Die vorliegende Erfindung betrif ft eine kompostierbare Kapsel sowie ein Verfahren zur Herstel lung einer solchen Kapsel und die Verwendung einer solchen Kapsel gemäss den Merkmalen der Oberbegri f fe der unabhängigen Ansprüche .

Die Bereitstellung eines Genussmittels wie beispielsweise Kaf fee in Kapsel form ist hinlänglich bekannt . Die üblicherweise als Hüllmaterialien eingesetzten Werkstof fe , wie Kunststof fe oder Aluminium ( z . B . EP 0 468 079 Al ) , weisen aber den Nachteil auf , dass sie nur mit grossem Aufwand rezyklierbar und meist nicht kompostierbar sind .

Biologisch abbaubare Kaf feekapseln sind bekannt . DE 10 2018 201 187 B3 beschreibt eine Kapsel aus einem mit Biokunststof f com- poundierten Hol zmaterial . Die Problematik solcher Kapseln aus kompostierbaren Materialien liegt j edoch in deren Verarbeitung . Zwar können diese Kapseln j e nach verwendetem Material in Spritzgusstechnik hergestellt werden, die Masshaltigkeit ist j edoch aufgrund des hohen Faseranteils schwierig zu gewährleisten . Insbesondere Dichtkonturen, welche die Zubereitung eines Getränkes unter hohem Druck ermöglichen, sind nur schwer mit geringen Toleranzen aus zubilden .

DE 10 2014 000 187 B4 beschreibt eine weitere biologisch abbaubare Kapsel aus einem Pressling aus Kaf feepulver, der mit einer biologisch abbaubaren Schicht ummantelt ist . Dazu wird der Kaffeepressling vorzugsweise mit Flüssigzellulose aus Polysacchariden, einem polyolem Spacer und einem Vernetzer ummantelt . DE 10 2014 000 187 B4 erwähnt auch eine ummantelnde Schicht aus pflanzlicher Stärke und Fettsäure , gibt aber keine Angaben über die Art der Stärke , der Fettsäure oder Angaben zu Mischungsverhältnissen .

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden . Insbesondere soll eine Kapsel zur Zubereitung eines Getränks zur Verfügung gestellt werden, die kompostierbar ist . Es ist auch eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren für eine solche Kapsel als auch eine Verwendung bereitzustellen .

Diese Aufgaben werden durch die in den unabhängigen Patentan-

Sprüchen definierten Vorrichtungen und Verfahren gelöst . Weitere

Aus führungs formen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen .

Ein erster Aspekt der Erfindung betri f ft eine Kapsel , insbesondere zur Zubereitung eines Getränkes durch Einbringen von Wasser in die Kapsel . Die Kapsel umfasst einen Pressling aus einem Pulver oder einer Pulvermischung und der Pressling ist mit wenigstens einer Schicht aufweisend mindestens eine Stärke und mindestens eine Fettsäure ummantelt . Die mindestens eine Stärke der ummantelnden Schicht ist eine Amylose-haltige Stärke , vorzugsweise mit einem Amylose-Gehalt (w/w) zwischen 10 % und 40 % , bevorzugt zwischen 14 % und 40 % und ganz besonders bevorzugt zwischen 14 % und 25 % .

Es hat sich überraschend gezeigt , dass nicht alle Stärken für die Herstellung einer ummantelnden Schicht einer Kapsel geeignet sind . Vielmehr wurde gefunden, dass die Stärke einen bestimmten Amylosegehalt aufweisen muss . So zeigten Stärken ohne Amylose , beispielsweise Wachsmaisstärke oder Wachsreisstärke , keine homogenen Filme zum Aufträgen der Schicht auf den Pressling . Der Pressling ist zumindest teilweise , vorzugsweise voll flächig, mit der wenigstens einen Schicht ummantelt . Dadurch wird der Pressling weitestgehend vor Feuchtigkeit geschützt .

