TITRE : PIETEMENT POUR MOBILIER DOMAINE TECHNIQUE

La présente invention concerne un piètement pour mobilier.

La présente invention concerne également un siège pliable comportant un tel piètement. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE

L'encombrement de mobiliers comme des chaises ou des tables est problématique lors de leur transport ou lors de leur rangement.

Une solution consiste à utiliser des mobiliers pouvant se plier entre une position dépliée et une position pliée moins encombrante comme c'est le cas par exemple pour les chaises pliables ou les tables pliables.

Cependant ces systèmes sont le plus souvent métalliques et ne sont donc pas légers ou conservent une épaisseur importante une fois pliés.

Les mobiliers comme notamment les sièges ou les tables ont en général besoin d'un ou plusieurs piètements ou de pièces supplémentaires pour être stables afin d'assurer une certaine sécurité d'utilisation. Pour ce faire, le ou les piètements du mobilier sont en général liés de façon rigide ou solidaire au reste du mobilier ce qui n'est pas optimal en terme d'encombrement et de transport.

EXPOSE DE L'INVENTION

La présente invention a pour but de proposer une solution répondant à tout ou partie des inconvénients présentés ci-avant.

Notamment, le but de l'invention est de proposer un piètement pour mobilier léger et transportable facilement à moindre coût et avec un encombrement minimal tout en permettant une stabilité suffisante.

A cet effet, il est proposé un piètement pour mobilier comprenant un assemblage de panneaux triangulaires entre eux et ayant chacun une épaisseur E, chaque panneau triangulaire ayant globalement une forme de triangle rectangle délimitant un premier côté correspondant à l'hypoténuse du triangle rectangle, un deuxième côté correspondant au plus grand côté formant l'angle droit du triangle rectangle et un troisième côté correspondant au plus petit côté formant l'angle droit du triangle rectangle, les panneaux triangulaires étant agencés au sein de l'assemblage de panneaux triangulaires en une succession de modules comprenant chacun deux panneaux triangulaires raccordés entre eux le long de leur premier côté de façon mobile par au moins une première charnière en matériau souple, deux modules adjacents étant reliés entre eux de façon mobile par une deuxième charnière en matériau souple le long des deuxièmes côtés de deux panneaux triangulaires appartenant respectivement auxdits deux modules adjacents, le piètement étant configuré pour pouvoir adopter une configuration déployée dans laquelle chaque panneau triangulaire de l'assemblage de panneaux triangulaires délimite au moins une face interne orientée vers l'intérieur du piètement et au moins une face externe orientée vers l'extérieur du piètement et opposée à la face interne selon l'épaisseur E et est agencé de manière que sa face externe recouvre au moins en partie la face externe du panneau triangulaire adjacent auquel il est raccordé par la première charnière, et que sa face interne recouvre au moins en partie la face interne du panneau triangulaire adjacent auquel il est raccordé par la deuxième charnière de façon à assurer un blocage positif de tous les panneaux triangulaires entre eux lorsque le troisième côté d'au moins un panneau triangulaire de l'assemblage de panneaux triangulaires est en appui au sol, le piètement étant en outre configuré pour pouvoir adopter une configuration repliée dans laquelle la face interne ou la face externe de deux panneaux triangulaires composant un même module sont globalement parallèles.

Le piètement pour mobilier peut mettre en œuvre les caractéristiques suivantes avantageuses, prises isolément ou en combinaison.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, tous les panneaux triangulaires sont sensiblement identiques.

Au moins un des panneaux triangulaires du piètement pour mobilier comprend au moins un bord arrondi.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, au moins une des deuxièmes charnières et/ou au moins une des premières charnières comprend au moins une couture.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, ladite au moins une couture est une couture droite.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, au moins l'une des deuxièmes charnières et/ou au moins l'une des premières charnières est formée au moins en partie par un premier matériau et au moins l'un des panneaux triangulaires est formé au moins en partie par ce premier matériau. Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, le premier matériau contient du cuir.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, au moins un des panneaux triangulaires de l'assemblage de panneaux triangulaires est formé au moins en partie avec un deuxième matériau rigide et un troisième matériau déformable enveloppant le deuxième matériau.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, le deuxième matériau est du bois et le troisième matériau déformable est un matériau alvéolaire.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, le deuxième matériau est formé en métal.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, le nombre de panneaux triangulaires est strictement supérieur à 8.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, toutes les premières et deuxièmes charnières sont reliées entre elles à leurs extrémités par des coutures agencées le long des troisièmes côtés des panneaux triangulaires des modules.

