Klebstoffapplikationsanlage und Verfahren zur Bildung von Gebinden aus Getränkebehältern

Die Erfindung betrifft eine Klebstoffapplikationsanlage für Getränkebehälter mit zumindest einer eine Vielzahl von Aufnahmen für die Getränkebehälter aufweisenden Transporteinrichtung und zumindest einem an einem Transportweg der Transporteinrichtung angeordneten Klebstoffauftragelement. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Bildung von Gebinden aus Getränkebehältern unter Verwendung der Klebstoffapplikationsanlage.

Zur Vermarktung von Getränkebehältern in Form von Getränkeflaschen und Getränkedosen werden häufig Gebinde mit typischerweise vier bis acht und besonders häufig sechs Getränkebehältern gebildet, wobei die zuletzt genannten Gebinde in der Praxis auch als Sixpack bezeichnet werden.

Solche Sixpacks können beispielsweise durch eine Schrumpffolie, einen Träger aus Karton, Umreifungen, Sixpack-Ringe oder dergleichen zusammengehalten werden, wobei die aufgezählten Optionen mit einer erheblichen Menge an Abfall oder wie beispielsweise bei Sixpack-Ringen auch mit zusätzlichen Gefahren für die Umwelt verbunden sind, wenn beispielsweise Tiere sich in unachtsam weggeworfenen Sixpack-Ringen verfangen.

Um nachhaltigere, ressourcensparende Gebinde bereitstellen zu können, ist aus der gattungsgemäßen DE 2012 100 810 B4 eine Vorrichtung zur Bildung von Verpackungseinheiten bekannt, bei der mit einer Klebstoffapplikationsanlage Klebestellen auf Getränkebehälter aufgebracht werden, wobei die ein Gebinde bildenden Getränkebehälter nachfolgend zusammengeführt und durch den Klebstoff zu einem kompakten Gebindekörper verklebt werden. Die einzelnen, vergleichsweise kleinen Punkte aus Klebstoff sind ausreichend, um das gesamte Gebinde zusammenzuhalten, sodass weitere Umhausungen, Träger oder dergleichen nicht notwendig sind und somit die gesamte Menge an Abfall erheblich reduziert werden kann. Dies gilt insbesondere unter Berücksichtigung der Recyclingmöglichkeiten von Getränkedosen aus Weißblech oder Aluminium sowie Getränkeflaschen aus Glas oder insbesondere Polyethylenterephthalat (PET).

Die beschriebene Technologie und Anlagen zur Bildung entsprechender Gebinde werden von der KHS Gruppe unter der Bezeichnung „Nature MultiPack“ vertrieben (siehe auch https://youtu.be/wFg7IQpz3N8)

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Bildung von Gebinden aus Getränkebehältern besonders effizient und wartungsarm auszugestalten.

Gegenstand der Erfindung und Lösung der Aufgabe sind eine Klebstoffapplikationsanlage gemäß Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zur Bildung von Gebinden aus Getränkebehältern unter Verwendung der Klebstoffapplikationsanlage gemäß Patentanspruch 13.

Demnach ist ausgehend von einer gattungsgemäßen Klebstoffapplikationsanlage für Getränkebehälter erfindungsgemäß vorgesehen, dass an der Transporteinrichtung eine Absaugung für Klebstoffreste montiert ist, welche entlang einer Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung im Bereich des zumindest einen Klebstoffauftragelementes und/oder hinter dem zunächst einen Klebstoffauftragelement angeordnet ist.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zur Bildung von Verpackungseinheiten ist an den dort vorgesehenen Klebstoffapplikationsanlagen an sich keine übermäßige Verschmutzung festzustellen. Überraschenderweise kann aber durch die erfindungsgemäß vorgesehene Absaugeinrichtung an der Transporteinrichtung zum Entfernen von Klebstoffresten eine geringere Anfälligkeit gegenüber Fehlfunktionen und gegenüber einer Verschmutzung der gesamten Anlage festgestellt werden.