Als Kapsel kann dabei der Pressling mit wenigstens einer Schicht verstanden werden oder der Pressling kann zusätzlich mit einem kompostierbaren Kapselkörper, beispielsweise aus Cellulose , umhüllt sein . In zweiten Fall ist die mindestens eine Schicht aus Stärke und Fettsäure vorzugsweise auf den Kapselkörper aufgebracht und erhöht die Formbeständigkeit während der Getränkezubereitung und verbessert die Barriereeigenschaften gegenüber Sauerstof f und Feuchtigkeit . Selbstverständlich ist es im Fall eines zusätzlichen Kapselkörpers denkbar, dass das Pulver oder die Pulvermischung als Schüttgut und nicht als Pressling vorliegen . Die nachfolgenden Aus führungen zur Beschichtung gelten gleichermassen für einen beschichteten Pressling als auch einen beschichteten Kapselkörper .

Unter einem „Pressling" wird gemäss der vorliegenden Erfindung ein Kernmaterial verstanden, das unter Druck verdichtet wurde . Die Bereitstellung des Kernmaterials der Kapsel als Pressling ist vorteilhaft , wenn das Kernmaterial erfindungsgemäss durch Eintauchen, Überziehen oder Besprühen mit der erfindungsgemässen Beschichtung zumindest teilweise ummantelt wird, so dass es während des Ummantelungsvorgangs nicht zerfällt . Das Kernmaterial weist daher vorzugsweise eine bestimmte Festigkeit auf . Dies kann vorzugsweise dadurch erreicht werden, dass die Verdichtung des Kernmaterials mit einem Kompressionsdruck im Bereich von 1- 100 MPa, bevorzugt 5-50 MPa, durchgeführt wird, sodass der resultierende Pressling eine Festigkeit im Bereich von 3- 120 N, vorzugsweise 5- 60 N aufweist . Der zur Herstellung des Presslings anzulegende Kompressionsdruck ist abhängig von den Eigenschaften des Kernmaterials, im Fall von Kaffeepulver beispielsweise vom Mahlgrad, Röstgrad und Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers. Insbesondere bei Kaffeepulver kann beobachtet werden, dass Pulver mit kleinerem Fett- oder Ölanteil, z.B. entkoffeiniertes Kaffeepulver oder Kaffeepulver mit heller Röstfarbe, einen höheren Kompressionsdruck bedingt, um einen stabilen Pressling zu erzielen.

Die Festigkeit des Presslings wird bestimmt, indem der Pressling zwischen zwei Platten einer Druck-Zugtestmaschine (beispielsweise mit einem Kraftaufnehmer Xforce P der Firma Zwick/Roell ausgestattet) positioniert und die erforderliche Kraft zum Zerstossen des Presslings bestimmt wird. Diese Methode ist auch in der WO 2008/123775 Al, S.3 beschrieben.

Die mindestens eine Schicht kann mindestens ein Polyol umfassen, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: aliphatischen Polyolen, bevorzugt Ethylenglykol, Propandiol, Butylengly- kol, Triethylenglykol, Polyethylenglykol, Polypropylenglykol, Erythrit, Xylit und ganz besonders bevorzugt Sorbitol und Glycerol; cyclische Polyole, bevorzugt Glukose, Fruktose, Mannose, Galaktose, Oligof ruktose, Inulin, Isomaltulose, Trehalose; Zuckeraustauschstoffe, bevorzugt Mannit, Isomalt, Maltit, Lactit; und aromatische Polyole, bevorzugt Cyanidin, Corilagin, Digal- linsäure, Tanninsäure und Gallussäure; und Kombinationen davon.

Polyol erleichtert das Aufträgen des Films, der die Schicht bildet. Der Film ist weniger spröde und damit nach einer Trocknung weniger anfällig für Rissbildung. Zusätzlich verhindert Polyol die Bildung von Fettrückständen auf dem Getränk nach der Getränkezubereitung . Es wurde überraschend gefunden, dass die Fettsäure und das Polyol miteinander zumindest anteilig zu einem Monofettsäureester reagieren. Monofettsäureester sind wasserunlöslich und bilden wachsartige Massen. Dadurch wird die Feuchtigkeitsbarriere der Beschichtung zusätzlich verbessert.

Vorzugsweise ist die mindestens eine Fettsäure ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Linolsäure, y-Linolsäure, Eicosapentaensäure (EPA) , Docosahexaen- säure (DHA)und Kombinationen davon. EPA und DHA sind besonders bevorzugt bei einem Pressling aus einer Pulvermischung, die Milchpulver enthält.

