Titre de l'invention : Dispositif de pulvérisation d’eau ozonée en milieu agricole

Domaine technique

[0001] La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation, notamment destiné à être utilisé à l’air libre, en extérieur, notamment en milieu agricole, sur des hectares de cultures à traiter, ou en intérieur. L’intérêt de l’invention est de pouvoir pulvériser un liquide chargé en gaz ou soluté gazeux, tout en limitant la désorption du soluté gazeux ou du gaz du liquide pulvérisé. Ce dispositif peut plus particulièrement pulvériser via une buse de l’eau chargée en ozone, afin de réaliser un traitement qu’il soit de type phytosanitaire pour des cultures ou de type chimique pour une action sur une surface à traiter.

Arrière-plan technologique

[0002] Dans l’état de la technique, il est connu des dispositifs de diffusion d’eau ozonée pour la stérilisation, la désinfection et la désodorisation en milieu industriel et dans des environnements fermés à atmosphère contrôlée.

Notamment les documents US5431861 , US6,076,748 ou encore JP2008229491 décrivent de tels dispositifs. Le document JP2008229491 prévoit l’introduction d’air extérieur par des orifices pratiqués dans le moyen de convergence grâce à la pression négative générée pendant la pulvérisation.

[0003] A l’échelle expérimentale, l’eau ozonée est connue pour son efficacité de lutte contre le développement de certains pathogènes. L’eau ozonée pourrait être une alternative aux traitements phytosanitaires à base de produit de synthèse de l’industrie chimique. En effet, l’eau ozonée présente un avantage écologique majeur en ce que la rémanence de la molécule d’ozone est très faible, et se décompose en dioxygène neutre pour l’environnement.

[0004] Cependant la demi-vie de l’ozone gazeux dans l’air à 20°C étant de 3 jours, tandis que la demi-vie de l’ozone dissous dans de l’eau à 20°C étant de 20 min, l’eau ozonée n’a jamais pu être utilisée avec efficacité en milieu agricole pour réaliser des traitements phytosanitaires. En effet, à l’air libre, il n’est pas possible de contraindre l’ozone gazeux à rester au contact des cultures à traiter, du fait de l’aléa climatique et du vent. De plus la solubilisation de l’ozone en phase aqueuse réduit le temps de demi-vie de l’ozone à une durée de l’ordre de 20 minutes à température ambiante et reste problématique. En effet la pulvérisation d’eau ozonée par une buse en direction d’une cible à traiter est associée à une forte désorption de l’ozone dans les gouttelettes pulvérisées, rendant peu efficace cette action.

Résumé de l’invention

[0005] L’objet de l’invention est de proposer une solution adaptable au milieu agricole et dont l’efficience soit démontrée dans le traitement phytosanitaire des plantes concernées. L’intérêt de l’invention est de proposer une solution technique qui permette de maintenir une concentration d’ozone efficace dans un liquide pulvérisé soit en favorisant l’absorption de l’ozone dans ce liquide, et ou en limitant sa désorption.

[0006] L’intérêt de l’invention est de permettre une pulvérisation d’un liquide dans un environnement gazeux afin d’augmenter l’absorption du soluté gazeux ou de limiter sa désorption. Ces conditions de pulvérisation correspondent à une différence de vitesse entre le liquide éjecté et le gaz diffusé autour du liquide éjecté, entraînant des frottements se produisant à la surface du liquide éjecté. Ces frottements induisent la transformation du jet de liquide sous forme de film liquide en rubans, puis en ligaments qui se rompent ensuite en particules relativement sphérique afin de produire un nuage de gouttes.

