本发明属于汽体处理设备，特别涉及活性焦再 生过程中所产生的混合 汽的一种分体、 分区式处理方法。

本发明还涉及一种实现上述方法的装置。 背景技术

活性焦过滤吸附处理废水或污水是一种新兴的 废水或污水处理方法。 采用活性焦过滤吸附法， 对遭受污染的城市水源地的水进行预处理， 去除 水中的污染物、 菌类、 嗅味、 色度等， 使处理后的水质达到一级水源水质 标准。

采用活性焦过滤吸附法， 对经过生化处理的工业废水进行深处理， 可 以使处理后的水质达到企业生产用水标准或国 家规定的行业污染物排放 标准。

处理污水、 废水后的活性焦吸附和大量的有机物， 并且含有大量的水 分。 处理污水、 废水后的活性焦需要进行再生， 在活性焦再生过程中， 活 性焦中的水分和有机物蒸发、热解、气化后形 成含有水蒸汽、活性焦微粉、 甲垸、 乙垸等成分的混合汽。

活性焦再生过程中的混合汽如果采用传统的喷 淋塔进行处理， 其存在 以下不足之处：

( 1 ) 混合汽体由再生设备出汽口出来后通过管道输 送到喷淋塔进汽 口， 由于混合汽体中含有水分和活性焦粉尘， 混合汽体中的活性焦粉尘在 水分的作用下， 粘附在混合汽输送管道的壁上， 经常造成管道堵塞， 再生 设备无法正常运行。

( 2 ) 如果塔内的气体流速高， 混合汽中的水蒸汽无法完全冷凝， 处 理后的气体中夹带大量水分和活性焦粉末， 影响气水分离、 除尘效果， 处 理后的气体中由于含水率高而无法作为燃料回 收利用。

( 3 ) 如果塔内的气体流速低， 混合汽中的水蒸汽大部分被冷凝， 混 合汽中夹带的活性焦粉末也能彻底净化， 但是， 由于气体流速低， 气水分 离、 除雾效果不好， 处理后的气体中由于含水率高而无法作为燃料 利用。 因此， 提供一种混合汽分体、 分区式处理装置对活性焦再生过程中产 生的混合汽进行处理， 从而克服传统设备存在的不足， 是本发明的重点所 在。 发明内容

本发明的目的在于提供一种活性焦再生混合汽 的处理方法。

本发明的又一目的在于提供一种实现上述方法 的装置。

为实现上述目的， 本发明提供的活性焦再生混合汽的处理方法， 其过 程为：

A) 活性焦再生过程中产生的混合汽先在第一冷凝 区由喷淋水进行第 一次水冷凝；

B) 第一次水冷凝后的混合汽进入第二冷凝区由喷 淋水进行第二次水 冷凝， 使混合气进一歩冷凝和净化；

C)第二次水冷凝后的混合气中的气体部分经除� ��去除气体中的水分， 剩余的气体从第二冷凝区的上部排出；

D) 第二次水冷凝后的混合气中的活性焦微粉随冷 凝水排出。

所述的方法， 其中， 歩骤 B中混合汽进入第二冷凝区的流速控制在混 合汽中的水蒸汽和活性焦微尘与喷淋水有充分 的接触时间， 从而被进一歩 冷凝和净化。

所述的方法， 其中， 歩骤 C中除雾的流速控制在气体在除雾时能完全 去除气体中的水分。

所述的方法， 其中， 歩骤 C中的气体是指甲垸和乙垸。

所述的方法， 其中， 第二冷凝区上部排出的气体作为燃料重复利用 ； 变径净化分离器内的喷淋水以及活性焦微粉从 冷凝净化区下部的排水口 经排水管流入沉淀池。

本发明提供的实现上述方法的装置， 主要包括冷凝除尘器和变径净化 分离器两部分； 其中：

冷凝除尘器的一端设有混合汽的进汽口， 该进气口连接活性焦再生机 组的出汽口， 冷凝除尘器的另一端下方设有水气出口， 该水气出口连接至 变径净化分离器下部冷凝净化区的水气进口， 冷凝除尘器内均安装有至少 一个喷淋水的喷嘴， 形成第一冷凝区；