Die mindestens eine Fettsäure ermöglicht das Aufträgen des Films zur Bildung der Schicht. Fettsäuren verhindern ein Einsickern des flüssigen Beschichtungsmediums in den Pressling.

Vorteilhafterweise ist die mindestens eine Stärke ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Getreidestärken, vorzugsweise Maisstärke, Weizenstärke, Roggenstärke, Gerstenstärke, Hirsestäke, Haferstärke, Kartoffelstärke, Tapiokastärke, Erbsenstärke; und Kombinationen davon. Diese Stärken zeigen einen idealen Amylosegehalt. Versuche mit Wachsmaisstärke oder Wachsreisstärke, die keinen oder nur einen sehr geringen Amylosegehalt aufweisen, liessen sich schlecht handhaben.

Ein Verhältnis (w/w) von Stärke zu Fettsäure in der Schicht kann zwischen 15.0:1.0 und 2.0:1.0, vorzugsweise zwischen 10.0:1.0 und 4.0:1.0, und besonders bevorzugt zwischen 7.0:1.0 und 5.0:1.0 liegt. Bei einem Verhältnis von 15.0:1.0 ist die entsprechend aufzutragende Lösung zwar sehr viskos, aber gerade noch auf tragbar. Bei einem Verhältnis von 2.0:1.0 bis 4.0:1.0 sind die Lösungen je nach verwendeter Stärke sehr flüssig, so dass diese gerade noch auftragbar sind. Optimal ist ein Verhältnis zwischen 10.0:1.0 und 4.0:1.0, da sich die entsprechenden Lösungen leicht auftragen lassen und eine homogene Auftragsmenge und Optik ergeben.

Ein Verhältnis von 6.6: 1.0 oder 5.0:1.0 von Stärke zu Fettsäure ist ganz besonders bevorzugt und ergab die besten Resultate hinsichtlich Qualität der Beschichtung und Auftragbarkeit der Schicht .

Ein Verhältnis (w/w) von Stärke zu Fettsäure zu Polyol in der Schicht kann zwischen 15.0:1.0:15.0 und 2.0:1.0:0.1, bevorzugt zwischen 10.0:1.0:10.0 und 4.0:1.0:0.5, und besonders bevorzugt zwischen 7.0:1.0:7.0 und 5.0:1.0:1.0 liegen. Das Verhältnis ist derart gewählt, dass sich die entsprechenden Lösungen optimal auftragen lassen und weder zu flüssig, noch zu viskos sind.

Ein Verhältnis von 6.6: 1.0: 1.6 von Stärke : Fettsäure : Polyol ist ganz besonders bevorzugt und gab für Mischungen mit Polyol die besten Resultate hinsichtlich Qualität der Beschichtung und Auftragbarkeit der Schicht.

Vorzugsweise weist die Kapsel zwischen 1 und 100 Schichten, bevorzugt 2 und 50 Schichten und ganz besonders bevorzugt 2 und 10 Schichten auf.

Die Kapsel kann auch mindestens eine Schicht aus einem vernetzten Polysaccharid aufweisen. Das Aufbringen einer solchen zusätzlichen Schicht erhöht die Stabilität des Presslings und schützt diesen zusätzlich vor Sauerstoff. Die mindestens eine Schicht aus einem vernetzten Polysaccharid ist vorzugsweise auf einer Schicht aus mindestens einer Stärke und mindestens einer Fettsäure oder zwischen zwei Schichten aus mindestens einer Stärke und mindestens einer Fettsäure aufgetragen . Selbstverständlich sind die gleichen Schichtanordnungen auch bei einem beschichteten Kapselkörper möglich .

Vorzugsweise ist das vernetzte Polysaccharid aus einem Polysaccharid und mindestens einem Vernetzungsmittel gebildet . Das Polysaccharid ist vorteilhafterweise ausgewählt aus der Gruppe umfassend : Alginate , Carageenanen, Cellulose , Cellulosederivate , Chitin, Chitosan, Pektinen, Guar, Xanthan, Johannisbrotkerngummi , Gummi arabicum, Pullulan und Agar ; und Kombinationen davon . Bevorzugt sind es Polysaccharide , die eine gute Lebensmittelverträglichkeit aufweisen .