Der Erfindung liegt in diesem Zusammenhang die Erkenntnis zugrunde, dass sich an dem zumindest einen Klebstoffauftragelement bzw. bei der Applizierung des Klebstoffes an den Getränkebehältern feine Klebstofffäden bilden, welche dann aufgrund der Umgebungsbedingungen nicht in großen Mengen unmittelbar an der Klebstoffapplikationsanlage anfallen, sondern vielmehr in der Umgebung verteilt werden. Dies gilt in besonderem Maße, wenn gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung der Einsatz von Schmelzklebstoff (Hotmelt-Klebstoff) vorgesehen ist, welcher im schmelzflüssigen Zustand von dem zumindest einen Klebstoffauftragelement auf die Getränkebehälter aufgebracht wird. Einerseits können sich gerade durch die Eigenschaften des Schmelzklebstoffes feine Schmelzfäden bilden. Andererseits ergibt sich dann bei dem Einsatz von Schmelzklebstoff an dem Klebstoffauftragelement eine gewisse Thermik durch erwärmte, aufsteigende Umgebungsluft, welche die sehr feinen und häufig kaum wahrnehmbaren Schmelzfäden aufsteigen lässt und verteilt.

Solche zunächst kaum wahrnehmbaren Verunreinigungen können sich dann außerhalb der Klebstoffapplikationsanlage auch an anderen Maschinenkomponenten absetzen und so während der Produktion verschiedene Eigenschaften beeinflussen und beispielsweise eine unerwünschte Reibung und/oder Verschmutzung herbeiführen. Gerade bei einem mechanischen Kontakt wird eine zunächst in Form von Schmelzfäden vorliegende Verschmutzung auch in ihrer Struktur wesentlich verändert und kann somit nicht mehr ohne weiteres zugeordnet werden.

Die Erfindung beruht somit auch auf der Feststellung, dass weitgehend unspezifische und zunächst nicht unmittelbar zuzuordnende Verschmutzungen zumindest teilweise auf Klebstoffreste zurückzuführen sind, welche an einem anderen Ort, nämlich der Klebstoffapplikationsanlage emittiert wurden.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Transporteinrichtung als Transportkreisel ausgeführt, wobei dann die Absaugeinrichtung besonders bevorzugt an einer Innenseite des Transportweges angeordnet ist. Die Absaugeinrichtung befindet sich dann in Bezug auf den Transportweg in Form eines Kreissegmentes innerhalb der an dem zumindest einen Klebstoffauftragelement vorbeigeführten Getränkebehälter, während das zumindest eine Klebstoffauftragelement vorzugsweise gegenüberliegend an der Außenseite des Transportweges angeordnet ist.

Senkrecht zu dem Transportweg, bei einem Transportkreisel also in radialer Richtung, können sich demnach das zumindest eine Klebstoffauftragelement sowie die Absaugeinrichtung einander gegenüberliegen. Durch die Anordnung der Absaugeinrichtung an einer Innenseite des Transportweges kann auch vermieden werden, dass übermäßig Luft gegebenenfalls mit weiteren Ver- schmutzungen aus der Umgebung angesaugt wird, wobei auch ein minimaler Bauraum realisiert werden kann.

Um die Getränkebehälter beispielsweise in Form von PET-Getränkeflaschen oder Getränkedosen für den Klebstoffauftrag und eine nachfolgende Verbindung der Getränkebehälter für die Zusammenstellung eines Gebindes lagerichtig anzuordnen, weisen die Aufnahmen der Transporteinrichtung gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung jeweils einen Drehantrieb für die zugeordneten Getränkebehälter auf. Dabei kann gegebenenfalls auch berücksichtigt werden, dass die Getränkebehälter im Gebinde in einer vorgegebenen Weise ausgerichtet sind. Beispielsweise kann dabei die Ausrichtung eines Dekors vorgegeben sein. Das Dekor kann bei Dosen beispielsweise durch einen Aufdruck und bei Flaschen beispielsweise durch ein Etikett oder eine Banderole gebildet sein. Exemplarisch kann vorgesehen sein, dass eine bestimmte Abbildung, ein Schriftzug, oder eine Marke bei allen Getränkebehältern in gleicher Weise an der Außenseite des Gebindes sichtbar ist und/oder gleich ausgerichtet ist.

Gerade schnelle Bewegungen bei einem hohen Durchsatz der Transporteinrichtung sowie bei einem zusätzlichen Drehen der Getränkebehälter mit dem jeweils zugeordneten Drehantrieb der Aufnahme können die Bildung von unerwünschten Klebstofffäden und insbesondere Schmelzfäden bei dem Einsatz von Schmelzklebstoff begünstigen. Der Durchsatz der Klebstoffapplikationsanlage bzw. einer damit gebildeten Vorrichtung zur Bildung von Verpackungseinheiten kann beispielsweise in einem Bereich von 20.000 bis 100.000 Getränkebehältern pro Stunde liegen.