变径净化分离器的下部为冷凝净化区， 上部为气水分离区， 且冷凝净 化区的直径大于气水分离区的直径；

冷凝净化区设有水气进口和排水口， 位于水气进口的上部为孔板， 孔 板的上方安装有至少一个喷淋水的喷嘴， 形成第二冷凝区；

气水分离区内设有至少一道除雾器， 气水分离区的上部设有排气口； 活性焦再生过程中产生的混合汽由进汽口进入 冷凝除尘器中被喷嘴 的喷淋水进行第一次水冷凝， 喷淋水以及活性焦微粉一起进入变径净化分 离器下部的冷凝净化区内， 气体中的水蒸汽和活性焦微尘经孔板上方喷嘴 的喷淋水进行第二次水冷凝和净化后， 流入变径净化分离器上部的气水分 离区， 经除雾器去除气体中的水分， 剩余的气体从上部的排气口排出， 变 径净化分离器内的喷淋水以及活性焦微粉从冷 凝净化区下部的排水口排 出。

所述的装置， 其中， 气水分离区内设有两道除雾器， 在两道除雾器之 间设有一个朝下喷淋水的喷嘴； 冷凝净化区的孔板上方安装有两个朝下喷 淋水的喷嘴。

所述的装置， 其中， 除雾器是折板式除雾器或 /和丝网式除雾器。 所述的装置， 其中， 冷凝除尘器内安装有三个喷嘴， 一个设在进汽口 连接活性焦再生机组出汽口处并朝向进汽口， 冷凝除尘器内部沿轴线前后 安装有两个相对设置喷头。

所述的装置， 其中， 所有的喷嘴与供水管连接。

本发明的优点是：

1 ) 混合汽从活性焦再生设备排出后直接进入冷凝 除尘器处理， 处理 后的活性焦微粉由冷凝水和喷淋水夹带输送到 变径净化分离器， 避免输送 管道堵塞。

2) 变径净化分离器下部冷凝净化区直径大， 气体中的水蒸汽和活性 焦微尘与喷淋水有充分的接触时间， 从而被进一歩冷凝、 净化。

3 ) 变径净化分离器上部气水分离区直径小， 快速流动的气体在除雾 器的作用下， 去除了气体中的水分， 剩余的甲垸、 乙垸等气体从气水分离 区的排气口排出。 排出的气体由于含水率低， 具有可燃性， 因此可以作为 燃料利用。 变径净化分离器内的冷凝水、 喷淋水以及水中的活性焦微粉从 冷凝净化区下部排水口流入沉淀池。

上述装置至今未见有报道。 附图说明

图 1是本发明的结构示意图。

附图中主要组件标记说明：

1活性焦再生设备； 2喷嘴； 3 出汽口； 4进汽口； 5冷凝除尘器； 6 水气出口； 7供水管； 8管道； 9水气进口； 10排水口； 11孔板； 12冷凝 净化区； 13 检修口； 14第一道除雾器； 15气水分离区； 16检修孔； 17 第二道除雾器； 18排气口； 19排气管； 20引风机； 21排水管； 22沉淀池；

23变径净化分离器。 具体实施方式

本发明的活性焦再生混合汽的处理装置由冷凝 除尘器和变径净化分 离器两个部分组成。

变径净化分离器分为两个区：下部为冷凝净化 区，上部为气水分离区。 冷凝净化区的直径大于气水分离区。

冷凝除尘器有进汽口、 水气出口、 喷头和供水管； 冷凝除尘器的进汽 口与活性焦再生设备出汽口连接； 冷凝除尘器的水气出口通过管道与变径 净化分离器的水气进口连接。

变径净化分离器下部的冷凝净化区有水气进口 和排水口， 水气进口的 上部为孔板， 在孔板的上部设有至少一个喷嘴（为提高冷凝 效果， 本发明 的一个实施例是以设置三个为例）， 喷嘴与供水管道连接。 冷凝净化区外 壁有检修口。

变径净化分离器上部的气水分离区设有至少一 道除雾器（为提高除雾 效果， 本发明的一个实施例是以设置两道除雾器为例 ）， 除雾器可以是折 板式或 /和丝网式， 折板式或 /和丝网式除雾器为公知产品。 设置两道除雾 器时， 在两道除雾器之间设有一向下喷淋水的喷嘴和 检修孔， 喷嘴与供水 管道连接。 在气水分离区的顶部有排气口。

冷凝除尘器的进汽口与活性焦再生设备出汽口 连接； 冷凝除尘器的水 气出口通过管道与冷凝净化区的水气进口连接 。冷凝净化区的排水口通过 管道与沉淀池连接。

活性焦再生过程中产生的混合汽由出汽口进入 冷凝除尘器， 混合汽在 冷凝除尘器中， 水蒸汽被喷嘴的喷淋水进行第一次水冷凝， 混合汽中的活 性焦微粉被喷嘴的喷淋水洗涤。 不凝可燃气、 冷凝水、 喷淋水以及被水夹 带的活性焦微粉一起由冷凝除尘器的水气出口 流出， 通过管道从变径净化 分离器下部水气进口进入冷凝净化区内。