Derartige Polysaccharide sind zum einen gut zugänglich, in der Regel natürlichen Ursprungs und somit nachhaltig und lassen sich auch gut biologisch abbauen .

Das mindestens eine Vernetzungsmittel kann ausgewählt sein aus Verbindungen mit einer oder mehrere Carbonyl- und/oder Carboxyl- funktion, insbesondere Dialdehyde , Diketoverbindungen und Di- , Tri- oder Tetracarbonsäuren; und Kombinationen davon . Bei den Diketoverbindungen kann es sich um 1 , 2-Diketone handeln, bevorzugt 2 , 3-Butandion, 2 , 3-Pentandion und 2 , 3-Hexandion . Das mindestens eine Vernetzungsmittel kann auch ein Sal z eines zwei- oder höherwertigen Kations sein, insbesondere eines Erdalkalimetallkations und ganz besonders bevorzugt CaC12 -

Bei den vernetzten Polysacchariden kann es sich aber auch um von Natur aus vernetzte Polysaccharide handeln . Beispielsweise vernetzt sich Cellulose untereinander zu fibrillären Strukturen .

Weiter bevorzugt ist eine Kapsel mit mindesten einer Schicht aus Maisstärke , Stearinsäure und wahlweise Glycerol oder Sorbitol . Weiter bevorzugt ist eine Kapsel aus mindestens einer Schicht aus Maisstärke , Palmitinsäure und Glycerol .

Weiter bevorzugt ist eine Kapsel aus mindestens einer Schicht aus Erbsenstärke , Stearinsäure und Glycerol .

Weiter bevorzugt ist eine Kapsel aus mindestens einer Schicht aus Reisstärke , Stearinsäure und Glycerol .

Es ist auch möglich, dass die Kapsel eine Beschichtung aus mehreren Schichten und aus einer Mischung der vorhergenannten Schichten umfasst .

Es ist auch denkbar, dass neben oder anstatt Stärke auch Kombinationen mit mindestens einem vernetzten Polysaccharid, vorzugsweise wie vorhergehend beschrieben, und mindestens einer Fettsäure möglich sind . Vor allem in Verbindung mit einem Polyol , vorzugsweise wie vorhergehend beschrieben, und der Bildung von wasserunlöslichen Monofettsäurestern kann die Feuchtigkeitsbarriere der Beschichtung verbessert werden . Dies schützt insbesondere die aus Pulver gepressten Presslinge vor Wasseraufnahme .

Vorteilhafterweise ist das Pulver oder die Pulvermischung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus : Kaf fee , Kaf feemischungen, Kaf feeersatzmischungen, Tee , Teemischungen, Kakao , Kakaomischungen, Trinkschokolade , Milchpulver, Milchkaf feemischungen, Fruchtmilch, veganer Milchersatz , Instantkaf fee , Kaf fee-Ersatz- Produkte und Trockensuppe , und Kombinationen davon .

Bevorzugt weist die Kapsel eine runde , insbesondere kugelrunde , Form auf . Ebenso ist aber auch denkbar, dass die Form der Kapsel anderen geometrischen Körpern im Wesentlichen entspricht , wie beispielsweise einem Würfel , Quader, Prisma, Pyramide , Zylinder, Kegelstumpf , Kegel , Torus , Ellipsoid, usw . Dabei ist zu beachten, dass all fällige Ecken und Kanten vorzugsweise nicht scharf ausgebildet , sondern abgerundet sind .

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betri f ft ein Verfahren zur Herstellung einer Kapsel , insbesondere zur Zubereitung eines Getränkes , durch Einbringen von Wasser in die Kapsel , insbesondere eine Kapsel wie vorhergehend beschrieben . Das Verfahren umfasst die Schritte : a ) Bereitstellen eines Presslings aus einem Pulver oder einer Pulvermischung, b ) Aufträgen einer Zubereitung aufweisend mindestens eine Stärke und mindestens eine Fettsäure auf den Pressling, wobei die mindestens eine Stärke eine Amylose-haltige Stärke ist , c ) Trocknen der Zubereitung zur Herstellung einer Beschichtung .

