CAMPO TÉCNICO

[001] La presente invención se relaciona con el campo de técnico de la industria textil, principalmente, en el ámbito de materiales térmicos para rellenos de prendas de vestir que permiten el aislamiento térmico.

ESTADO DE LA TÉCNICA

[002] La industria de la moda rápida ha sido catalogada por la ONU como una emergencia ambiental. Dentro de esta industria la categoría de la ropa outdoors es una que muestra un rápido crecimiento y solo en Estados Unidos el mercado es de 119 billones de dólares que representa aproximadamente el 35% del mercado global y dentro de esta categoría el producto más consumido son las casacas (chamarras, chaquetas, parkas etc.).

[003] En las casacas con relleno, se tienen dos opciones: aquellas rellenas con fibras sintéticas (poliéster) o aquellas rellenas con insumos animales (pluma). En ambos casos, los insumos son necesarios para lograr el aislamiento térmico. Por un lado, se tienen las casacas con relleno sintético que, si bien su desempeño es bueno, tiene su contraparte de ser insumos que provienen de los hidrocarburos y además generan micro plástico y un alto consumo de agua en sus procesos de producción. En el caso de aquella que emplean rellenos provenientes de insumos animales (plumas) ha desencadenado una serie de denuncias por maltrato animal y explotación. [004] En relación con los materiales de relleno, últimamente se ha buscado materiales que puedan brindar un buen aislamiento térmico y que involucre materiales reciclados y sostenibles en donde se reduzca la huella de carbono en las operaciones de producción de dichos materiales y se aproveche materiales alternativos de origen animal tal como pelo (fibra) de alpaca para lograr prendas de vestir outdoor con características de aislamiento térmico deseable.

[005] En el ámbito de patentes, se conoce por ejemplo el documento CN09534380 el cual enseña un tejido antiarrugas de lana mixta de espiga de alpaca de doble faz. La tela comprende un tejido exterior mixto de lana de alpaca y una plataforma de placa de soporte dura, la superficie inferior del tejido exterior mixto de lana de alpaca está provista de una capa de tejido de lana de manera pegada a través de un adhesivo; el bloque de relleno resistente a las arrugas comprende un bloque de fijación textil inferior, fibras elásticas de tensión y un bloque de fijación textil superior; la capa de fibras tejidas mixtas se teje entre las fibras elásticas de tensión de manera cruzada; el bloque de fijación textil inferior se instala en la capa inferior de tejido de lana en modo pegado a través de un adhesivo, y el bloque de grabado de relleno se une firmemente a la capa inferior de tela de lana colocada sobre la plataforma de la placa de soporte duro.

[006] También se conoce el documento CN211251617 que divulga un tejido calefactor, en donde los puntos clave son tela de mantenimiento del calor, tela base, la tela base comprende una capa superficial, una capa intermedia y una capa inferior; las partículas convexas resistentes al desgaste están dispuestas en la capa superficial; la capa intermedia comprende una capa de aislamiento térmico y una capa antibacteriana; la capa de aislamiento térmico comprende hilos de urdimbre e hilos de trama; los hilos de urdimbre son hilos de hilado central; donde el hilo de hilado central se forma envolviendo fibras de algodón fuera de los filamentos de spandex que sirven como hilo central, el hilo de trama es lana fina de alpaca, el hilo de urdimbre y el hilo de trama se tejen en forma de sarga cruzada, la capa antibacteriana comprende fibra de cloruro de polivinilo.

[007] De otra parte, el documento W02020/214860 revela artículos que incluyen uno o más sustratos revestidos, en los que los revestimientos incluyen fragmentos de proteína de seda (SPF), incluidos, entre otros, fibroína de seda o fragmentos de fibroína de seda, y un modificador químico o físico. El modificador químico se une químicamente a uno o más de un grupo lateral de fibroína de seda y un grupo terminal de fibroína de seda. El grupo lateral de fibroína de seda y el grupo terminal de fibroína de seda se seleccionan independientemente de un grupo amina, un grupo amida, un grupo carboxilo, un grupo hidroxilo, un grupo tiol y un grupo sulfhidrilo. La fibra o hilo incluye uno o más de fibra de alpaca, vellón de alpaca, lana de alpaca, fibra de llama, vellón de llama, lana de llama, algodón, cachemira, fibra de oveja, vellón de oveja, lana de oveja, yak, conejo, lana de cordero, lana mohair, pelo de camello, lana de angora, seda de gusano de seda, fibra de abacá, fibra de coco, fibra de lino, fibra de yute, fibra de kapok, fibra de kenaf, fibra de rafia, fibra de bambú, cáñamo.

