[0001 ] La présente invention se rapporte à un dispositif tampon pour adapter la vitesse de sortie d’une nappe d’un étaleur-nappeur pour la synchroniser avec la vitesse d’entrée d’un dispositif de traitement ultérieur de la nappe, par exemple une aiguilleteuse ou autre dispositif de consolidation. La présente invention se rapporte aussi à une installation comportant un étaleur-nappeur, un dispositif de traitement ultérieur, tel qu’une aiguilleteuse ou autre dispositif de consolidation, et un dispositif tampon de ce genre. La présente invention se rapporte aussi à un étaleur nappeur dans lequel est incorporé un dispositif tampon de ce genre.

[0002] Classiquement, la vitesse de sortie d’une nappe d’un étaleur-nappeur, en particulier la vitesse de déplacement de son tablier de sortie, n’est pas constante et varie au cours du temps, notamment en raison de son ralentissement ou de son arrêt chaque fois que le chariot nappeur arrive en bout de course et repart en direction opposée, ces revirements de direction étant particulièrement marqués lors de la production de nappes de faible grammage, par exemple inférieur à 150g/m ² , pour éviter l’apparition de défauts au niveau des bords de la nappe. Or, après sa sortie de l’étaleur-nappeur, la nappe est classiquement envoyée dans une installation de traitement ultérieur, par exemple une aiguilleteuse, et il est nécessaire de faire en sorte que la nappe entre dans l’aiguilleteuse à une vitesse adaptée à celle-ci, notamment une vitesse constante.

[0003] On connait déjà de FR2930563A1 , au nom de la demanderesse, un dispositif tampon de ce genre disposé à la sortie d’un étaleur-nappeur, avant une aiguilleteuse. L’adaptation de la vitesse de la nappe y est réalisée par un déplacement vertical d’un tapis supportant la nappe, ce qui a pour effet de faire varier une longueur utile de la nappe supportée par le tapis et ainsi adapter sa vitesse de déplacement à celle souhaitée à l’entrée du dispositif de traitement ultérieur.

[0004] Bien que le dispositif de l’art antérieur permette d’obtenir l’adaptation de la vitesse de sortie de l’étaleur-nappeur, ce dispositif présente cependant comme inconvénient, en raison des mouvements de va-et-vient verticaux, d’engendrer une dégradation de la nappe, alors même que celle-ci, non encore consolidée, est encore de structure fragile.

[0005] On aimerait ainsi avoir à disposition un dispositif tampon d’adaptation de la vitesse de sortie d’un étaleur-nappeur à une vitesse d’entrée, notamment constante, d’un dispositif de traitement ultérieur, notamment d’une aiguilleteuse ou autre dispositif de consolidation, qui soit tel que la nappe soit transférée de l’étaleur-nappeur au dispositif de traitement ultérieur en ayant toujours une qualité égale à celle qu’elle a en sortant de l’étaleur-nappeur.

[0006] Suivant un premier aspect de l’invention, une installation comportant :

- un étaleur-nappeur, comportant un tablier de sortie délivrant en sortie une nappe de fibres, notamment de non-tissé, constituée d’un empilement de voiles déposés en zigzag par un mouvement en va-et-vient d’un chariot nappeur de l’étaleur-nappeur, la vitesse du tablier de sortie étant une vitesse Vi(t) variant en fonction du temps;

- un dispositif de traitement ultérieur disposé en aval de l’étaleur-nappeur, et ayant un tapis d’entrée se déplaçant à une vitesse V2(t) différente de la vitesse Vi(t), notamment une vitesse V2(t) constante; et

- un dispositif tampon d’adaptation de la vitesse disposé entre l’étaleur-nappeur et le dispositif de traitement ultérieur,