Im Falle eines zusätzlichen kompostierbaren Kapselkörpers kann das Verfahren zur Herstellung einer Kapsel , insbesondere zur Zubereitung eines Getränkes , durch Einbringen von Wasser in die Kapsel , insbesondere einer Kapsel wie vorherhergehend beschrieben, folgende Schritte umfassen : a ) Bereitstellen eines kompostierbaren Kapselkörpers , vorzugsweise aus Cellulose , b ) Aufträgen einer Zubereitung aufweisend mindestens eine Stärke und mindestens eine Fettsäure auf den Pressling, wobei die mindestens eine Stärke eine Amylose-haltige Stärke ist , c ) Trocknen der Zubereitung zur Herstellung einer Beschichtung, d) Befüllen des beschichteten Kapselkörpers aus Schritt c ) mit einem Schüttgut oder Pressling, vorzugsweise aus einem Pulver oder einer Pulvermischung wie vorhergehend beschrieben, e) Verschliessen des Kapselkörpers.

Die nachstehenden Ausführungen gelten für beide Verfahren gleichermassen, sofern nicht anders vermerkt.

Die Zubereitung liegt vorzugsweise als Lösung vor. Die Stärke und die Fettsäuren können gewählt sein aus den Gruppen wie vorhergehend in Bezug auf die Kapsel beschrieben.

Die Zubereitung kann zusätzlich ein Polyol aufweisen, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: aliphatischen Polyolen, bevorzugt Ethylenglykol, Propandiol, Butylenglykol , Triethylenglykol, Polyethylenglykol, Polypropylenglykol, Eryth- rit, Xylit und ganz besonders bevorzugt Sorbitol und Glycerol; cyclische Polyole, bevorzugt Glukose, Fruktose, Mannose, Galaktose, Oligof ruktose, Inulin, Isomaltulose, Trehalose; Zuckeraustauschstoffe, bevorzugt Mannit, Isomalt, Maltit, Lactit; und aromatische Polyole, bevorzugt Cyanidin, Corilagin, Digallinsäu- re, Tanninsäure und Gallussäure; und Kombinationen davon.

Die Zubereitung kann die mindestens eine Stärke in einer Konzentration zwischen 0.5 % bis 25.0 %, bevorzugt zwischen 1.0 % bis 10.0 %, und besonders bevorzugt zwischen 2.0 % bis 8.0 %, enthält .

Die Konzentration ermöglicht die Verkleisterung der Stärke zu Filmen, so dass eine Schicht entstehen kann.

Die Zubereitung kann die mindestens eine Fettsäure in einer Konzentration zwischen 0.1 % bis 3.0 %, bevorzugt zwischen 0.2 % bis 2.0 %, und besonders bevorzugt zwischen 0.3 und 1.0 %, enthält . Es wurde überraschend gefunden, dass bei Stehenlassen der Zubereitung mit Fettsäure, diese nachdickt. Mit den angegebenen Konzentrationen wird eine optimale Viskosität der Lösung zum Aufträgen erreicht. Eine übermässige Trübung der Fettsäurelösung wird verhindert. Die Lösung sollte jedoch nach maximal 24 Stunden nach Zubereitung auf den Pressling aufgebracht werden.

Vorteilhafterweise enthält die Zubereitung das mindestens eine Polyol in einer Konzentration zwischen 0.1 bis 4.0 %, bevorzugt zwischen 0.5 bis 3.0 %, und besonders bevorzugt zwischen 1.0 bis 2.0 %.

Bei Zugabe eines Polyols wird die Mischung aus Stärkelösung und Fettsäure zusätzlich stabilisiert, so dass das Polyol die Funktion eines Vermittlers übernimmt.

Die Zubereitung wird vorzugsweise durch gleichzeitiges Mischen der mindestens einen Fettsäure und der mindestens einen Stärke, vorzugsweise mit mindestens einem Polyol, in Wasser und anschliessendes Erwärmen erzeugt.

Dabei bedeutet gleichzeitiges Mischen, dass die Verkleisterung der Stärke erst nach Zugabe aller Stoffe erfolgt. Beispielsweise kann die Stärke zunächst mit oder ohne Polyol mit Wasser gemischt und erwärmt werden. Anschliessend erfolgt die Zugabe der Fettsäure und danach die Verkleisterung.