Der Drehantrieb der Aufnahmen kann in unterschiedlicher Weise ausgeführt sein, wobei die Drehantriebe der Aufnahmen untereinander auch direkt oder indirekt gekoppelt sein können. Die Drehantriebe können beispielsweise mechanisch über den Weg der Transporteinrichtung mit einem Getriebe und/oder einer Steuerkurve angetrieben sein, wobei aber auch eine Ausgestaltung des Drehantriebes beispielsweise mit einem Elektromotor in Betracht kommt.

Im Rahmen der Erfindung weist die Absaugeinrichtung zweckmäßigerweise zumindest einen Ansaugkörper und eine an den Ansaugkörper anschließende Rohrleitungsanordnung auf. Dabei ist zu beachten, dass eine möglichst effiziente Absaugung mit einem möglichst geringen Einsatz an Energie erfolgen soll, wozu dann eine geeignete Struktur des Ansaugkörpers zu wählen ist. Gerade bei der Ausbildung von Schmelzfäden mit einer gewissen Länge kann es ausreichend sein, wenn entsprechende Schmelzfäden zunächst nur in einem bestimmten Bereich von der Absaugeinrichtung erfasst und dann als Ganzes eingesaugt werden.

Hinsichtlich der sicheren Verbindung der Getränkebehälter in dem Gebinde kann ein linienförmiger Klebstoffauftrag oder vorzugsweise ein Klebstoffauftrag an mehreren Stellen, insbesondere an zwei Klebstoffpunkten, zweckmäßig sein. Der Ansaugkörper soll dann eine geeignete Größe und Form aufweisen, um auch an unterschiedlichen Stellen gebildete Klebstofffäden aufnehmen zu können.

So kann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass der zumindest eine Ansaugkörper eine langgezogene, im Wesentlichen rechteckige Ansaugseite mit zumindest einer Eintrittsöffnung aufweist. Wenn beispielsweise für die Bildung des Gebindes an den Getränkebehältern ein oberer Klebstoffpunkt und ein unterer Klebstoffpunkt vorgesehen sind, so kann sich die langgezogene, im Wesentlichen rechteckige Ansaugseite beispielsweise mit ihrer langen Seite entlang einer Vertikalen erstrecken, um dann zumindest den Abstand zwischen den Klebstoffpunkten zu überbrücken. Eine zu große Ausgestaltung des Ansaugkörpers bzw. der zumindest einen Eintrittsöffnung würde dagegen zu Effizienzverlusten führen.

Es ist des Weiteren zu beachten, dass die Bildung von Schmelzfäden gewissen Schwankungen unterliegt und nicht im Einzelnen reproduzierbar ist. Zu beachten ist auch, dass bei der bevorzugten Anordnung der Absaugeinrichtung an der Innenseite des Transportweges und einer Anordnung des zumindest einen Klebstoffelementes gegenüberliegend an einer Außenseite eine direkte Sichtlinie von dem Getränkebehälter selbst verdeckt ist, sodass dann Schmelzfäden erst bei einem Weiterdrehen der Getränkebehälter mit der Transporteinrichtung und/oder dem Drehantrieb gebildet werden bzw. abgesaugt werden können.

Es kann deshalb für eine verbesserte Absaugung auch zweckmäßig sein, zwei oder mehr Ansaugkörper mit einer entlang der Vertikalrichtung langgezogenen Ansaugseite mit einem horizontalen Abstand zueinander anzuordnen, um an unterschiedlichen Stellen gebildete bzw. an unterschiedlichen Stellen zugängliche Klebstofffäden aufnehmen zu können.

Bei zumindest zwei voneinander beabstandeten Ansaugkörpern weist die Rohrleitungsanordnung zweckmäßigerweise eine entsprechende Verzweigung auf.

Gemäß einer alternativen Ausstattung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass zumindest zwei Ansaugkörper mit einem vertikalen Abstand im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sind. Die beiden Ansaugkörper können dann beispielsweise auf der Höhe angeordnet sein, wie ein oberer Klebstoffpunkt und ein unterer Klebstoffpunkt auf dem Getränkebehälter aufgebracht werden. Durch eine dann entlang der horizontalen Richtung langgezogene, im Wesentlichen rechteckige Ansaugseite ist dann die Aufnahme von Klebstofffäden über eine gewisse Länge des Transportweges möglich.

