicionamento para embalagem e pendura das aves nos abatedouros.

Descrição dos desenhos anexos

[01 1 ] A fim de que a presente invenção seja plenamente compreendida e levada à prática por qualquer técnico deste setor tecnológico, será descrita de forma clara, concisa e suficiente, tendo como base os desenhos anexos, que a ilustram e subsidiam abaixo listados:

Figura 1 representa a vista em perspectiva do separador de aves;

Figura 2 representa a vista em perspectiva do tambor cilíndrico do separador de aves;

Figura 3 representa a vista lateral separador de aves com destaque ao tambor cilíndrico;

Figura 4 representa a vista frontal do separador de aves com destaque ao tambor cilíndrico;

Figura 5 representa a vista em perspectiva posterior do separador de aves com detaque a barreira fixa, contenção fixa e o mecanismo giratório;

Figura 6 representa a vista em perspectiva posterior com destaque ao sistema de transmissão de potência;

Figura 7 representa a vista em perspectiva inferior com destaque ao sistema de transmissão de potência;

Figura 8 representa a vista em perspectiva superior com destaque ao sistema de transmissão de potência;

Figura 9 representa a vista em perspectiva do mecanismo giratório; Figura 10 representa a vista em perspectiva do mecanismo giratório;

Figura 11 representa a vista em perspectiva frontal do separador de aves com destaque ao interior do tambor cilíndrico;

Figura 12 representa a vista em perspectiva da linha de produção que o equipamento está inserido;

Figura 13 representa a vista em perspectiva posterior do separador cilíndrico com a esteira coletora de aves;

Figura 14 representa a vista em perspectiva anterior do separador cilíndrico com a esteira coletora de aves;

Figura 15 representa a vista em perspectiva anterior do separador cilíndrico com destaque a montagem da esteira coletora de aves;

Figura 16 representa a vista em perspectiva anterior do separador cilíndrico com a esteira coletora de aves inserida na linha de produção;

Figura 17 representa a primeira etapa de funcionamento de alimentação das aves abatidas dentro do separador;

Figura 18 representa a segunda etapa de funcionamento com as aves sendo posicionadas nos compartimentos;

Figura 19 representa a terceira etapa de funcionamento com as aves sendo direcionadas a parte superior do separador;

Figura 20 representa a vista frontal do tambor cilíndrico em conjunto a esteira coletora em todas etapas de funcionamento;

Figura 21 representa a vista superior e em corte B-B do separador com a esteira coletora.

Descrição detalhada da invenção

[012] Conforme a Figura 1 , o equipamento é formado por uma estrutura metálica (10) que sustenta um tambor cilíndrico (20) dotado de compartimentos (22) posicionados longitudinalmente e em todo perímetro. A estrutura (10) compreende um conjunto de barras metálicas que formam uma base retangular (11 ) fixa a barras verticais sobrepostas através de elementos de fixação, como por exemplo parafuso e porca; compreende ainda barras metálicas posicionadas transversalmente no ponto médio, que são adjuntas as barras verticais por meio de processos de união de materiais, como por exemplo soldagem; posicionadas acima das barras transversais, nas laterais, acima dos pontos de conexão das barras verticais tem- se barras metálicas; posicionadas e montadas semelhantemente a base retangular (1 1 ) descrita, dispõem-se outro conjunto de barras metálicas que estarão interligadas ao apoio do tambor cilíndrico (12) por meio de processos de união de materiais e aos quadros de suporte (13) através de elementos de fixação; a estrutura (10) possui ainda pelo menos seis sapatas distribuídas que sustentam todo o equipamento. A estrutura (10) conta ainda com quadros de suporte (13) posicionados nas laterais, e que são juntadas por processo de união de materiais a barras de apoio que os suportaram. Esse conjunto de barras (13) auxilia na fixação da esteira coletora (30) que após a separação das aves por meio do tambor cilíndrico (20), conduz os animais as demais etapas de processamento.

[013] Consoante a Figura 2, apresenta-se o tambor cilíndrico (20) que compreende uma roda dentada (21 ) para transferência de movimento circular e pelo menos 5 compartimentos (22) em todo perímetro, mas mais preferencialmente 5 compartimentos (22) dispostos longitudinalmente em ao menos duas ou mais fileiras dispostas no perímetro. Os compartimentos (22) são formados por uma chapa de formato preferencialmente circular, e são unidos por processo de união de materiais sobre chapas metálicas fixadas na região externa do tambor cilíndrico (20) por elementos de fixação, por exemplo parafusos e porcas. Os compartimentos (22), na região interna do tambor cilíndrico (20), proporcionam devido ao seu formato de um espaço adequado para cada ave. Na parte interna do tambor cilíndrico (20) são fixados filetes helicoidais particionados (23), os quais auxiliaram as aves a se espalharem no sentido longitudinal do tambor (20).