Dans un exemple, au moins une des coutures comprend des points de couture de type zig zag.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, toutes les premières charnières et les deuxièmes charnières comprennent une couture formée avec un fil, et une de ces coutures sur quatre comprend des points de couture de type zig zag additionnés de points de couture supplémentaires consistant en ce que le fil de la couture est repassé dans les points de couture zig zag.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, les deuxièmes côtés des panneaux triangulaires des extrémités de l'assemblage de panneaux triangulaires sont raccordés dans la configuration repliée et dans la configuration dépliée par un dispositif de raccordement de sorte que l'assemblage des panneaux triangulaires constitue une surface tridimensionnelle continue.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, le dispositif de raccordement est constitué au niveau des deuxièmes charnières.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, le dispositif de raccordement est constitué par une fermeture choisie parmi un système d'encliquetage à bouton, un système d'encliquetage à jonc, des agrafes, et une fermeture éclair.

Dans une mise en œuvre du piètement pour mobilier, au moins une des premières charnières ou au moins une des deuxièmes charnières comprend une fermeture éclair agencée pour s'ouvrir selon une direction longitudinale à ladite au moins une des premières charnières ou au moins une des deuxièmes charnières. L'invention porte également sur un siège pliable comportant au moins un tel piètement et dans lequel le siège pliable est dans une configuration fonctionnelle lorsque le piètement est dans la configuration déployée et dans une configuration de rangement lorsque le piètement est dans la configuration repliée.

Le siège pliable peut mettre en œuvre les caractéristiques suivantes avantageuses, prises isolément ou en combinaison.

Dans une mise en œuvre du siège pliable, il comprend une assise de siège disposée en contact avec la face interne d'au moins un des panneaux triangulaires de l'assemblage de panneaux triangulaires au moins lorsque le siège pliable est dans la configuration fonctionnelle.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels :

[Fig. 1] est une vue schématique de dessus d'un exemple de configuration repliée d'un piètement selon un premier mode de réalisation de l'invention,

[Fig. 2] est une vue latérale d'un exemple de configuration déployée d'un piètement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,

[Fig. 3] est une vue de dessus d'un exemple de configuration déployée d'un piètement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,

[Fig. 4] est une vue schématique de dessus d'un exemple de configuration repliée d'un piètement selon l'invention,

[Fig. 5] est une vue de dessus d'un exemple de configuration repliée d'un piètement selon l'invention,

[Fig. 6] est une vue latérale d'un siège pliable selon l'invention,

[Fig. 7] est une vue de dessus d'un siège pliable selon l'invention,

[Fig. 8] est une vue de face d'une couture de type zig zag d'une charnière telle qu'une première charnière ou une deuxième charnière.

EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS

En référence aux figures annexées telles que présentées sommairement ci-dessus, l'invention concerne essentiellement un piètement pour mobilier.

De manière générale, le piètement est destiné à être utilisé dans le domaine des mobiliers comme par exemple des sièges ou des tables. Comme illustré sur les figures 1 à 5, le piètement 10 pour mobilier comprend un assemblage de panneaux triangulaires 11 entre eux et ayant chacun une épaisseur E. Chaque panneau triangulaire 11 a globalement une forme de triangle rectangle délimitant un premier côté 11c correspondant à l'hypoténuse du triangle rectangle, un deuxième côté lld correspondant au plus grand côté formant l'angle droit du triangle rectangle et un troisième côté lie correspondant au plus petit côté formant l'angle droit du triangle rectangle. Par le terme « a globalement une forme de triangle rectangle » on entend « a une forme de triangle rectangle dont les angles peuvent être arrondis » ou bien encore « a une forme de triangle rectangle dont les bords peuvent être légèrement curvilignes ».

Les panneaux triangulaires 11 sont agencés au sein de l'assemblage de panneaux triangulaire 11 en une succession de modules 101. Chaque module comprend deux panneaux triangulaires 11 raccordés entre eux le long de leur premier côté 11c de façon mobile par au moins une première charnière 13 en matériau souple.

Deux modules 101 adjacents sont reliés entre eux de façon mobile par une deuxième charnière 12 en matériau souple le long des deuxièmes côtés lld de deux panneaux triangulaires 11 appartenant respectivement auxdits deux modules 101 adjacents.

Le piètement 10 est configuré pour pouvoir adopter une configuration déployée dans laquelle chaque panneau triangulaire 11 de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 délimite au moins une face interne lia orientée vers l'intérieur du piètement 10 et au moins une face externe 11b orientée vers l'extérieur du piètement 10 et opposée à la face interne lia selon l'épaisseur E. Dans cette configuration déployée chaque panneau triangulaire 11 est agencé de manière que sa face externe 11b recouvre au moins en partie la face externe 11b du panneau triangulaire 11 adjacent auquel il est raccordé par la première charnière 13. Dans cette configuration déployée la face interne lia de chaque panneau triangulaire 11 recouvre au moins en partie la face interne lia du panneau triangulaire 11 adjacent auquel il est raccordé par la deuxième charnière 12 de façon à assurer un blocage positif de tous les panneaux triangulaires 11 entre eux lorsque le troisième côté lie d'au moins un panneau triangulaire 11 de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 est en appui au sol.