Um eine möglichst effiziente Aufnahme und gleichmäßige Druckverteilung innerhalb des Ansaugkörpers zu ermöglichen, kann die Ansaugseite eine genau angepasste Geometrie mit einer Eintrittsöffnung oder mit mehreren Eintrittsöffnungen aufweisen. Eine Eintrittsöffnung kann beispielsweise als eine Art Saugschlitz ausgeführt sein. Es können aber vorzugsweise auch mehrere Eintrittsöffnungen in Form von Schlitzen, kreisförmigen Löchern oder dergleichen vorgesehen sein.

Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass der zumindest eine Ansaugkörper an seiner Ansaugseite und/oder in seinem Inneren verstellbare Luftleitelemente aufweist, um den Luftstrom auch nachträglich noch anpassen und optimieren zu können.

Während der auf den Getränkebehältern applizierte Klebstoff bis zum Zusammenfügen des Gebindes aus einzelnen Getränkebehältern klebrig bleibt und dann durch sein Aushärten einen kompakten Gebindekörper bildet, härten sehr dünne Klebstofffäden vergleichsweise schnell aus. Die gilt insbesondere bei dem bevorzugten Einsatz von Heißschmelzklebstoff, der beispielsweise mit einer Temperatur von typischerweise etwa 185 °C von dem zumindest einen Klebstoffauftragelement auf die Getränkebehälter aufgebracht wird. Dünne Schmelzfäden härten unmittelbar durch die Umgebungsluft aus und können somit häufig in einem kalten und dann nicht mehr klebrigen Zustand mit der Absaugeinrichtung abgeführt werden. Grundsätzlich ist es je nach Ausgestaltung aber auch möglich, dass der zumindest eine Ansaugkörper beheizbar ist, um durch eine dauerhafte oder auch zyklische Aufwärmung Reste von Schmelzklebstoff in einem flüssigen Zustand abführen zu können.

Die Absaugeinrichtung weist zweckmäßigerweise einen Abscheider auf, um die abgesaugten Klebstoffreste aus dem Luftstrom zu entfernen, zu sammeln und getrennt entsorgen oder recyceln zu können. Gerade wenn nur geringe Mengen an Fremdstoffen angesaugt werden, können dann bei dem Einsatz von Heißschmelzklebstoff die anfallenden Klebstoffreste in Form von thermoplastischem Polymer wieder eingeschmolzen und eingesetzt werden, wozu beispielsweise die abgeschiedenen Klebstoffreste frischem Schmelzklebstoff hinzugefügt werden können.

Der Abscheider kann im Rahmen der Erfindung beispielsweise mit einem Filter und/oder einem Trägheitsabscheider versehen sein, wozu der Luftstrom beispielsweise durch einen Abscheidezyklon geleitet wird.

Insbesondere mit PET-Getränkeflaschen oder Getränkedosen aus Aluminium und Weißblech können im Rahmen der Erfindung Gebinde mit beispielsweise vier bis acht, insbesondere sechs Getränkebehältern gebildet werden.

Dabei ergibt sich auch der Vorteil, dass die ohnehin geringen Mengen an Klebstoff bei einer Entsorgung und einem Recycling ohne Weiteres an den Getränkebehältern verbleiben können. Bei einem Zerkleinern und Einschmelzen von PET-Getränkeflaschen kann eine sehr zuverlässige und einfache Trennung beispielsweise durch eine von PET unterschiedliche Dichte des Schmelzklebstoffes erreicht werden. Bei einem Recycling von Getränkedosen aus Aluminium oder Weißblech werden die ohnehin geringen Mengen an Schmelzklebstoff üblicherweise verbrannt und/oder verdampft und somit entfernt. Aufgrund der geringen Mengen an Schmelzklebstoff ergibt sich dadurch auch nur ein geringer Materialverlust.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Bildung von Gebinden aus Getränkebehältern unter Verwendung der zuvor beschriebenen Klebstoffapplikationsanlage, wobei zur Bildung der Gebinden mit einer Größe von beispielsweise vier bis acht und insbesondere sechs Getränkebehältern zumindest ein Teil der das Gebinde bildenden Getränkebehälter von der Klebstoffapplikationsanlage mit Klebstoff versehen werden, wobei die ein Gebinde bildende Getränkebehälter nachfolgend zusammengeführt und durch den Klebstoff zu einem kompakten Gebindekörper verklebt werden.

Vorzugsweise wird als Klebstoff ein Heißschmelzklebstoff eingesetzt. Der Heißschmelzklebstoff wird dann im schmelzflüssigen Zustand appliziert und härtet durch Abkühlung physikalisch aus.