[008] Además, el documento DE20202210196 enseña el uso de polímeros de (met)acrilato de alquilo que contienen acrilato de 2-octilo para hacer que los textiles sean hidrófobos, en donde los polímeros son de metacrilato de alquilo y se pueden combinar con textiles hechos de fibras naturales y fibras sintéticas, entre las fibras naturales se encuentra algodón, lana, seda, lino, cachemir, angora, alpaca y yute. Las fibras son tratadas con una solución o suspensión contiene de 50 a 500 g/l, de los polímeros de (met)acrilato de alquilo.

[009] El documento CN107761208 divulga un hilo de ensortijado tipo hilo simple con alto contenido de fibra de alpaca y un método de producción del mismo. El hilo de ensortijado tipo hilo simple con alto contenido de fibra de alpaca comprende un hilo central, un hilo de hilo de prensa y un hilo de hilo decorativo, donde el hilo central es hilo de brocado de algodón de 8:2, el hilo de prensa es seda de poliéster de 150D, y el hilo decorativo es hilo mixto que se forma mezclando fibra de alpaca y tops de lana mercerizada según la relación de peso de 8:2. La relación de peso de la fibra de alpaca Soulik en el hilo decorativo se mejora al 80 por ciento, de modo que la superficie áspera de la tela de lana ensortijada preparada por el hilo es más suave, la sensación al tacto de la tela de lana es buena y el efecto visual está muy mejorado.

[010] Finalmente, el documento PE20211426 se refiere a un procedimiento para la obtención de telas finas, donde dichas telas tienen al menos 50% de hilo fino de fibra de alpaca y el otro 50% puede ser algodón, poliéster etc., sin que se rompa en máquinas de tejer circulares de tejido de punto con galgas entre 22- 31. El proceso comprende las etapas de proporcionar un hilo fino con al menos 50% de fibra de alpaca con título de hilo entre 1/20 hasta 1/120 con una torsión de hilo entre 600 y 900 vueltas; colocar el hilo en una máquina de tejido circular, controlar la velocidad de tejido a una velocidad menor de 25 RPM y operar sopladores contantemente.

[011] Desde el punto de vista ambiental, la alpaca está considerada entre los 5 animales más eco-amigables del planeta dado que la almohadillas en sus patas evitan el maltrato del suelo. También, su forma de alimentarse es especial ya que no arrancan el pasto sino lo cortan, lo cual fomenta su crecimiento. En relación con sus desperdicios, éstos son bajos en acidez lo cual permite que se conviertan de manera fácil en abono natural para los suelos. Se crían en libertad alimentándose de los pastos de los altos andes haciendo que sean animales orgánicos y la obtención de la fibra no daña al animal, ya que se realiza por esquilación, lo cual debe hacerse una vez al año ya que estos animales no mudan de pelo de manera natural. El proceso de confección de estas fibras no requiere de un consumo elevado de agua.

[012] La fibra de alpaca tiene una característica especial al ser fibras que contienen bolsillo de aire en su interior, lo cual permite una correcta termorregulación. Esta es la razón por la cual las alpacas están cómodas en bajas temperaturas en zonas altas de los andes, pero además mientras el sol brilla están también cómodas cuando las temperaturas suben. También, la fibra de alpaca tiene la característica de secado rápido y es una fibra corta suave y ligera.

[013] No obstante, existen algunas dificultades en el uso de la fibra de este animal, ya que, al ser una fibra muy fina, tiende a migrar entre las costuras de la tela, inclusive a través del nailon y el poliéster, incluso entre las telas tratadas con recubrimientos para evitar dicha migración. Esta fibra de alpaca tiene una longitud promedio entre 3 y 7 centímetros, dependiendo de la parte del cuerpo de donde se obtiene, lo cual hace que de manera desventajosa sea muy fácil la formación de grumos y nudos cuando la fibra se moja y luego es muy difícil que la fibra recupere su estado original. Cuando se forman estos grumos o nudos dentro de las casacas, por efecto de la gravedad, se agrupan en la parte baja de la casaca o prenda de vestir, incluso en casacas que cuentan con costuras horizontales a lo largo de la prenda.