Par « blocage positif », il est entendu ici que le piètement 10 est garanti stable dans la configuration déployée, lorsque le troisième côté lie d'au moins un panneau triangulaire de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 est en appui au sol, à la fois grâce au recouvrement d'au moins une partie de la face externe 11b de chaque panneau triangulaire 11 par la face externe 11b du panneau triangulaire 11 adjacent auquel il est raccordé par la première charnière 13 et à la fois grâce au recouvrement d'au moins une partie de la face interne lia dudit panneau triangulaire 11 par la face interne lia du panneau triangulaire 11 adjacent auquel il est raccordé par la deuxième charnière 12, tant qu'aucune action spécifiquement requise pour supprimer ces recouvrements n'est appliquée à au moins l'un des panneaux triangulaires 11 par l'utilisateur.

Dans un exemple, au moins une des premières charnières 13 ou au moins une des deuxièmes charnières 12 comprend une fermeture éclair agencée pour s'ouvrir selon une direction longitudinale qui correspond à la direction d'extension de ladite charnière.

Le piètement 10 est en outre configuré pour pouvoir adopter une configuration repliée dans laquelle la face interne lia ou la face externe 11b de deux panneaux triangulaires 11 composant un même module 101 sont globalement parallèles.

La configuration repliée est avantageuse pour pouvoir transporter facilement avec un faible encombrement le piètement 10.

Sur la figure 1 est illustré un premier mode de réalisation où l'assemblage de panneaux triangulaires 11 compte seize panneaux triangulaires 11 et huit modules 101. Dans un exemple de ce mode de réalisation, illustré sur la figure 1, les deuxièmes côtés des panneaux triangulaires 11 des extrémités de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 ne sont pas raccordés dans la configuration repliée. Cet exemple peut être avantageux pour obtenir une épaisseur de transport la plus faible possible. Dans cet exemple, il peut également être avantageux de prévoir un moyen de fixation des deuxièmes côtés des panneaux triangulaires 11 des extrémités entre eux afin que, lors de la mise en configuration déployée, une stabilité accrue soit obtenue.

Un deuxième mode de réalisation où l'assemblage de panneaux triangulaires 11 compte seize panneaux triangulaires 11 et huit modules 101 est illustré sur les figures 2 à 5. Dans ce mode de réalisation, les deuxièmes côtés lld des panneaux triangulaires 11 des extrémités de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 sont raccordés dans la configuration repliée et dans la configuration déployée par une deuxième charnière 12 afin que l'assemblage de panneaux triangulaires 11 constitue une surface tridimensionnelle continue.

Dans un exemple, ce raccordement est réalisé par un dispositif de raccordement.

Dans un exemple, le dispositif de raccordement est constitué au niveau des deuxièmes charnières 12. Dans un exemple, le dispositif de raccordement est constitué par une fermeture choisie parmi un système d'encliquetage à bouton, un système d'encliquetage à jonc, des agrafes, et une fermeture éclair. Ceci est avantageux pour réduire les coûts de production.

Sur les figures 4 et 5 sont représentées respectivement un deuxième et un troisième exemple de la configuration repliée du piètement 10 selon le premier ou le deuxième mode de réalisation. Le deuxième exemple de la configuration repliée est plus avantageux car il permet le plus faible encombrement et facilite le transport et diminue également son coût.

Un exemple de piètement 10 en configuration déployée selon le deuxième mode de réalisation est illustré sur les figures 2 et 3. Dans cet exemple, les panneaux triangulaires 11 comprennent des bords arrondis. Par bords arrondis on entend également que les angles des panneaux triangulaires 11 et par conséquence également les angles des modules 101 sont arrondis. Ceci est avantageux pour d'une part faciliter la mise en configuration déployée et d'autre part permettre de sécuriser les angles ou les bords afin qu'ils ne soient pas saillants.

Dans un exemple, les panneaux triangulaires 11 sont sensiblement identiques. Ceci est avantageux pour réduire les coûts de production.

De façon générale, les premières charnières 13 et les deuxièmes charnières 12, par lesquelles les panneaux triangulaires 11 sont reliés, présentent des caractéristiques mécaniques permettant de solliciter les panneaux triangulaires 11 adjacents de façon semi-rigide lorsque la configuration déployée est adoptée. Ceci est réalisé en se servant de la rigidité mécanique du matériau formant la première charnière et la deuxième charnière. Ceci est avantageux pour accroître la stabilité de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 dans la configuration déployée.