- est caractérisée en ce que le dispositif tampon comporte un tapis inférieur, notamment sans fin, et un tapis supérieur, notamment sans fin, le trajet du tapis inférieur étant tel que la nappe est retournée, notamment à 180° ou sensiblement à 180°, deux fois en succession dans des sens opposés, autour de deux rouleaux de retournement respectivement amont et aval, le tapis supérieur couvrant la nappe en prenant celle-ci en sandwich avec le tapis inférieur sur au moins une zone de couvrement s’étendant sur au moins une partie de la zone des tapis s’étendant entre les deux rouleaux de retournement amont et aval, notamment sur toute la zone des tapis s’étendant entre les deux rouleaux de retournement amont et aval, et, de préférence également sur au moins une partie de la circonférence du rouleau amont de retournement et/ou une partie de la circonférence du rouleau aval de retournement, et l’axe de l’un des deux rouleaux amont ou aval ou les deux axes des deux rouleaux, de préférence l’axe du rouleau aval seul, est/sont montés mobiles, notamment en translation, notamment suivant une trajectoire rectiligne, notamment horizontale, pour ainsi transformer la vitesse d’un tronçon amont du tapis inférieur, correspondant à la vitesse Vi(t) de sortie de l’étaleur-nappeur, en une vitesse d’un tronçon aval du tapis inférieur correspondant à la vitesse V2(t) d’entrée du dispositif de traitement ultérieur, notamment de l’aiguilleteuse, notamment une vitesse V2(t) constante tandis que la vitesse V1 (t) varie au cours du temps, notamment de manière périodique.

[0007] En faisant ainsi en sorte que la nappe de fibres passant dans le dispositif tampon soit retournée en étant prise en sandwich entre les deux tapis supérieur et inférieur et en modifiant la vitesse par l’intermédiaire du déplacement d’un des rouleaux de retournement, on s’assure que la nappe reste bien protégée pendant la partie du dispositif réalisant la modification et l’adaptation de la vitesse de déplacement du tapis inférieur la supportant, et notamment on s’assure que la nappe est protégée contre les actions nocives de forces d’entraînement ou centrifuges liées à des mouvements de va-et-vient nécessaires à la réalisation de la compensation, et on obtient ainsi une nappe en entrée de l’installation d’aiguilletage ou de consolidation ou analogue qui est d’aussi bonne qualité qu’elle l’était à la sortie de l’étaleur-nappeur et ce tout en étant fournie à l’aiguilleteuse à une vitesse adaptée à celle-ci, notamment une vitesse constante.

[0008] De préférence, les deux tapis inférieur et supérieur sont sans fin, c’est-à-dire forment une boucle fermée respective, et il est prévu des moyens de maintien aptes à maintenir constantes les longueurs respectives des deux tapis inférieur et supérieur, ces moyens de maintien étant synchronisés avec le ou les mouvements de l’axe ou des axes du rouleau amont et/ou du rouleau aval.

[0009] Suivant un mode de réalisation préféré, les moyens de maintien sont constitués d’un rouleau de maintien inférieur autour duquel s’étend le tapis inférieur et d’un rouleau de maintien supérieur autour duquel s’étend le tapis supérieur, les deux axes des deux rouleaux étant rendus solidaires en déplacement de l’axe du rouleau amont ou aval mobile, notamment en étant solidarisé à un chariot auquel l’axe du rouleau amont ou aval est également solidarisé.

[0010] De préférence, le chariot est mobile le long de deux rails rectilignes. [0011 ] En particulier, les deux rails rectilignes sont orientés à l’horizontale.

[0012] De préférence, le tapis inférieur est perméable à l’air et le tapis supérieur est imperméable à l’air.

[0013] La présente invention se rapporte également, suivant un deuxième aspect, à une machine pouvant former le dispositif tampon de l’installation suivant l’invention.