[014] Otra dificultad que se ha encontrado es en el proceso de confección, el cual es más complicado cuando se emplea la fibra, ya que se requiere de un proceso manual en donde se debe seleccionar por peso la fibra entre las costuras y rellenar manualmente cada una de los compartimientos. [015] En este sentido, es claro que existe aún la necesidad no satisfecha de proporcionar un material de relleno basado en fibra, pelo o lana de alpaca que sea un material opcional más sostenible pero que, al mismo tiempo pongan en valor insumos como la fibra de alpaca con propiedades técnicas destacadles, principalmente en términos de aislamiento térmico y que pueda ser utilizado en prendas de vestir que luego se puedan lavar de manera sencilla sin el apelmazamiento y formación de grumos de la fibras de alpaca como sucede con prendas de vestir convencionales, ya que esta fibra es muy corta y muy fina y reducir al mismo tiempo la migración de las fibras de alpaca a través de la tela de la prenda de vestir.

[016] La presente invención hace un aporte al estado del arte ya que las prendas de vestir, por ejemplo, casacas rellenas con el material basado en la fibra de alpaca de acuerdo con la presente invención, proporcionan un producto final más ligero, versátil, abrigador y de fácil lavado siendo también amigable con el planeta y las personas al emplear un proceso con mínimo o casi cero desperdicio ya que la merma que resulta de la combinación de fibras naturales y sintéticas de un proceso puede entrar en un proceso nuevo como fibra recuperada.

RESUMEN

[017] La presente invención está dirigida a un producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir, a un proceso para su obtención y a prendas de vestir que comprenden dicho producto. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

[018] La figura 1 muestra una fotografía del producto (fibra de alpaca más fibra sintética) antes de su paso por el homo de acuerdo con el proceso de la presente invención.

[019] La figura 2 muestra una fotografía del producto final (fibra de alpaca y fibra sintética) del proceso en donde se pueden apreciar las fibras de alpaca y las fibras sintéticas.

[020] La figura 3 muestra una fotografía de la fibra de alpaca para utilizar en el proceso para la obtención del producto a base de fibra de alpaca de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

[021] La presente invención hace referencia en un primer aspecto a un producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir en donde el producto o composición final es una mezcla que comprende fibras de alpaca en una proporción en peso entre un 40% y 75% en peso de la mezcla total, más de preferencia 50% en peso de la mezcla total y más de preferencia 60% en peso de la mezcla total y fibras sintéticas en una proporción en peso entre 25% en peso y 60% en peso de la mezcla total, en donde dichas fibras pueden ser de poliéster virgen, poliéster lowmelt (baja fusión) también virgen, poliéster reciclado, fibra recuperada o mezclas de los mismos.

[022] Las fibras sintéticas de acuerdo con la presente invención pueden comprender poliéster virgen que puede ser poliéster siliconado 7D HC (fibra hueca conjugada) y puede estar en una proporción mínima de 12% y máxima de 35% en peso de la mezcla total del producto final. También, puede comprender poliéster “lowmelt” que es poliéster con bajo punto de fusión y puede estar en una proporción mínima de 12% y máxima de 20% en peso de la mezcla total del producto final. El poliéster reciclado puede ser, por ejemplo, PET reciclado (RPET) y puede estar en una proporción mínima de 6% y máxima de 24% en peso de la mezcla total del producto final y la fibra recuperada es merma de napa (poliéster siliconado 7D HC) o las fibras que resultan luego de la mezcla del producto resultante de las mermas de procesos de producción anteriores y puede estar en una proporción entre un 1 % y 5% en peso de la mezcla total del producto final.

[023] El producto o composición a base de fibra de alpaca de acuerdo con la presente invención, puede tener un gramaje de desde 80 gramos por metro cuadrado (g/m ² ) hasta 200 gramos por metro cuadrado (g/m ² ), más de preferencia entre 80 g/m ² y 140 g/m ² , por ejemplo, 80 g/m ² , 100 g/m ² y 120 g/m ² en donde el gramaje determina el espesor del producto basado en fibras de alpaca y, por ende, el espesor de la prenda de vestir, por ejemplo, una casaca, chaqueta u otra prenda de vestir con material de relleno de aislamiento térmico. En cuanto al ancho del producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir, el ancho puede ser desde 50 cm a 300 cm.