[0007] L’invention consiste à favoriser la dissolution du gaz sous forme de soluté gazeux dans le liquide éjecté, en particulier au moment où le liquide est encore majoritairement sous forme de jet, de film ou de ligaments, et avant que la majorité du liquide soit sous forme de gouttes. L’invention vise également à limiter une désorption du soluté gazeux (Ozone) déjà dissous dans le liquide éjecté, en particulier lorsque ce liquide est encore majoritairement sous forme de jet, de film ou de ligament. L’invention consiste aussi à limiter la présence de gaz autre que celui du soluté gazeux autour du liquide lorsque le liquide est encore majoritairement sous forme de jet, de film ou de ligaments. L’invention favorise la présence de gaz autour du liquide pulvérisé sous forme de jet, de film ou de ligaments, afin d’augmenter la proportion en soluté gazeux de ce gaz dans le liquide. [0008] L’invention a pour objet un dispositif de pulvérisation, notamment pour la pulvérisation d’eau ozonée en milieu agricole, le dispositif comportant

- une ouverture de distribution conjointe de liquide et de gaz,

- une buse destinée à être reliée à un réservoir de liquide à pulvériser,

- une entrée de gaz d’un dispositif de production et ou de stockage de gaz , et une collerette entourant la buse et l’entrée de gaz, de telle sorte qu’un bord de cette collerette définit l’ouverture de distribution du dispositif, et qu’un orifice de pulvérisation de la buse est à une distance de retrait (dr) dans la collerette relativement à cette ouverture de distribution, la collerette définissant une chambre de confinement du gaz émis par l’entrée de gaz, la chambre de confinement s’étendant entre l’orifice de pulvérisation et l’ouverture de distribution. Autrement dit, la collerette définit un dispositif de canalisation. Ce dispositif de canalisation permet notamment d’éviter la désorption d'ozone du liquide distribué.

[0009] En particulier, une différence de vitesse d’émission du liquide par l’orifice de pulvérisation est entre 50 et 1500 fois, de préférence entre 100 et 300 fois, supérieure à une vitesse de distribution du gaz par l’entrée de gaz, de sorte que le liquide peut être majoritairement sous forme de jet, de film ou de ligaments dans la collerette. En particulier, une vitesse de distribution du liquide est de l’ordre de 5 à 15 m/s tandis qu’une vitesse de distribution du gaz est de l’ordre de 1 à 10 cm/s.

[00010] Préférentiellement, l’orifice de pulvérisation peut distribuer le liquide selon un spray réparti spatialement dans au moins un plan, tel qu’une largeur de l’ouverture mesurée dans ce plan et orthogonalement à un axe de pulvérisation Y de la buse représente entre 80% et 140 %, et plus particulièrement entre 95% et 120% d’une largeur de spray dans ce même plan pour un spray produit par ladite buse dépourvue de sa collerette, cette largeur de spray étant mesurée à une distance de l’orifice de pulvérisation égale à la distance de retrait.

[00011] Plus particulièrement, l’orifice de pulvérisation peut distribuer le liquide selon un spray réparti spatialement dans au moins un plan et présentant une épaisseur de spray transversalement à ce plan telle qu’une épaisseur de l’ouverture mesurée transversalement à ce plan représente plus de 100 % et moins de 140 % de l’épaisseur de spray transversalement à ce même plan pour un spray produit par ladite buse dépourvue de sa collerette, l’épaisseur de spray étant mesurée à une distance de l’orifice de pulvérisation égale à la distance de retrait.

[00012] Avantageusement, l’orifice de pulvérisation peut distribuer le liquide selon un spray comportant une portion sous forme de film liquide présentant une surface continue telle qu’une longueur de la surface continue de ce film soit mesurée le long d’un axe de pulvérisation de la buse représente entre 40 et 120% de la distance de retrait.

[00013] En particulier, l’orifice de pulvérisation peut se présenter sous la forme d’une fente longitudinale selon un axe d’allongement Z, et dans ce cas l’ouverture de distribution du dispositif présente préférentiellement un axe d’allongement principal parallèle à l’axe de la fente.