[0014] Notamment, le dispositif tampon d’adaptation de la vitesse comporte un tapis inférieur, notamment sans fin, et un tapis supérieur, notamment sans fin, le trajet du tapis inférieur étant tel qu’il est retourné, notamment à 180° ou sensiblement à 180°, deux fois en succession dans des sens opposés, autour de deux rouleaux de retournement respectivement amont et aval, le tapis supérieur couvrant le tapis inférieur sur au moins une zone de couvrement s’étendant sur au moins une partie de la zone des tapis s’étendant entre les deux rouleaux de retournement amont et aval, notamment sur toute la zone des tapis s’étendant entre les deux rouleaux de retournement amont et aval, et de préférence également sur au moins une partie de la circonférence du rouleau amont de retournement et/ou une partie de la circonférence du rouleau aval de retournement, et l’axe de l’un des deux rouleaux amont ou aval ou les deux axes des deux rouleaux, de préférence l’axe du rouleau aval seul, est/sont monté(s) mobiles, notamment en translation, notamment suivant une trajectoire rectiligne, notamment horizontale, pour ainsi transformer la vitesse V1 (t) d’un tronçon amont du tapis inférieur en une vitesse V2(t) d’un tronçon aval du tapis inférieur différente de V1 (t), notamment V2(t) étant constante tandis que V1 (t) varie en fonction du temps, notamment de manière périodique.

[0015] La présente invention se rapporte également à un étaleur-nappeur dans lequel sont incorporés des moyens ayant la fonction de tampon du dispositif tampon suivant l’invention.

[0016] Ainsi, suivant un troisième aspect de l’invention, un étaleur-nappeur, notamment disposé à la sortie d’un dispositif de carde produisant un voile de fibres, notamment de non-tissés, est tel que défini à la revendication 1 , des perfectionnements et modes de réalisation étant définis aux sous revendications.

[0017] En outre, de manière favorable, un étaleur nappeur peut comporter un tapis avant, notamment sans fin, amenant le voile de fibres dans l’étaleur-nappeur jusqu’à un chariot d’entrée ou accumulateur, un tapis arrière amenant le voile accumulé jusqu’à un chariot nappeur et un tablier sur lequel le chariot nappeur dépose le voile accumulé par le chariot accumulateur alternativement en biais dans un sens et dans l’autre pour former une nappe se déplaçant à une vitesse V1 (t) qui varie en fonction du temps, notamment de manière périodique, l’étaleur- nappeur comportant en outre un tapis de sortie, par lequel sort la nappe à une vitesse V2(t) différente de la vitesse V1 (t), notamment à une vitesse constante, la nappe subissant entre le tablier et le tapis de sortie au moins un retournement autour d’un rouleau dont l’axe est monté mobile, notamment en translation, notamment dans la direction horizontale, et au moins après le retournement, la nappe est prise en sandwich entre un tapis perméable à l’air et un tapis imperméable à l’air.

[0018] Suivant un premier mode de réalisation favorable, le tapis de sortie est perméable à l’air, le tablier est un brin supérieur d’un tapis sans fin imperméable à l’air et le retournement s’effectue à un des rouleaux autour desquels s’étend le tapis sans fin.

[0019] Suivant un autre mode de réalisation favorable, il est prévu un tapis intermédiaire perméable à l’air sans fin entre le tablier et le tapis de sortie et le retournement de la nappe s’effectue autour d’un des rouleaux autour desquels s’étend le tapis intermédiaire sans fin, et de préférence, le tablier et le tapis de sortie font parties d’un même tapis sans fin et l’agencement est tel que la nappe est prise en sandwich avant le retournement, pendant le retournement et après le retournement entre le tapis intermédiaire sans fin et ledit même tapis sans fin, de préférence imperméable à l’air.

[0020] A titre d’exemples, il est décrit des modes de réalisation préférés de l’invention en se reportant aux dessins, dans lesquels :

[0021 ] La figure 1 est une vue de côté d’une installation suivant l’invention, l’étaleur- nappeur étant sur la partie droite de la figure, le dispositif de compensation étant au centre et le dispositif de traitement ultérieur, disposé à gauche de la figure, n’étant pas représenté ;

[0022] La figure 2 est une vue à plus grande échelle de la machine de compensation de l’installation de la figure 1 ; [0023] La figure 3 est une vue schématique de côté d’une partie d’un étaleur-nappeur suivant un mode de réalisation de l’invention ;