[024] En otro aspecto, la presente invención también abarca prendas de vestir que comprenden el producto basado en fibras de alpaca de la presente invención como material de relleno, en donde las prendas, como, por ejemplo, casacas, chaquetas, chamarras, parkas, chalecos etc.) son de telas de nailon 100% reciclado o que comprenden el 50% de material reciclado y pueden tener forros de nailon reciclado o nailon virgen. [025] En otro aspecto, la presente invención también se encuentra dirigida al proceso para la obtención del producto o composición a base de fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir, el cual comprende los pasos de: a) Proporcionar fibra de alpaca; b) Seleccionar las fibras de alpaca; c) Limpiar las fibras de alpaca; d) Cardar las fibras de alpaca a fin de lograr un material homogéneo; e) Proporcionar fibras sintéticas; f) Pesar la fibra natural de alpaca y las fibras sintéticas a fin de que la mezcla final en esta etapa comprenda entre un 65% y 75% de fibra de alpaca y entre un 25% y 35% de fibra sintética; g) Ingresar la mezcla obtenida en el paso f) en una tolva y mezclar las fibras; h) Ingresar el resultado del paso g) a una máquina estrujadora que une las distintas fibras hasta llegar a un material homogéneo tipo fieltro; i) Descargar el fieltro obtenido en el paso h) sobre una banda transportadora que pasa a tevés de un homo y someter el fieltro a una temperatura entre 90°C y 170°C, a fin de fusionar y estabilizar la mezcla; y j) Confeccionar las prendas de vestir con el fieltro obtenido en el paso i).

[026] En el paso a) la fibra de la alpaca se obtiene a través de esquilación con lo cual no se causa daño alguno al animal.

[027] En el paso b) la fibra se separa por distintas calidades. En una modalidad de la invención, se seleccionan fibras de alpaca de una longitud entre 3 cm y 7 cm o más, principalmente fibras de Huarizo que son de aproximadamente 7 cm. También se pueden emplear fibras finas como la baby alpaca, alpaca fleece, alpaca medium fleece, como también alpaca gruesa.

[028] En el paso c) la limpieza consiste en retirar impurezas, tales como pedazos de madera, pasto o pequeñas piedras que pueden quedar enredadas en el pelo del animal.

[029] En el paso d) el cardado se puede realizar con un cardador manual o mecánico con el cual se logra un material más homogéneo.

[030] En el paso e) las fibras sintéticas que pueden ser empleadas en la presente invención puede ser poliéster, por ejemplo, poliéster siliconado 7D HC (hueca conjugada) en donde la fibra sintética permite que la mezcla obtenida sea suave y esponjosa. Otras opciones de fibras sintéticas que pueden ser empleadas en combinación o mezcla con el poliéster siliconado 7D HC (hueca conjugada) en el proceso de la presente invención son fibra sintética “lowmelt” (poliéster de baja fusión) que es una fibra sólida que ayuda a la integración del resto de materiales. La proporción de esta fibra sintética de baja fusión virgen está entre un 12% y 20% del peso total de la mezcla total. [031] En cuanto a la fibra sintética reciclada, para el proceso de la presente invención se puede emplear poliéster reciclado (RPET) sólido en una proporción tal que no afecte la resiliencia del material ya que la fibra de poliéster reciclado es menos versátil, en donde por resiliencia del material se entiende como la capacidad de dicho material para recuperar su estado original después de ser apretado.

[032] En cuanto a la fibra recuperada que participa en el proceso de la presente invención, es fibra de napa (poliéster siliconado 7D HC) o fibras que sobran de la mezcla del producto mismo basado en fibra de alpaca de acuerdo con la presente invención de mermas de procesos de producción anteriores y puede estar en una proporción entre 1 % y 5% en peso total de la mezcla total del producto final.

[033] En el paso f), la mezcla se hace con base en el peso, mediante una balanza en donde se colocan todos los materiales, por ejemplo, entre 65% y 75% de fibra de alpaca y entre 25% y 30% de poliéster (virgen, poliéster de baja fusión, poliéster reciclado y/o la fibra recuperada de las mermas de procesos anteriores) y se mezclan. Como se puede observar, los porcentajes más elevados en este proceso son debido a que luego al pasar por el paso i) que comprende someter el fieltro a una temperatura entre 90°C y 170°C, una parte de la fibra natural se afecta por la temperatura perdiendo humedad, por lo que con estos valores se garantiza el porcentaje establecido para el producto final.