[00014] En particulier, l’entrée de gaz peut être disposée en retrait de l’orifice de pulvérisation relativement à l’ouverture de distribution. Une telle configuration permet d’éviter la formation de turbulences au niveau de l’orifice de pulvérisation, le gaz pouvant alors être distribué dans un volume annulaire et diffuser de manière annulaire autour de la buse.

[00015] En particulier, pour une diffusion homogène du gaz dans la chambre de confinement, le dispositif peut comporter au moins deux entrées de gaz équiréparties, soit diamétralement opposés lorsqu’il n’y a que deux entrées, et par exemple alimentées en un gaz identique sourcé par un même dispositif de production et ou de stockage de gaz.

[00016] Avantageusement, la buse peut être centrale et l’entrée de gaz latérale dans la collerette (20), plus particulièrement l’entrée de gaz peut être adjacente à une paroi intérieure de la collerette. Cette configuration permet une diffusion centrale du liquide, et contraint les écoulements des flux de gaz contre la paroi de la collerette. Lorsque la paroi est continue, et dépourvue d’ouverture latérale, le gaz est donc diffusé de manière colinéaire au flux de liquide émis par la buse.

[00017] Ainsi le mélange de gaz et liquide est diffusé à l’intérieur de la collerette, de manière colinéaire, et sur une distance minimale de 1 cm, mieux 3 cm, et encore mieux 5 cm depuis l’orifice de distribution de la buse, et à l’intérieur de ladite collerette.

[00018] De préférence, le volume de la chambre de confinement peut être parallélépipédique. Avantageusement, une section transversale de la chambre de confinement, en particulier à proximité de l’orifice de pulvérisation, présente une section qui est de superficie sensiblement identique à la section de l’ouverture de distribution.

[00019] L’intérêt de l’invention est de proposer une collerette qui permette de définir une chambre de confinement. De facto, la configuration de la buse et de la collerette sont conjointement déterminées de sorte que l’orifice de pulvérisation pulvérise un spray dont le volume nominal de la surface enveloppe de ce spray, à l’intérieur de la collerette, représente un volume inférieur à 5% du volume intérieur de la collerette.

[00020] Avantageusement, l’ouverture de distribution est unique, et la collerette est formée par une paroi continue, de sorte que tous les gaz et liquides contenus dans la chambre de confinement puissent être contrôlés. L’existence de cette paroi continue, une paroi continue est ici dépourvue d’orifice latéraux, permet de limiter la présence d'air ambiant à proximité de l’orifice de pulvérisation. Ainsi en l’absence d’ouverture ou d’orifice latéraux dans la paroi, la paroi de cette collerette délimite latéralement la chambre de confinement, dont l’unique sortie est alors l’orifice de distribution.

[00021] L’invention a également pour objet un procédé de conception d’un dispositif de pulvérisation dans lequel

- on sélectionne une buse apte à émettre un spray de liquide réparti spatialement selon un angle d’ouverture dans un plan et une épaisseur radiale transversalement à ce plan,

- on détermine un débit de liquide de la buse, afin de déterminer un débit de gaz en fonction de ce débit de liquide,

- on détermine une profondeur de collerette en fonction de l’angle d’ouverture et de l’épaisseur radiale du spray de la buse.

[00022] L’invention a également pour objet un ensemble pour le traitement par un soluté dissous dans un liquide comportant un dispositif de pulvérisation selon l’invention, un réservoir de liquide à pulvériser, un même dispositif de production et ou de stockage du gaz d’intérêt à diffuser conjointement avec le liquide par le dispositif de pulvérisation, le dispositif de production et ou de gaz comportant une dérivation vers le réservoir pour enrichir en soluté gazeux le liquide contenu dans le réservoir, de sorte que le liquide peut comporter une proportion non nulle de soluté gazeux dissous avant sa pulvérisation. Brève description des figures

[00023] La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les figures annexées :