[0024] La figure 4 est une vue schématique de côté d’une partie d’un étaleur-nappeur suivant un autre mode de réalisation de la présente invention ;

[0025] La figure 5 est une vue schématique de côté d’une partie d’un étaleur-nappeur suivant encore un autre mode de réalisation de l’invention ;

[0026] La figure 6 est une vue schématique de côté partiellement arrachée de l’étaleur nappeur de la figure 3 ;

[0027] La figure 7 est une vue schématique de côté partiellement arrachée de l’étaleur nappeur de la figure 4 ; et

[0028] La figure 8 est une vue schématique de côté partiellement arrachée de l’étaleur nappeur de la figure 5.

[0029] Aux figures 1 et 2, il est représenté un mode de réalisation d’une installation suivant l’invention. Celle-ci comporte un étaleur-nappeur 1 , délivrant par un tablier 2 de sortie, une nappe de fibres de non-tissés constituée d’un empilement de voiles de fibres déposés successivement en biais par rapport à la direction de déplacement longitudinale du tablier 2 par un chariot accumulateur (non visible à la figure) de l’étaleur-nappeur.

[0030] En aval de l’étaleur-nappeur 1 et de son tablier 2 de sortie, il est disposé une machine 3 de compensation, qui reçoit la nappe de fibres du tablier 2 sur un tronçon 4.1 amont d’un tapis 4 inférieur perméable à l’air, qui transporte la nappe de fibres jusqu’à un tronçon 4.2 aval de sortie du tapis 4 d’entrée, pour alimenter un dispositif de traitement ultérieur qui peut, par exemple, être une aiguilleteuse ou, comme représenté à la figure 1 , un étireur suivi d’une aiguilleteuse (non visible à la figure) .

[0031 ] Le tapis 4 inférieur est sans fin et s’étend autour de rouleaux 6.1 , 6.2, 6.3, 6.4, 6.5 et 6.6. Parmi ces rouleaux 6.1 à 6.6, deux rouleaux respectivement 6.3 et 6.6 sont entraînés par des moteurs 7 inférieur et 8 supérieur.

[0032] Le tapis 4 inférieur comporte un premier tronçon amont sensiblement horizontal s’étendant entre le rouleau 6.1 , le plus proche de l’étaleur-nappeur ou rouleau 6.1 en amont, jusqu’à un premier rouleau 6.6 de retournement amont à 180° autour duquel il effectue un demi-tour à 180°, puis un tronçon allant jusqu’à un rouleau inférieur 6.5 de retournement aval où il effectue un demi-tour à 180° dans le sens opposé au demi-tour effectué au rouleau de retournement amont, pour ainsi renvoyer la nappe dans la même direction que celle suivant laquelle elle est entrée dans le tronçon amont d’entrée du tapis 4 inférieur, jusqu’à un tronçon 4.2 inférieur s’étendant jusqu’à un rouleau 6.4 d’extrémité aval. Le tapis 4 d’entrée comporte ensuite un tronçon inférieur entre le rouleau d’extrémité aval 6.4 et le rouleau 6.3 entraîné par le moteur 7, puis revient suivant un tronçon s’étendant entre le rouleau 6.3 et le rouleau 6.2, où il subit un retournement pour revenir au rouleau 6.1 .

[0033] La nappe de fibres sortant du tablier 2 est supportée par le tapis 4 inférieur sur les premier et troisième tronçon ou tronçon amont d’entrée et tronçon d’extrémité aval de sortie, ainsi qu’autour des deux rouleaux de retournement amont et aval 6.6 et 6.5.

[0034] Le dispositif comporte en outre un tapis 9 supérieur imperméable à l’air qui est sans fin et est entraîné autour de rouleaux 6.7, 6.8, 6.9 et 6.10, ainsi qu’autour des rouleaux 6.5 et 6.6. Le tapis 9 supérieur recouvre la nappe et la prend en sandwich avec le tapis 4 sur une partie du premier tronçon du tapis 4, une demi-circonférence du rouleau 6.6 de retournement amont, le tronçon intermédiaire entre les deux rouleaux de retournement amont 6.6 et aval 6.5, une demi-circonférence du rouleau 6.5 aval de retournement et une partie du tronçon 5 d’extrémité aval du tapis 4.