[034] En el paso g), los materiales pesados y en sus porcentajes definidos se colocan en unta tolva, preferiblemente en una especie de licuadora donde se mezclan todos los materiales hasta obtener una mezcla homogénea. [035] En el paso h), luego de realizar la mezcla en la tolva, dicha mezcla se pasa por una máquina estrujadora la cual comprende rodillos, los cuales unen las distintas fibras hasta lograr un material homogéneo tipo fieltro con unas características deseadas de ancho y espesor. En una modalidad de la invención, se puede obtener, por ejemplo, tres distintos espesores de fieltro que se miden en gramaje por metro cuadrado, por ejemplo, 80 g/m ² , 100 g/m ² , 120g/m ² , 150 g/m ² y 200g/m ² . Se pueden obtener otros espesores menores o mayores a los anteriormente expuestos. Sin embargo, con estos gramajes se logra obtener prendas de vestir, por ejemplo, casacas, chaquetas y similares más funcionales y ligeras. El ancho del fieltro puede ser cualquier ancho deseable dependiendo del ancho de las mesas de trabajo para confección, de preferencia, pero sin limitarse, el ancho puede estar entre 50 cm y 300 cm. Más de preferencia 150 cm que puede ser una medida cómoda para la confección y además reduce la merma.

[036] En el paso i) el fieltro obtenido en la etapa anterior, puede ser descargado manual o mecánicamente sobre una banda transportadora que avanza a una velocidad entre 2 y 10 metros por minuto (m/min) la cual pasa por un horno que está a una temperatura entre 90°C y 170°C. Con la velocidad anteriormente indicada se logra de una manera óptima la fusión y estabilización de la mezcla para la obtención del producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir de acuerdo con la presente invención. El porcentaje final de cada uno de los componentes en el producto final basado en fibras de alpaca son de entre 40% y 70% de fibra de alpaca, entre un 25% y 55% de fibras sintéticas y un 5% de fibra recuperada.

[037] En la modalidad del proceso en donde se emplea RPET (fibra reciclada), la proporción de fibra reciclada (poliéster recuperado) está comprendida entre 6% y 24% en peso de la mezcla total del producto final y el poliéster virgen en una proporción de entre 12% y 35% en peso de la mezcla total del producto final y el poliéster “lowmelt (de baja fusión) en una proporción entre 12% y 20% en peso de la mezcla total del producto final.

[038] Para la confección de una prenda de vestir, por ejemplo, una casaca, el proceso puede ser el siguiente:

1 . Proporcionar una tela de nailon o nailon reciclado, por ejemplo, nailon proveniente de redes de pescar, desechos post industriales y descartes de fábricas;

2. Tender la tela y trazar las piezas que componen la prenda;

3. Cortar las piezas;

4. Estampar los cortes que lleven estampados;

5. Realizar los pasos 2 y 3 sobre la tela forro y sobre ella tender el producto el producto basado en fibras de alpaca (fieltro) de acuerdo con la presente invención como material de relleno y sobre la misma tender la tela exterior de nailon u otro material adecuado; y

6. Pasar la costura sobre el “sándwich” fijando las tres capas y luego armar las prendas de vestir.

[039] El producto basado en fibras de alpaca como material de relleno de acuerdo con la presente invención logra solucionar todos los problemas mencionados anteriormente, facilita la confección y acelera el proceso, permite que la prenda se pueda lavar en lavadora lo que hace que se proporcione una funcionalidad deseada en los artículos de vestir que contienen el producto de la invención. Al ser un relleno con más consistencia no se forman grumos y no se afecta por la gravedad. No migra entre la tela ni entre las costuras y lo mejor de todo, es que no se pierden los atributos técnicos de la fibra. Adicionalmente, se logra un producto sostenible que aporta a la transformación de la industria textil, fomenta el consumo consecuente y permitirá que muchas personas accedan a tecnologías basadas en alpaca un producto peruano reconocido.

EJEMPLO DE LA MEJOR MANERA DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Ejemplo 1

[040] A continuación, se muestra un producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir obtenido mediante el proceso de acuerdo con la presente invención en donde la composición del producto final es como sigue:

Tabla 1. Formulación 1. Versión: fibra de alpaca/fibra de poliéster virgen/fibra recuperada. Tabla 2. Formulación 2. Versión: fibra de alpaca/fibra de poliéster virgen/fibra recuperada.

Ejemplo 2

[041] A continuación, se muestra un producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir obtenido mediante el proceso de acuerdo con la presente invención en donde la composición del producto final es como sigue:

Tabla 3. Formulación 3. Versión: fibra de alpaca/fibra de poliéster virgen/poliéster reciclado.

Tabla 4. Formulación 4. Versión: fibra de alpaca/fibra de poliéster virgen/poliéster reciclado. [042] La persona versada en la materia entenderá que existen modificaciones tanto en el proceso como en las proporciones del producto a base de fibra de alpaca que no se apartan del espíritu de la presente invención.