[00024] [fig. 1] La figure 1 représente un schéma de pulvérisation agricole d’un traitement phytosanitaire sur une vigne, dans lequel une pulvérisation par un nuage de gouttes est schématisé, et une proportion de gaz dans ce nuage de goutte est également schématiquement représenté par une densité de points noirs dans chaque goutte ;

[00025] [fig. 2a] La figure 2a représente un premier dispositif de modélisation de distribution d’un liquide comportant une proportion de gaz dissous ;

[00026] [fig. 2b] La figure 2b représente un graphe avec des proportions mesurées en gaz dissous dans le liquide distribué par un dispositif selon la Figure 2a, en fonction d’une distance entre le point de mesure et un orifice de pulvérisation de ce liquide par une buse du dispositif selon la Figure 2a ;

[00027] [fig. 3a] La figure 3a représente une vue d’un spray diffusé par une buse d’un dispositif de pulvérisation selon l’invention

[00028] [fig. 3b] La figure 3b représente une vue du spray de la Figure 3a selon un angle de vue perpendiculaire à celui de la Figure 3a ;

[00029] [fig. 4a] La figure 4a représente un deuxième dispositif de modélisation de distribution d’un liquide comportant une proportion de gaz dissous selon un dispositif de pulvérisation selon l’invention ;

[00030] [fig. 4b] La figure 4b représente un graphe avec des proportions mesurées en gaz dissous dans le liquide distribué par un dispositif selon la Figure 4a, en fonction d’une distance entre le point de mesure et un orifice de pulvérisation de ce liquide par une buse du dispositif selon la Figure 4a ;

[00031] [fig. 5] La figure 5 représente une vue en perspective d’un dispositif de pulvérisation selon l’invention ;

[00032] [fig. 6] La figure 6 représente une vue en coupe longitudinale d’un dispositif de pulvérisation selon la figure 5 ;

[00033] [fig. 7] La figure 7 représente une vue en perspective d’un dispositif de pulvérisation selon une variante de réalisation de l’invention ; [00034] [fig. 8] La figure 8 représente une vue en coupe longitudinale d’un dispositif de pulvérisation selon la figure 7 ;

[00035] [fig. 9] La figure 9 représente une vue en perspective selon une coupe longitudinale partielle d’un dispositif de pulvérisation selon la figure 7.

Description de mode(s) de réalisation

[00036] Dans les figures, et à moins qu’il n’en soit disposé autrement, les éléments identiques porteront les mêmes signes de référence.

[00037] Dans le milieu agricole, comme représenté sur la figure 1 , un pulvérisateur agricole 1 est généralement un dispositif mobile. Les cultures étant organisées pour faciliter la mécanisation du travail agricole, le pulvérisateur agricole 1 est pourvu de moyens de déplacement 2, tel que des roues 2 dans l’exemple de la Figure 1 , afin de faciliter le déplacement du pulvérisateur le long d’une plantation 3 à traiter. En particulier, le pulvérisateur agricole 1 est tracté le long de sillons portant chacun des plantations, telles que des vignes, à traiter. Le pulvérisateur agricole 1 est destiné à disperser un traitement phytosanitaire, de préférence en dose homogène pendant son déplacement le long des cultures.

[00038] Pour préserver les cultures, le pulvérisateur est maintenu à une distance de ces cultures pendant son déplacement, tel qu’une distance « d » entre une ouverture de distribution 4 du dispositif 1 et un pied 5 de la plantation 3, mesurée transversalement à l’axe de déplacement du dispositif 1 , est de préférence supérieure à la valeur d minorée de la moitié d’une largeur théorique Ith moyenne de la plantation 3, cette largeur théorique étant mesurée transversalement à l’axe de déplacement du dispositif 1 . Un axe de distribution Y du pulvérisateur 1 est orienté perpendiculairement à une direction de roulement X de ce pulvérisateur 1 . La pulvérisation est latérale au déplacement.