[0035] Le rouleau 6.5 de retournement aval est monté de manière à ce que son axe puisse se déplacer le long de rails 12 suivant une direction horizontale. Le moteur 8 du rouleau 6.6 de retournement amont est commandé en vitesse de sorte que le tronçon d’entrée du tapis 4 a une même vitesse que celle du tablier 2 de l’étaleur- nappeur 1. Le moteur 7 entraînant le rouleau 6.3 aval est commandé en vitesse de sortie pour réaliser une vitesse constante correspondant à la vitesse du tapis d’entrée du dispositif de traitement ultérieur, par exemple de l’aigu il leteuse.

[0036] Ainsi, les deux moteurs 7 et 8 tournent à des vitesses différentes correspondant chacune, l’une à la vitesse du tapis 2 de sortie de l’étaleur-nappeur et l’autre 7 à la vitesse d’entrée du dispositif de traitement ultérieur, notamment de l’aiguil leteuse. La différence entre ces vitesses engendre une variation de la longueur du tronçon des tapis inférieur 4 et supérieur 9 qui s’étend entre les rouleaux 6.5 et 6.6, et cette variation est compensée par le mouvement des axes des rouleaux 6.5 et 6.2 pour le tapis inférieur 4 et par le mouvement des axes des rouleaux 6.5 et 6.10 pour le tapis supérieur 9, les autres axes des rouleaux étant fixes (les rouleaux sont quasi statiques, ne se déplaçant pas en translation, mais uniquement en rotation par rapport à leur axe respectif)).

[0037] Aux figures 3 et 6, il est représenté un étaleur-nappeur suivant l’invention, dans lequel est incorporé un dispositif de compensation. L’ étaleur-nappeur des figures 3 et 6 comporte un tapis 303’ avant, notamment sans fin, amenant le voile de fibres dans l’étaleur-nappeur jusqu’à un chariot d’entrée ou accumulateur, un tapis arrière 302’ amenant le voile accumulé jusqu’à un chariot nappeur ou de dépose et un tablier 100’ sur lequel le chariot nappeur dépose le voile accumulé par le chariot accumulateur alternativement en biais dans un sens et dans l’autre pour former une nappe se déplaçant à une vitesse V1 (t) qui varie en fonction du temps, notamment de manière périodique. L’étaleur-nappeur comportant en outre un tapis de sortie, par lequel sort la nappe à une vitesse V2(t) différente de la vitesse V1 (t), notamment à une vitesse constante. L’étaleur nappeur comporte un tablier 100’ sur un brin 2’ supérieur duquel est déposé en zigzag par le chariot de dépose le voile en plusieurs couches pour former une nappe N, le tablier 100’ étant entraîné autour de quatre rouleaux 3. T, 3.2’, 3.3’ et 3.4’ dont au moins l’un est moteur. Un tapis sans fin perméable à l’air constitue un tapis 200’ de sortie de l’étaleur- nappeur sur un brin 20’ supérieur duquel la nappe sort de l’étaleur nappeur. Ce tapis 200’ de sortie sans fin est représenté de manière schématique et est entraîné de la même manière par des rouleaux qui tournent à vitesse constante ou synchronisés avec le dispositif de traitement ultérieur. La nappe N subit un retournement autour du rouleau 3.2’ pour venir être prise en sandwich entre un brin inférieur, à l’opposé du brin 2’ supérieur, du tablier imperméable à l’air et le brin 20’ supérieur du tapis de sortie.

[0038] Les axes des deux rouleaux supérieurs 3. T et 3.4’ sont montés fixes tandis que les axes des rouleaux 3.2’ et 3.3’ sont montés mobiles solidaires en translation horizontale, suivant un mouvement de va et vient, pour ainsi pouvoir adapter la vitesse de déplacement de la nappe qui passe du brin 2’, ayant une vitesse variable en fonction du temps, au brin 20’ dont la vitesse, notamment constante, est égale à la vitesse du tapis d’entrée du dispositif de traitement ultérieur. Pendant le mouvement de va et vient des rouleaux 3.2’ et 3.3’, le tapis sans fin formant le tablier 100’ conserve une longueur totale constante.