Dans un exemple au moins une des deuxièmes charnières 12 et/ou au moins une des premières charnières 13 comprend au moins une couture 40. Ceci permet avantageusement de rigidifier l'assemblage de panneaux triangulaires 11 dans la configuration déployée.

Dans un autre exemple la couture peut être une couture de type droite.

Dans un autre exemple, au moins une des coutures 40 comprend des points de couture de type zig zag. L'homme du métier des coutures pourra également connaître ces coutures sous les termes « point du bourdon ». Ce type de couture est avantageusement à la fois souple et robuste.

Dans un autre exemple illustré sur la figure 8, au moins une de ces coutures 40 est accompagnée d'au moins une couture de type simple 41. Un point de finition dédoublé peut également être utilisé en combinaison avec les coutures afin d'obtenir un arrêt robuste des coutures.

Dans une mise en œuvre, toutes les premières charnières 13 et les deuxièmes charnières 12 comprennent une couture formée avec un fil, et au moins une de ces coutures sur quatre comprend des points de couture de type zig zag additionnés de points de couture supplémentaires consistant en ce que le fil de la couture est repassé dans les points de couture formant le zig zag.

Ceci permet d'accroître encore la rigidité en torsion des premières et deuxièmes charnières 13, 12.

Dans un autre exemple illustré sur les figures 2 et 3, au moins l'une des deuxièmes charnières 12 et/ou au moins l'une des premières charnières 13 est formée au moins en partie par un premier matériau et au moins l'un des panneaux triangulaires 11 est formé au moins en partie par ce premier matériau. Ceci est avantageux pour permettre une rigidification de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 dans la configuration déployée. Cet exemple est avantageux car il permet de se passer de vis pour former l'assemblage de panneaux triangulaires 11.

Dans un exemple, le premier matériau est du cuir. Ceci permet avantageusement à la fois d'apporter une souplesse dans le plan définit par les faces internes lia ou externes 11b et la rigidité nécessaire au niveau des premières charnières 13 et des deuxièmes charnières 12 et ainsi garantir le blocage positif des différents panneaux triangulaires 11 entre eux.

Dans un exemple, au moins un des panneaux triangulaires 11 de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 est formé au moins en partie avec un deuxième matériau rigide et un troisième matériau déformable enveloppant le deuxième matériau.

Dans un exemple, le deuxième matériau est du bois et le troisième matériau déformable est un matériau alvéolaire comme par exemple de la mousse. Ceci est avantageux pour obtenir des panneaux triangulaires 11 à la fois rigides et légers. Le troisième matériau permet, de par sa nature déformable, de faciliter la mise en configuration déployée de l'assemblage de panneaux triangulaires 11.

Dans un exemple, le deuxième matériau est formé en métal. Ceci permet d'augmenter la rigidité du piètement.

De façon générale, le nombre de panneaux triangulaires 11 de l'assemblage de panneaux triangulaires est avantageusement supérieur à 8. Ceci permet d'obtenir en configuration déployée un piètement plus large et une rigidité accrue. Préférentiellement, et comme indiqué pour le premier et le deuxième modes de réalisation, un nombre de panneaux triangulaires 11 égal à seize est avantageux.

Dans un exemple illustré sur les figures 2 et 3, toutes les premières et deuxièmes charnières 13, 12 sont reliées entre elles à leurs extrémités par des coutures 40 agencées le long des troisièmes côtés lie des panneaux triangulaires 11 des modules 101.

Un piètement 10 tel que décrit permet d'être utilisé pour réaliser un mobilier, comme un siège pliable, ou encore une table dont le plateau serait indépendant du piètement, dont le piètement est facile à transporter à faible coût et avec un faible encombrement. Il est également suffisant à lui-même dans le sens où une pièce extérieure n'est pas nécessaire pour le maintenir en forme et rigide.

L'invention porte également sur un siège pliable 20 comportant au moins un piètement 10 tel que décrit précédemment. Le siège pliable 20 ainsi formé est dans une configuration fonctionnelle lorsque le piètement 10 est dans la configuration déployée et dans une configuration de rangement lorsque le piètement 10 est dans la configuration repliée. Cela permet d'obtenir un siège pliable 20 dont le poids et l'encombrement sont réduits.

Dans un exemple illustré sur les figures 6 et 7, le siège pliable 20 comprend une assise de siège 21 sur laquelle un utilisateur peut s'asseoir. L'assise de siège 21 peut être disposée en contact avec la face interne lia d'au moins un des panneaux triangulaires 11 de l'assemblage de panneaux triangulaires 11 au moins lorsque le siège pliable 20 est dans la configuration fonctionnelle. L'assise de siège 21 est préférentiellement amovible par rapport au piètement 10 afin de faciliter le rangement et le transport. Un autre avantage est que l'on peut changer l'assise de siège 21 facilement.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-avant, mais en couvre au contraire toutes les variantes.