[00039] Pour assurer l’homogénéité de dépôt du traitement phytosanitaire, le pulvérisateur agricole est configuré pour assurer la formation d’un nuage de gouttes 6 dont les gouttes seront principalement propulsées jusqu’à une distance dont la valeur sera comprise entre [ d - 14* Ith _; d + 14* Ith ]. A cette distance, la force de propulsion latérale des gouttes s’annule sous le poids de ces gouttes, qui se déposeront par gravité sur la plantation 3. Le pulvérisateur agricole 1 peut comporter des moyens d’orientation de l’ouverture de distribution 4 de sorte que l’axe de distribution Y peut être modifié, et ne pas être nécessairement orienté parallèlement au sol sur lequel les roues sont en appui.

[00040] Le pulvérisateur 1 est destiné à permettre une distribution conjointe de liquide et de gaz, et également de gaz dissous dans le liquide. Le pulvérisateur 1 comporte un premier moyen de raccordement à un réservoir 7 de liquide. Ce réservoir de liquide 7 peut être supporté par un châssis 8 sur lequel les roues 2 sont montées. Le pulvérisateur 1 comporte un deuxième moyen de raccordement pour être connecté à un dispositif de production et ou de stockage de gaz 9, ce dispositif pouvant être une bouteille de gaz, dans laquelle le gaz est comprimé. Le dispositif de production et ou de stockage de gaz 9 est également portée par le châssis 8.

[00041] Le réservoir de liquide 7 contient de l’eau, ou de l’eau ozonée ayant une proportion non nulle en ozone. La bouteille de gaz 9 contient de l’ozone gazeux. Dans les conditions ambiantes, l'ozone a tendance à se décomposer naturellement en dioxygène.

[00042] La Figure 2a représente un dispositif pour la modélisation d’une proportion d’ozone (03) dans un film liquide 11 pulvérisé par un dispositif de préparation d'eau ozonée et de pulvérisation par une buse 10, l’ozone étant déjà dissoute dans le liquide destiné à être pulvérisé. Dans cette modélisation, la buse 10 est alimentée par un moyen de raccordement 12 à un réservoir 7 de liquide, en particulier d’eau. Ce réservoir 7 est lui-même alimentée par une conduite 18 en gaz fourni par un générateur d’ozone 13. Le générateur d’ozone 13 peut enrichir le liquide en ozone de manière continue, afin de contrôler et maintenir une proportion P1 en ozone dissous dans le liquide à pulvériser par la buse.

[00043] La Figure 2b représente une évolution de la proportion P2 d’ozone dissous dans le film 11 , cette proportion P2 est fonction d’une distance D d’éloignement de la mesure relativement à la buse 10 le long d’un axe de distribution Y. Cette modélisation confirme les observations concernant l’inefficience d’un traitement à l’eau ozonée pulvérisée dans la mesure où dès les premiers centimètres à la sortie d’un orifice de pulvérisation 14 de la buse 10, une baisse très nette de la proportion en ozone dissous est observée dans le film 11 . Et à la distance D de 1 mètre, la proportion P2 en ozone dissous dans le liquide distribué est divisée par 20 comparativement à la proportion P1 en ozone dissous dans le liquide du réservoir 7. [00044] De préférence, pour obtenir un film, la buse 10 comporte un orifice de pulvérisation 14 en forme de fente longitudinale le long d’un axe Z, de sorte que le jet se présente sous forme de film dont les contours projetés sur un plan contenant l’axe Z comporte une surface continue 15 issue de la fente de l’orifice de pulvérisation, cette surface continue 15 étant bordée de filaments 16 qui se terminent en gouttes 17. La surface continue 15 forme un film liquide 15. Comme cela est représenté à la Figure 3b, qui est une vue perpendiculaire à celle de la Figure 3a, on observe que la surface continue 15 est sensiblement plane sur une distance D1 mesurée à partir de l’orifice de pulvérisation 14, et ondule ensuite sur une distance D2, pour être majoritairement à l’état de gouttes 17 au-delà de la distance D2.