[0039] Les figures 4 et 7 représentent un autre mode de réalisation. L’étaleur-nappeur des figures 4 et 7 comporte un tapis 303” avant, notamment sans fin, amenant le voile de fibres dans l’étaleur-nappeur jusqu’à un chariot d’entrée ou accumulateur, un tapis arrière 302” amenant le voile accumulé jusqu’à un chariot nappeur ou de dépose et un tablier 100” sur lequel le chariot nappeur dépose le voile accumulé par le chariot accumulateur alternativement en biais dans un sens et dans l’autre pour former une nappe se déplaçant à une vitesse V1 (t) qui varie en fonction du temps, notamment de manière périodique. L’étaleur-nappeur comportant en outre un tapis de sortie, par lequel sort la nappe à une vitesse V2(t) différente de la vitesse V1 (t), notamment à une vitesse constante. Le brin 2” supérieur du tablier 100” sous la forme d’un tapis sans fin imperméable à l’air est entraîné autour de rouleaux 3.1 ”, 3.2”, 3.3” et 3.4” d’axes fixes, dont au moins l’un est moteur. Il est prévu un tapis 30” sans fin, intermédiaire, perméable à l’air, disposé entre le tablier 100” et un brin 20” d’un tapis 200” de sortie, le tapis 30” intermédiaire étant entraîné entre deux rouleaux 4.1 ” et 4.2”, dont de préférence au moins l’un est moteur. Les axes des rouleaux 4.1 ” et 4.2” sont montés mobiles solidaires en translation dans la direction horizontale, suivant un mouvement de va et vient, pour ainsi adapter la vitesse de déplacement de la nappe qui passe du brin 2” supérieur ayant une vitesse variable en fonction du temps, au brin 20” supérieur du tapis de sortie dont la vitesse, notamment constante, est égale à la vitesse du tapis d’entrée du dispositif de traitement ultérieur.

[0040] Dans ce mode de réalisation, la nappe N subit un retournement autour du rouleau 4.1 ”. Avant le retournement, elle est prise en sandwich entre un brin inférieur du tablier, tourné à l’opposé du brin 2”supérieur et un brin supérieur du tapis 30” intermédiaire. Après le retournement, elle est prise en sandwich entre le brin 20” supérieur du tapis de sortie et un brin inférieur du tapis 30” intermédiaire. Le brin inférieur du tapis 30” intermédiaire est tourné à l’opposé du brin supérieur du tapis 30” intermédiaire. Pendant le mouvement de va et vient des rouleaux 4.1 ” et 4.2”, le tapis sans fin formant le tapis intermédiaire conserve une longueur totale constante. [0041 ] Enfin, aux figures 5 et 8, il est représenté un troisième mode de réalisation. L’étaleur-nappeur des figures 5 et 8 comporte un tapis 303”’ avant, notamment sans fin, amenant le voile de fibres dans l’étaleur-nappeur jusqu’à un chariot d’entrée ou accumulateur, un tapis arrière 302’” amenant le voile accumulé jusqu’à un chariot nappeur 304’” ou de dépose et un tablier 100’” sur lequel le chariot 304’” nappeur dépose le voile accumulé par le chariot 30T” accumulateur alternativement en biais dans un sens et dans l’autre pour former une nappe se déplaçant à une vitesse V1 (t) qui varie en fonction du temps, notamment de manière périodique. L’étaleur-nappeur comportant en outre un tapis de sortie (qui, dans ce mode de réalisation, est une partie du tablier 100’”), par lequel sort la nappe à une vitesse V2(t) différente de la vitesse V1 (t), notamment à une vitesse constante. Un brin supérieur 2’” d’un tablier 100’” sous la forme d’un tapis sans fin imperméable à l’air s’étend autour de rouleaux 3. T” à 3.7’”, le brin supérieur 2’”, sur lequel est déposée la nappe N par le chariot nappeur, s’étend entre deux rouleaux supérieurs 3. T” et 3.4’”. La nappe N subit un premier retournement autour du rouleau 3.3’” de retournement supérieur et est ensuite prise en sandwich entre un brin supérieur intermédiaire, tourné à l’opposé du brin supérieur 2’” du tablier, qui s’étend entre le rouleau 3.3’” de retournement supérieur et un rouleau 3.7’” de retournement inférieur, et un brin supérieur d’un tapis 30’” intermédiaire sans fin qui s’étend autour du rouleau 3.7’” et d’un rouleau 3.8’”. La nappe subit ensuite, autour du rouleau 3.7’” de retournement inférieur, un deuxième retournement à 180°, dans un sens opposé au premier retournement, pour être alors supportée par un brin 20’” inférieur de tapis de sortie du tablier s’étendant entre le rouleau 3.7’” de retournement et un rouleau 3.6’” inférieur d’extrémité aval, la nappe sortant de l’étaleur-nappeur sur le brin 20’” inférieur de sortie.