Alternativ kann die Zubereitung durch schrittweises Mischen der mindestens einen Stärke in Wasser mit anschliessendem Erwärmen, gefolgt von Zugabe der mindestens einen Fettsäure, und vorzugsweise mindestens einem Polyol, erzeugt werden. Bei diesem Verfahren wird die Verkleisterung der Stärke vor der Zugabe weitere Bestandteile erreicht . Beispielsweise kann zunächst die Stärke mit Wasser gemischt werden und bei erhöhter Temperatur verkleistert werden .

Somit erfolgt vorzugsweise vor dem Aufträgen in Schritt b ) eine Stärkeverkleisterung . Die Stärkeverkleisterung erfolgt üblicherweise bei Temperaturen zwischen 50 und 90 ° C . Grundsätzlich hängt die Verkleisterungstemperatur aber von der gewählten Stärke ab und sollte über der Verkleisterungstemperatur der gewählten Stärke liegen .

Idealerweise liegt die Temperatur der Mischung bei Zugabe der Fettsäure oberhalb der Schmel ztemperatur der entsprechenden Fettsäure , unabhängig davon ob ein gleichzeitiges Mischen oder schrittweises Mischen gewählt wird .

Im Falle eines beschichteten Presslings , kann der nach Schritt b ) erhaltene Pressling eine hohe Klebrigkeit aufweisen . Für eine optimale Trocknung der Beschichtung ohne aus der Klebrigkeit resultierende Beschädigung der Beschichtungen können folgende Schritte angewandt werden : i ) der beschichtete Pressling kann in Schritt c ) während der Trocknung bewegt werden; ii ) der beschichtete Pressling kann sehr schnell getrocknet werden; iii ) der beschichtete Pressling kann von aussen mit Pulver bestäubt werden; iv) der Pressling kann gekühlt oder gefroren werden und v) der Pressling kann mit Druckluft abgeblasen werden .

Im Fall von i ) kann der beschichtete Pressling beispielsweise auf einem Gitterband rolliert werden und klebt nicht im Trocknungsofen an . In ii ) kann der Pressling kurz bei sehr hoher Temperatur getrocknet werden . Das Pulver in iii ) kann aus Kaf fee sein . Beispielsweise kann es sich dabei um Kaf feerückstände aus dem Produktionsprozess handeln . Durch das Bestäuben klebt der Pressling in einem Trocknungsofen nicht fest .

Unter «schnell» in Schritt ii ) kann dabei eine Trocknungs zeit von weniger als 10 min, bevorzugt weniger als 5 min, besonders bevorzugt maximal 2 min, verstanden werden, bei einer Temperatur von vorzugsweise grösser als 100 ° C . Hierdurch trocknet die Oberfläche sehr schnell und kann auf diese Weise unbeschädigt bis zur Endfeuchte bei schonenden Temperaturen von vorzugsweise weniger als 100 ° C, bevorzugt 70- 85 ° C, besonders bevorzugt 75 bis 80 ° C getrocknet werden .

Die Schritte b ) und c ) können wiederholt werden, um mehrere Schichten auf zutragen . Bevorzugt werden die Schritte b ) und c ) 1 bis 100 mal durchgeführt , weiter bevorzugt 2 bis 50 mal und ganz besonders bevorzugt 2 bis 10 mal . Dies gilt sowohl für die Beschichtung des Presslings als auch die Beschichtung des Kapselkörpers .

Ein Aspekt der Erfindung betri f ft auch eine Kapsel hergestellt durch eines der Verfahren wie vorhergehend beschrieben .

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betri f ft die Verwendung einer Kapsel wie vorhergehend beschrieben, vorzugsweise hergestellt nach einem Verfahren wie vorhergehend beschrieben, zur Zubereitung eines Getränkes .

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen und Figuren näher erläutert . Die Beispiele und Figuren dienen der Veranschaulichung und sind nicht limitierend zu verstehen . Es zeigt :

Figur 1 : Die resultierenden Presslinge , hergestellt gemäss den erfindungsgemässen Beispielen 1 bis 8 . Figur 2: Die resultierenden Presslinge, hergestellt nach den nicht erfindungsgemässen Beispielen 9 bis 12.