[00045] Le nuage de gouttes est ainsi formé à une distance cumulée de D1 et D2 de l’orifice de pulvérisation 14. Il existe ainsi un film liquide continu sur une distance cumulée de D1 et D2. Sur la distance D1 , une épaisseur « e » du film est représentée Figure 3b. Cette épaisseur e diminue à mesure d’une augmentation de la distance avec l’orifice de pulvérisation 14 à laquelle l’épaisseur est mesurée. Plus la mesure est effectuée loin de l’orifice de pulvérisation et plus l’épaisseur du film est faible. En effet la surface continue 15 va en s’amenuisant jusqu’à former les filaments 16 et les gouttes 17.

[00046] La surface enveloppe du spray pulvérisé par l’orifice de pulvérisation 14 englobe l’environnement spatial dans lequel la surface continue 15, les filaments 16 et les gouttes 17 se trouvent à la sortie de l’orifice de pulvérisation. En fonction de la direction Y de pulvérisation relativement au sol, la forme de cette surface enveloppe se modifie sous l’effet des forces de gravité qui s’appliquent aux gouttes.

[00047] Sur la figure 3a, l’orifice de pulvérisation distribue le liquide selon un spray présentant un angle d’ouverture a. Le sommet de l’angle d’ouverture a se situe en amont de l’orifice de pulvérisation 14. Au regard de l’observation que dès les premiers centimètres à la sortie de l’orifice de pulvérisation 14 de la buse 10, une baisse très nette de la proportion en ozone dissous était observée dans le film 11 , les inventeurs ont mis en évidence que ce phénomène pouvait être circonscrit, et au moins limité par la présence d’une collerette 20 autour du liquide pulvérisé, cette collerette étant disposée autour du liquide pulvérisé dès les premiers centimètres autour de la sortie de l’orifice de pulvérisation. [00048] La Figure 4a représente une modélisation d’un dispositif de pulvérisation selon l’invention. Selon l’invention, le dispositif de pulvérisation 1 , également appelé pulvérisateur, comporte une buse 10 destinée à être reliée à un réservoir 7 par un raccordement 12. La buse est destinée à distribuer un liquide contenu dans le réservoir 7 par un orifice de pulvérisation 14. En particulier, selon un mode de réalisation, le liquide est pulvérisé sous forme de film 11 . Dans l’invention, le dispositif comporte une collerette 20 qui entoure la buse 10 et l’orifice de pulvérisation 14 de telle sorte qu’un bord 21 de cette collerette 20 délimite une ouverture 4 du dispositif de pulvérisation.

[00049] Selon l’invention, le pulvérisateur selon l’invention 1 comporte également une entrée de gaz 22, cette entrée 22 étant raccordée à une conduite 23 pour être connectée à un générateur de gaz 13 ou une bouteille de gaz 9. De préférence le gaz est comprimé dans la bouteille de gaz 9. L’entrée de gaz 22 est disposée à l’intérieur du volume délimité par la collerette 20.

[00050] La collerette 20 comporte une base 24 traversée par le corps de la buse 10, et une paroi latérale 25 dressée autour de la base 24. La paroi latérale 25 comporte un alésage 26 pour recevoir l’entrée de gaz 22. Comme représenté à la figure 5, la collerette comporte deux alésages tels que 26 pour recevoir deux entrées de gaz telles que 22. Les deux entrées de gaz 22 sont diamétralement opposées et sont orientées de sorte que leurs flux respectifs soient orientés selon le même axe de distribution W. L’axe de distribution W du gaz dans la collerette 20 est sécant avec le corps de la buse 10, comme cela est représenté à la figure 6. Selon le mode de réalisation de la figure 6, les deux entrées de gaz 22 alimentent la collerette 20 en gaz en amont de l’orifice de pulvérisation 14, de sorte que le gaz distribué est situé autour du corps de buse et entoure le spray pulvérisé par l’orifice de pulvérisation 14. Dans cette configuration, une distance de retrait dg des entrées de gaz 22 relativement à l’ouverture 4 est supérieure à une distance entre l’orifice de pulvérisation et l’ouverture. Ainsi l’orifice de pulvérisation est en aval des entrées de gaz dans la collerette 20.