[014] Apoios (12) justapostos a estrutura (1 1 ) sustentam mancais de fixação (15) fixos a estes por elementos de fixação, mais especificamente posicionados nos pontos colaterais e que são acoplados a polias (16) unidas ao tambor (20) por meio de filetes envoltos (201 ), que as amparam e possibilitam o movimento giratório. [015] O tambor cilíndrico (20) é apoiado por polias (16) que suportam e guiam o mesmo no movimento giratório, para tanto, dispõe de um sistema de transmissão de potência formado por um moto-redutor (17) posicionado sobre uma barra transversal acoplado a uma roda dentada (14) que é justaposta a uma corrente de transmissão mecânica (18), preferencialmente uma corrente de rolos, interligada a roda dentada (21 ) do tambor cilíndrico (20) e a polia (19), localizada ao lado do moto-redutor (17) e instalada com a função de esticador da corrente (18). No entanto, ressalta-se que alternativamente pode ser utilizado uma cinta de material flexível ao invés de uma corrente (18), como por exemplo uma correia sincronizadora; outrossim, a polia (19) pode substituída por um elemento mecânico composto de rodas dentadas, como por exemplo engrenagem. A polia (19) é acoplada a um mecanismo que transforma movimento angular em linear, isto é, com o ajuste circular do elemento helicoidal através de uma ferramenta adequada, o operador pode adequar a posição da polia (19) à corrente (18), assim como realizar a manutenção do sistema de transmissão de potência.

[016] O equipamento compreende no tambor cilíndrico (20) de uma suspensão (24) e barreira (25) fixas por elementos metálicos auxiliares (28)(29), que estão anexos ao quadro de suporte (13) por meio de processo de união de materiais, e permitem que por meio de elementos de fixação a suspensão (24) e a barreira (25) sejam posicionadas e apoiadas. Ademais, os elementos metálicos auxiliares (28) em conjunto aos elementos metálicos auxiliares (27) que são posicionados acima destes, fixam e apoiam a contenção (26) por meio de elementos de fixação, como por exemplo parafusos e porcas. A suspensão (24) e a barreira (25) são posicionadas em ambas extremidades do tambor cilíndrico (20) devido ao fato dos animais serem colocados em grande quantidade no tambor, limitando a movimentação e auxiliando para direcionamento para os compartimentos (22). A contenção (26) por sua vez, contribui para que as aves posicionadas nos comportamentos (22) ao serem deslocadas pelo movimento circular do tambor (20) não voltem para região inferior, auxiliando assim para que os animais sejam conduzidos a esteira coletora (30) de forma organizada e harmonizada. [017] A esteira coletora (30) é montada longitudinalmente na região interna do tambor cilíndrico (20), adjacente a contenção (26), por meio de suspensores (31 ) fixos aos quadros (13) que mantém também um elemento de bloqueio (32), justaposto a esteira (30), que auxilia as aves que ao passarem pela contenção (26) com o movimento giratório se estabeleçam sobre a esteira (30).

[018] A primeira etapa do funcionamento é a alimentação das aves abatidas dentro do tambor cilíndrico (20). Estas aves são distribuídas a granel, de um processo anterior, estando todas desorganizadas. O depósito dos animais pode ser realizado com o tambor cilíndrico (20) em movimento ou em repouso.

[019] Na segunda etapa, com o acionamento do moto-redutor (17), se em repouso, inicia-se o movimento giratório do tambor cilíndrico (20) em uma velocidade nominal em torno de 8 rpm, as aves são direcionadas aos compartimentos (22) mais próximos. Estes compartimentos (22) são dimensionados para que adentre apenas uma ave por vez em seu espaço interno.

[020] Na terceira etapa do processo, para que as aves que já estão acomodadas nos compartimentos (22) não tenham uma queda de volta para dentro da região interna do tambor cilíndrico (20), tem-se a contenção (26), em perfil semicircular e que funciona como um “para peito”, assim a ave se apoia na superfície deste componente.

[021 ] A contenção (26) inicia próxima a parte mais baixa do tambor (20) e termina próxima ao seu topo formando um ângulo que fica entre 90° e 180° graus. Ao final da contenção (26) a ave tem liberdade para queda livre novamente, e essa queda é atenuada pois é instalada uma esteira (30) próxima ao fim da contenção (26), que conduzirá as aves para o processo subsequente. A Figura 20 demonstra em etapas o descarregamento das aves.

[022] Por fim a esteira coletora (30) acionada por um moto-redutor em velocidade nominal de 40 m/min conduz as aves para o processo subsequente, unitárias e compassadas como demonstrado na Figura 21. Cabe ressaltar, que este equipamento vai auxiliar no processo de pesagem, posicionamento para embalagem e pendura das aves nos abatedouros. A esteira coletora (30) por meio do equipamento receberá as aves abatidas e já compassadas de forma ordenada em espaços em torno de 400 mm de centro a centro com a utilização do presente invento.

[023] É importante salientar que as figuras e descrição realizadas não possuem o condão de limitar as formas de execução do conceito inventivo ora proposto, mas sim de ilustrar e tornar compreensíveis as inovações conceituais reveladas nesta solução. Desse modo, as descrições e imagens devem ser interpretadas de forma ilustrativa e não limitativa, podendo existir outras formas equivalentes ou análogas de implementação do conceito inventivo ora revelado e que não fujam do espectro de proteção delineado na solução proposta.