BEISPIELE

Herstellung des Presslings

Für die nachfolgend auf geführten Beispiele wurde jeweils ein kugelförmiger Pressling für die Kaffeezubereitung durch Verdichten von 5.7 g geröstetem gemahlenen Kaffeepulver, bei 30 MPa in einer Presse hergestellt. Das Kaffeepulver wies einen Feuchtigkeitsgrad von 3.5 % auf. Die mittlere Korngrösse des Kaffeepulvers betrug 400 pm ± 100 pm.

Beispiel 1

Thingum 100 (Maisstärke, 25 % Amylose) und Glycerol werden in deionisiertem Wasser gelöst, so dass sich eine Konzentration (w/w) von 4 % Stärke und 1 % Glycerol ergibt. Anschliessend wird die Mischung 5 min bei 70 °C erwärmt. Anschliessend erfolgt die Zugabe von Stearinsäure, so dass sich eine 0.6 %-Lösung ergibt. Danach wird die Mischung bei erhöhter Temperatur bei 90°C für 30 min verkleistert und auf Raumtemperatur abgekühlt.

Der Pressling wurde 6 s in die wässrige Lösung eingetaucht und ca. 6 min bei 25 °C im Luftstrom getrocknet. Anschliessend wurde der Pressling ein zweites Mal für 6 s in die Lösung eingetaucht und danach für 15 min bei 25 °C getrocknet.

Der resultierende beschichtete Pressling 1 ist in Figur 1 ersichtlich .

Beispiel 2

Thingum 100 wird mit deionisiertem Wasser gemischt, so dass sich eine 4 %ige Stärkelösung ergibt. Anschliessend wird die Stärke- lösung bei erhöhter Temperatur von 90 °C für 20 min verkleistert. Im Anschluss werden Glyerol und Stearinsäure dazugegeben, so dass Glycerol als 1 %ige Lösung vorliegt und Stearinsäure als 0.6 %ige Lösung. Diese werden bei erhöhter Temperatur, d.h. 90 °C für weitere 20 min, eingearbeitet. Danach wird die Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt.

Die Beschichtung des Presslings erfolgt gemäss Beispiel 1. Der resultierende beschichtete Pressling 2 ist in Figur 1 ersichtlich.

Beispiel 3

Beispiel 3 entspricht Beispiel 1 mit dem Unterschied, dass der Gylcerolgehalt 2 % beträgt.

Der resultierende beschichtete Pressling 3 ist in Figur 1 ersichtlich .

Beispiel 4

Reisstärke wird in deionisiertem Wasser gelöst, so dass sich eine Konzentration (w/w) von 4 % Stärke ergibt. Anschliessend wird die Stärkelösung bei erhöhter Temperatur von 90 °C für 20 min verkleistert. Im Anschluss werden Glyerol und Stearinsäure dazugegeben, so dass Glycerol als 1 %ige Lösung vorliegt und Stearinsäure als 0.6 %ige Lösung. Diese werden bei erhöhter Temperatur, d.h. 90 °C für weitere 20 min, eingearbeitet. Danach wird die Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt.

Der Pressling wurde 6 s in die wässrige Lösung eingetaucht und ca. 6 min bei 25 °C im Luftstrom getrocknet. Anschliessend wurde der Pressling ein zweites Mal für 6 s in die Lösung eingetaucht und danach für 15 min bei 25 °C getrocknet. Der resultierende beschichtete Pressling 4 ist in Figur 1 ersichtlich .

Beispiel 5 Erbsenstärke ( 20-22 % Amylose ) wird in deionisiertem Wasser gelöst , so dass sich eine Konzentration (w/w) von 4 % Stärke ergibt . Anschliessend wird die Stärkelösung bei erhöhter Temperatur von 90 ° C für 20 min verkleistert . Im Anschluss werden Glyerol und Stearinsäure dazugegeben, so dass Glycerol als 1 läge Lösung vorliegt und Stearinsäure als 0 . 6 %ige Lösung . Diese werden bei erhöhter Temperatur, d . h . 90 ° C für weiter 20 min, eingearbeitet . Danach wird die Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt .

Der Pressling wurde 6 s in die wässrige Lösung eingetaucht und ca . 6 min bei 25 ° C im Luftstrom getrocknet . Anschliessend wurde der Pressling ein zweites Mal für 6 s in die Lösung eingetaucht und danach für 15 min bei 25 ° C getrocknet .