变径净化分离器下部冷凝净化区直径大， 气体中的水蒸汽和活性焦微 尘在第二次水冷凝时与喷淋水有充分的接触时 间， 保证进一歩冷凝和净 化。在冷凝净化区内气体流速控制在水蒸汽和 活性焦微尘与喷淋水有充分 的接触时间， 本发明优选的流速为 0.5-1.5m/s。 被进一歩冷凝和净化后的 气体流入变径净化分离器上部的气水分离区。 流动的气体在除雾器的作用 下去除了气体中的水分， 剩余的甲垸、 乙垸等气体从气水分离区上部的排 气口、 排气管和引风机排出。 除雾的气体流速控制在气体在除雾时能完全 去除气体中的水分， 本发明优选的流速为 3-5m/s。 排出的气体由于含水率 低， 具有可燃性， 因此可以作为燃料利用。 变径净化分离器内的冷凝水、 喷淋水以及水中的活性焦微粉从冷凝净化区下 部的排水口排出， 通过排水 管流入沉淀池。

以下结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

如图 1所示， 本发明提供的活性焦再生过程中产生的混合汽 分体式处 理装置由两部分组成： 变径净化分离器 23和冷凝除尘器 5。

变径净化分离器 23下部为冷凝净化区 12， 上部为气水分离区 15。 冷 凝净化区 12的直径大于气水分离区 15的直径。

冷凝除尘器 5为圆柱体结构， 一端的端頭设有进汽口 4， 另一端的下 方设有水气出口 6; 冷凝除尘器 5安装有三个喷嘴 2， 内部沿轴线前后安 装有两个喷头 2， 在进汽口 4一端有一伸入到活性焦再生机组出汽口 3内 并且向外的喷嘴 2; 所有的喷嘴 2与供水管 7连接。 变径净化分离器 23下部的冷凝净化区 12有水气进口 9、 排水口 10， 水气进口 9的上部为孔板 11， 在孔板 11的上部有上、 下两个喷嘴 2， 喷 嘴 2与供水管 7连接。 冷凝净化区 12外壁有检修口 13。

变径净化分离器 23上部的气水分离区 15有第一道除雾器 14和第二 道除雾器 17，第一道除雾器 14和第二道除雾器 17可以是折板式除雾器或 /和丝网式除雾器， 折板式除雾器或 /和丝网式除雾器为公知产品。

在变径净化分离器 23上部气水分离区 15的第一道除雾器 14和第二 道除雾器 17之间有向下的喷嘴 2和检修孔 16， 喷嘴 2与供水管 7连接。 在气水分离区 15的顶部有排气口 18。

变径净化分离器 23下部的冷凝净化区 12设计气体流速为 0.5-1.5m/s， 上部的气水分离区 15设计气体流速为 3-5m/s。 冷凝除尘器 5设计气体流 速为 0.5-1.5m/s。

冷凝除尘器 5的进汽口 4与活性焦再生设备出汽口 3连接； 冷凝除尘 器 5的水气出口 6通过管道 8与冷凝净化区 12的水气进口 9连接。 冷凝 净化区 12的排水口 10通过管道 21与沉淀池 22连接。

活性焦再生过程中产生的混合汽由出汽口 3进入冷凝除尘器 5， 混合 汽在冷凝除尘器中， 水蒸汽被喷嘴 2的喷淋水冷凝， 混合汽中的活性焦微 粉被喷嘴 2的喷淋水洗涤。 不凝可燃气、 冷凝水、 喷淋水以及被水夹带的 活性焦微粉一起由冷凝除尘器 5的水气出口 6流出， 通过管道 8从水气进 口 9进入冷凝净化区 12内。冷凝净化区 12气体的设计流速为 0.5-1.5m/s， 气体中的水蒸汽和活性焦微尘与喷淋水有充分 的接触时间， 从而被进一歩 冷凝、 净化后流入变径净化分离器 23上部的气水分离区 15。 气水分离区 15气体的设计流速为 3-5m/s， 快速流动的气体在一道除雾器 14和二道除 雾器 17 的作用下， 去除了气体中的水分， 剩余的甲垸、 乙垸等气体从气 水分离区 15上部的排气口 18、 排气管 19和引风机 20排出。 排出的气体 由于含水率低， 具有可燃性， 因此可以作为燃料利用。 变径净化分离器 23 内的冷凝水、 喷淋水以及水中的活性焦微粉从冷凝净化区 12下部的排水 口 10排出， 通过排水管 21 流入沉淀池 22。