[0042] Le brin supérieur du tapis 30’” intermédiaire prend en sandwich la nappe avec le brin supérieur intermédiaire du tablier 2’” entre les deux rouleaux de retournement respectivement 3.3’” et 3.7’” puis le brin inférieur du tapis 30’” intermédiaire prend en sandwich la nappe avec le brin 20’” inférieur de tapis sortie du tablier entre le rouleau de retournement 3.7’” et un rouleau 3.8’” d’extrémité aval du tapis intermédiaire 30’”. Le tapis intermédiaire 30’” est perméable à l’air et est entraîné autour des deux rouleaux 3.7’” et 3.8’” qui sont montés mobiles solidaires en translation suivant un mouvement de va et vient de manière à ce que leurs axes se déplacent en translation pour adapter la vitesse de déplacement de la nappe qui passe du brin 2” supérieur du tablier 200”, ayant une vitesse variable en fonction du temps, au brin inférieur 20”’ du tablier 200”’ dont la vitesse, notamment constante, est égale à la vitesse du tapis d’entrée du dispositif de traitement ultérieur.

[0043] La nappe est prise en sandwich entre le tablier et le tapis 30’” intermédiaire avant le deuxième retournement, pendant le deuxième retournement, autour du rouleau 3.7’”, et après le deuxième retournement, et est ainsi bien protégé contre des effets nocifs de forces d’entraînement et/ou centrifuge liées aux déplacements en translation et en rotation des rouleaux 3.7’” et 3.8’”

[0044] Aux modes de réalisation des figures 4 et 5, on peut envisager de faire tourner les tapis intermédiaires respectivement 30” et 30’” dans le sens opposé pour permettre, en fonction de l’épaisseur de la nappe, de lui faire subir ou non le retournement. Si on ne souhaite pas lui faire subir le retournement, notamment dans le cas de nappes très épaisses, par exemple supérieur à 150mm, on fait tourner les tapis 30” et 30’” dans le sens opposé à celui décrit aux figures et la nappe est déposé directement sur le brin 20”, respectivement 20’”, de tapis de sortie, après passage en cascade sur les rouleaux respectivement 3.3” et 4.2” pour la figure 4 et les rouleaux 3.3’” et 3.8’” pour la figure 5.

[0045] Au mode de réalisation de la figure 3, on peut envisager de mettre en œuvre deux sorties, une à droite comme représenté, notamment pour les nappes peu épaisses, par exemple ayant une épaisseur inférieure ou égale à 150mm et une sortie directement à gauche sans passer sous le tablier, pour les nappes épaisses, notamment ayant une épaisseur comprise entre 300 et 500mm.

[0046] Les figures 6 à 8 sont partiellement arrachées pour permettre de voir les tapis d’entrée et de sortie et les chariots d’entrée et de dépose. |