Der resultierende beschichtete Pressling 5 ist in Figur 1 ersichtlich .

Beispiel 6

Beispiel 6 entspricht Beispiel 5 , wobei die Konzentrationen (w/w) von Stärke 2 % und von Stearinsäure 0 . 6 % betragen .

Der resultierende beschichtete Pressling 6 ist in Figur 1 ersichtlich .

Beispiel 7

Beispiel 7 entspricht Beispiel 2 , mit dem Unterschied, dass statt Stearinsäure Palmitinsäure verwendet wird . Der resultierende beschichtete Pressling 7 ist in Figur 1 ersichtlich .

Beispiel 8

Thingum 100 (Maisstärke , 25 % Amylose ) wurde in deionisiertem Wasser gelöst , so dass sich eine Konzentration (w/w) von 4 % Stärke ergibt . Anschliessend wird die Stärkelösung bei erhöhter Temperatur von 90 ° C für 20 min verkleistert . Im Anschluss werden Sorbitol und Stearinsäure dazugegeben, so dass Sorbitol als 2 %ige Lösung vorliegt und Stearinsäure als 0 . 6 %ige Lösung . Diese werden bei erhöhter Temperatur, d . h . 90 ° C für weitere 20 min, eingearbeitet . Danach wird die Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt .

Der Pressling wurde 6 s in die wässrige Lösung eingetaucht und ca . 6 min bei 25 ° C im Luftstrom getrocknet . Anschliessend wurde der Pressling ein zweites Mal für 6 s in die Lösung eingetaucht und danach für 15 min bei 25 ° C getrocknet .

Der resultierende beschichtete Pressling 8 ist in Figur 1 ersichtlich .

VERGLEICHSBEISPIELE

Beispiel 9

Beispiel 9 entspricht Beispiel 1 , mit der Ausnahme , dass die Lösung ohne Stearinsäure hergestellt wurde .

Der resultierende Pressling 9 ist in Figur 2 ersichtlich .

Beispiel 10

Beispiel 10 entspricht Beispiel 3 ohne Stearinsäure . Der resultierende Pressling 10 ist in Figur 2 ersichtlich.

Beispiel 11

Thingum 300 (Wachsmaisstärke, 0 % Amylose) und Glycerol werden in deionisiertem Wasser gelöst, so dass sich eine Konzentration (w/w) von 4 % Stärke und 1 % Glycerol ergibt. Anschliessend wird die Mischung 5 min auf 70°C erwärmt. Anschliessend erfolgt die Zugabe von Stearinsäure, so dass sich eine 0.6 %-Lösung ergibt. Danach wird die Mischung bei erhöhter Temperatur bei 90°C für 30min verkleistert und auf Raumtemperatur abgekühlt.

Der Pressling wurde 6 s in die wässrige Lösung eingetaucht und ca. 6 min bei 25 °C im Luftstrom getrocknet. Anschliessend wurde der Pressling ein zweites Mal für 6 s in die Lösung eingetaucht und danach für 15 min bei 25 °C getrocknet.

Der resultierende Pressling 11 ist in Figur 2 ersichtlich.

Beispiel 12

Beispiel 12 entspricht Beispiel 11 ohne Stearinsäure.

Der resultierende Pressling 12 ist in Figur 2 ersichtlich.

Figur 1 zeigt beschichtete Presslinge gemäss den erfindungsgemässen Beispielen 1 bis 8. Alle Kapseln zeigen eine Ballform, die Beschichtung ist glatt, meist glänzend und durchsichtig.

Die Art der Herstellung der Lösung (also Vermischen gemäss z.B. Beispiel 1 oder Beispiel 2) spielte für das Resultat der Beschichtung keine wesentliche Rolle.

Figur 2 zeigt die erhaltenen Presslinge gemäss der nicht erfindungsgemässen Vergleichsbeispiele 9 bis 12. Die Bälle zeigen Risse und keine glatte und glänzende Beschichtung. Bälle, die mit Thingum 300-Lösungen beschichtet wurden (Beispiele 11 und

12 ) zeigten zwar nach dem Aufträgen ein weniger klebriges Verhalten, dafür aber ebenfalls Risse im Ball nach der Trocknung .