[00051] Le corps de buse est cylindrique, le fond 24 et la paroi latérale 25 sont aménagés pour définir un volume annulaire autour du corps de buse. La paroi latérale comporte une restriction annulaire interne 27 de sorte que le volume intérieur délimité dans la collerette comporte le volume annulaire 28 autour du corps de buse et un volume cylindrique 29, en continuité fluidique avec le volume annulaire 28. L’orifice de pulvérisation 14 est prévu pour déboucher de manière centrale, de sorte que l’orifice de pulvérisation 14 est en tout point à égale distance de la restriction annulaire interne 27. L’axe de pulvérisation Y de l’orifice de pulvérisation 14 est sensiblement parallèle à l’axe d’allongement principal de la collerette 20.

[00052] A l’intérieur de la collerette 20, il y a donc la distribution d’un spray de liquide par l’orifice de distribution 14 et de gaz par la ou les entrées de gaz 22. Le dispositif permet donc une distribution conjointe de liquide et de gaz. Et comme cela a été démontré au niveau expérimental, la présence de la collerette contribue à une amélioration très significative, telle que représentée Figure 4b de la proportion d’ozone dissous dans le liquide pulvérisé avec un dispositif selon l’invention. En effet, la présence d’ozone gazeux dans les premiers centimètres à la sortie de l’orifice de distribution contribue à une hausse très significative de l’ozone dissous dans le liquide qui est pulvérisé. La collerette contribue à la formation d’une chambre de confinement de l’ozone gazeux autour du spray liquide, et mieux encore autour du film de ce spray.

[00053] L’orifice de pulvérisation est à une distance de retrait « dr » de l’ouverture 4. Et comme cela est schématiquement représenté, des turbulences T sont observées dans l’ozone gazeux du fait d’un phénomène d’aspiration d’air A au niveau de l’ouverture de distribution 4. La distance de retrait est de l’ordre de quelques centimètres, par exemple comprise entre 4 et 10 cm.

[00054] Cette chambre de confinement permet de tripler la proportion P3 en gaz dissous dans le liquide pulvérisé comparé à une valeur de référence P1 qui correspond à la proportion en gaz dissous dans le liquide avant pulvérisation. Un autre avantage du dispositif selon l’invention est qu’il permet un enrichissement fort en ozone dissous, et une limitation du phénomène de désorption de l’ozone dissous dans le liquide pulvérisé. Grâce à l’invention, à une distance D de 1 mètre de l’ouverture, cette proportion P3 en ozone dissous est égale à celle du liquide dans le réservoir. Ce résultat permet d’améliorer l’efficience des traitements phytosanitaires à base d’eau ozonée ainsi distribués.

[00055] Un dispositif selon l’invention, avec une collerette, démontre une efficacité 20 fois supérieure à celle d’un dispositif simple. [00056] En particulier, cette chambre de confinement comprend le volume annulaire 28 et le volume tronconique 29 minoré de la place prise par le liquide pulvérisé. A minima la chambre de confinement s’étend entre l’orifice de pulvérisation 14 et l’ouverture 4. En effet, dans des variantes de réalisation d’un dispositif selon l’invention, la configuration de la collerette peut être dépourvue du volume tronconique 28, du fait que les entrées de gaz 22 sont aménagées dans la paroi latérale 25 à un emplacement situé entre l’ouverture 4 et l’orifice de pulvérisation 14.