Um ein Gebinde zu bilden, ist eine Applikation des Klebstoffes in Form von Klebstoffpunkten ausreichend und besonders bevorzugt. Beispielsweise kann zwischen zwei durch Klebstoff verbundenen Behältern eine Verbindung mit zwei voneinander beabstandeten Klebstoffpunkten, insbesondere einem oberen Klebstoffpunkt und einem unteren Klebstoffpunkt vorgesehen sein.

Bei dem Verfahren ist vorzugsweise vorgesehen, dass während des Betriebs der Transporteinrichtung eine kontinuierliche Absaugung mittels der Absaugeinrichtung erfolgt, welche demnach auch für eine kontinuierliche Absaugung eingerichtet ist. Dabei wird berücksichtigt, dass Klebstofffäden jederzeit bei dem Betrieb der Klebstoffapplikationsanlage entstehen können und unmittelbar aufzunehmen sind, bevor diese sich beispielsweise durch aufsteigende warme Luft in der Umgebung verteilen können. Ein diskontinuierliches Absaugen lediglich in Reinigungsintervallen ist in der Regel nicht ausreichend.

Die Transporteinrichtung, welche vorzugsweise als Transportkreisel ausgeführt ist, vollzieht gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung auch eine kontinuierliche Bewegung, insbesondere eine kontinuierliche Rotation.

Erfindungsgemäß ist der Klebstoff alleine ausreichend, um die Getränkebehälter eines Gebindes zusammenzuhalten und somit einen kompakten Gebindekörper zu bilden. Einzelne Getränkebehälter können dann von einem Benutzer durch Lösen der Klebstoffverbindungen entfernt werden, wozu der zu entnehmende Getränkebehälter beispielsweise durch eine Drehbewegung an den Klebstoffpunkten abgehoben werden kann.

Eine Umreifung, eine Schrumpffolie, ein Träger oder dergleichen sind für das Zusammenhalten des Gebindes nicht notwendig. Somit ist auch gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass eine Vielzahl von jeweils lediglich durch das Verkleben zusammengehaltenen Gebinde für einen weiteren Transport angeordnet und insbesondere palettiert werden.

Um einem Benutzer die Handhabung zu erleichtern, kann ein aufgeklebter Tragegriff vorgesehen sein, welcher beispielsweise bei einem Sechser-Träger mit zwei Reihen in jeder Reihe an dem mittleren Getränkebehälter befestigt ist. Auch ein solcher Tragegriff ist jedoch in der Regel nicht notwendig, um den kompakten Gebindekörper an sich zusammenzuhalten.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von exemplarischen Figuren erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Klebstoffapplikationsanlage für Getränkebehälter,

Fig. 2 eine alternative Ausgestaltung der Klebstoffapplikationsanlage.

Die Fig. 1 zeigt stark schematisiert eine Klebstoffapplikationsanlage für Getränkebehälter 1 in Form von Getränkedosen. Die Klebstoffapplikationsanlage umfasst eine Transporteinrichtung 2 in Form eines Transportkreisels, welche eine Vielzahl von Aufnahmen 3 für die Getränkebehälter 1 aufweist. Die Getränkebehälter 1 werden in bekannter Weise an die Aufnahmen 3 der Transporteinrichtung 2 übergeben und davon wieder abgeführt, wobei hierzu die konstruktiven Details nicht weiter dargestellt sind.

Mit einer kontinuierlichen rotierenden Bewegung werden die Getränkebehälter 1 entlang eines kreisbogenförmigen Transportweges an einem Klebstoffauftragelement 4 vorbei geführt, mit dem an den Getränkebehältern 1 mittels Heißschmelz-Klebstoff ein oberer Klebepunkt 5 und ein in der Darstellung verdeckter unterer Klebepunkt gebildet werden.

Erfindungsgemäß ist an der Transporteinrichtung 2 eine Absaugeinrichtung 6 für Klebstoffreste montiert. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Absaugeinrichtung 6 zwei Ansaugkörper 7 sowie eine an die Ansaugkörper 7 anschließende Rohrleitungsanordnung 8 mit einer Verzweigung.

Die Aufnahmen 3 weisen jeweils einen Drehantrieb für die zugeordneten Getränkebehälter 1 auf, wozu die Getränkebehälter 1 jeweils auf einen drehbaren Teller 9 abgestellt sind. Weitere Führungen, Halterungen oder Einspannungen für die Getränkebehälter 1 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.

Bei dem Auftrag der Klebepunkte 5 mit dem Klebstoffauftragelement 4 können sich Klebstofffäden bilden, bei Heißschmelzklebstoff also Schmelzfäden. Die an sich unerwünschte Ausbildung solcher Schmelzfäden wird durch die Drehung des Transportkreisels als Transporteinrichtung 2 sowie eine gegebenenfalls zusätzliche Drehung der Teller 9 begünstigt.

Bevor entsprechende Schmelzfäden mit an dem heißen Klebstoffauftragelement 4 aufsteigender Luft mitgerissen und/oder verwirbelt werden, werden diese erfindungsgemäß mit der Absaugeinrichtung 6 aufgenommen. Hierzu ist einer der Ansaugkörper 7 an einer Innenseite des Transportweges in etwa gegenüberliegend des Klebstoffauftragelementes 4 angeordnet. Der zweite Ansaugkörper 7 befindet sich entlang einer Bewegungsrichtung B hinter dem zumindest einen Klebstoffauftragelement 4. Durch die beiden horizontal voneinander beabstandeten Ansaugkörper 7 kann eine besonders zuverlässige Aufnahme von Schmelzfäden erreicht werden.

In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die beiden Ansaugkörper 7 eine langgezogene, im Wesentlichen rechteckige Ansaugseite 10 auf, welche nach außen, also in Richtung der Getränkebehälter 1 , gerichtet ist. Die Höhe ist so bemessen, dass an beiden Klebstoffpunkten 5 gebildete Schmelzfäden sicher aufgenommen werden können. Die Bereitstellung von zwei voneinander beabstandeten Ansaugkörpern 7 ist besonders zweckmäßig, weil Schmelzfäden an unterschiedlicher Stelle und mit unterschiedlicher Länge erzeugt werden können und auch durch die Getränkebehälter 1 selbst gegenüber der Absaugeinrichtung 6 verdeckt sein können.

An der langgezogenen, im Wesentlichen rechteckigen Ansaugseite 10 ist zumindest eine Eintrittsöffnung 11 vorgesehen, wobei exemplarisch mehrere kreisförmige Löcher als Eintrittsöffnungen 11 dargestellt sind. Einer der Ansaugkörper 7 ist zum Zwecke der Darstellung aufgebrochen dargestellt.

Je nach Ausgestaltung kann jedoch auch die Bereitstellung lediglich eines Ansaugkörpers 7 an geeigneter Stelle ausreichend sein. Die Fig. 2 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Klebstoffapplikationsanlage, welche sich im Wesentlichen durch die Ausgestaltung und Anordnung der Ansaugkörper 7 unterscheidet. Auch gemäß der Fig. 2 sind zwei Ansaugkörper 7 vorgesehen, diese sind jedoch mit einem vertikalen Abstand im Wesentlichen horizontal ausgerichtet. Die beiden Ansaugkörper 7 sind in der Fig. 2 so positioniert, dass diese sich in etwa auf der Höhe der erzeugten Klebepunkte 5 befinden. Die Ansaugseite 10 ist in einer Draufsicht von oben bogenförmig gekrümmt, jedoch ansonsten rechteckförmig langgezogen und somit im Sinne der vorliegenden Erfindung im Wesentlichen rechteckig. Da sich die Ansaugseiten 10 der beiden Ansaugkörper 7 über einen Bogen erstrecken, können Schmelzfäden besonders zuverlässig aufgenommen werden. In einer teilaufgebrochenen Darstellung des oberen Ansaugkörpers 7 ist zu erkennen, dass hier exemplarisch Schlitze als Eintrittsöffnungen 11 vorgesehen sind.

Im Rahmen von nichtig explizit dargestellten Variationen können die Ansaugkörper 7 auch verstellbare Luftleitelemente und/oder eine Heizung aufweisen, um anhaftende Klebstoffreste aufschmelzen zu können.

Des Weiteren weist die Absaugeinrichtung 6 zweckmäßigerweise auch einen an die Rohrleitungsanordnung 8 angeschlossenen Abscheider auf, um die Klebstoffreste aus dem Saugluftstrom entfernen zu können.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Getränkedosen als Getränkebehälter 1 lediglich exemplarisch dargestellt, wobei gleichermaßen auch Getränkeflaschen, insbesondere PET-Getränkeflaschen vorgesehen sein können.

Bezuqszeichenliste:

1 Getränkebehälter

2 Transporteinrichtung 3 Aufnahme

4 Klebstoffauftragelement

5 Klebepunkt

6 Absaugeinrichtung

7 Ansaugkörper 8 Rohrleitungsanordnung

9 Teller

B Bewegungsrichtung

10 Ansaugseite

11 Eintrittsöffnung