[00057] L’orifice de pulvérisation distribue le liquide selon un spray ayant une surface enveloppe. Dans un cas où la collerette définit un volume tronconique 29 de section circulaire, et où la surface enveloppe du spray est également tronconique de section circulaire, alors la largeur du spray et la largeur de l’ouverture peuvent être respectivement mesurés selon n’importe quel axe. Cependant lorsque la buse 10 comporte un orifice de pulvérisation 14 en forme de fente longitudinale le long d’un axe Z, de sorte que le spray se présente sous forme d’un jet d’un film selon l’axe Y perpendiculairement à cet axe Z, alors la largeur du spray de cette surface enveloppe et la largeur de l’ouverture sont mesurées le long de cet axe Z. En particulier, la configuration de la buse 10 et de la collerette 20 est telle que la largeur du spray « Is », mesurée à une distance « dr » de l’orifice de pulvérisation dépourvu de collerette est comprise entre 80% et 140 % de la largeur « lo » de l’ouverture 4 le long de cet axe Z.

[00058] Lorsque le film s’étendant à la sortie de la buse dans un plan contenant l’axe Z, et y forme une surface continue 15 bordée de filaments 16 et se terminant en gouttes 17, la largeur « If » de la surface continue 15, Figure 3a, mesurée le long de l’axe Z à une distance égale à la distance de retrait dr de l’orifice de pulvérisation dépourvu de collerette est comprise entre 40% et 120 % de la largeur de l’ouverture 4 le long de cet axe Z. La distance cumulée D1 et D2 peut en particulier représenter entre 40% et 120% de la distance de retrait « dr ».

[00059] Comme cela est visible sur la Figure 5, l’axe Z de la fente formée par l’orifice de pulvérisation n’est pas nécessairement parallèle à l’axe de distribution du gaz W.

[00060] Perpendiculairement aux mesures de largeur, lorsque la buse 10 comporte un orifice de pulvérisation 14 en forme de fente longitudinale, on peut définir une épaisseur maximale « Es » du spray le long d’un axe perpendiculaire à l’axe Z. Dans le cas, l’ouverture 4 est de préférence configurée pour présenter une forme de fente, Figure 7, de largeur « lo » et d’épaisseur « Eo », telle que l’épaisseur maximale « Es » du spray, mesurée à une distance « dr » de l’orifice de pulvérisation dépourvu de collerette est comprise entre 80% et 140 % de la l’épaisseur « Eo » de l’ouverture 4 perpendiculairement à cet axe Z.

[00061] Les mesures de largeur et d’épaisseur du spray sont réalisées en l’absence de la collerette, car des turbulences sont plus particulièrement observées dans une portion correspondant à la longueur D2 du spray, celle dans laquelle la surface continue du liquide pulvérisé ondule, de sorte que ces turbulences modifient localement les dimensions du spray observées dans la collerette, et peuvent être modulées par le débit de gaz au niveau des entrées de gaz 22 déterminé dans la chambre de confinement.

[00062] Lorsque la largeur dépasse 100% de respectivement la largeur de l’ouverture, alors un phénomène de ruissellement d’une partie du liquide pulvérisé est observé le long de la paroi latérale. Une proportion préférentielle du ratio entre largeur de l’ouverture de distribution lo et largeur du spray Is est 95% à 120%.

[00063] Dans la variante des figures 7 à 9, où l’ouverture définit une fente et où la pulvérisation se fait via un orifice de pulvérisation pourvu d’une fente, les entrées de gaz 22 sont diamétralement opposées le long de l’axe de la fente, et sont situées en retrait de l’ouverture 4, d’une distance dg inférieure à la distance de retrait dr de l’orifice de pulvérisation relativement à l’ouverture 4.

[00064] Optionnellement, le réservoir 7 peut également être alimentée par une conduite 18 en gaz fourni par un générateur d’ozone 13 afin que le liquide distribué soit déjà enrichi en ozone dissous avant même d’être pulvérisé et se charger de manière additionnelle en ozone dissous dans la chambre de confinement.